一、編制依據:

本措施根據天池煤礦ys1031-118(a)-1、ys1031-118(a)-2號圖紙、《煤礦安全規程》及《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》等編制而成。

二、工程概況:

風井安全出口位于風井井口西面再向北拐,施工斷面為直墻半圓拱形,全長18.4米。1-1斷面為平巷,長7.25米;2-2斷面為上山,坡度為30度,長7.65米;3-3斷面為通道,長3.5米。所有斷面凈高為2000mm,凈寬為2000mm。巷道、鋪底和臺階均采用強度為c20的砼砌筑;巷道采用立模現澆混凝土,厚度為250mm,鋪底厚度為200mm;斜巷段有扶手和臺階。基礎、擋土墻和出口外臺階采用mu20料石、m7.5水泥沙漿砌筑;井筒與安全出口連接處留有δ=20mm的沉降縫,沉降縫用瀝青灌實;巷道露出地表部分刷兩道熱瀝青;風門共計4套,最外一道風門采用δ=1mm的渡鋅鐵皮包裹;為防止工業廣場內積水流進安全出口內,在最外一道風門墻內筑設一道高400mm、寬240mm的擋水墻。

三、施工措施及要求:

1、將吊盤由井底水窩提起,檢查吊盤、連接裝置及吊盤各結構部件完好,確認安全無誤后提升吊盤至上層盤高于安全出口底板2.5米處,并在吊盤與井壁間用木楔對稱固定背牢。

2、先由井筒內向外小斷面按平巷施工,鉆爆法掘進采用淺眼零放炮、放小炮的方法掘開井筒壁;然后擴大夠斷面尺寸,遇到鋼筋鋸掉。矸石人工翻至吊盤上,并由吊盤提升孔翻倒至井底水窩。

3、井壁外巷道采用人工開挖,并將土方人工運至指定地點。

4、模板采用建筑小鋼模為主木模配合局部進行支設,木模厚度為50mm,固定方式采用腳手桿進行。

5、立模前,要清凈模板上的附著物,并涂隔離劑,立模時,加固牢靠,模板縫隙用黃泥抹平,以防跑漿。澆注過程中,要隨時觀察模板的穩定情況,專人看護及時處理。

6、嚴格按設計混凝土的配合比配制,攪拌均勻。

7、澆筑不少于72小時后,方可拆模;模板要清理干凈碼跺。砼的養護采用表面澆水方式,設專人保證混凝土表面濕潤,養護不少于14天。

8、澆筑砼分層對稱進行,震動棒應正確使用,分層澆筑的厚度為300-400mm,邊澆邊震,連續澆筑時,震動棒要插入下一層砼內不少于100mm,并排棒均勻、搗固密實,使同表面泛出漿。

9、風門采用兩層松板制作,前后板縫必須錯開;并且在其中間夾兩層油氈紙,以防漏風;風門上、下端包薄鐵皮,用鐵釘固定。

10、安裝風門時,應在門框四周釘上彈性較好的膠皮,以減少漏風。

11、風門與門框均需進行防火和防腐處理。防火處理可刷三遍氨基醇酸膨脹防火涂料,防腐處理可刷兩遍瀝青防腐涂料。

12、風門磚墻與巷道的交縫必須用m7.5水泥砂漿充填。

13、嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定,按《質量驗收評定標準》施工,任何人不得違章指揮和違章作業。

14、吊盤提升到安全出口處的指定位置時,放置平穩、剎固穩車,并用木楔背牢于井壁上。

15、放炮時,必須采用淺打眼,少裝藥、放小炮、零放炮,以防崩壞吊盤或井口設施。

16、放炮時井口100米范圍內不得有人,各路口設專人警戒,嚴禁有人進入放炮區。

17、施工中,所有在井筒范圍內施工的人員,必須配戴安全帽、安全帶。各類工具及材料必須栓牢保險繩。在井架上固定不小于φ15.5mm的鋼絲繩套,將安全帶和保險繩掛牢在鋼絲繩上。嚴防墜人墜物事故發生。

18、其它必須嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。

中煤十處和順項目部

2005年7月15日

篇2:碼頭疏散通道安全出口管理制度

1.港區內的安全出口數目、疏散寬度和距離,必須符合《消防法》的有關規定。

2.安全出口通道不得存放貨物,不準停放車輛和其他有影響疏散的遮擋物。

3.安全管理部門每天要進行安全巡視檢查,嚴禁安全出口上鎖、堵塞,保證碼頭內所有安全出口正常通行。

4.碼頭內所有倉庫、車間、辦公樓等安全出口,疏散通道,必須設置疏散指示標志和符合標準的燈光疏散指示標志。

5.安全部應對碼頭各種安全疏散指示牌進行檢查保養,發現損壞要及時更換維修。

篇3:出口支護工安全生產責任制

1、嚴格按章操作,檢查好出口范圍的支護情況,準備好所用工具,清好后路。

2、上頂及兩幫插嚴備實,柱子打成直線,迎山有勁,栓牢,臨時支護打好,超前支護夠遠。

3、班中保護好電纜及各種管路,回出的柱子放在指定地點碼好,不得防礙行人。

4、班后浮煤清理干凈,高度在1.8米以上,物料碼放整齊,回下的錨桿交指定回收地點。

5、經現場班長驗收合格后放準換班。

6、負責機尾探頭的掉掛,風帳的掉掛保護。

7、開機先開水,保證風道防塵裝置及時開啟。

突發公共衛生事件應急預案