一、編制依據(jù):

本措施根據(jù)天池煤礦YS1031-118(A)-1、YS1031-118(A)-2號(hào)圖紙、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等編制而成。

二、工程概況:

風(fēng)井安全出口位于風(fēng)井井口西面再向北拐,施工斷面為直墻半圓拱形,全長18.4米。1-1斷面為平巷,長7.25米;2-2斷面為上山,坡度為30度,長7.65米;3-3斷面為通道,長3.5米。所有斷面凈高為2000mm,凈寬為2000mm。巷道、鋪底和臺(tái)階均采用強(qiáng)度為C20的砼砌筑;巷道采用立模現(xiàn)澆混凝土,厚度為250mm,鋪底厚度為200mm;斜巷段有扶手和臺(tái)階。基礎(chǔ)、擋土墻和出口外臺(tái)階采用Mu20料石、M7.5水泥沙漿砌筑;井筒與安全出口連接處留有δ=20mm的沉降縫,沉降縫用瀝青灌實(shí);巷道露出地表部分刷兩道熱瀝青;風(fēng)門共計(jì)4套,最外一道風(fēng)門采用δ=1mm的渡鋅鐵皮包裹;為防止工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)積水流進(jìn)安全出口內(nèi),在最外一道風(fēng)門墻內(nèi)筑設(shè)一道高400mm、寬240mm的擋水墻。

三、施工措施及要求:

1、將吊盤由井底水窩提起,檢查吊盤、連接裝置及吊盤各結(jié)構(gòu)部件完好,確認(rèn)安全無誤后提升吊盤至上層盤高于安全出口底板2.5米處,并在吊盤與井壁間用木楔對(duì)稱固定背牢。

2、先由井筒內(nèi)向外小斷面按平巷施工,鉆爆法掘進(jìn)采用淺眼零放炮、放小炮的方法掘開井筒壁;然后擴(kuò)大夠斷面尺寸,遇到鋼筋鋸掉。矸石人工翻至吊盤上,并由吊盤提升孔翻倒至井底水窩。

3、井壁外巷道采用人工開挖,并將土方人工運(yùn)至指定地點(diǎn)。

4、模板采用建筑小鋼模為主木模配合局部進(jìn)行支設(shè),木模厚度為50mm,固定方式采用腳手桿進(jìn)行。

5、立模前,要清凈模板上的附著物,并涂隔離劑,立模時(shí),加固牢靠,模板縫隙用黃泥抹平,以防跑漿。澆注過程中,要隨時(shí)觀察模板的穩(wěn)定情況,專人看護(hù)及時(shí)處理。

6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)混凝土的配合比配制,攪拌均勻。

7、澆筑不少于72小時(shí)后,方可拆模;模板要清理干凈碼跺。砼的養(yǎng)護(hù)采用表面澆水方式,設(shè)專人保證混凝土表面濕潤,養(yǎng)護(hù)不少于14天。

8、澆筑砼分層對(duì)稱進(jìn)行,震動(dòng)棒應(yīng)正確使用,分層澆筑的厚度為300-400mm,邊澆邊震,連續(xù)澆筑時(shí),震動(dòng)棒要插入下一層砼內(nèi)不少于100mm,并排棒均勻、搗固密實(shí),使同表面泛出漿。

9、風(fēng)門采用兩層松板制作,前后板縫必須錯(cuò)開;并且在其中間夾兩層油氈紙,以防漏風(fēng);風(fēng)門上、下端包薄鐵皮,用鐵釘固定。

10、安裝風(fēng)門時(shí),應(yīng)在門框四周釘上彈性較好的膠皮,以減少漏風(fēng)。

11、風(fēng)門與門框均需進(jìn)行防火和防腐處理。防火處理可刷三遍氨基醇酸膨脹防火涂料,防腐處理可刷兩遍瀝青防腐涂料。

12、風(fēng)門磚墻與巷道的交縫必須用M7.5水泥砂漿充填。

13、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,按《質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》施工,任何人不得違章指揮和違章作業(yè)。

14、吊盤提升到安全出口處的指定位置時(shí),放置平穩(wěn)、剎固穩(wěn)車,并用木楔背牢于井壁上。

15、放炮時(shí),必須采用淺打眼,少裝藥、放小炮、零放炮,以防崩壞吊盤或井口設(shè)施。

16、放炮時(shí)井口100米范圍內(nèi)不得有人,各路口設(shè)專人警戒,嚴(yán)禁有人進(jìn)入放炮區(qū)。

17、施工中,所有在井筒范圍內(nèi)施工的人員,必須配戴安全帽、安全帶。各類工具及材料必須栓牢保險(xiǎn)繩。在井架上固定不小于φ15.5mm的鋼絲繩套,將安全帶和保險(xiǎn)繩掛牢在鋼絲繩上。嚴(yán)防墜人墜物事故發(fā)生。

18、其它必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

中煤十處和順項(xiàng)目部

2005年7月15日

篇2:安全出口施工安全技術(shù)措施

第一章概?況第一節(jié)概?述山西潞安集團(tuán)公司古城礦位于山西長治市西,行政區(qū)劃屬于長子、屯留縣管轄,古城礦桃園回風(fēng)立井井筒位于桃園工業(yè)廣場(chǎng)。交通方便,東距太焦鐵路10km,208國道從井田東側(cè)通過。桃園回風(fēng)立井井筒臨時(shí)鎖口標(biāo)高為+936.000m,凈直徑7.5m,全深626m,表土段及風(fēng)化帶均采用凍結(jié)法施工,雙層鋼筋砼井壁支護(hù),外壁厚度為550mm,內(nèi)壁厚度600mm,砼強(qiáng)度均為C45,表土段厚126.45m,凍結(jié)深度為233m,凍結(jié)段223m,垂深213~223m為整體澆筑段。基巖段403m,采用爆破法施工,井筒基巖段采用素砼井壁支護(hù),井筒外壁厚度600mm,砼強(qiáng)度均為?C40。第二節(jié)編寫依據(jù)?1、《山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)立井井筒井壁結(jié)構(gòu)安全出口及風(fēng)硐平剖面圖》(S1004-118.3G1-3)。?2、《山西潞安集團(tuán)古城礦井桃園回風(fēng)立井井筒井壁結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖》(S1004-118.3G1-5)。3、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》,MT5009—94,1995年版。?4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)。5、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511-2010)。6、《煤礦安全規(guī)程》,2011年版。?第二章地質(zhì)概況?該段主要為耕土及土黃色粘土,具有可塑性,粘土結(jié)構(gòu),厚層狀。第三章位置布置及支護(hù)第一節(jié)?位置布置?安全出口開口方位角為270°,底板標(biāo)高為+932.500m,施工8.1m后,按方位角90°,向上按30°坡度施工8m(斜距),再按平段施工3m。第二節(jié)?支護(hù)形式采用鋼筋混凝土支護(hù)方式,凈寬2000mm,凈高2500mm。底部素土夯實(shí),鋪100mm厚砂漿找平,上鋪300mm厚鋼筋混凝土,頂部及墻壁厚均為300mm。內(nèi)外層鋼筋均為Φ12@200,四角處每角為4根通長Φ18mm鋼筋,鋼筋搭接長度為35d,保護(hù)層不小于40mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)為S6。第三節(jié)?支護(hù)工藝?掘進(jìn)完成后,用電動(dòng)振動(dòng)沖擊夯HC70D夯實(shí)基礎(chǔ)及底板,在夯實(shí)后的基礎(chǔ)上用100mm厚砂漿找平,找平時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行。?待砂漿凝固后,在砂漿地坪上自下而上按設(shè)計(jì)要求綁扎鋪底鋼筋,為保證鋼筋綁扎時(shí)的穩(wěn)定性,采用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進(jìn)行固定。?同時(shí)對(duì)墻部鋼筋進(jìn)行綁扎,用C30混凝土進(jìn)行澆筑,將鋪底澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高,進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。?鋪底澆筑結(jié)束后即進(jìn)行墻部鋼筋綁扎與內(nèi)模的穩(wěn)立。模板安裝好后綁扎拱部鋼筋,鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行綁扎,間排距誤差不超過10毫米,各連接點(diǎn)要雙絲雙扣綁扎結(jié)實(shí),鋼筋搭接部位不得少于3扣,漏扎率不超過10%。?鋼筋綁扎完畢后,架設(shè)外模,模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝,直到澆筑結(jié)束,模板合攏。?第四章施工方法第一節(jié)施工方法?一、掘進(jìn)工程1、首先破除風(fēng)道在井筒開口處的井壁,為防止破除后的混凝土墜入井下從而破壞井筒井壁和設(shè)備設(shè)施,采取如下措施。(1)將吊盤提到井口,上層盤到要破除井壁下500mm位置。(2)用50mm厚的木板將喇叭口及吊盤與井壁之間的間隙封堵嚴(yán)密。(3)用舊皮帶將鋼絲繩、電纜及吊盤上的其他設(shè)施進(jìn)行防護(hù),防止爆破產(chǎn)生破壞。(4)破除時(shí),先掏直徑不超過1200mm小硐,然后再刷大到設(shè)計(jì)尺寸。?2、井壁破除后,采用人工風(fēng)鎬按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行掘進(jìn)。?3、掘進(jìn)過程中,要設(shè)專人隨時(shí)注意觀察兩幫是否出現(xiàn)異常,有無裂縫等情況。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止施工,人員撤離,經(jīng)處理排除險(xiǎn)情后,方能繼續(xù)施工。周圍設(shè)置防護(hù)欄桿,并設(shè)置安全指示燈。4、掘進(jìn)過程中,要注意防止水沖刷基底,要用腳手架搭設(shè)防雨棚。5、安全出口基底若不到老土?xí)r采用3:7灰土處理,壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。平面處理范圍為:灰土頂面每邊寬出基礎(chǔ)邊緣500mm。二、鋼筋工程鋼筋采用HPB300級(jí)鋼(D≤10)、HPB400級(jí)鋼(D≥12),鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有標(biāo)牌和出廠合格證及質(zhì)保證明書,進(jìn)場(chǎng)后分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染,并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做檢測(cè)試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方允許使用。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放底部加墊木與地面保持50mm以上的距離,上部作好覆蓋;每種鋼筋在明顯的地方掛牌標(biāo)識(shí);在使用前鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈,帶有顆粒和片狀老銹的材料不得投入使用;在進(jìn)行施工前對(duì)班組書面交底;對(duì)班組鋼筋下料進(jìn)行全面復(fù)核檢查,確保柱鋼筋每層每根只有一個(gè)接頭,鋼筋綁扎好后,必須報(bào)驗(yàn)。1、鋼筋制作鋼筋制作流程:鋼筋驗(yàn)收-→鋼筋檢驗(yàn)-→鋼筋除銹-→鋼筋下料-→鋼筋成型-→分類堆碼。2、鋼筋綁扎?內(nèi)外層鋼筋均為Φ12@200,四角處每角為4根通長Φ18mm鋼筋,鋼筋搭接長度為35d,保護(hù)層不小于40mm。鋼筋搭接在一個(gè)搭接長度范圍內(nèi)不得多于25%,豎向鋼筋搭接長度不小于35d,環(huán)向鋼筋不小于25d,鋼筋接頭應(yīng)分散錯(cuò)開。三、模板工程內(nèi)模碹股采用[18號(hào)槽鋼加工而成,每架三節(jié),頂部節(jié)及兩墻部各一節(jié),節(jié)點(diǎn)之間采用M16螺栓連接,接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距(中心線之間的距離)為1.2米,并用直徑為14的圓鋼進(jìn)行連接,每架為六個(gè)連接點(diǎn),拱部四個(gè),墻部一個(gè),均勻?qū)ΨQ布置。內(nèi)模架設(shè)時(shí)采用直徑為108㎜的鋼管進(jìn)行撐緊加固,并用木楔塞緊。?內(nèi)模碹股架設(shè)完畢后,開始安裝模板,模板連接采用電焊點(diǎn)接,拱部模板采用[10號(hào)槽鋼,墻部模板采用土建用鋼模板,模板安裝時(shí)要接茬平滑,錯(cuò)臺(tái)不超過2毫米,模板縫隙緊密,無漏漿跑漿的可能。?模板安裝好后綁扎拱部鋼筋,鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的間排距進(jìn)行綁扎,間排距誤差不超過10毫米,各連接點(diǎn)要雙絲雙扣綁扎結(jié)實(shí),鋼筋搭接部位不得少于3扣,漏扎率不超過10%。?鋼筋綁扎完畢后,架設(shè)外模。外模架設(shè)方法與內(nèi)模一樣,模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝,直到澆筑結(jié)束,模板合攏。四、澆筑混凝土?砼采用商品砼,砼到場(chǎng)后由技術(shù)人員檢查砼的情況及相關(guān)的合格文件。混凝土澆筑時(shí)要邊澆邊振搗,以形成整體砼結(jié)構(gòu),增強(qiáng)其防水性能。澆筑混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,拆除碹股模板。拆除碹股時(shí)要站在上方進(jìn)行,采用長繩拖拽、搖晃碹股,用長把工具敲擊、撬壓模板,防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時(shí)運(yùn)到加工車間進(jìn)行維修、上油。??第二節(jié)?設(shè)備及工具配備?設(shè)備及工具配備表?序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZL50G輛12出矸車輛23風(fēng)鉆YT28臺(tái)44風(fēng)鎬臺(tái)105全站儀J2臺(tái)16水準(zhǔn)儀S3臺(tái)17振動(dòng)棒臺(tái)38手鎬把109鐵鍬把2010水泵QY-5臺(tái)4?第五章?勞動(dòng)組織?作業(yè)方式采用三.八作業(yè)制,總出勤人數(shù)103人,出勤率不低于90%。??勞動(dòng)組織圖表?序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工97汽車司機(jī)32鋼筋綁扎工248電工33模板工189機(jī)修工64振搗工910水泵工35測(cè)量技術(shù)員311管理人員66裝載機(jī)司機(jī)3第六章質(zhì)量保證措施?1、掘進(jìn)規(guī)格允許偏差為0~200mm。2、鋼筋綁扎①鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。②鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴(yán)禁使用。③間距允許偏差±20mm;排距允許偏差±10mm;鋼筋保護(hù)層允許偏差±10mm。④缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎量的20%,且不應(yīng)連續(xù)。3、模板組立①模板半徑允許偏差10-30mm。②模板垂直度≤10mm,接縫寬度規(guī)格偏差≤3mm;相鄰兩模板間高低差≤10模板接茬平整度允許偏差≤5mm。4、現(xiàn)澆砼①商品砼必須有合格證,砼到場(chǎng)后,要進(jìn)行檢查,并預(yù)留砼試塊,養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。②凈半徑規(guī)格允許偏差0~30mm。③壁厚允許偏差:局部(連續(xù)長度不得大于井筒周長1/10、高度不得大于1.5m)應(yīng)為-50mm。④砼表面質(zhì)量無明顯裂縫,1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超過2處。⑤壁后充填飽滿密實(shí),無空幫現(xiàn)象。⑥表面平整度允許偏差≤10mm。⑦接茬允許偏差≤30mm。⑧砼入模溫度不得低于15℃。第七章?安全技術(shù)措施?第一節(jié)一般規(guī)定1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”,科學(xué)管理,講求實(shí)效。2、搞好職工安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,特殊工種必須要持證上崗,勤檢查、嚴(yán)要求。3、加強(qiáng)對(duì)電器設(shè)備及供電線路的管理,設(shè)專人進(jìn)行檢查維修工作,杜絕漏電事故發(fā)生。4、操作電氣設(shè)備時(shí)必須有可靠的絕緣保護(hù)、接地保護(hù),檢測(cè)電器設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備的檢查,保證完好,提升連接裝置,必須由當(dāng)班把鉤工隨時(shí)檢查,專職安全檢查員每班檢查,機(jī)電人員每天檢查一次并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、井上、下聯(lián)絡(luò)信號(hào),必須清晰、準(zhǔn)確無誤。7、夜間施工時(shí),井口和掘進(jìn)工作面必須安設(shè)足夠的照明燈具,照明燈數(shù)量,地面不少于4個(gè),工作面不少于2個(gè)。8、周圍必須設(shè)置護(hù)欄和警示牌,并設(shè)專人看管,嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入施工場(chǎng)區(qū),保持周圍正常生產(chǎn)秩序。經(jīng)常清理雜物,保持周圍衛(wèi)生整潔。9、掘砌施工,嚴(yán)禁二臺(tái)、天輪平臺(tái)平行作業(yè),以防墜物傷人。10、人員上下,采用梯子上下,上下井是必須系好安全帶和保險(xiǎn)繩,由其他施工人員輔助上下井。11、施工中,堅(jiān)持隊(duì)干、項(xiàng)目部管理人員跟班和帶班制度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第二節(jié)掘進(jìn)安全措施?1、破除井壁前要將吊盤提到合適位置,吊盤與井壁之間的間隙用50mm厚木板封堵嚴(yán)密。2、吊盤作業(yè)人員要戴好保險(xiǎn)帶,并生根牢固。3、人員上下時(shí),要設(shè)置專門的梯子,梯子上部及下部要用8#鐵絲綁扎牢固。4、作業(yè)地點(diǎn)1.5米處設(shè)置圍欄,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入圍欄。?5、施工過程中,安排專人巡視兩幫,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。?第二節(jié)穩(wěn)立模安全措施?1、抬運(yùn)碹股等重物要有專人指揮,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,防止碰撞傷人。2、作為腳手架用的平臺(tái)一定要固定牢固,大板要用扒釘連成整體,并安排專人經(jīng)常檢查維修。?3、在高空作業(yè)要使用安全帶,安全帶生根在牢固的地方。高空傳遞工具、材料時(shí),嚴(yán)禁拋扔,要手傳手。高處存放工具、材料,要用繩索系牢,防止墜物傷人。?4、模板安裝后要固定牢固,防止塌落。?第三節(jié)?鋼筋綁扎1、抬鋼筋時(shí),人員之間要相互配合好,防止碰撞傷人。2、高空綁扎鋼筋時(shí),一定要使用安全帶,安全帶生根在牢固的地方。第四節(jié)?混凝土澆筑時(shí)安全措施?1、混凝土澆筑時(shí),要對(duì)稱澆筑,防止碹股受力不均發(fā)生位移。2、混凝土澆筑時(shí)要邊澆邊振搗。3、混凝土澆筑時(shí),井筒內(nèi)安排專人觀察模板,發(fā)現(xiàn)有跑模跡象立即發(fā)出警告,停止?jié)补噙M(jìn)行處理。第五節(jié)文明施工?1、井口附近清潔衛(wèi)生,無雜物、無積水,物料、工具擺放整齊。2、場(chǎng)區(qū)清潔衛(wèi)生,無積水、無淤泥、無雜物、無垃圾。3、場(chǎng)內(nèi)外水溝暢通。4、材料設(shè)備應(yīng)放置于專用場(chǎng)地,材料要有標(biāo)簽,設(shè)備要有銘牌。5、管轄范圍內(nèi)的道路要平坦、暢通、無積水、無淤泥。6、有防火、防爆、防凍、防盜等安全設(shè)施和管理制度。?

篇3:礦井安全出口及維護(hù)措施

礦井安全出口及維護(hù)措施

礦井安全出口有副井、主井、中央風(fēng)井、東風(fēng)井四處。

1、礦井反風(fēng)時(shí),井下在西三、二水平采區(qū)、西二采區(qū)的作業(yè)人員按本《計(jì)劃(預(yù)案)》確定的避災(zāi)路線,由中央風(fēng)井、東風(fēng)井升井。

位于副井底車場(chǎng)、中央皮帶道、火藥庫、充電室、運(yùn)輸信號(hào)、中央配電室人員由-385m水平主井北側(cè)車場(chǎng)經(jīng)過風(fēng)門進(jìn)入主井筒新鮮風(fēng)流中等待,由指揮部下令用主井箕斗提升到地面避災(zāi)。

2、定期對(duì)礦井安全出口和避災(zāi)路線檢查維護(hù),確保暢通。

①礦機(jī)電部門每半年組織有關(guān)單位檢查副井、中央風(fēng)井、東風(fēng)井人梯安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)每天對(duì)主副井的提升安全保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)一次。礦機(jī)電科每月組織有關(guān)單位對(duì)以上的安全保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)一次。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

③每年礦要組織一次礦井災(zāi)害預(yù)防方面的演習(xí),熟悉避災(zāi)路線。由工程地測(cè)大隊(duì)負(fù)責(zé)在井下各區(qū)域通往中央風(fēng)井、東風(fēng)井的各巷道岔路口及避災(zāi)路線上設(shè)置路標(biāo)及安全標(biāo)志牌,防止人員走入岐途。