一、概況:?****副立井設計井深***m,井筒凈直徑**m.井頸段長***m,C30鋼筋混凝土支護,壁厚800mm;基巖段長***m,C30素混凝土支護,壁厚***mm。截止***年**月份副立井已施工了**米,現由于該地地表層含水量豐富,造成井筒淋幫水較大,經實測井筒涌水量達到**m3/h,已嚴重影響到施工進度及工程質量。為徹底消除淋幫水,減少排水環節,加快施工速度,保證工程質量,經**公司、監理方和我公司協商一致,決定對副立井井深**m—**m段采取井筒壁后注漿封水措施,詳如下述,注漿期間施工工期相應順延。二、施工方案:?1、注漿區段采用風動(QZB-50/80)注漿泵(備用)對井深10~30m段進行注漿,該段屬于井頸段壁后封水注漿施工段。2、注漿前的準備工作?1)、準備好注漿工具,備足注漿材料,安排好注漿人員并對其進行注漿技術措施的貫徹。2)、注漿設備試運轉:注漿機具及管路系統要滿足設計的最大注漿壓力和流量的要求;注漿泵流量的調節裝置、測試儀表及除塵設備等要使用可靠。3)、下止漿塞及聯接孔口管路:管路聯接處達到不漏水,在設計最大壓力條件下,維持5min不泄壓為合格;注漿孔沖洗后,殘留巖粉要小于1m。4)、壓力試驗:用注漿泵壓清水,沖洗巖石縫隙中的泥漿及充填物,以提高漿液結合體與巖石裂隙面的粘結強度及抗滲能力,一般壓水時間10~20min,在破碎或大裂隙巖層中,取用較短的壓水時間;復注壓水時間一般為20~30min。?3、采取從下向上、從上向下往復式注漿,施工工序如下:1)先對出水較為集中、水量較大的出水點和出水面采用分片包圍、集中導水、注漿封堵的方式進行注漿,如果效果明顯,注漿后出水量小于2m3/h則停止注漿,繼續掘進施工。2)如果集中注漿沒有達到預期效果則將吊盤位置下到井深30m處,將出水段分為兩部分,每小部分段高10米(30m-20m段,20m-10m段),由下向上均勻布眼進行往復式注漿。3)每小段整體注漿后,對施工范圍進行檢查,若有殘留明顯出水位置(大于0.5m3/h)或總涌水量較大,應停止起盤,并回落吊盤,繼續整體注漿,將該段井壁淋水降至最小。4、布眼、埋管?吊盤運行到施工位置后,使用YT-28型鉆機,配中空六方鋼釬(2.5m)ф42mm“一”字型合金鉆頭造孔鉆進,單孔孔深2.2m。并埋設注漿孔口管(ф42mm×1.0~2.0m一端加工成絲扣),纏以麻絲用大錘將注漿孔口管砸入注漿孔內,外露不大于50mm,以便安裝球閥,孔口管周圍用雙液漿封堵。?區段整體注漿打眼采用成排布孔,同一水平每排均勻布孔12個(與上一水平交叉布孔,間排距2.0×2.5m),共計造孔96個。井壁集中滲水、漏水點處,水量不大時在出水點直接添加2.0m深造孔;水量較大時,在出水點周圍添加三花型造孔,孔深2.0m,孔間距1.8m,,對于成片滲漏水的地方,采用五花型造孔,孔深2.0m,孔間距1.8m。施工中,對于出水量明顯比較大的滲漏水點,除根據情況適當加大造孔密度、深度及埋管方式外,還需調整材料配比和注漿參數。5、注漿施工利用吊盤上層盤作為工作平臺,設置注漿泵、清水箱、水泥漿桶和水玻璃液桶等器具。每次注漿前,用清水做串通、沖孔和壓水試驗,了解注漿孔周圍裂隙情況,確定漿液類型和注漿壓力。若裂隙較少,直接用雙液注漿;若裂隙較多,先單液注漿再雙液注漿。對壁后串皮出水孔,先用清水洗通后,再用濃漿低壓注漿,壓力不超過2.0Mpa,以充填好井壁,封堵住串皮水為宜,禁止超壓超時注漿。漿液攪拌均勻后,通過安設在工作平臺(吊盤)上的風動注漿泵(QZB-50/80)雙液注漿泵加壓后,經混合室送至受注孔內。在同一水平造孔后,先對出水較大的預埋孔口管作為受注孔進行注漿,其它孔竄漿應及時關閉竄漿孔閥門,并達到設計注漿壓力作為該孔注漿結束的標準。未竄漿孔單獨注漿,直達到設計注漿壓力。受注孔在注漿中,井壁上沒有跑漿現象,并達到設計注漿終壓、終量作為該孔注漿結束的標準。在注漿過程中,跑漿、竄漿、壓力上不去等情況,應立即停止注漿,采取措施及時進行處理,保證注漿的順利進行。出現跑漿時,可在跑漿的裂縫中嵌塞入棉紗、棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。跑漿嚴重時,可采用調整漿液比例,縮短凝膠時間的措施進行控制。6、漿液配比壁后注漿堅持雙液漿為主,單液為輔,遵循“單液稀漿——單液稠漿——雙液漿——封孔”的原則。水:水泥?W:C?0.75:1.0(稠)—1.5:1.0(稀)(重量比)水泥:水玻璃C:S取1:0.5—1:0.8?(體積比)水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥,水玻璃取模數2.4~2.6?45Be'和模數3.0以上38Be'。各漿液配置在吊盤上進行。7、注漿壓力、終量確定注漿壓力的條件,主要依據注漿位置的深度和受注巖層裂隙發育程度。即:注漿壓力(P)=靜水壓力(P0)+系數(1.0~1.5Mpa)。注漿的設計壓力控制在2Mpa,注漿時可根據井壁情況和注入量相應適時調整注漿壓力。注漿終量不大于10L/min,持續時間不少于15min。8、注入量預計根據公式:Q1=π·(R2擴-R2井)·H1·η·C≈21m3=3.14×(6.82-4.552)×20×0.3%×1.3?R擴-漿液擴散半徑6.8m?R井-井筒半徑4.55m(壁)H1-總段高20mη-平均裂隙率0.3%?C-修正系數1.3?預計總注入量約30m3,折合水泥量約100t。三、需要設備與材料1、設備?注漿泵?風動注漿泵(QZB-50/80)1臺?攪拌機3501臺?鉆機YT-28型?7臺風鎬N106臺2、材料(預計)?水泥?32.5級普通硅酸鹽100t?水玻璃?模數2.8以上?38Bè80t?孔口管?Ф42mm×1.0m(一頭帶扣)??96根?Ф42mm×1.5m(一頭帶扣)??96根??閥門?Ф42mm(高壓球閥)?96個?松木板?50mm厚??25m2止漿塞48套?小件(略)四、勞動組織與工期1、勞動組織?采用“三·八”作業制,鉆注直接工每班7人,7×3=21人;管理2人;共計23人(不含輔助工)2、工期預計:11天布眼、埋管?2天?井壁打撈2天?注?漿?5天?鉆前準備及撤離1天?清理注漿殘留雜物1天五、驗收標準通過施工,施工范圍內井壁淋水剩余水量小于2m3/h。六、安全技術措施1、?井筒注漿設專人負責(負責人:生產隊長邵書成)。2、?井筒壁后注漿期間,每班設專人監測井壁注漿情況,發現井壁裂縫及其它異常情況,立即匯報停止注漿并采取相應補救措施。3、?開工前由技術員向參加施工人員貫徹本措施及相關規章制度,并簽字備查。4、?所有參加施工人員必須對本措施進行認真學習,井上下特殊工種必須持證上崗。參加施工人員必須明確施工目的、任務、熟知各項參數及安全技術要求,保證按照方案設計施工。5、?入井設備需經過檢修保證完好,并進行安全檢查,有失爆或不符合安全規定的,嚴禁入井。6、?入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,入井前嚴禁喝酒。必須堅持入井檢身制度和出入井人員清點制度。7、?人員入井時必須佩帶安全帶,不得人、料同罐。上下設備、運料必須捆綁牢固,有專人接、送。注漿人員的安全帶用Ф12.5mm的鋼絲繩固定在吊盤的立柱上。?8、?井口附近必須清掃干凈,以免墜物傷人。風、水、電、輸漿等管路(線),必須固定牢靠,吊盤及工作平臺上物料應擺放整齊、牢靠,避免料物滑落,施工時,井上下不得同時作業,保證信號暢通。9、?風、水、電、輸漿等管路(線)接至鉆機平臺,管路(線)必須擺放、懸掛,確?？煽?以免墜落。10、?起落吊盤及風水管線必須有專人指揮、專人負責,信號不明確不得操作。升降吊盤及管線必須由吊盤信號工通知井口信號工,準備升降吊盤及管線時,吊盤上及井口設專人看管風水管和電纜,以防掛住。下放水泥每次不超過2包,水玻璃一桶(分裝入25L純凈水桶),水泥漿容器為0.5m3特制鐵皮容器,吊盤上最多不能放超過2噸的東西,吊盤孔洞要封堵嚴實。11、?打鉆造孔人員勞動保護必須佩戴整齊,以防打鉆時鉆桿纏繞工作服傷人。打鉆時,嚴禁帶手套。12、?注漿前必須對設備及輸漿管路進行耐壓試驗并保證暢通、不漏。根據現場壓水試驗,確定注入量、漿液配比、注漿壓力等參數。13、?注漿應按照設計要求進行,必須達到設計注漿終壓、終量。14、?注漿時必須設專人看護井壁及混合室,觀察注漿泵壓力表,發現異常情況立即停止注漿,以防壓力過高片幫傷人。15、?注漿時井筒不得與其它工作上、下平行作業。16、?注漿前進行技術交底,明確施工目的。工程計量及測量器具、儀表等的配置數量和質量,要符合要求。17、?每班當班記錄、鉆注情況由當班班長記錄。應記錄詳實,不得涂改。18、?施工日報應及時報送甲方、監理、分公司。施工結束后,資料匯總、施工總結2日內報送甲方、監理、分公司。19、?吊盤升或降到注漿位置后,必須調整吊盤并固定牢靠,此項工作必須每班制定專人負責。20、井上與井下聯系用聲光信號或隔爆型對講機,要求信號聲光齊全,對講機聲音清晰且有備用機。21、其它未提之處,嚴格執行《煤礦安全規程》和《副立井作業規程》等有關規定。

篇2:注漿工安全生產崗位責任制

1.負責注漿站的使用和現場管理工作。

2.負責井下所有需要注漿地點的注漿工作。

3.熟悉注漿站的設備、設施和與其配套的各種儀表等的結構、性能和維護方法,并能熟練地操作使用。

4.注漿時,合理配制漿液濃度,并將雜物清理干凈;注漿前后,注15min的清水沖洗管路,以確保管路暢通,達到注漿目的。

5.采用鉆孔注漿,在停止注漿時隨時將鉆孔封堵,以防漏風造成煤炭氧化自燃。

篇3:注漿膠水工安全生產責任制

注漿(膠、水)工是本崗位的安全生產直接責任者,對本崗位的安全工作負責,必須熟悉相關安全知識并依法經過安全技術培訓,經考試合格后方可上崗作業。

一、崗位職責

第1條認真貫徹“安全第一”的生產方針,嚴格遵守煤礦“三大規程”和各項安全技術措施,加強業務學習,提高自主保安和業務保安能力。

第2條具體負責對采空區、停采線、高溫地點的注漿、注水、注膠(高分子材料)、注阻化劑等工作。認真執行本工種的操作規程和安全技術措施,確保注漿、注水、注膠(高分子材料)、注阻化劑等防火安全技術措施的落實,對礦井自燃發火事故負一定責任。

第3條了解井下防滅火狀況,熟知管路系統,出現問題立即停漿,并查明原因進行處理;停漿后要沖洗管路,關閉閥門。

第4條井下注漿(膠、水)時,要認真檢查管路系統,確保管路暢通,出現問題及時處理。

第5條井下工作時,要及時處理現場安全隱患,處理不了時要及時匯報,嚴禁冒險作業。

第6條認真填寫注漿日報、注水臺帳等原始記錄,并將工作情況向監區值班領導匯報。

第7條采空區、回風巷注漿時,要配帶安全儀器,在瓦檢員檢查氣體正常后方可從事作業。

第8條運送物料要持證上崗,遵章作業,拆接管路時要嚴防管口對人,確保人身安全。

第9條正確分析、判斷和處理事故隱患,發生事故時要立即果斷正確處理,并及時向分監區或監區進行匯報。

二、責任追究

第10條未落實監區要求,在質和量兩方面完成注漿(膠、水)任務,造成重大損失的,注漿(膠、水)工負直接責任。

第11條因對井下管路系統不熟悉,對停漿等問題不能及時處理,影響了火區的處理的,注漿(膠、水)工負直接責任。

第12條未按時記錄注漿(膠、水)參數,記錄不全或偽造記錄的,注漿(膠、水)工負直接責任。

第13條未嚴格遵守操作規程,注漿(膠、水)過程中出現“三違”的,注漿(膠、水)工負直接責任。

第14條在注漿(膠、水)操作過程中未遵守安全操作規程,造成人身傷害的,注漿(膠、水)負直接責任。

第15條對于上述負直接責任、主要責任、重要責任的,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政處分、經濟處罰。