一、概述根據《貴州省納雍縣**煤礦(擴界)煤炭資源儲量核實及勘探地質報告》,礦井上煤組的M6與M7煤層之間的層間距分別為2.62m~12.16m,平均間距為3.45m。1603運輸巷和回風巷掘進期間,為了準確對巷道層位進行控制,根據**煤礦實際情況,通過在1603運輸巷和回風巷布置一定數量的前探地質鉆孔,探明下覆M7突出煤層層位、巷道掘進前方是否有斷層和地質構造帶,層位鉆孔布置應根據地質目的和技術要求,以較少的鉆孔工程量和對巷道掘進進度影響最低的影響為原則,合理擬定鉆孔施工設計,準確的控制巷道附近煤層層位、斷層位置及地質構造帶,有效確保了巷道的施工安全,特編制此安全技術措施,請相關單位遵照執行。二、煤層賦存及特征(一)煤層賦存情況本井田含煤地層為二疊系上統龍潭組(P3l),含煤33層左右,煤層總厚24.34~40.29,平均總厚33.28m,含煤系數9.4%。全區可采、大部分可采及局部可采煤層9層,根據含煤巖系特征及含煤性,將其自上而下分為上、中、下三個煤組:上煤組(P3l3)由B1底至B5底,厚110.20~150.45m,平均厚度為132.04m。含標志層B1、B3、B4、B5等,含可采煤層5層,編號為M1、M4、M5、M6、M7。(二)M6與M7的煤層特征1.M6煤層位于上煤組中部,上距B3標志層底界3.94~9.09m;下距M7上煤層頂界0.89~7.94m。煤層可采厚度0.80~3.2m,平均厚度1.85m。煤層的穩定程度指數為18.37和變異系數(γ)為0.41。煤層普遍含夾矸一層,僅B301含兩層夾矸,夾石巖性為泥巖或炭質泥巖,厚0.30~0.57m。煤層頂板為泥巖;底板也是為泥巖。屬較穩定薄~中厚全區可采煤層。2.M7煤層位于上煤組中下部,上距M7上層底界1.73~4.22m;下距B4標志層頂界0.00~9.10m。煤層可采厚度0.97~2.70m,平均厚度1.56m。煤層的穩定程度指數為16.66和變異系數(γ)為0.38。煤層中部含一層夾石,巖性為泥巖或炭質泥巖,厚0.19~0.36m。煤層頂板為泥巖、粉砂質泥巖和泥質粉砂巖;底板為泥巖、細砂巖。屬較穩定薄~中厚全區可采煤層。根據《貴州省納雍縣**煤礦(擴界)煤炭資源儲量核實及勘探地質報告》,M6與M7煤層特征見表1-1。表1-1?M6、M7煤層特征表煤層編號煤層厚度(m)煤層間距(m)煤層傾角(°)煤層穩定性頂底板巖性最小-最大平均最小-最大平均最小-最大平均直接頂板直接底板M60.80-3.201.85較穩定泥巖泥巖2.62-12.163.4524—6030M70.97-2.701.56較穩定泥巖、泥質粉砂巖泥巖、細砂巖三、層位鉆孔及前探鉆孔的施工方案(一)“預測預報,先探后掘”施工方案1.“預測預報,先探后掘”作為補充勘探的一種手段,為保證1603運輸巷和回風巷安全施工,施工層位鉆孔和地質前探鉆孔,準確探明巷道M6煤層底板距M7煤層的距離;探明運、回兩巷距M7煤層距離和巷道掘進前方是否有斷層和地質構造帶,防止誤穿M7煤層、誤穿斷層和地質構造帶。2.同時為了避免層位、前探鉆孔施工工作影響巷道施工進度,在巷道掘進一消突循環后停頭,根據“有疑必探”的原則,在工作面向前施工過程中,采取“預測預報,先探后掘”的施工方案。(二)層位鉆孔施工設計1.**煤礦1603運輸巷和回風巷,位于+1410m~+1490m標高;運、回兩巷沿煤層走向布置,M6煤層下覆有M7煤層,兩層煤層間距2.62~12.16m,平均間距為3.45m,為了準確掌握1603運輸巷和回風巷煤層層位情況,在1603運輸巷和回風巷掘進迎頭右幫向M7煤層施工層位鉆孔。當1603運、回兩巷巷道起伏大,可適當增加鉆孔數量,以便更加準確掌握M6煤層與有M7煤層層位距離。2.鉆孔設計(1)層鉆孔施工由通風工區負責,層位鉆孔設計由生產技術部負責。采用鉆機型號為:750型鉆機,設計選用鉆孔直徑φ75mm。(2)層位鉆孔設計及參數(附圖)(三)前探鉆孔施工設計1.根據**煤礦已經回采的1503采煤工作面地質情況,在1503采煤工作面運輸巷、回風巷掘進及1503采煤工作面回采過程中,M6煤層上覆煤層M5煤層的1503采煤工作面無斷層。為了探明運、回兩巷掘進前方是否有斷層和地質構造帶,在1603運輸巷和回風巷掘進迎頭正前方施工前探地質鉆孔。2.鉆孔設計(1)層鉆孔施工由通風工區負責,層位鉆孔設計由生產技術部負責。采用鉆機型號為:750型鉆機,設計選用鉆孔直徑φ75mm。(2)根據1603運輸巷和回風巷以100m一個循環對巷道預掘條帶和對應的下覆M7煤層條帶進行區域措施效果檢驗,該檢驗孔兼前探地質鉆孔,若煤層賦存發生變化無法達到100m的檢驗循環時及地質鉆孔到不到100m時,可根據現場條件縮短檢驗循環和地質鉆孔,適當增加鉆孔數量,以便更加準確掌握前方是否有斷層和地質構造帶。(3)前探鉆孔設計及參數(附圖)四、鉆孔施工安全技術措施1.對于影響鉆孔突出煤層的特征及煤層開采狀況,打鉆工作面安全煤(巖)柱、鉆孔類型、鉆孔參數、鉆孔施工方法、鉆孔施工作業工序必須符合《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出規定》。2.鉆進速度應該適當控制;鉆進安裝要穩固,鉆機下應放置底梁,機上設立柱(壓柱),機尾加加斜撐木,保證頂鉆、噴孔時鉆機不歪斜,不移位。3.噴孔、響煤炮、頂鉆、卡鉆時必須停止鉆進,減小供水量,撤出施鉆人員,讓其自然排放卸壓一段時間再恢復鉆進;濕式施鉆噴干煤;煤壁開裂或移動,頂板突然來壓等煤與瓦斯突出現象,必須停鉆,嚴禁退鉆,人員必須撤到有壓風自救裝置的新鮮風流處或避難硐室內。4.若在施工該地質鉆孔過程中,鉆孔施工未到達100m時煤層賦存變化,出現巖石鉆粉,生產技術部必須對施工的地質鉆孔作分析,鉆孔是否飄鉆或是前方鉆孔施工到地質變化帶或斷層,必須向礦調度室匯報和值班領導匯報,然后組織礦領導及相關技術人員進行分析,提出預防方案采取處理措施,防止在掘進過程誤穿斷層或M7煤層。5.加強日常地質預測預報工作,施工中作好地質預測預報工作,定期驗證鉆探提供的地質資料,掌握施工動態及圍巖和標志層的變化情況,及時預測工作面前方20m范圍內的地質變化情況,生產技術部負責收集地質預測預報資料,整理提供施工工區,以指導現場施工。6.動態跟蹤:要有防誤穿煤層施工措施記錄。至少每隔20米要施工地質探測鉆孔探制層位,必須定期驗證地質資料,及時掌握施工動態和圍巖變化情況,在施工1603運輸巷和回風巷過程中,技術部對1603運輸巷和回風巷底板中的標志層進行跟蹤調查,根據地質條件變化程度,合理安排地質調查,并作好巷道煤(巖)性素描和地質構造資料收集,通過巷道揭露的煤(巖)的產狀變化,將現場實見和預見資料結合起來,實現對煤層底板的層位控制。防止誤穿M7煤層。7.掘進一工區對1603運輸巷和回風巷掘進期間,每5m一個循環必須在1603運、回兩巷做短探工作,在巷道右下幫幫腳,使用7655型風鉆,采用5m長的釬子按最大施工角度垂直巷道對M7煤層進行前探,驗收員觀察鉆進排粉工作,直到將5m長釬鉆進結束,在施鉆過程中,若5m長釬未完全鉆進,若鉆孔排粉為煤粉,說明探眼探到煤,則必須停止鉆進,驗收員必須做好現場記錄,并及時匯報工區值班室和礦調度室,工區值班人員做好記錄,工區技術員做好資料收集,礦調度室值班人員做好相關記錄,生產技術部地質人員做好相關資料收集,有待備查及施工指導。8.該措施其他,未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及相關規定執行!

篇2:切眼地質超前探取樣鉆孔施工安全技術措施

一、說明

根據礦采掘工程計劃及工作安排,我隊將在1404切眼施工超前探及取樣鉆孔,探清掘進工作面安全距離范圍內的地質構造、水文地質情況、煤(巖)層層位及煤層賦存情況,為保障施工人員人身安全,特編制本安全技術措施,審批貫徹后嚴格執行。

二、?施工方式

我礦鉆孔施工主要采用風力排渣結合“風水聯動”降塵,。

使用的鉆機為ZDY1900S型坑道式鉆機、鉆頭為φ94mm金剛石內凹三翼鉆頭,所用鉆桿為配套φ63mm×1000mm的三菱鋼質鉆桿。

三、鉆機檢修

1、電氣部分:電機必須防爆,電壓應與電源相符,電纜無漏電現象,電機絕緣良好。開關不失爆,電機運轉正常。

2、機械部分:鉆桿、鉆具等應無損壞現象;液壓系統不漏油,泵輸出壓力符合要求,油箱裝油量符合規定。油管等連接件接頭必須封堵好,不得有雜物進入。

3、每天早班八點到十點為鉆機檢修時間,施鉆現場負責人必須在此時間段內對鉆機運轉情況進行逐項檢查,檢查內容根據鉆機檢修記錄所列所有項目,鉆機所有隱患必須立即整改,確保正常是施鉆時間的鉆機正常。

四、鉆機運輸安全措施

鉆機在1404回風順槽,需從這一循環運至下一循環,使用鉆機型號為西安煤科院生產的ZDY-1900S型坑道式鉆機,鉆機需拆解,運輸鉆機方式為人工搬運。

1、鉆機運輸前,應將所有外露管口、接頭用棉紗包扎堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

2、鉆機運輸過程中人員必須聽從指揮人員的統一指揮,不得擅自主張不安全行為。

3、抬進鉆機時防止剮蹭巷道幫部或其他設施,以免造成損壞。

4、嚴禁無關人員進入鉆機10米范圍內,安監員負責檢查作業地點頂幫支護情況,發現隱患立即處理。

5、人工搬運鉆機時,鉆機大件必須抬穩,多人抬運時注意安全,小心移動,號令一致,以免碰傷人員或損壞鉆機部件,同時注意鉆機周圍人員、設備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發現異常,立即停機。

6、手拉葫蘆要與頂板連接牢固可靠,鉆機與手拉葫蘆連接牢固可靠,運輸到施工地點后,可用5噸手拉葫蘆起吊移動穩固鉆機。

7、人工運輸鉆機時,人員站穩,注意站位,腳不能放在大件下面,用倒鏈吊大件時要捆牢吊點。

8、運輸鉆機人員,必須熟悉作業場所環境。

9、運輸現場必須保持口令一致,不得出現三違現象。

五、鉆機的固定和安裝

1、安裝鉆機前的準備工作

a、根據設計要求審查現場施工條件,鉆場斷面、鉆場支護情況、起吊錨桿、風水管路、消防器材、四防裝置、風水聯動裝置、壓風自救等是否符合要求,不符合要求的立即整改,嚴禁在任何一項不符合要求的情況下開鉆施工鉆孔。

b、進入安裝地點前,應先檢查巷道支護及通風等情況,發現問題及時處理,整修、清理雜物,疏通排水溝。

c、水壓、機件、電源開關等均應良好,符合要求。

d、進入施工地點前首先要敲幫問頂,查看頂板的安全情況,頂板安全無隱患時,方可進入工作面施工。

2、安裝鉆機及應注意的問題

a、鉆機應按照鉆孔設計參數進行安裝和固定,操作臺要安裝放置在鉆機的側面,且必須在進風流中。安裝過程應嚴格按照《鉆工操作規程》和鉆機使用說明書之規定進行操作。

b、鉆場高度不小于2.5m,不大于3.2m,鉆機要支護牢固,嚴禁將道木打在浮矸(煤)上,且道木要吃勁有力,周圍要有足夠的安全間隙。

c、安設地點底板應平整。在巷道底板必須放置道木,液壓立柱頂端嚴禁頂在金屬片上,以便支護鉆機牢固,所有立柱必須系有防倒繩,以防立柱泄壓傾倒傷人,嚴格按鉆孔設計方位和傾角調整鉆機角度。

d、機身安放平穩,應上緊底固螺絲,各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

e、按照設計改變鉆孔角度需要人工移鉆時,應注意手、腳的位置,防止鉆機、油箱放下時傷人,人工移鉆要統一聽從班組長指揮。

六、鉆機供電

1、電工要根據鉆機功率大小選擇合適的電纜、開關、啟動按鈕。

2、接電后,對電氣設備進行全面檢查,杜絕失爆。

3、采用遠距離開關接電時,開關必須防爆,要將開關放在進風流及地勢較高處,且要放在開關架子上,不得隨意亂放。

4、現場管線必須按標準化要求吊掛,保證平直不纏繞。

七、排水

1、鉆工施工過程中必須提前挖好排水坑,安裝好水泵,及時排水,確保無積水。

2、排水路線:施鉆地點→臨時水倉→1404回風順槽專回→總回風→井底水倉→地面

八、鉆機操作

1、操作前準備工作

(1)檢查鉆機安裝是否牢固,變速箱及油箱內的油位是否合適,安全防護罩及防塵蓋是否齊全,若有問題要及時處理。

(2)各部分操作手把應處在正確位置。

(3)調試鉆機時,要求各轉動部分運轉正常,開關啟動靈活可靠。鉆機空載運行10分鐘。確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作準備開始鉆孔施工。

2、安裝鉆桿時注意以下問題

(1)首先檢查鉆桿,應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損,不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜漏氣;

(3)裝卸鉆頭時,應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安裝完第一根后,再安裝第二根;

(5)在安裝和施工過程中嚴禁敲打鉆機及其它設備。

3、操作方法

①利用操縱臺的操作手把控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時,鉆頭順時針方向旋轉,進行打鉆或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時,鉆頭反時針方向旋轉,進行退鉆或拆卸鉆桿;

②推移給進油缸的操作手把可控制鉆頭前進或后退,向前推時鉆頭前移,向后拉時鉆頭后退;

③需快速推進或后退時可操縱快速操作手把,操作方式與給進油缸相同,即推前進拉后退;

④使用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大,反時針方向轉動時速度減小,鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥,加大或減小推進壓力。但壓力不宜過大,防止損壞鉆機和鉆具;

⑤鉆頭送入孔內開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩后,壓力再逐漸增大;

⑥采用供風鉆進時,開鉆前必須供風,待風返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的風量;嚴格按照風排渣的施工要求。孔內煤粉多時,應加大風流,延長進退時間,切實沖好孔后方可繼續鉆進;

⑦鉆進時,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察送風、鉆孔的鉆屑、鉆孔內的震動聲音等情況;

⑧鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深;

⑨鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音,發現問題應立即停機,查找原因,及時處理;

⑩必須嚴格按鉆機使用說明書之規定進行操作。

4、操作中需更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑相匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。運鉆具時,前后人員要互相聯系,密切配合,防止造成傷人事故。

5、進行操作時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

6、在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調速時必須先停電,變速箱停止運轉后再變速。注意各運動部件的溫度上升情況,軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應立即停機檢查并加以處理。

7、機器運轉時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

8、鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕對不能反轉,只有在加接或拆卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后方可反轉。

9、操作過程中操作人員要觀察各壓力表所顯示壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷。

10、鉆孔施工人員要時刻觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應立即停機檢查并加以處理。

11、鉆機操作手把要按規定的程序進行操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

12、觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

13、接換鉆桿人員利用管鉗拆卸鉆桿時,鉆機操作人員必須先切斷鉆機電源。

14、施工過程中施工人員應將本班的工作情況及各種數據,如鉆孔角度、進尺(包括煤、巖情況等)、設備運轉情況等,在施工現場全面準確地記錄下來,等現場交接班完成升井以后回防突隊辦公室填寫相關數據資料。

15、嚴格執行現場交接班制度,本班組長要把本班情況記錄清楚并簽名。

16、鉆孔施工完畢后,先不撤鉆,用風流沖刷鉆孔5~15分鐘,確保鉆孔內的煤粉排凈。

17、鉆孔施工人員應在每個鉆孔施工完畢后通知相關驗收人員進行鉆孔驗收,待驗收合格完畢后方可進行下一個鉆孔的施工或準備撤鉆工作。

18、鉆孔施工竣工后,應在班長的領導下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放,清理現場內的道木、鉆渣,鉆桿、接頭等的回收),為下次施工做好各種準備工作。

九、安全注意事項:

1、風排渣安全注意事項:

①采用風排渣時需提前檢查風水聯動裝置是否安全、可靠、有效,各部分連接是否正常,確保壓風、供水正常,可隨時實現切換;

②采用風排渣的施工方式時,需加裝鉆孔四防裝置,且四防裝置的孔口密封膠墊必須固定良好,能起到正常的密封效果。

③開始向鉆孔內供風時要慢慢打開閥門,逐漸增加孔內供風量,同時注意各連接部位是否有漏風現象,若存在漏風現象要及時停止供風并進行處理。

④鉆機工對孔內可能產生的自燃發火現象要有高敏感度。凡是施工中鉆孔內出現煤油味、松香味、臭雞蛋氣味,要立即停止鉆進,采取適當措施(如關閉供風、及時向孔內注水、用黃泥將孔口封死等)進行處理,并立即向調度室和防突隊辦公室匯報。

⑤鉆進過程中一經發現有CO等有毒氣體出現,必須立即停止鉆進,視情況采取相應措施進行處理,并及時向相關部門匯報。

⑥鉆孔施工地點必須至少配備合格的干粉滅火器2個,黃泥50Kg并配備保濕箱,消防锨2把,消防桶2個。

⑦采用風力排渣時必須使用孔口降塵措施。

2、綜合安全注意事項:

①下井施工人員必須攜帶礦燈和自救器。下井以前,先檢查礦燈和自救器是否完好,發現問題要及時更換,施工人員要做到能夠熟練操作使用自救器。嚴禁在井下私自拆卸、任意摔打礦燈,自救器必須隨身攜帶,不得隨意亂放。

②加強施工地點瓦斯、CO檢測,應在鉆孔施工正上方懸掛瓦斯探頭和便攜式瓦斯、CO檢測報警儀,隨時檢測瓦斯、CO變化情況,嚴禁瓦斯、CO超限作業。

③發現頂板來壓、煤炮聲、煤巖開裂、巖壁外鼓、片幫、底鼓、鉆孔變形、打鉆時頂鉆或夾鉆;瓦斯涌出異常、忽大忽小、打鉆噴瓦斯、噴煤、有哨聲、風聲、蜂蜜聲;煤層結構變化、層理紊亂、煤體變軟、暗淡無光、傾角變陡、出現斷層等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得退出鉆桿,應迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

④發現巷道“掛紅、掛汗”;工作面溫度明顯下降,有霧氣;淋水加大或突然涌水;煤層有嘶嘶的水聲;頂板異常;有毒有害氣體的增加等預兆時,必須立即停止鉆進,但不得提出鉆桿,迅速向礦調度室、防突隊值班室匯報;

⑤鉆孔施工過程中嚴格執行“低壓鉆進、進退結合、慢進多退、循環往復”的要求,保證鉆粉及時排出。

⑥在掘進工作面打鉆時嚴格執行礦上關于掘進工作面停電、停水、停風的措施,經礦有關部門同意,必須提前通知施鉆人員做好準備,避免卡鉆、死鉆,嚴禁無計劃停電、停水、停風。

⑦鉆機工要規范操作,對于垮塌、堵塞、排渣不暢、擱鉆的鉆孔,立即停止鉆進,進行疏通處理,嚴禁野蠻操作。

⑧在打鉆施工時,瓦斯濃度界限為0.8%,CO濃度界限為0.0024%。若工作面回風流及鉆孔施工地點兩種氣體任意一種或兩種氣體濃度數據均超過上述界限規定時,必須立即停止鉆進,監控系統會自動切斷施工地點及回風流中所有非本質安全型電器設備電源。

?⑨鉆孔施工地點必須安設至少一組壓風自救裝置。施工以前,必須做到防塵管理、電話、壓風管理及三通到位,“三條生命線”缺一不施工的管理模式。

⑩完善井下各處路標及避災路線牌板,做到覆蓋井下所有巷道,避災路線無盲區,每處鉆孔施工人員都能熟記避災路線及鉆場意外事故應急處理辦法。

?嚴格按照鉆孔設計參數施工,不得隨意改動。

?在正常打鉆施工及處理異常情況時,人員必須站在風流上方,嚴禁人員站立在風流的下方作業。

?若在鉆孔施工過程中發現一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體并且其濃度超過《煤礦安全規程》規定時,必須立即停止鉆進,并不得退出鉆桿,切斷電源,由現場跟班隊長、班組長及老工人組織迅速撤離現場至井下避難硐室和新鮮風流中,并迅速匯報礦調度室、防突隊值班室,采取措施處理完成消除隱患后方可恢復施工。

?鉆孔施工人員必須攜帶相應的操作資格證件,否則不得從事相應工作。

?嚴格按照鉆機安裝及鉆機施工操作的安全技術措施執行。

?所有施鉆人員必須熟記突出預兆

十、鉆孔施工技術要求

嚴格按照設計要求施工、任何人不得在未經上級部門批準的情況的擅自更改鉆孔施工參數。

鉆孔施工必須上尺上線,嚴禁“差不多”行為。

鉆孔施工過程中若遇巖性發生變化必須及時停鉆,使用卷尺測量外部剩余鉆桿長度,獲得準確的巖性變化點,并做好記錄備查。

鉆孔施工過程中若遇孔內出水、噴孔、頂鉆、卡鉆、夾鉆等動力現象必須立即停止鉆進,立即匯報調度室、區隊值班室,并采取適當措施,以防瓦斯、CO超限,之后記錄發生動力現象的位置。

鉆孔施工實際參數、動力現象及煤巖情況記錄準確。

鉆孔施工過程中因壓鉆、堵鉆、瓦斯壓力大而未達到設計要求的鉆孔必須針對該位置進行重新套孔或補孔。

鉆孔內若擱置鉆桿必須記錄遺落鉆桿數量及所處位置,并繪制于鉆孔成果圖上。

施工現場記錄保存良好,圖文清晰、記錄整潔且內容完善。

十一、附件

1、鉆孔設計圖

2、通風系統及避災路線圖

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》嚴格執行

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篇3:Z煤礦超前探水安全措施

說明:

本礦井正常涌水量210m³/h,最大涌水量400m³/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水,由于掘進時受其影響較大,為保證安全生產和規范探水工作,按照“有掘必探”的原則,做到有探無患,特制定安全技術措施如下。

一、加強對透水預兆的觀測

1、透水預兆主要有:煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等。

2、當工作面發現有透水預兆時,必須立即停止作業,報告礦調度室,并發出警報,撤出所有受水威脅地點的人員,及時采取有效措施進行處理。

二、超前探水安全措施

一)排水設備的維護制度

1、接班時,要交清設備運轉情況,運轉情況交不清不接班。工作人員要及時清理工作面的雜物,保持管路暢通。

2、機電隊要有專人對排水設備每天進行檢查維修,發現問題及時處理。

3、每班必須及時清理水溝及沉淀的淤泥和雜物,保持水溝暢通。

二)通風管理和瓦斯檢查制度

1、瓦檢員要經常檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內有害氣體超限時,要停止鉆進、切斷電源,撤出人員,采取通風等有效措施進行處理。

2、瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認真檢查,對綜合防塵設施的使用情況認真監督,發現問題及時處理,及時準確地向調度室及礦領導匯報、嚴禁空班漏檢。

3、堅持正確地使用風電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。

4、加強對通風設施的管理,局扇必須掛牌指定專人管理,因停電,檢修或其他原因停止供風時,工作人員應及時撤離至新鮮風流中。

5、任何人不得將風筒壓偏,破壞或隨意掐斷,通風工要及時發現并對破壞的風筒進行維護和修補。

6、堅持正確的使用瓦斯監控裝置,在距鉆場口10—15米處和鉆場內各設一個瓦斯傳感器,并保證其正常使用。

7、傳感器應垂直懸掛在風筒末端異幫,距巷頂不得大于300mm,距巷道側壁不得小于200mm。

8、瓦斯監控裝置發生故障時,要立即進行修理或更換。瓦檢員負責對傳感器定期進行校驗,發現誤差大于0.05%時,及時進行處理。

9、瓦檢員必須現場交接班。

三)通訊方法和通迅工具

通訊方法用本質安全型電話機和人工聯系相結合,用電話能聯系的用電話,否則要派人員親自聯系。

四)避災路線

各受災威脅區域內的施工人員在接到涌水撤人通知,要迅速沿著規定撤退路線撤退。

五)鉆孔施工安全措施

1、工作面必須配備專用的探放水設備,嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。

2、所有操作人員須經培訓合格,并持有上崗證,方可進行操作。

3、操作人員隨身衣物應合身并束緊,禁止戴手套,以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。

4、加強鉆孔附近的巷道支護,并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。

6、清理巷道,挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時,配備與探放水量相適應的排水設備。

5、在探水作業地點附近必須安設專用電話。

6、鉆機在使用前必須對設備進行檢查,必須保證鉆機完好,方可安裝。

7、鉆機安裝必須平穩、牢固、周正,防止工作時倒下傷人,電氣工作必須嚴格執行停送電制度。

8、鉆機放到要求的位置后,要用量角器檢查鉆機所穩角度是否達到要求,如果鉆機角度沒達到要求,重新調整鉆機。

9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具,確保完好無損。

10、嚴格按照探放水設計進行施工。依據設計,確定主要探水孔位置時,由測量人員進行標定。負責探放水工作的人員親臨現場,共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數量。

11、開鉆前不要鎖緊鉆桿,先試旋轉方向(主軸應順時針方向),待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車,以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣,造成事故和損失。

12、鉆進過程中必須保證風筒、瓦斯探頭到位,風筒出風口距迎頭距離不得超過10米,瓦斯探頭距工作面不大于5米。

13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯攜儀和co便攜儀,隨時檢測有害氣體濃度。

14、鉆孔時操作人員必須現場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業地點瓦斯濃度、發現異常立即停止作業,切斷電源,撤出人員至安全地帶,并及時向礦調度室匯報。

15、探水工必須注意力集中,隨時觀察孔內情況,開、關鉆機時要互相關照,口令要統一,嚴禁在工作地點打瞌睡。

16、連接與拆卸鉆桿時,工作人員精力要集中,所用工具操作要規范,鉆機不停穩不能裝、卸鉆桿,且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。

17、嚴禁用手扶、摸旋轉器和夾持器。

18、嚴禁無水干鉆,要先送水后開鉆,鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度,在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。

19、瓦斯異常涌出預兆:工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發涼、遇地構造或圍巖松散區、瓦斯異常涌出巖層發出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發昏等,必須停止作業,切斷電源,撤出人員,匯報調度室。

20、頂板來壓預兆:托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時,工作面必須停止作業,采取措施進行處理,遇危急情況及時撤離危險區,并及時匯報。

21、工作面透水征兆:工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發渾、有臭味等透水征兆時,撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點,并及時匯報。

22、在探放水鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時,應當立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿;應當立即向礦調度室匯報,派人監測水情。發現情況危急,應當立即撤出所有受水威脅區域的人員到安全地點,然后采取安全措施,進行處理。

23、當出現鉆孔傾角與煤層坡度不符,探到頂板底板時,必須及時調整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離,以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。

24、探掘前必須進行安全檢查,確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。

25、在鉆進過程中嚴禁機器轉動部分有人或堆積物料,以免發生意外事故。鉆進過程中若發現鉆桿有擺動或其它異?，F象時,立即停鉆檢查,待查明原因處理問題后方可重新開始。

26、鉆機鉆孔過程中,鉆機前方嚴禁站人,操作人員站在鉆機的側面,嚴禁操作人員正對鉆桿操作。

27、停機不用時必須切斷電源,開關打到零位。

28、探放水孔施工每次施工時要有人負責進行詳細記錄,要詳細記錄鉆孔孔深,方位、角度、工作面迎頭準確位置。

六)探水前應注意事項

1、檢查排水系統,清理巷道。

2、清理避災撤退路線,使其暢通無阻,發生其它特殊情況或突水時,保證工作人員能順利撤離險區。

3、探水地點與附近地區的工作地點要保持聯系,一旦透水,迅速通知受水威脅地區的人員撤離。

三、超前探出水時的避災路線

1、現場人員發現透水事故后,在向調度室報告的同時,應以最快的方式通知受水威脅區域內工作人員,按本措施中所規定的避災路線撤離災區,同時采取防止有害氣體的措施。

2、工作人員若遇到水勢很猛、很高的水頭時,要注意不能讓水頭打翻,盡力屏住呼吸,抱住管路、支架等物體用力闖過。水頭過后,可借助巷道壁或其他物體,攀扶著往外撤離,直到到達安全地點。

3、當發現撤離通道已被水隔斷時,要經常敲打鐵器及巷幫,不斷發出求救信號。

4、現場人員都要積極投身于搶險救災工作中去,力爭把損失減小到最低限度。