24102綜采工作面在回采過程中,124#-128#支架處出現(xiàn)一陷落柱,高度在3m左右,巖石較為松軟,巖性為泥巖,由于該陷落柱的出現(xiàn),給工作面的正常回采造成影響,為了保證工作面順利通過該地質(zhì)構(gòu)造帶,經(jīng)礦、科研究決定,如巖石變硬,則采用爆破落巖的方式通過。為保證施工期間安全作業(yè),特制定如下安全技術(shù)措施。

(一)如巖石較為松軟,巖體全部為泥巖時(shí),則采用采煤機(jī)切割的方式通過,無炭柱段兩側(cè)必須平緩過渡,嚴(yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階,確保運(yùn)輸機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。

(二)如巖石變硬,采煤機(jī)無法通過時(shí),則采用人工打眼、放炮的方式通過,打眼、放炮安全技術(shù)措施如下:

一、工藝流程

交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→處理隱患→出渣→割煤

二、作業(yè)形式及要求

1、處理隱患

施工前后及施工過程中,跟班隊(duì)長、工長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可施工。

2、打眼

采用7655型高頻風(fēng)鉆,配合1.5米長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼。

風(fēng)鉆采用Φ19液管,通過膠帶巷壓風(fēng)管供風(fēng),風(fēng)鉆與無炭柱段成85°夾角,采用三排五花眼布置炮眼,第一排距頂板0.5米處布置,第三排距巖石底部0.5米,第二排在第一、三排中間處布置,眼深1.5米,眼距0.6米。裝藥量400g/眼(詳見炮眼布置圖)。如巖石較軟,打眼困難時(shí),則應(yīng)適當(dāng)減少炮眼數(shù)量和裝藥量,放震動(dòng)炮。

3、裝藥

使用礦用3#安全乳化炸藥,毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍搗實(shí),并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。

4、放炮

放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成,采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。每次放炮前必須由班組長清點(diǎn)人數(shù),待所有人員撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)下達(dá)起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點(diǎn)的通路設(shè)置警戒,專人警戒,專人聯(lián)絡(luò)。警戒距離直線不得小于150米,拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接,采用絕緣雙線,串聯(lián)方式。

5、采煤機(jī)掃渣

待炮全部放完后,由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后,開動(dòng)采煤機(jī)把渣掃入運(yùn)輸機(jī)。

6、移溜

采煤機(jī)掃渣后,按規(guī)程規(guī)定及時(shí)移溜、拉架。

三、安全技術(shù)措施

1、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖,兩箱距離不得小于25米。

3、裝配引線和裝藥嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第325-329條規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁反向裝藥。

4、放炮不響或處理拒爆時(shí),嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第341、342條執(zhí)行。

5、打眼、裝藥時(shí)必須停止并閉鎖采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)。

6、放炮前預(yù)防工作:

(1)放炮員必須持證上崗。

(2)將工作面所有帶電設(shè)備停電閉鎖。

(3)采煤機(jī)必須距放炮點(diǎn)50米以外停放。

(4)放炮波及范圍內(nèi)的電纜、監(jiān)控線、控制線、必須全部用皮帶覆蓋,支架活柱必須用廢舊的皮帶包嚴(yán)實(shí)。

(5)瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中、支架間、底板處瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,方可裝藥、放炮,每次放炮前、后必須將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)灑水滅塵。

(6)人員進(jìn)入機(jī)道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時(shí),必須閉鎖采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī),采取防片幫措施,打出護(hù)幫板,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

7、其它工作:

(1)在過無炭柱期間,采高控制在不低于3m。

(2)采煤機(jī)在無炭柱段裝渣時(shí),必須嚴(yán)格控制采機(jī)速度,緩慢通過。

(3)無炭柱段與工作面正常割煤帶必須保持循環(huán)進(jìn)度一致,確保運(yùn)輸機(jī)推移成一條直線。

(4)過無炭柱期間,放炮崩出的矸石必須清掃干凈。

(5)若放炮后,有大塊矸石(大于300mm),只準(zhǔn)用大錘或風(fēng)鎬打碎,嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。

(6)在放炮過后,支架工必須立即伸出伸縮梁護(hù)頂,打出護(hù)幫板,然后再追機(jī)移溜、拉架,拉架后及時(shí)打出伸縮梁和防片幫護(hù)板。

(7)放炮后如空頂距大于1.0米時(shí),要在支架上方穿插板梁頂死煤幫,以縮短空頂時(shí)間,防止漏冒頂。

(8)放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,必須認(rèn)真填寫火工品發(fā)放、領(lǐng)用登記表,并且班班現(xiàn)場交接清楚,不得出現(xiàn)遺漏,確保火工品管理萬無一失。

(9)過無炭柱期間,要加強(qiáng)設(shè)備管理,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。采機(jī)滾筒截齒由采機(jī)修理工根據(jù)磨損情況及時(shí)更換;三機(jī)有損壞、丟失的刮板、E型螺栓要及時(shí)補(bǔ)充;乳化液泵應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達(dá)到30Mpa,支架初撐力達(dá)到24Mpa,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、其它規(guī)定仍按《24102綜采工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:運(yùn)輸順槽過無炭柱安全技術(shù)措施

綜掘隊(duì)在15采區(qū)1507運(yùn)輸順槽施工中揭露一陷落柱,位于1507運(yùn)輸順槽1160米處。為保證施工安全順利進(jìn)行,特制定如下安全技術(shù)措施:一、施工方法:根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)預(yù)測:從遇陷落柱后開始0°炮掘掘進(jìn)至見15#煤頂板后沿頂板掘進(jìn)。二、過陷落柱支護(hù):1507運(yùn)輸順槽過陷落柱,支護(hù)方式為錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、梯形工字鋼棚聯(lián)合支護(hù),最大控頂距為900mm,最小控頂距為200mm。1、支護(hù)使用3.0米四眼鋼帶,兩排錨索的中間(錨索排距3.0米)支梯形工字鋼棚,棚距0.7米,上凈口2.9米,下凈口3.2米,凈高2.6米(梁長3.2米×腿2.8米),叉角5°。采用水泥背板背頂背幫。每架棚6道拉桿。構(gòu)頂必須使用道木或板木,板木規(guī)格:1200mm×200mm×100mm,嚴(yán)禁使用5cm以下的破木,巷道支護(hù)見后附圖。2、臨時(shí)支護(hù)形式:⑴能打安錨索時(shí)用摩擦支柱,配用5噸液壓升柱器升柱,柱帽規(guī)格為600mm×200mm×150mm的木柱帽,柱距不大于1.0m,底軟時(shí)穿鞋,木鞋規(guī)格為300mm×200mm×150mm。⑵采用前探梁支護(hù),金屬前探梁使用不少于兩根且長度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11#礦工字鋼順巷平行布置,并用3道專用前探梁卡固定在進(jìn)度棚梁上,根據(jù)頂板情況可增加前探梁根數(shù)。3、支護(hù)工藝:⑴當(dāng)頂板較好,塌頂不嚴(yán)重,能夠打設(shè)錨索時(shí),采用帽柱支護(hù)。先鋪網(wǎng)聯(lián)好→在靠近鋼帶安裝位置合理的地方支帽柱維護(hù)頂板→打安錨桿、錨索、上鋼帶→用前探梁將進(jìn)度棚梁挑擔(dān)到掌頭→蓬構(gòu)頂→出矸→豎腿支棚,打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤幫。⑵當(dāng)頂板破碎嚴(yán)重,塌頂高,不能打安錨索時(shí),采用前探梁臨時(shí)支護(hù)。先鋪頂網(wǎng)聯(lián)好→將前探梁超前探出一定長度(便于投構(gòu)頂)→將進(jìn)度棚梁放在前探梁上→挑擔(dān)到掌頭按棚距調(diào)整好,用40錨鏈或前探梁卡與前探梁固定→并在梁兩端和中央卡支摩擦柱→蓬構(gòu)頂→出矸→挖柱窩豎腿,認(rèn)好口→打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤幫完善支護(hù)。4、支護(hù)材料見下表名稱材料規(guī)格型號(hào)單位每米耗量備注頂錨桿高強(qiáng)度左旋螺紋鋼Ф18×2200mm根4錨桿托片鋼板軋制Ф120mm×10mm片4錨索鋼絞線Ф15.24×7300mm根0.3錨索托片d=10mmA3鋼板300mm×300mm×10mm片0.3錨索鎖頭套0.3錨固劑樹脂錨固劑CK2340.CK2355.Z2360支9金屬網(wǎng)10#50×50金屬鐵絲網(wǎng)1100mm×3700mmM24.07鋼帶Ф14mm圓鋼焊接35mm×3000mm根15、支護(hù)要求:⑴進(jìn)入煤頭作業(yè)首先檢查煤頭20m范圍巷道支護(hù)及頂幫情況,處理活矸進(jìn)行敲幫問頂無問題后方可作業(yè),錨索預(yù)緊力不得低于160KN。不合格的錨索必須重新補(bǔ)打。⑵正常支護(hù)為梯形斷面聯(lián)合支護(hù)(錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)+梯形棚),水泥背板背頂背幫。⑶在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下,挖好柱窩豎腿認(rèn)好口,然后檢查中腰線,構(gòu)盤好頂幫,上好拉鉤、撐木、背緊木楔。拉桿、撐木必須齊全可靠。⑷棚腿應(yīng)支在實(shí)底上,柱窩不小于10cm。⑸每架棚必須接口嚴(yán)實(shí)合縫,迎山有勁,叉角夠、中腰線對、夠盤符合規(guī)定、撐木、拉鉤齊全有效。⑹若遇塌頂,羅架接頂,羅架木應(yīng)構(gòu)成“井”字形,構(gòu)頂要構(gòu)緊,背牢,接點(diǎn)與棚垂直成一直線。構(gòu)頂前先檢查頂板,處理活矸,檢查頂部瓦斯,應(yīng)有專人觀察頂板,選好退路,由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行構(gòu)頂,嚴(yán)禁單人作業(yè)。冒頂高度超過0.5m時(shí),要在羅架木上上好護(hù)身板。⑺地測組掛中腰線,隊(duì)組必須嚴(yán)格按線掘進(jìn)施工。三、爆破作業(yè)炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴(yán)格執(zhí)行,采用楔形掏槽法,眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下,要扎到巷道輪廓線以下,方便掏出柱窩。打眼時(shí)采用煤電鉆或風(fēng)鉆打眼。四、運(yùn)輸方式使用40型刮板輸送機(jī)與皮帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸,人工裝矸,煤矸分裝分運(yùn)。五、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工地點(diǎn)先由工長或老工人檢查頂板支架圍巖情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,無問題方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)時(shí),錨網(wǎng)及工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)時(shí),錨網(wǎng)、工鋼棚緊跟掌頭,支棚時(shí)工鋼棚緊跟掌頭,堅(jiān)持掘一支一。3、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,即班組長、瓦斯員、爆破員進(jìn)行聯(lián)鎖。放炮按巖巷直巷150m,拐彎巷不少于50m,且彎后不少于10m的距離撤人設(shè)警戒,并有掩體。4必須保證煤頭10架棚在距梁頭1.2m處腿上打防倒抗鉤,防倒抗鉤倒替前移。最先支設(shè)的三架棚防倒抗鉤保留不回。5、放炮前先維護(hù)好炮區(qū)20m范圍內(nèi)的電纜管路和其它設(shè)備,防止放炮崩壞設(shè)備造成事故,對于易損設(shè)備要用舊皮帶進(jìn)行掩擋保護(hù)。6、放炮30分鐘后有外向里檢查,有崩倒的棚腿、由外向里逐架扶起構(gòu)牢后在施工。7、施工人員必須站在有完整支護(hù)保護(hù)地點(diǎn)下用長柄工具處理頂幫活矸危石,無問題后方可作業(yè)。8、炮后大于30cm的大矸不得上輸送機(jī)外運(yùn),用大錘處理后,方可運(yùn)出。9、距工作面50m處要經(jīng)常備有直徑20cm、長度不小于3.0m的木柱,數(shù)量不少于10根,做臨時(shí)支柱使用,同規(guī)格的梯形工鋼棚不少于10架。10、錨索要根據(jù)檢查并留有記錄,不合格要及時(shí)補(bǔ)打,錨索要根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整長度,保證達(dá)到預(yù)緊力,錨索長度的調(diào)整要及時(shí)通知生產(chǎn)部、安監(jiān)部并經(jīng)同意后方可調(diào)整。11、壓力大時(shí)棚距縮小到0.8m,塌頂嚴(yán)重時(shí)支密棚通過,棚距不大于0.6m。12、掘進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度,加強(qiáng)對淋頭水、瓦斯涌出量等情況的監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常或處理不了的隊(duì)組要停止掘進(jìn),并及時(shí)通知礦調(diào)度室。4、支護(hù)方式、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格:風(fēng)運(yùn)巷道采用11#礦工字鋼支護(hù),形狀為梯形架間距1.0米,腿與腿間用兩眼鋼筋拉桿,并有不少于2根的撐木,頂部4根剎桿要均勻,巷道兩幫分別有四根剎桿,幫頂要背實(shí),剎嚴(yán),剎桿厚度不得小于70mm,幫頂拉網(wǎng),孔孔相連,剎桿長度不得小于1.4米,施工詳細(xì)見斷面圖。第三章?施工方法、運(yùn)輸方式及施工工藝流程1、施工方法:采用電鉆打眼,爆破落煤,見炮眼布置圖及爆破說明書,人力裝煤。2、運(yùn)輸方式:采用刮板運(yùn)輸機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。3、施工工藝流程:安全檢查——打眼——裝藥放炮——打超前支護(hù)——裝、運(yùn)煤——聯(lián)網(wǎng)、架棚——?jiǎng)x幫頂——延遛第四章勞動(dòng)組織及循環(huán)方式:1、勞動(dòng)組織:采用“三·八作業(yè)制”,詳見勞動(dòng)組織圖表。2、循環(huán)方式見循環(huán)作業(yè)圖表。第五章風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)系統(tǒng):1、風(fēng)量計(jì)算:⑴按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算:Q=4N=4×8=32m3/min?式中:N——同時(shí)工作的最多人數(shù)⑵按一次爆破炸藥量計(jì)算:Q=25A=25×5=125m3/minA——一次爆破炸藥量⑶按絕對瓦斯涌出量計(jì)算:Q=100cn=100×1.3×0.33=42.9m3/min?C——瓦斯涌出不均勻系數(shù)N——工作面瓦斯涌出量⑷局扇選擇:選擇對旋式2×5.5KW壓入式通風(fēng)機(jī),額定吸入風(fēng)量140—220m3/min工作面風(fēng)量為150m3/min⑸風(fēng)速驗(yàn)算:Q小=60V小S=60×0.25×7.01=103.95m3/min式中:V小——最低允許風(fēng)速Q(mào)大=60V大S=60×4×7.01=1682.4m3/min式中:V大允許最高風(fēng)速Q(mào)大>Q>Q小考慮本工作面構(gòu)造復(fù)雜,瓦斯涌出量將有一定的增加,因此選擇2×5.5KW對旋風(fēng)機(jī)較為合理。2、通風(fēng)最遠(yuǎn)距離:550m。3、風(fēng)筒距工作面距離5m。4、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)圖:⑴通風(fēng)系統(tǒng):運(yùn)輸巷局扇3109運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽——工作面——回風(fēng)巷——總回風(fēng)巷——回風(fēng)井——地面⑵通風(fēng)系統(tǒng)圖見后第六章、運(yùn)輸、運(yùn)料及排水系統(tǒng)1、運(yùn)輸:工作面——煤溜——運(yùn)輸巷——運(yùn)輸大巷——煤倉——主斜井。2、運(yùn)料:由料場——爬爬車——人力運(yùn)至工作面。3、排水:由于本工作面上山掘進(jìn),少量積水自流,當(dāng)工作地點(diǎn)涌水量較大或有褶曲不能自流時(shí),設(shè)置臨時(shí)水倉、采用潛水泵進(jìn)行排水。用打眼的方法往外掏藥。⑷處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場第七章、安全技術(shù)措施:影響的棚子進(jìn)行加固,方法包括挑頂、打點(diǎn)柱、設(shè)置木垛。4、新巷開掘施工要淺打眼,少裝藥,放小炮或用手稿挖掘的方法,盡量避免震一、開口措施:1、新開掘地點(diǎn)必須必須選擇在頂板穩(wěn)定,支架完整,并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū),壓力集中區(qū),頂板冒落區(qū)。2、新掘巷道與原巷道的方位要保持較大的夾角。3、必須加固好掘進(jìn)處及其附近的巷道支護(hù),若近處有空幫空頂情況,小范圍的可加固密集支架,背好板頂,大范圍的用木垛接頂處理,同樣背好幫頂打緊,對受施工動(dòng)煤壁或因放炮引起冒頂。5、新巷開掘處及時(shí)進(jìn)行支護(hù),盡量縮短放炮時(shí)間或減少暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)象情況的特殊支護(hù)。6、開口必須按生產(chǎn)科給定的位置開口,任何人不得隨意改動(dòng),因特殊情況需改動(dòng)時(shí),必須經(jīng)生產(chǎn)科允許后方可。7、開口前必須先進(jìn)行配風(fēng),無配風(fēng)不準(zhǔn)開口。8、開口前必須將開口附近的各種設(shè)備掩蓋好,防止放炮崩壞。9、開口前必須對開口點(diǎn)處備好雙抬棚。二、貫通措施:1、兩巷相距20m時(shí),必須停止一頭作業(yè),停掘的工作面不準(zhǔn)停風(fēng)。2、每次打眼前必須先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少裝眼,零放炮或用鎬創(chuàng)等符合現(xiàn)場實(shí)際情況的方法。3、放炮前必須對停掘的工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),不得放炮。4、放炮前必須由班組長負(fù)責(zé)指派專人在警戒線外設(shè)置警戒。警戒人員由班組長或放炮員親自接送。嚴(yán)禁用電話線聯(lián)系的方式。5、貫通前必須對被貫通地點(diǎn)的支架進(jìn)行加固,貫通點(diǎn)的支架必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。三、通風(fēng)、瓦斯1、風(fēng)筒嚴(yán)禁在行人側(cè)吊掛要吊平、吊直,風(fēng)筒末端距工作面不準(zhǔn)大于5m。2、風(fēng)筒管理必須做到“三不讓”,即不讓風(fēng)筒落后工作的距離5m。3、在正常工作中,如風(fēng)筒突然斷開,大破裂影響到正常供風(fēng)時(shí),瓦檢員必須及時(shí)通知受影響的人員撤出,并進(jìn)行更換。在更換過程中必須注意檢查瓦斯積聚情況,如果瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時(shí),則采取瓦斯排放措施。4、吊掛風(fēng)筒必須由外向里進(jìn)行,逐節(jié)連接,逢環(huán)吊掛。5、任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī),確需停風(fēng)時(shí),必須按礦長簽發(fā)的停風(fēng)計(jì)劃進(jìn)行。6、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,瓦檢員必須通知工作面撤出人員并在巷道口2米處設(shè)置醒目的棚欄,禁止人員進(jìn)入風(fēng)區(qū),并向礦值班室匯報(bào)。7、瓦斯檢查員必須在工作面交接班,無空班,無虛報(bào)瓦斯。8、瓦斯檢查必須做到下牌板,檢查記錄手冊,瓦斯臺(tái)帳三對口。9、瓦斯檢查員在交接班時(shí),必須向接班人員就本班工作內(nèi)容,瓦斯檢查情況和重點(diǎn)問題以及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng),向接班瓦檢員逐一交待清楚,并請接班瓦檢員在瓦斯報(bào)告單位,班末把瓦斯報(bào)告單交接給調(diào)度室,并重點(diǎn)情況做詳細(xì)的口頭匯報(bào)。10、在下列情況下瓦檢員不準(zhǔn)離崗:⑴發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和瓦斯積聚未處理完;⑵排放瓦斯未結(jié)束;⑶局扇無計(jì)劃停風(fēng),未查明原因和進(jìn)行處理的;⑷發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)風(fēng)流不正常,未查明原因進(jìn)行處理的;⑸發(fā)現(xiàn)有可能危及安全生產(chǎn)的隱患事故,未安排處理的;11、瓦檢員每班接班時(shí),必須對局扇10米范圍內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即向值班室匯報(bào),并對所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)當(dāng)班跟班礦長、隊(duì)長處理。四、打眼、爆破1、打眼前首先必須檢查打眼地點(diǎn)的安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。加固工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的支護(hù)。2、打眼前必須做到“三緊”“兩不要”:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套、不要把手巾露到衣領(lǐng)外。3、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。4、在下列情況之一時(shí)不得打眼,處理好后方可作業(yè)。⑴掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí);⑵工作面拒爆,殘爆沒有處理完畢時(shí),(處理瞎炮除外)⑶發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體漏出等異常現(xiàn)象時(shí),必須停止打眼,切斷電源但不準(zhǔn)報(bào)出釬桿并向礦值班室匯報(bào),聽候處理,施工人員必須撤至安全地點(diǎn);⑷供水管無水防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞失效時(shí);⑸鉆孔突然與東空區(qū)或巷相透時(shí);⑹其它安全隱患未排除時(shí);6、炸藥必須由專職放炮員領(lǐng)取,并迅速背往工作地點(diǎn),不得在不安全地點(diǎn)和人多處逗留。更不許背著炸藥進(jìn)入機(jī)電硐室或?qū)⒄ㄋ庪姽芘c電器設(shè)備放置在一起,運(yùn)送時(shí)炸藥電管分放。7、從地面向井下乘罐運(yùn)送爆破材料前必須通知絞車司機(jī)和井上下把鉤工乘罐時(shí)除炮員外嚴(yán)禁搭乘與此工作無關(guān)人員。8、炸藥電管運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,必須存放在專用爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放,并加鎖。9、爆炸材料箱必須頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn),并放置在掛有電纜或電器設(shè)備的另一側(cè)10、放炮時(shí),必須爆炸材料箱移到警戒線以外的安全地點(diǎn)。11、從成束的電管中抽取單個(gè)電管時(shí),必須將成束的電管歸好,攔住前端腳線將點(diǎn)管抽出。不得手拉腳線硬拽管體,也不準(zhǔn)手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電管后,必須將腳線扭結(jié)成短路。12、裝配引藥必須在支架完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的附近進(jìn)行,必須防止電管受震動(dòng)、沖擊、防止折斷腳線。嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配引藥。13、電管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電管代替竹、木棍扎眼,電管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。14、裝藥時(shí)必須一手拉腳線,一手拿炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相連,藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)成短路。15、必須采用正向裝藥如附圖,嚴(yán)禁采用反向裝藥。16、封泥長度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。17、放炮母線與電纜、信號(hào)等應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如必須掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的距離。18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖換牌制”,放炮期間放炮員必須隨身攜帶自動(dòng)報(bào)警瓦斯檢測儀。19、放炮前,班組長、放炮員必須清點(diǎn)人數(shù),在通往放炮地點(diǎn)的所有通路上在警戒線以外設(shè)置警戒線,比實(shí)行接送制,放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn)。20、放炮員發(fā)出放炮信號(hào)后,至少再等5秒鐘方可放炮。21、放炮后,待工作面炮煙被吹散后,首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)必須立即處理。22、拒爆、殘爆處理:⑴由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆。⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用鎬創(chuàng)或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷卷中拉出電管,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁向下一斑放炮員交代清楚。23、通電后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少在等5分鐘,方可沿線路檢查找原因。24、放炮距離、躲炮距離、警戒距離。⑴巷道拐一個(gè)死彎,距工作面50米以外的安全地點(diǎn)。⑵直線放炮距工作面75米以外的安全檔內(nèi)。25、放炮母線必須隨放隨掛,放炮鑰匙放炮員隨身攜帶,每次放炮后必須立即拔出鑰匙,摘掉母線,并扭結(jié)成短路。五、臨時(shí)支護(hù)、出貨措施:1、放炮結(jié)束檢查工作面安全情況后,首先必須先打前探剎桿,剎桿下架設(shè)橫木梁(木梁長度不得小于棚梁長度)然后用兩根金屬摩檫支栓或單體液壓支柱支設(shè)牢固。2、找掉工作面的浮塊。3、檢查煤鏟及與之相連的鋼絲繩,牽引棍的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題不得使用。4、出煤時(shí),必須由外向里進(jìn)行,并用鎬將煤塊勾出。5、出煤期間,將煤鏟及牽引棍人員必須密切配合,協(xié)調(diào)一致,精力集中。發(fā)現(xiàn)異常情況,將牽引棍立即取出,操作時(shí),兩人必須側(cè)身。6、嚴(yán)禁持牽引棍人員騎在溜槽上牽引,壁虎許保持與溜槽適當(dāng)?shù)木嚯x。7、當(dāng)撬鐵到達(dá)溜子邊緣時(shí),持牽引棍人員必須立即從溜槽中取出。8、出煤期間必須進(jìn)行灑水消塵。六、支護(hù)措施:1、架棚前必須設(shè)置工作臺(tái),并保證工作臺(tái)穩(wěn)固。2、若下幫腿窩不在底板巖石上時(shí),則必須加墊塊,長墊塊長度不得小于200mm,寬度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。3、架棚時(shí),嚴(yán)格按中心腰線施工,要做到高低一致,金屬網(wǎng)鋪設(shè)均勻,孔孔相連,兩幫整齊,上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,相互協(xié)調(diào),不準(zhǔn)將手伸入柱梁接口處。柱腿必須緊靠梁上的檔板。4、放炮崩倒,崩壞的支架必須及時(shí)扶正,更換。5、嚴(yán)禁空頂,冒高在0.3米以上用密背板剎嚴(yán),冒高在0.3米以上時(shí),用木垛接頂。6、在傾斜巷道中,必須有一定的迎山角,迎山角度根據(jù)施工巷道實(shí)際坡度確定,支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。(七)、防塵、隔爆措施1、運(yùn)、回兩巷每50米設(shè)置一個(gè)三通閥門,所有運(yùn)煤載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,管路末端與工作面迎頭的距離不準(zhǔn)超過50m。2、放炮必須使用水炮泥,放炮地點(diǎn)及前后20m范圍內(nèi),放炮前后必須沖洗幫,裝運(yùn)煤時(shí)必須灑水消塵。3、必須安排專人負(fù)責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵,掘進(jìn)巷道至少每日沖刷一次,并保證巷道內(nèi)沒有厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。4、作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。5、隔爆水袋應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi),與巷道交岔口轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50米。6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚間距2米,棚區(qū)長度不小于20米,水袋距頂梁,兩幫的間隙不小于100毫米。7、吊掛水袋的掛鉤,采用斜鉤相向吊掛。八、過斷層、褶曲等地質(zhì)變化帶頂板管理措施:1、及時(shí)支護(hù)盡可能縮短頂板及兩幫暴漏時(shí)間,減小頂煤層付擾曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。2、要多打眼,少裝藥、放小炮放炮中頂板難以控制有冒頂危險(xiǎn)時(shí),改用手鎬方法掘進(jìn)。3、減小空頂距離及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架,永久支護(hù)必須緊跟工作面迎頭。4、嚴(yán)禁空頂作業(yè),當(dāng)頂板發(fā)生抽冒時(shí),必須打好撞楔,巷道冒落部分應(yīng)用木垛接頂。5、巷道臨近構(gòu)造區(qū)時(shí),必須加強(qiáng)瓦斯的檢查,以及斷層水的疏排工作。九、防治水、探水措施:1、探水眼的布置采用扇形布置如附圖,探水眼深度不得少于3個(gè),深度不得小于60米。進(jìn)度不得超過30m2、因鄰礦已開采多年,積水情況不詳,因此本施工地點(diǎn)必須加強(qiáng)探水工作,堅(jiān)持有掘必探,先探后掘的原則。3、當(dāng)掘進(jìn)工作面掛紅、掛汗、空氣變冷出現(xiàn)霧氣,水川頂板,淋水加大,頂板來壓,底板鼓起,出現(xiàn)壓力水錢且水質(zhì)渾水色發(fā)渾,有臭味,有害氣體增加等,其中一種預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),并報(bào)告礦值班室,立即撤出人員。4、當(dāng)發(fā)生透水事故時(shí),則應(yīng)立即有組織地按避災(zāi)路線迅速撤離險(xiǎn)區(qū),以最短的路線和最快的速度撤至地面,切勿進(jìn)入獨(dú)頭巷道,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體逸出時(shí),應(yīng)立即佩戴自救器。5、當(dāng)透水迅猛,水流急速的情況下,現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流,躲避到硐室內(nèi),拐彎巷道或其他安全地點(diǎn),如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí),可抓牢棚梁、棚腿或其它固定物體,防止被水沖倒、沖走。十、機(jī)電設(shè)備管理措施:1、必須采用“三專”“兩閉鎖”供電。2、嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷電氣設(shè)備。3、檢修電氣設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收電制度,并掛有“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電的警示牌”,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的作業(yè)人員有權(quán)摘掉警示牌。4、煤電鉆必須使用綜合保護(hù)。5、開、停運(yùn)輸設(shè)備必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系。6、各工種作業(yè)人員必須持證上崗,無證不準(zhǔn)作業(yè)。7、更換大件設(shè)備時(shí),必須預(yù)測起吊梁及連接件的承載能力,作業(yè)人員必須避開起吊期間大件突然下落傷人的位置。8、運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭,機(jī)尾必須打壓溜柱。9、緊鏈時(shí)必須用緊鏈器。10、交岔點(diǎn)如不能有正常行人道,需橫跨輸送機(jī)時(shí),必須設(shè)置行人過橋。十一、監(jiān)控設(shè)備管理措施1、安裝電氣設(shè)備的同時(shí),必須安裝齊全的監(jiān)控設(shè)備。2、安全監(jiān)控設(shè)備的供電必須取自被控電源的負(fù)荷側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。3、監(jiān)控分站必須安設(shè)在便于人員觀察,調(diào)試、檢驗(yàn)無臨水進(jìn)風(fēng)巷道中距巷道底板不小于300mm。4、甲烷傳感器必須垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)避不小于200mm,不得懸掛在風(fēng)筒同一側(cè),禁止用新風(fēng)直接吹甲烷傳感器。5、甲烷傳感器距工作面5米設(shè)置,距回風(fēng)流中全風(fēng)壓巷道10米—15米設(shè)置,見附圖。6、瓦檢員每班必須檢查所管轄范圍內(nèi)的安全監(jiān)控設(shè)備及電纜,使用光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照,當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí),以較大者為依據(jù),將檢查結(jié)果匯報(bào)礦值班人員。7、甲烷傳感器的移動(dòng)由瓦檢員負(fù)責(zé),嚴(yán)禁擅自停用。8、甲烷傳感器的設(shè)置,維護(hù)、更換,由當(dāng)班電氣人員負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理或更換。

篇3:泄水巷過無炭柱安全技術(shù)措施

1507泄水巷施工過程中,距巷道拉門口520m處,因地質(zhì)條件變化,在掘進(jìn)過程中,遇有長軸與施工巷道斜交陷落柱,此段巷道施工長度約80m,為保證施工安全順利進(jìn)行,特制定如下安全技術(shù)措施:

一、施工方法及要求:

施工坡度0°、施工方向:按中線方向施工,施工方法:采用炮掘。

二、支護(hù)方式及要求:

支護(hù)方式為錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、梯形工字鋼鐵棚聯(lián)合支護(hù),最大控頂距為1000mm,最小控頂距為200mm。

1、鋼帶使用3.0米四眼;兩排錨索的中間(錨索排距4.0米),間距1.8m;錨桿間距1.0m,排距0.8m;梯形工字鋼棚棚距0.8米,上凈口2.9m,下凈口3.8m,凈高2.6米(梁長3.2m×腿2.8m),叉角80°。頂幫背板使用水泥背板,背板數(shù)量為頂6塊,兩幫各6塊。每架棚6根拉桿。幫頂水泥背板規(guī)格:1200mm×200mm×100mm,巷道支護(hù)見后附圖。

2、臨時(shí)支護(hù)形式:

采用前探梁支護(hù),金屬前探梁使用不少于兩根且長度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11#礦工字鋼順巷平行布置,并用3道專用前探梁卡固定在進(jìn)度棚梁上。

3、支護(hù)工藝:

⑴當(dāng)頂板穩(wěn)定時(shí):架設(shè)臨時(shí)支護(hù)→鋪聯(lián)網(wǎng)→安裝鋼帶→打錨桿→出巖石→架棚→剎幫頂桿→安裝錨索。

⑵當(dāng)頂板破碎時(shí),打眼前,應(yīng)打超前錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),超前錨桿數(shù)量不得少于4根錨桿,之后的支護(hù)工藝與(1)相同。

4、支護(hù)材料見下表

名稱?材料?規(guī)格型號(hào)?單位?每米耗量?備注?

頂錨桿?高強(qiáng)度左旋螺紋鋼?Ф18×2200mm?根?4

錨桿托片?鋼板軋制?Ф120mm×10mm?片?4

錨索?鋼絞線?Ф15.24×7300mm?根?0.5

錨索托片?d=10mmA3鋼板?300mm×300mm×10mm?片?0.5

錨索鎖頭?套?0.5

錨固劑?樹脂錨固劑?CK2335.Z2360?支?10.5

金屬網(wǎng)?10#50×50金屬鐵絲網(wǎng)?1100mm×3700mm?M2?4.07

鋼帶?Ф14mm圓鋼焊接?35mm×3000mm?根?1

三、爆破作業(yè)

炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴(yán)格執(zhí)行,采用楔形掏槽法,眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下,要扎到巷道輪廓線以下,方便掏出柱窩。打眼時(shí)采用煤電鉆或風(fēng)鉆打眼。

爆破圖表(見下表)及炮眼布置圖(后附)

巖巷炮眼布置及裝藥量

眼號(hào)?炮眼名稱?炮眼深度/m?裝藥量?爆破順序?聯(lián)線方法?

?卷/眼?總計(jì)/卷?

1-4?掏槽眼?1.0?2?8?1?串聯(lián)?

5-14?輔助眼?0.8?1?10?23

15-33?周邊眼?0.8?1?19?

總計(jì)37?

四、運(yùn)輸方式

使用40T型刮板輸送機(jī)與皮帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸,人工裝矸,煤矸分裝分運(yùn)。

五、安全技術(shù)措施:

(一)開口措施:

1、必須加固好掘進(jìn)處及其附近的巷道支護(hù),若近處有空幫空頂情況,可加固密集支架,并對巷道周圍附近交岔點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),增加錨桿和錨索密度。

2、新巷開掘施工要淺打眼,少裝藥,放小炮或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動(dòng)煤壁或因放炮引起冒頂。

3、新巷開掘處及時(shí)進(jìn)行支護(hù),盡量縮短放炮時(shí)間或減少暴露面積。若壓力增大,則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)象情況的特殊支護(hù)。

4、開口前必須先進(jìn)行配風(fēng),無配風(fēng)不準(zhǔn)開口。

5、開口前必須將開口附近的各種設(shè)備掩蓋好,防止放炮崩壞。

6、開口前必須對開口點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),增加錨索支護(hù)密度。

(二)貫通措施:

1、兩巷相距20m時(shí),必須停止一頭作業(yè),停掘的工作面不準(zhǔn)停風(fēng)。

2、每次打眼前必須先打探眼,探眼深度不得小于5m,探透后采取少打眼,少裝眼,零放炮或用鎬創(chuàng)等符合現(xiàn)場實(shí)際情況的方法。

3、放炮前必須對停掘的工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),不得放炮。

4、放炮前必須由班組長負(fù)責(zé)指派專人在警戒線外設(shè)置警戒。警戒人員由班組長或放炮員親自接送。嚴(yán)禁用電話聯(lián)系的方式。

5、貫通前必須對被貫通地點(diǎn)的支架進(jìn)行加固,貫通點(diǎn)的支架規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

(三)通風(fēng)、瓦斯

1、風(fēng)筒嚴(yán)禁在行人側(cè)吊掛,要吊平、吊直,風(fēng)筒末端距工作面不得大于5m。

2、在正常工作中,如風(fēng)筒突然斷開,大破裂影響到正常供風(fēng)時(shí),瓦檢員必須及時(shí)通知受影響的人員撤出,并進(jìn)行更換。在更換過程中必須注意檢查瓦斯積聚情況,如果瓦斯?jié)舛瘸^3.0%時(shí),則采取瓦斯排放措施。

3、吊掛風(fēng)筒必須由外向里進(jìn)行,逐節(jié)連接,逢環(huán)吊掛。

4、任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī),確需停風(fēng)時(shí),必須按礦長簽發(fā)的停風(fēng)計(jì)劃進(jìn)行。

5、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,瓦檢員必須立即撤出工作面所有人員,并在巷道口2米處設(shè)置醒目的棚欄,禁止人員進(jìn)入無風(fēng)區(qū),并向礦值班室匯報(bào)。

6、瓦斯檢查員必須在工作面交接班,無空班,無虛報(bào)瓦斯現(xiàn)象。

7、瓦斯檢查必須做對下牌板,檢查記錄手冊,瓦斯臺(tái)帳進(jìn)行三對口。

8、瓦斯檢查員在交接班時(shí),必須向接班人員就本班工作內(nèi)容,瓦斯檢查情況和重點(diǎn)問題以及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng),向接班瓦檢員逐一交待清楚,并請接班瓦檢員在瓦斯報(bào)告單位班末把瓦斯報(bào)告單交接給調(diào)度室,并就重點(diǎn)情況做詳細(xì)的口頭匯報(bào)。

9、在下列情況下瓦檢員不準(zhǔn)離崗:

⑴發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和瓦斯積聚未處理完;

⑵排放瓦斯未結(jié)束;

⑶局扇無計(jì)劃停風(fēng),未查明原因和進(jìn)行處理的;

⑷發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)風(fēng)流不正常,未查明原因進(jìn)行處理的;

⑸發(fā)現(xiàn)有可能危及安全生產(chǎn)的隱患事故,未安排處理的;

10、瓦檢員每班接班時(shí),必須對局扇10米范圍內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)立即向值班室匯報(bào),并對所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)當(dāng)班跟班礦長、隊(duì)長處理。

(四)打眼、爆破

1、打眼前首先必須檢查打眼地點(diǎn)的安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。加固工作地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的支護(hù)。

2、打眼前必須做到“三緊”“兩不要”:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套、不要把手巾露到衣領(lǐng)外。

3、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)打眼。

4、出現(xiàn)下列情況之一時(shí)不得打眼,處理好后方可作業(yè)。

⑴掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí);

⑵工作面拒爆,殘爆沒有處理完畢時(shí),(處理瞎炮除外)

⑶發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水,水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體漏出等異常現(xiàn)象時(shí),必須停止打眼,切斷電源,但不準(zhǔn)拔出鉆桿,并向礦值班室匯報(bào),聽候處理,施工人員必須撤至安全地點(diǎn);

⑷供水管無水、防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞失效時(shí);

⑸鉆孔突然與采空區(qū)或巷道相透時(shí);

⑹其它安全隱患未排除時(shí)。

6、炸藥必須由專職放炮員領(lǐng)取,并迅速背往工作地點(diǎn),不得在不安全地點(diǎn)和人多處逗留,更不許背著炸藥進(jìn)入機(jī)電硐室或?qū)⒄ㄋ帯㈦娎坠芘c電器設(shè)備放置在一起,運(yùn)送時(shí)炸藥、電雷管必須分開放。

7、從地面向井下乘罐運(yùn)送爆破材料前必須通知絞車司機(jī)和井上下把鉤工,乘罐時(shí)除爆破員外嚴(yán)禁搭乘與此工作無關(guān)人員。

8、炸藥、電雷管運(yùn)送到工作地點(diǎn)后,必須存放在專用爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放,并進(jìn)行加鎖。

9、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn),并放置在掛有電纜或電器設(shè)備的另一側(cè)

10、放炮時(shí),必須將爆炸材料箱移到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

11、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),必須將成束的電雷管歸好,攔住前端腳線將電雷管抽出。不得手拉腳線硬拽管體,也不準(zhǔn)手拉管體硬拽腳線。抽出單個(gè)電雷管后,必須將腳線扭結(jié)成短路。

12、裝配引藥必須在支架完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的附近進(jìn)行,必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、防止折斷腳線。嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配引藥。

13、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

14、裝藥時(shí)必須一手拉腳線,一手拿炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相連,藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)成短路。

15、必須采用正向裝藥,嚴(yán)禁采用反向裝藥。

16、封泥長度不得小于眼深的1/2,并使用水炮泥。

17、放炮母線與電纜、信號(hào)線等應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè),如必須掛在同一側(cè)時(shí),放炮母線必須掛在電纜等線的下方,并保持0.3米以上的距離。

18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖換牌制”,放炮期間放炮員必須隨身攜帶自動(dòng)報(bào)警瓦斯檢測儀。

19、放炮前,班組長、放炮員必須清點(diǎn)人數(shù),在通往放炮地點(diǎn)的所有通路上在警戒線以外設(shè)置警戒線,必須實(shí)行接送制,放炮員必須最后一個(gè)離開放炮地點(diǎn)。

20、放炮員發(fā)出放炮信號(hào)后,至少再等5秒鐘方可放炮。

21、放炮后,待工作面炮煙被吹散后,首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)必須立即處理。

22、拒爆、殘爆處理:

⑴由于連線不良造成的拒爆可重新連線起爆。

⑵在距原炮眼0.3米以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

⑶嚴(yán)禁用鎬創(chuàng)或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。

⑷處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交代清楚。

23、通電后拒爆時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少再等5分鐘,方可沿線路查找原因。

24、放炮距離、躲炮距離、警戒距離。

⑴巷道拐一個(gè)死彎,距工作面75米以外的安全地點(diǎn)。

⑵直線放炮距工作面150米以外的安全地點(diǎn)。

25、放炮母線必須隨放隨掛,放炮鑰匙由放炮員隨身攜帶,每次放炮后必須立即拔出鑰匙,摘掉母線,并扭結(jié)成短路。

26、使用風(fēng)鉆打眼時(shí),風(fēng)鉆與風(fēng)繩必須連接牢固。

(五)臨時(shí)支護(hù)、出矸措施:

1、放炮結(jié)束并檢查工作面安全情況后,首先必須先將前探梁向前竄,將空頂拖住,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、找掉工作面頂幫的浮矸塊。

3、當(dāng)采用巖鏟出矸石時(shí),作業(yè)前必須檢查與巖鏟相連的鋼絲繩,牽引棍的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不得使用。

4、出巖石時(shí),必須由外向里進(jìn)行,大塊巖石用鎬鉤出。

5、出巖石期間,把持巖鏟的人員與牽引棍人員必須密切配合,協(xié)調(diào)一致,精力集中,操作時(shí),兩人必須側(cè)身。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即將牽引棍取出。

?6、嚴(yán)禁持牽引棍人員騎在溜槽上牽引,必須保持與溜槽適當(dāng)?shù)木嚯x。

7、當(dāng)撬棍到達(dá)溜子邊緣時(shí),持牽引棍人員必須立即從溜槽中取出。

8、出巖石期間必須進(jìn)行灑水消塵。

9、當(dāng)采用掘進(jìn)機(jī)出矸石時(shí),按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

10、使用刮板運(yùn)輸機(jī)出矸前,必須在機(jī)尾打設(shè)牢固的撐木,防止發(fā)生意外。

11、出矸期間,在出矸范圍內(nèi)不得有其他人員作業(yè)或停留,刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須精神集中,當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí),必須立即停止刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(六)支護(hù)措施:

1、架棚前必須設(shè)置工作臺(tái),并保證工作臺(tái)穩(wěn)固。

2、若下幫腿窩不在實(shí)底上時(shí),必須加墊塊,長墊塊長度不得小于170mm,寬度不得小于100mm,厚度不得小于50mm,防止柱腿下沉。

3、架棚時(shí),嚴(yán)格按中心腰線施工,要做到高低一致,金屬網(wǎng)鋪設(shè)均勻,孔孔相連,兩幫整齊,上梁時(shí),必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,相互協(xié)調(diào),不準(zhǔn)將手伸入柱梁接口處。柱腿必須緊靠梁上的檔板。

4、放炮崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)扶正,更換。

5、嚴(yán)禁空頂作業(yè),冒落高度在0.3米以上用密背板剎嚴(yán),并嚴(yán)格接頂。

6、當(dāng)壓力大時(shí)或發(fā)生冒頂時(shí)棚距縮小到0.6m,進(jìn)行加密支護(hù)。

7、錨索要進(jìn)行檢查并留有記錄,不合格要及時(shí)補(bǔ)打,錨索要根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整長度,保證達(dá)到預(yù)緊力,錨索長度的調(diào)整要及時(shí)通知技術(shù)科、安全科,經(jīng)同意后方可調(diào)整。

(七)、防塵、隔爆措施

1、運(yùn)、回兩巷每50米設(shè)置一個(gè)三通閥門,所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,管路末端與工作面迎頭的距離不準(zhǔn)超過50m。

2、放炮時(shí)必須使用水炮泥,放炮地點(diǎn)及前后20m范圍內(nèi),放炮前后必須沖洗巷幫,裝運(yùn)煤時(shí)必須灑水消塵。

3、必須安排專人負(fù)責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵,掘進(jìn)巷道至少每日沖刷一次,并保證巷道內(nèi)浮塵堆積不超過2mm,連續(xù)長度不超過5m。

4、作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。

5、隔爆水袋應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi),與巷道交岔口轉(zhuǎn)彎處的距離不得小于50米。

6、水袋水量不低于200升/平方米,水棚間距2米,棚區(qū)長度不小于20米,水袋距頂梁,兩幫的間隙不小于100毫米。

7、吊掛水袋的掛鉤,采用斜鉤相向吊掛。

(八)防治水、探水措施:

必須嚴(yán)格執(zhí)行本工作面防治水專項(xiàng)措施。

(九)機(jī)電設(shè)備管理措施:

1、必須采用“三專”“兩閉鎖”供電。

2、嚴(yán)禁帶電檢修,搬遷電氣設(shè)備。

3、檢修電氣設(shè)備時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電制度,并掛有“有人作業(yè),不準(zhǔn)送電的警示牌”,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的作業(yè)人員有權(quán)摘掉警示牌。

4、開、停運(yùn)輸設(shè)備必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系。

5、檢修設(shè)備時(shí),必須將所檢修的設(shè)備閉鎖。

6、更換大件設(shè)備時(shí),必須預(yù)測起吊梁及連接件的承載能力,作業(yè)人員必須避開起吊期間大件突然下落傷人的位置。

7、運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭,機(jī)尾必須打壓溜柱。

8、緊鏈時(shí)必須用緊鏈器。

9、交岔點(diǎn)如不能有正常行人道,需橫跨輸送機(jī)時(shí),必須設(shè)置行人過橋。

(十)監(jiān)控設(shè)備管理措施

1、安裝電氣設(shè)備的同時(shí),必須安裝齊全的監(jiān)控設(shè)備。

2、安全監(jiān)控設(shè)備的供電必須取自被控電源的電源側(cè),嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。

3、監(jiān)控分站必須安設(shè)在便于人員觀察,調(diào)試、檢驗(yàn)無淋水進(jìn)風(fēng)巷道中距巷道底板不小于300mm處。

4、甲烷傳感器必須垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷道幫不小于200mm,不得懸掛在風(fēng)筒一側(cè),禁止用新鮮風(fēng)直接吹甲烷傳感器。

5、甲烷傳感器距工作面5米設(shè)置,距回風(fēng)流中全風(fēng)壓巷道10米-15米設(shè)置。

6、瓦檢員每班必須檢查所管轄范圍內(nèi)的安全監(jiān)控設(shè)備及電纜,使用光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照,當(dāng)兩者誤差大于允許誤差時(shí),以較大者為依據(jù),將檢查結(jié)果匯報(bào)礦值班人員。

7、甲烷傳感器的移動(dòng)由瓦檢員負(fù)責(zé),嚴(yán)禁擅自停用。

8、甲烷傳感器的設(shè)置,維護(hù)、更換,由當(dāng)班電氣人員負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理或更換。

(十一)避災(zāi)路線及附圖

避災(zāi)路線及附圖按《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

(十二)爬爬車運(yùn)料措施:

1、爬爬車絞車必須使用慢速絞車,車速不得超過1.0m/min。

2、必須設(shè)2名人員進(jìn)行,其中:一人監(jiān)護(hù)、瞭望;另一人手扶、看護(hù)爬爬車。

3、爬爬車運(yùn)行期間,絞車至爬爬車不準(zhǔn)行人,警戒工作由絞車司機(jī)和爬爬車監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)。

4、爬爬車兩側(cè)距設(shè)備及巷道幫各保持0.5m的安全距離,否則不準(zhǔn)使用。

5、嚴(yán)禁在無人監(jiān)護(hù)及不符合使用的地點(diǎn)使用爬爬車。

(十三)其它安全措施:

1、延設(shè)溜槽必須鋪直、鋪平、坡度變化較大地段拉底或墊底,盡量減小垂直方向彎度。

2、修復(fù)支架必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁多處同時(shí)修復(fù),嚴(yán)禁里面有人作業(yè)或停留。

3、所有人員必須愛護(hù)機(jī)電設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施,任何人不得故意損壞。

4、兩人抬料或多人運(yùn)送電氣設(shè)備時(shí),必須協(xié)調(diào)一致,避免傷人。

5、凡掛有免進(jìn)牌或設(shè)置警戒牌地點(diǎn),任何人不得進(jìn)入。

6、各崗位人員必須持證上崗,無證不許作業(yè)。

7、其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》、《各種操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。