一、?工程概況

根據(jù)生產(chǎn)工作需要,為保證11111工作面回采前的準備工作順利完成,現(xiàn)需對11111工作面進行補充安裝輸送機電機1臺、下付巷鋪設轉載機、下大門安裝步移支架、工作面機尾加架,為保證施工安全,特制定本安全技術措施。

二、?施工地點

11111工作面及11111下付巷

三、?施工內(nèi)容

安裝電機、鋪設轉載機、安裝步移支架、加架

四、?勞動組織

安全負責人:梁紅敬?

施工負責人:高戰(zhàn)營

五、?準備工作

1、施工前所有參與作業(yè)人員必須認真學習本安全技術措施,并熟悉施工過程、施工環(huán)境和安全注意事項。

2、提前準備拆卸及緊固工具。

3、把需安裝的設備運至合適位置。

4、提前將起吊工具準備齊全并運送到指定地點備用。

5、提前將施工地點衛(wèi)生清理干凈,為安裝設備留出足夠的空間。

六、安全技術措施

1、安裝轉載機

(一)、施工步驟:

①、首先鋪設機尾,將刮板鏈從機尾下鏈道穿過,再搭接在機尾鏈輪上。

②、從機尾逐段鋪設中部槽,將刮板鏈從中部槽下鏈道穿過。

③、鋪設橋身前,按要求架設木垛支撐隨高保護,保證支撐平穩(wěn)可靠,確保安全后,方可安裝橋身段。

④、安裝轉載機減速機、電機。

⑤、鋪好上鏈,補齊刮板,并緊鏈調(diào)試。

⑥、試運轉。

(二)、安全技術措施:

(1)、起吊安全技術措施

①、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的起吊工具,利用巷道內(nèi)棚梁或起吊架起吊。

②、起吊設備的繩套必須是雙股φ18.5㎜鋼絲繩或鐵鏈環(huán)。

③、設備部件起吊前及起吊過程中,人員不許站在起吊位置下方。在起吊點附近2米以內(nèi)不許有其他閑雜人員,拉導鏈的人員必須站在頂板完好、退路暢通、設備部件最不可能歪向或滑向的一側作業(yè)。

④、起吊前,先進行試吊,將設備部件吊起50㎜,檢查起吊梁、繩套、手拉葫蘆、起吊點及重物中心不偏移等均無異常后,方可繼續(xù)起吊。否則必須放下起吊物進行處理。處理好后重新進行試吊后,再起吊。

⑤、根據(jù)起重物的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點,確保起吊中心與物件重心相一致。起吊時,起吊物件必須保持平衡。起吊物重心選擇:先根據(jù)物件的重量、體積和形狀,目測物體重心,經(jīng)試吊后確定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的鋼絲繩和吊具,發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常,應停止起吊,放下重物進行處理。

⑦、在任何情況下,禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊,嚴禁站在物件上起吊。起吊設備部件時,在物件重心傾斜方向上嚴禁有人工作或行走,起吊物下嚴禁站人或工作。

⑧、在傾斜方向或水平方向使用手拉葫蘆時,拉鏈方向應與鏈輪方向一致,以防掉鏈或卡鏈。

⑨、吊運物件時,高度以滿足現(xiàn)場安裝需要即可。嚴禁設備在空中長時間懸吊。

⑩、轉載機安裝期間,嚴禁無關人員在附近逗留;嚴禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護,負責整個過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護工作,尤其是拆卸、起吊、裝運過程。

?、起吊時,鋼絲繩與物體棱角處應墊上軟物,如木楔、板皮等,以防磨損、磨斷鋼絲繩。

(2)、其他安全技術措施

①、施工前,必須設專人進行敲幫問頂,確保支護可靠、煤幫安全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全后方可工作。

②、需要采用單體柱頂設備時,要在單體柱兩頭用木塊墊好,以防發(fā)生側滑,崩柱現(xiàn)象。

③、設備接電時,必須先切斷電源、掛好停電牌、專人監(jiān)護,接好電源后,由掛牌人親自摘牌。

④、井下所有作業(yè)地點嚴禁單人作業(yè),每個作業(yè)地點至少2人。

2、安裝電機

(一)、施工步驟:

①、將電機運至安裝地點

②、選擇起吊位置進行起吊。

③、安裝電機。

④、試運轉。

(二)、安全技術措施:

(1)、起吊安全技術措施

①、起吊前,要選擇起吊能力大于電機重量的起吊工具,利用巷道內(nèi)支架或起吊架起吊。

②、起吊電機的繩套必須是雙股φ18.5㎜鋼絲繩或鐵鏈環(huán)。

③、電機起吊前及起吊過程中,人員不許站在起吊位置下方。在起吊點附近2米以內(nèi)不許有其他閑雜人員,拉導鏈的人員必須站在頂板完好、退路暢通、電機最不可能歪向或滑向的一側作業(yè)。

④、起吊前,先進行試吊,將電機吊起50㎜,檢查起吊梁、繩套、手拉葫蘆、起吊點及電機重心不偏移等均無異常后,方可繼續(xù)起吊。否則必須放下電機進行處理,處理好后重新進行試吊后,再起吊。

⑤、根據(jù)電機的重量、體積、形狀和種類選用合適的起吊點,確保起吊中心與電機重心相一致。起吊時,電機必須保持平衡。電機重心選擇:先根據(jù)電機的重量、體積和形狀,目測物體重心,經(jīng)試吊后確定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被電機漲緊的鋼絲繩和吊具,發(fā)現(xiàn)吊掛鋼絲繩松動、聲音異常,應停止起吊,放下電機進行處理。

⑦、在任何情況下,禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊,嚴禁站在電機上起吊。起吊電機時,在電機重心傾斜方向上嚴禁有人工作或行走,起吊物下嚴禁站人或工作。

⑧、在傾斜方向或水平方向使用手拉葫蘆時,拉鏈方向應與鏈輪方向一致,以防掉鏈或卡鏈。

⑨、起吊時,高度以滿足現(xiàn)場安裝需要即可。嚴禁設備在空中長時間懸吊。

⑩、電機安裝期間,嚴禁無關人員在附近逗留;嚴禁作業(yè)人員身體任何部位伸入物件內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中必須由班組長指派專人監(jiān)護,負責整個過程的協(xié)調(diào)、監(jiān)護工作,尤其是拆卸、起吊、裝運過程。

?、起吊時,鋼絲繩與物體棱角處應墊上軟物,如木楔、板皮等,以防磨損、磨斷鋼絲繩。

(2)、其他安全技術措施

①、施工前,必須設專人進行敲幫問頂,確保支護可靠、煤幫安全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全后方可工作。

②、需要采用單體柱頂設備時,要在單體柱兩頭用木塊墊好,以防發(fā)生側滑,崩柱現(xiàn)象。

③、設備接電時,必須先切斷電源、掛好停電牌、專人監(jiān)護,接好電源后,由掛牌人親自摘牌。

3、安裝支架及步移支架

(一)、安裝方法

1、施工前清理干凈施工現(xiàn)場,保證行人和退路暢通,檢查施工地點的頂板及巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

2、機尾加架由下向上依次安裝。安裝支架前,關閉工作面液壓管路系統(tǒng),將液壓管路掐斷。將支架移至大架和小架之間,梁頭朝煤墻放好,一側用2個倒鏈用連環(huán)套掛在小架上,將支架拉到1.5以上。將另一側用2個倒鏈用連環(huán)套掛在大支架上。將頂梁拉至水平后,將倒鏈固定鎖死,開始安裝立柱。立柱安裝時,兩人抬柱,一人穿銷,先安裝后柱,插好支柱銷(插支柱銷方向為由外向內(nèi)),并用β銷鎖緊,然后將兩前柱逐根安上,將托梁套連接,插好銷子并用β銷鎖緊,并再次檢查安裝是否牢固。

3、調(diào)整頂梁,使舍幫側與預拉好的線平行,將支架對角兩根立柱同時注液,打足初撐,完成安裝。

4、調(diào)整支架,使托梁成一條直線。

(二)、安裝技術要求

1、支架排成一條直線,要求偏差不超過±100mm。

2、支架迎山有力,不得出現(xiàn)退山現(xiàn)象。

3、架間高低錯差不能超過30mm,架間空隙不超過40mm。液壓管路排列整齊,連接部位正確,不漏液。

(三)、安全技術措施

1、安裝前,對安裝點頂板、支護情況進行檢查,保證安全可靠。

2、安裝立柱期間必須將倒鏈固定鎖死,嚴防回鏈,在支架下側打兩根單體柱,進行加固支護。

3、支柱在安裝前必須進行反復注液,排凈缸體內(nèi)空氣。

4、安裝支架期間,工作面溜子開關必須鎖死,嚴禁溜子運轉。

5、安裝支架期間,工作面不準有其他作業(yè),發(fā)現(xiàn)不安因素立即撤離并采取措施進行處理。

6、起吊支架時,必須先試吊,試吊高度為100mm,檢查起吊梁、鏈環(huán)、倒鏈等部件,確認安全后,方可正式起吊,起吊過程中,嚴禁人員從支架下方通過,施工人員避開支架可能滑動方向,并時刻注意支架的安全狀況。

7、使用液壓槍時,槍嘴必須插好,槍鎖必須拷到位,緩慢升起支柱。

8、各種液壓管路一律采用U型卡連接,U型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其他物品代替。

9、所有施工人員必須集中精力,認真操作。嚴禁無關人員進入安裝現(xiàn)場。

七、其他未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技術措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復雜的一個環(huán)節(jié),也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規(guī)定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結合起來,對收尾地點的安全狀況預先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生,保證收尾工作的安全,進而實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導性文件,在實際工作中,任意一個環(huán)節(jié)沒有達到該措施的規(guī)定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規(guī)定有爭議的地方,必須經(jīng)過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導致的安全事故,后果將由其本人負責。

二、編制依據(jù)

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規(guī)程》;

3、行業(yè)主管部門有關于礦山安全生產(chǎn)管理的有關規(guī)定;

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

三、領導指揮組及其職責

組?長:生產(chǎn)礦長

副組長:調(diào)度主任、采煤隊長、采煤技術員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領導小組工作職責

1、負責此次收尾工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理,在回柱作業(yè)時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導、監(jiān)督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀律情況,杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據(jù)工作地點現(xiàn)場情況,布置、安排現(xiàn)場工作,完善安全措施。

4、嚴格執(zhí)行措施規(guī)定,不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、嚴格執(zhí)行本安全技術措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區(qū)后煤壁。

2、收尾前的準備工作

(1)煤礦礦領導組織有關人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術部門根據(jù)礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術措施,送交主管部門批準,并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

(3)在準備實施收尾工作的工作面范圍內(nèi),跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū),使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業(yè)前,跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規(guī)定等,達不到支護要求的支柱和支架必須預先進行調(diào)整,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作,必須繼續(xù)向前推進,避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領導小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設情況,木材親口式抬棚的架設質(zhì)量必須符合抬棚支護要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機,清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預先存放一定數(shù)量的支護材料。

(10)工作面上下出口必須架設堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規(guī)定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業(yè)時眼疾手快,嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規(guī)定架設和雖然架設但是沒有按規(guī)定距離架設時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規(guī)定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設臨時支護時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂,產(chǎn)生大面積來壓或冒頂,在工作面產(chǎn)生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

(1)工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發(fā)出響聲,有大面積頂板來壓預兆時;

(3)工作面出現(xiàn)大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預兆時,值班領導必須及時組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面,進入進、回風巷安全地點躲避(即使值班領導不在工作現(xiàn)場,現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。待工作面壓力穩(wěn)定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由值班領導下達工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度,回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現(xiàn)變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場檢查瓦斯,設置風障。

3、回柱作業(yè)時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設置其它支護,保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風。

4、果回柱作業(yè)時工作面風流被堵塞,應采取措施疏導風流,保證工作面以外區(qū)域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時,可以采取局扇供風措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風空間。

2、每班回柱設備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領導安排為準

篇3:綜采工作面設備運輸安全技術措施

由于設備重量及體積大,運輸工作帶來極大不便,為了確保運輸過程中人員安全及機組設備的完好,特制定如下安全技術措施,所有參與運輸?shù)墓ぷ魅藛T必須認真學習并遵照執(zhí)行。

一、運輸前的準備工作:

1、對沿途經(jīng)過的巷道及軌道情況進行詳細檢查,確保巷道斷面能夠在裝車的情況下使機組的各部件能順利通過,軌道的狀況要保證在運輸過程中不會使機組部件碰撞到巷道內(nèi)敷設的管道及其他物件。

2、對擔負運輸提升任務的絞車和鋼絲繩及連接部件進行一次詳細檢查,要保證絞車安裝牢固,安裝方位正確,絞車、鋼絲繩及連接部件質(zhì)量合格。

3、確保運輸線路的信號暢通。

4、各單位應負責好運輸線路上各段運輸工作,派專人負責,三班開好進班會,分工到位,明確目標,落實責任,做到安全運輸。

5、設備裝車前必須選擇好相應的平板車(材料車),對擔負運輸平板車(材料車)進行檢查,輪對靈敏并固牢可靠、輪沿完好無缺陷、整車平穩(wěn)、無變型、確保完好,并采用相應專用的固定裝置固定牢固,使其不能前、后、左、右竄動。

6、行車、吊車等起吊設備時必須認真檢查好所有起吊設施是否安全可靠,且起重物下嚴禁有人員作業(yè)。

7、副井罐籠內(nèi)阻車器要根據(jù)綜采設備車輛尺寸重新定位,使設備車進罐后不能竄動。或加塞長木楔,并要箭緊箭牢。確保不能竄動。

8、嚴格按副井管理制度進行配重,兩側罐籠差重不得大于4噸。嚴禁超高、超寬、超長設備進罐,進罐設備外型尺寸不能超過4.25米(長)*1.6米(寬)*2.9米(高)。

9、設備起吊時,要嚴格檢查起吊支點及起重設施,做到絕對安全可靠。平板車前卡、后卡、邊卡必須齊全,固定螺栓要緊固好。

二、運輸過程中注意事項:

1、大巷運輸時,電機車與支架車輛的連接要使用專用的聯(lián)接裝置,并連接牢固,且電機車各種安全設施齊全,鏈環(huán)插銷符合要求。前方、后方兩側嚴禁有人。

2、所有絞車司機、信號掛鉤工必須經(jīng)過技術培訓合格,持證上崗的熟練司機。絞車信號裝置必須有聲光指示及信號語音功能,沿途要設躲避硐室,語音信號必須安裝在躲避硐室內(nèi),擔負運輸?shù)膯挝话才藕萌藛T在躲避硐室內(nèi)觀查設備在絞車道運行狀況如有特殊情況及時打信號通知絞車司機停止提升,絞車道安全系列化裝備齊全。

3、所有絞車安全裝置必須齊全可靠、鋼絲繩、老鉤、插銷、有專人檢查,及時更換不合格的配件。嚴禁超掛。

4、嚴格執(zhí)行絞車道管理制度,堅決做到開車不行人、行人不開車。支架提升到上平臺后,必須先關閉安全檔,才能摘除車輛。絞車司機開車前必須先發(fā)出開車預警信號,并相互確認回復開車信號,無誤后方可開車。

5、各斜巷的運輸設備及安全設施,使用單位和任何單位,必須每班檢查,確保正常。

6、機電一隊每班必須派鉗工跟班,對專用絞車,鋼絲繩、絞車剎車裝置,老鉤,壓頂?shù)冗M行檢查,機電二隊必須派電工跟班,檢查信號裝置聲、光、語音是否正常,運輸隊應有釘?shù)拦と喔?配合運輸工作。出現(xiàn)故障及時處理。

7、絞車司機開車前,有余索時必須收緊后,方可下放,下放時嚴禁不帶電,嚴禁放飛車。

8、運輸中如出現(xiàn)掉道現(xiàn)象時,嚴禁用絞車強行提拉上道,應采用葫蘆起吊上道,打道時應收緊余索,兩側及下方嚴禁站人。

9、沿途沿線絞車司機必須集中精力關注絞車運行情況,密切注意提升負荷,若負荷突然增大出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須立即停車,待檢查后確認正常,方可開車。

10、支架掉道后,在處理前,應檢查工作段巷道及支護情況,確認無問題后,方可開始作業(yè),由干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,以確保安全,絞車司機開車時不得善自離開工作崗位,絞車必須剎緊。

11、提液壓支架時副井提升機速度限制為2m/s。

12、機電一隊應密切關注副井絞車安全運行情況,加強對副井提升系統(tǒng)檢查,確保提升安全。

四、各相關單位必須認真學習本措施,做到文明施工,確保施工安全。