工作面過段方案安全技術措施
一、工作面概況8105工作面位于8-1煤層中,工作面平均走向長700m,可采走向長680m,傾向長120m,平均煤厚(0.90—1.25m)1.20m。工作面屬于近水平煤層,煤層傾角小于2°,在工作面順槽掘進過程中兩條順槽*揭露斷層4條,斷層位置及參數詳見表1:8105工作面斷層參數表斷層名稱走向傾向傾角性質落差對回采的影響F1NW10°NE70°正0.30m無F2NW10°NE83°正0.60m一般F3NW7°NE83°正0.60m一般F4NW29°NE50°正1.60m較大該工作面于2015年8月初安裝完畢,到目前為止工作面已推進140m,預計10月中旬要通過斷層,為了確保過斷期間的安全生產,減少過斷期間的設備損壞特制定以下過斷方案及安全技術措施。二、工作面過斷方案:1、為了減少搬家,少影響生產,并針對工作面斷層的實際情況,結合8101首采工作面過斷經驗,特采用工作面與斷層斜交強行通過斷層的方法過斷。(附8105工作面平面圖)2、8105運輸順槽的兩條斷層相距較近,屬于組合斷層而且有一條落差較大,斷距為1.6m,8105回風順槽中兩條斷層分別為0.3m和0.6m,0.3m斷層不會對工作面生產造成影響,所以方案中只考慮8105皮帶順槽的兩條組合斷層和8105回風順槽中的0.6m斷層。1)、當工作面尾距斷層尚差7.0m時,采用斷層下盤留頂煤臥底負角度下行通過斷層。(附8105工作面回風順槽斷層處剖面圖)2)、當工作面頭距落差1.6m斷層14.0m時,采用斷層下盤留頂煤臥底負角度下行通過斷層。(附8105工作面皮帶順槽斷層剖面圖)3)、工作面近水平頭尾高差甚小,所要通過的斷層均與工作面斜交,所以工作面過斷期間不要求調頭調尾,工作面垂直順槽平行推進。4)、由于工作面煤層底板有一層0.2—0.3m的泥巖底板,有利于采煤機截割或放震動炮,所以采用留下盤頂煤,破底板巖石的方法通過斷層較為合理。5)、正常情況下,臥底使用采煤機,每個循環的臥底量依提前劃定的過斷過程中工作面底板線而定,一般不超過50mm。如果底板堅硬造成采煤機牽引截割負荷較大時必須分次截割,幾次或多次返刀截割,或者采用打眼放震動炮的方法。6)、過斷層前應對過斷期間的巷道頂板超高部分提前構枕木假頂并用單體π型梁鋼棚沿順槽方向抬住。7)、應加強工作面20m范圍內的支護及端頭支護,防止發生冒頂事故。8)、嚴格控制工作面采高在1.5m左右,防止采高過大支架不接頂造成冒頂事故或采高過低造成壓架事故。9)、應加強工作面頂板管理,支架應及時移設,工作面支架經常處于最小控頂距狀態。?10)、嚴格工作面工程質量管理,工作面盡可能保持平直,斷層面和工作面交匯處附近豎直向上,必須平滑過渡,保持運輸機正常運行,防止刮板搬卡造成斷鏈事故,支架應伸出側護板操作,防止支架歪斜、咬架、接頂不好等現象,防止發生冒頂事故。三、安全措施1、合理勞動組織,提高工作效率,爭取以最快的速度通過斷層。2、過斷前應對工作面所有設備進行一次大檢修,保證在過斷期間不出現設備帶病運行。3、過斷期間加強工作面工程質量管理,頂板管理,機電設備管理。4、過斷期間,由礦隊二級跟班干部班班盯在工作面現場,現場指揮生產和解決各種棘手問題。5、過斷期間,尤其是工作面頭尾通過斷層過程中,應加強對兩頭兩尾的支護.6、尾端頭支架和巷幫之間支設臨時帶帽單體支護,每0.6m一根,防止移端頭支架時頂板冒落,造成漏頂和古塘頂板扯回工作面。7、超前支護維持原支護,如果發現超前壓力增大,必須補加支柱,確保超前范圍內不得出現冒頂。8、工作面支架必須采取及時移架,即采煤機后滾筒割煤過后立即移架,減少空頂時間,及時支撐頂板。9、移架要采取頂帶負荷移架法,盡量少降柱,移架后必須立即升起,并達到初撐力。10、采煤機司機和支架工應密切配合,移架速度較慢時,采煤機割煤速度應放緩。11、采煤機司機應根據措施要求,嚴格掌握挑頂臥底量,保證工作面整體平滑過渡。12、移架工和移溜工必須保證移架移溜進度,確保工作面平直,。13、采煤機司機臥底挑頂時,一次性吃刀不許過大,以免造成工作面出現凹凸不平現象和造成采煤機截割負荷過大而損壞采煤機。每次挑頂臥底量最大不超過50mm,否則要來回跑刀。割石頭超過500mm,放松動炮。14、采煤機司機應根據現場實際情況掌握好工作面采高,防止出現超高,支架不接頂造成冒頂或采高過低造成采煤機通不過和引起壓架事故,過斷期間工作面采高必須控制在1.5m左右。15、斷層與工作面交匯處兩側支架勢必要造成歪斜,接頂不好的情況,所以在該處移架時,必須正確應用側護千斤頂,必要時輔以單體支柱進行移架,保證支架不過分歪斜,順應工作面的坡度起伏,并且相互接頂良好。如果出現支架接頂不好時,應用小枕木墊在支架頂梁上接頂,保證支架對頂板的支撐力和接頂面積。16、過斷期間采煤機割煤時必須噴霧良好,水壓水量符合要求,否則不許開機。18、過斷期間應加強工作面通風管理和瓦斯監控,確保工作面風量充足,瓦斯檢查和監控到位。19、過斷期間應加強對頂板上方的涌水觀測,發現異常應立即撤出人員,并匯報調度室。20、過斷前應提前在兩順槽工作面附近準備備用支護材料,包括:單體支柱,π型梁,木支柱和小枕木等,以備急用。21、過斷期間,一般不允許工作人員進入工作面機道中行走或工作,特殊情況下在機道中工作時,必須在帶班干部的臨護下,確認工作地點安全有保證的情況下進行,同時必須閉鎖工作面刮板輸送機、切斷采煤機電源,需要操作支架時,必須由專門支架工操作,支架移動時,必須和工作人員打好招呼,工作人員進入安全地點后方可操作支架。22、工作面刮板輸送機不允許運輸支護材料、設備等。23、過斷層期間材料消耗由礦擔負,實報實消,由跟班人員簽證。四、當遇到硬巖石時,采煤機不能強行割,必須放松動炮,松動后用采煤機裝矸。放炮時必須遵循以下規定:1、采用風鉆打眼,正向裝藥,串聯起爆,炮眼間距1m,深度為0.6m,當巖石較硬時,炮眼間距可縮為0.6m,炮眼的最小抵抗線必須保證0.5m。炮眼深度和炮眼封泥長度必須按照煤礦安全規程第三百二十九條執行。2、放炮員必須經過專門培訓,放炮員由礦提供,持證上崗,嚴格按照《煤礦安全規程》進行打眼、裝藥、聯線、放炮。3、放炮前,必須對工作面支架用水沖刷,將積塵沖掉。4、為防止放炮時崩傷支架及管線,放炮前采取在放炮區域的每支架前方吊掛舊皮帶防止放炮崩壞管理片閥等。5、放炮前,班組長必須安排專人在兩順槽距工作面放炮地點不小于100m的安全地點站崗警戒,放炮警戒不解除不得進入放炮區。工作面炮眼布置圖(雙排眼)裝藥結構圖裝藥量計算表炮眼名稱底眼頂眼腰眼底眼裝藥量g/孔2004004006、嚴禁放糊炮,炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥放炮。7、放炮母線(鐵芯線)為70m,爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準由爆破工一人進行。8、加強火工品管理,炸藥、雷管分別裝箱放置,并加鎖保護,避免碰撞或與導電體接觸,當班剩余炸藥、雷管應及時退庫,不得藏箱或轉交他人。9、工作前,應先檢查放炮器是否靈敏可靠。放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內。10、裝藥前和放炮前后,瓦檢員必須檢查瓦斯。放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不準放炮;放炮前不灑水降塵,不得放炮;風量不足,不得放炮。11、采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥,炮眼內煤粉(巖粉)沒有清理干凈,不得放炮;嚴格執行一次裝藥一次起爆制度。12、通電后沒爆,放炮員必須先取下鑰匙,并將母線從放炮器上取下,扭結短路,等5分鐘后,方可沿線查找原因。13、放炮后班組長和放炮員必須認真仔細檢查放炮地點的放炮情況,確認無拒爆、熄爆等情況方可開啟煤機割煤。14、放炮后要檢查有無漏炮或瞎炮,如有瞎炮,在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥,再次放炮;嚴禁用鎬刨或從炮眼中拔出裝置的引藥或從引藥中拉出電雷管,處理拒爆、熄爆后,爆破工必須詳細檢查爆破情況,及時收集未爆的電雷管。15、裝藥前必須清除炮眼內的煤粉,再用木炮棍把藥卷推入,使藥卷密實,不得搗實,不得在殘眼內裝藥再放。16、封泥使用一節水炮泥,其余全部用黃泥封實。炮眼中不得混入易燃物或硬塊狀物。17、裝配引藥必須在頂板完好,支護較好,上下出口避開電器設備和導電體等地點附近進行。18、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。19、必須堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,放炮前后沖刷支架、煤壁,對工作面灑水降塵。20、放炮后,嚴格執行敲幫問頂制度,否則不準進入工作地點。21、放炮前,必須對放炮地點的各種管線、電纜、支架立柱等加以保護,以防崩壞。22、采煤機距放炮地點不得小于30m。23、打眼、放炮時,必須停止輸送機、采煤機、轉載機的運轉并停電閉鎖。24、過斷層期間,遇到工作面淋水突然加大或兩順槽涌水量突然加大等異?，F象時,必須及時匯報調度室,采取相應的措施處理。25、斷層破碎帶附近容易積聚瓦斯,過斷層期間跟班瓦斯檢查員加強對瓦斯的檢查,每班檢查次數不少于3次,發現瓦斯濃度超過規定必須立即通知工作面上所有人員撤到安全地點,并及時匯報調度室以便采取措施進行處理。26、工作面過斷層期間,必須備足一定數量的長木板(1.8×0.2×0.1米)、單體支柱、金屬網等支護材料,以備工作面發生漏頂時使用。27、帶班隊長必須現場指揮,認真負責,發現掉頂、頂板來壓等危險情況時,要及時采取撤人等措施,確保過斷層期間的安全生產。28、處理拒爆和熄爆必須遵守下列規定:①確屬由連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆、熄爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。五、其他安全措施1、過構造期間,必須加強排水系統的維護工作,保證機巷的排水系統正常,排水能力不低于設計,并備有足夠能力的備用水泵,在發生水患時能隨時投入使用。?2、通風科必須加強工作面、空頂區、上隅角、回風流中有毒有害氣體的監測。未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》和《8105綜采工作面回采作業規程》中的有關規定執行。六、過斷層物資儲備情況經礦務會議研究決定,過斷層期間物資消耗由礦方組織落實到位。?技術科2015年10月1日
篇2:工作面過段方案安全技術措施
一、工作面概況
8105工作面位于8-1煤層中,工作面平均走向長700m,可采走向長680m,傾向長120m,平均煤厚(0.90—1.25m)1.20m。工作面屬于近水平煤層,煤層傾角小于2°,在工作面順槽掘進過程中兩條順槽*揭露斷層4條,斷層位置及參數詳見表1:
8105工作面斷層參數表
斷層名稱走向傾向傾角性質落差對回采的影響f1nw10°ne70°正0.30m無f2nw10°ne83°正0.60m一般f3nw7°ne83°正0.60m一般f4nw29°ne50°正1.60m較大該工作面于2015年8月初安裝完畢,到目前為止工作面已推進140m,預計10月中旬要通過斷層,為了確保過斷期間的安全生產,減少過斷期間的設備損壞特制定以下過斷方案及安全技術措施。
二、工作面過斷方案:
1、為了減少搬家,少影響生產,并針對工作面斷層的實際情況,結合8101首采工作面過斷經驗,特采用工作面與斷層斜交強行通過斷層的方法過斷。(附8105工作面平面圖)
2、8105運輸順槽的兩條斷層相距較近,屬于組合斷層而且有一條落差較大,斷距為1.6m,8105回風順槽中兩條斷層分別為0.3m和0.6m,0.3m斷層不會對工作面生產造成影響,所以方案中只考慮8105皮帶順槽的兩條組合斷層和8105回風順槽中的0.6m斷層。
1)、當工作面尾距斷層尚差7.0m時,采用斷層下盤留頂煤臥底負角度下行通過斷層。(附8105工作面回風順槽斷層處剖面圖)
2)、當工作面頭距落差1.6m斷層14.0m時,采用斷層下盤留頂煤臥底負角度下行通過斷層。(附8105工作面皮帶順槽斷層剖面圖)
3)、工作面近水平頭尾高差甚小,所要通過的斷層均與工作面斜交,所以工作面過斷期間不要求調頭調尾,工作面垂直順槽平行推進。
4)、由于工作面煤層底板有一層0.2—0.3m的泥巖底板,有利于采煤機截割或放震動炮,所以采用留下盤頂煤,破底板巖石的方法通過斷層較為合理。
5)、正常情況下,臥底使用采煤機,每個循環的臥底量依提前劃定的過斷過程中工作面底板線而定,一般不超過50mm。如果底板堅硬造成采煤機牽引截割負荷較大時必須分次截割,幾次或多次返刀截割,或者采用打眼放震動炮的方法。
6)、過斷層前應對過斷期間的巷道頂板超高部分提前構枕木假頂并用單體π型梁鋼棚沿順槽方向抬住。
7)、應加強工作面20m范圍內的支護及端頭支護,防止發生冒頂事故。
8)、嚴格控制工作面采高在1.5m左右,防止采高過大支架不接頂造成冒頂事故或采高過低造成壓架事故。
9)、應加強工作面頂板管理,支架應及時移設,工作面支架經常處于最小控頂距狀態。
10)、嚴格工作面工程質量管理,工作面盡可能保持平直,斷層面和工作面交匯處附近豎直向上,必須平滑過渡,保持運輸機正常運行,防止刮板搬卡造成斷鏈事故,支架應伸出側護板操作,防止支架歪斜、咬架、接頂不好等現象,防止發生冒頂事故。
三、安全措施
1、合理勞動組織,提高工作效率,爭取以最快的速度通過斷層。
2、過斷前應對工作面所有設備進行一次大檢修,保證在過斷期間不出現設備帶病運行。
3、過斷期間加強工作面工程質量管理,頂板管理,機電設備管理。
4、過斷期間,由礦隊二級跟班干部班班盯在工作面現場,現場指揮生產和解決各種棘手問題。
5、過斷期間,尤其是工作面頭尾通過斷層過程中,應加強對兩頭兩尾的支護.
6、尾端頭支架和巷幫之間支設臨時帶帽單體支護,每0.6m一根,防止移端頭支架時頂板冒落,造成漏頂和古塘頂板扯回工作面。
7、超前支護維持原支護,如果發現超前壓力增大,必須補加支柱,確保超前范圍內不得出現冒頂。
8、工作面支架必須采取及時移架,即采煤機后滾筒割煤過后立即移架,減少空頂時間,及時支撐頂板。
9、移架要采取頂帶負荷移架法,盡量少降柱,移架后必須立即升起,并達到初撐力。
10、采煤機司機和支架工應密切配合,移架速度較慢時,采煤機割煤速度應放緩。
11、采煤機司機應根據措施要求,嚴格掌握挑頂臥底量,保證工作面整體平滑過渡。
12、移架工和移溜工必須保證移架移溜進度,確保工作面平直,。
13、采煤機司機臥底挑頂時,一次性吃刀不許過大,以免造成工作面出現凹凸不平現象和造成采煤機截割負荷過大而損壞采煤機。每次挑頂臥底量最大不超過50mm,否則要來回跑刀。割石頭超過500mm,放松動炮。
14、采煤機司機應根據現場實際情況掌握好工作面采高,防止出現超高,支架不接頂造成冒頂或采高過低造成采煤機通不過和引起壓架事故,過斷期間工作面采高必須控制在1.5m左右。
15、斷層與工作面交匯處兩側支架勢必要造成歪斜,接頂不好的情況,所以在該處移架時,必須正確應用側護千斤頂,必要時輔以單體支柱進行移架,保證支架不過分歪斜,順應工作面的坡度起伏,并且相互接頂良好。如果出現支架接頂不好時,應用小枕木墊在支架頂梁上接頂,保證支架對頂板的支撐力和接頂面積。
16、過斷期間采煤機割煤時必須噴霧良好,水壓水量符合要求,否則不許開機。
18、過斷期間應加強工作面通風管理和瓦斯監控,確保工作面風量充足,瓦斯檢查和監控到位。
19、過斷期間應加強對頂板上方的涌水觀測,發現異常應立即撤出人員,并匯報調度室。
20、過斷前應提前在兩順槽工作面附近準備備用支護材料,包括:單體支柱,π型梁,木支柱和小枕木等,以備急用。
21、過斷期間,一般不允許工作人員進入工作面機道中行走或工作,特殊情況下在機道中工作時,必須在帶班干部的臨護下,確認工作地點安全有保證的情況下進行,同時必須閉鎖工作面刮板輸送機、切斷采煤機電源,需要操作支架時,必須由專門支架工操作,支架移動時,必須和工作人員打好招呼,工作人員進入安全地點后方可操作支架。
22、工作面刮板輸送機不允許運輸支護材料、設備等。
23、過斷層期間材料消耗由礦擔負,實報實消,由跟班人員簽證。
四、當遇到硬巖石時,采煤機不能強行割,必須放松動炮,松動后用采煤機裝矸。放炮時必須遵循以下規定:
1、采用風鉆打眼,正向裝藥,串聯起爆,炮眼間距1m,深度為0.6m,當巖石較硬時,炮眼間距可縮為0.6m,炮眼的最小抵抗線必須保證0.5m。炮眼深度和炮眼封泥長度必須按照煤礦安全規程第三百二十九條執行。
2、放炮員必須經過專門培訓,放炮員由礦提供,持證上崗,嚴格按照《煤礦安全規程》進行打眼、裝藥、聯線、放炮。
3、放炮前,必須對工作面支架用水沖刷,將積塵沖掉。
4、為防止放炮時崩傷支架及管線,放炮前采取在放炮區域的每支架前方吊掛舊皮帶防止放炮崩壞管理片閥等。
5、放炮前,班組長必須安排專人在兩順槽距工作面放炮地點不小于100m的安全地點站崗警戒,放炮警戒不解除不得進入放炮區。
工作面炮眼布置圖(雙排眼)
裝藥結構圖
裝藥量計算表
炮眼名稱底眼頂眼腰眼底眼裝藥量g/孔2004004006、嚴禁放糊炮,炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥放炮。
7、放炮母線(鐵芯線)為70m,爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準由爆破工一人進行。
8、加強火工品管理,炸藥、雷管分別裝箱放置,并加鎖保護,避免碰撞或與導電體接觸,當班剩余炸藥、雷管應及時退庫,不得藏箱或轉交他人。
9、工作前,應先檢查放炮器是否靈敏可靠。放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內。
10、裝藥前和放炮前后,瓦檢員必須檢查瓦斯。放炮地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不準放炮;放炮前不灑水降塵,不得放炮;風量不足,不得放炮。
11、采用正向裝藥,嚴禁反向裝藥,炮眼內煤粉(巖粉)沒有清理干凈,不得放炮;嚴格執行一次裝藥一次起爆制度。
12、通電后沒爆,放炮員必須先取下鑰匙,并將母線從放炮器上取下,扭結短路,等5分鐘后,方可沿線查找原因。
13、放炮后班組長和放炮員必須認真仔細檢查放炮地點的放炮情況,確認無拒爆、熄爆等情況方可開啟煤機割煤。
14、放炮后要檢查有無漏炮或瞎炮,如有瞎炮,在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥,再次放炮;嚴禁用鎬刨或從炮眼中拔出裝置的引藥或從引藥中拉出電雷管,處理拒爆、熄爆后,爆破工必須詳細檢查爆破情況,及時收集未爆的電雷管。
15、裝藥前必須清除炮眼內的煤粉,再用木炮棍把藥卷推入,使藥卷密實,不得搗實,不得在殘眼內裝藥再放。
16、封泥使用一節水炮泥,其余全部用黃泥封實。炮眼中不得混入易燃物或硬塊狀物。
17、裝配引藥必須在頂板完好,支護較好,上下出口避開電器設備和導電體等地點附近進行。
18、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
19、必須堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,放炮前后沖刷支架、煤壁,對工作面灑水降塵。
20、放炮后,嚴格執行敲幫問頂制度,否則不準進入工作地點。
21、放炮前,必須對放炮地點的各種管線、電纜、支架立柱等加以保護,以防崩壞。
22、采煤機距放炮地點不得小于30m。
23、打眼、放炮時,必須停止輸送機、采煤機、轉載機的運轉并停電閉鎖。
24、過斷層期間,遇到工作面淋水突然加大或兩順槽涌水量突然加大等異?，F象時,必須及時匯報調度室,采取相應的措施處理。
25、斷層破碎帶附近容易積聚瓦斯,過斷層期間跟班瓦斯檢查員加強對瓦斯的檢查,每班檢查次數不少于3次,發現瓦斯濃度超過規定必須立即通知工作面上所有人員撤到安全地點,并及時匯報調度室以便采取措施進行處理。
26、工作面過斷層期間,必須備足一定數量的長木板(1.8×0.2×0.1米)、單體支柱、金屬網等支護材料,以備工作面發生漏頂時使用。
27、帶班隊長必須現場指揮,認真負責,發現掉頂、頂板來壓等危險情況時,要及時采取撤人等措施,確保過斷層期間的安全生產。
28、處理拒爆和熄爆必須遵守下列規定:
①確屬由連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆、熄爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。
五、其他安全措施
1、過構造期間,必須加強排水系統的維護工作,保證機巷的排水系統正常,排水能力不低于設計,并備有足夠能力的備用水泵,在發生水患時能隨時投入使用。
2、通風科必須加強工作面、空頂區、上隅角、回風流中有毒有害氣體的監測。未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《操作規程》和《8105綜采工作面回采作業規程》中的有關規定執行。
六、過斷層物資儲備情況
經礦務會議研究決定,過斷層期間物資消耗由礦方組織落實到位。
技術科
2015年10月1日
檔案管理制度
篇3:工作面機電設備管理電氣安全技術措施
1、機電設備使用管理
1、本采區新面投入的所有機電設備必須進行驗收及檢查合格后,方準許入井安。
2、電氣設備入井前必須檢查其產品合格證、煤礦礦用產品安全標志及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,防爆率達到100%,方可入井。
3、本采區井下變電站必須設在進風流中,巷道要直平、無滴水、新鮮風流暢通,嚴禁存放無關的設備和物件,變電站必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。
4、設備列車放在回風巷必須有專項安全技術措施。
5、電氣設備不得超過額定值運行
6、供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗,并有相應的試驗記錄。
7、井下變電站(變電列車)值班人員必須經過培訓合格后方可上崗值班。
8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設備前,必須先切斷電源,并經瓦斯員檢查瓦斯濃度后,在作業巷道的風流中瓦斯濃度低于1%以下時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。
9、普通型攜帶式電氣設備測量儀表,只準在瓦斯濃度1%以下的地點使用,并由瓦斯員實時檢測作業地點的瓦斯濃度。