第一節組織措施

一、項目計劃實施日期:2014年5月26日18時至5月26日20時

二、項目內容(簡述):

1號機主油泵出口壓力表管接管工作進行期間,因發電機未排氫,為確保密封油系統正常運行,特制定本措施。

三、組織機構及職責:

項目總負責:

項目負責人:

質量監督人:

項目實施人:

汽機本體班:負責1號機主機前箱上蓋的拆除、恢復;開啟潤滑油泵期間防止跑油。

汽機調速班:負責表管接管工作。

當班運行人員:負責檢修期間的設備及系統的操作。重點監視各瓦瓦溫、密封油箱油位,保持密封油系統正常運行。

四、工作準備及實施:

(一)工作前相關的準備工作:

1.施工前,工作人員、監護人員及驗收人員對本措施認真學習。

2.工作開始前,項目負責人、質量負責人員共同到現場,檢查各項準備工作是否完畢。

第二節技術措施

一、工作應具備的條件

汽輪機盤車停運(不停電),盤車投入手柄處于脫開位置。

二、前箱揭開期間運行人員應采取的措施:

1.潤滑油泵停運前觀察密封油箱油位平穩,上下波動最大不超過5mm。檢查密封油箱補、排油手動門在開啟位,停頂軸油泵和主機潤滑油泵及保安油泵運行(不停電),通知檢修工作開工。檢修期間重點監視密封油箱油位,一旦油位不能保持密封油系統正常運行,及時通知檢修人員停止工作,作好前箱封閉工作押回工作票,開啟保安油泵進行補油。

2.檢修期間運行密切監視主機瓦溫不超80℃、氫壓、空氫側密封油壓、密封油箱油位、空氫側密封油泵電流,如有異常通知檢修做好措施,開啟潤滑油泵。保持密封油系統及瓦溫正常。

3.停盤車后在軸頸上做好標記,隔1小時啟動頂軸油泵和主機潤滑油泵和將盤車盤180度。

4.每隔6小時通知檢修人員停止工作、作好前箱封閉工作并押回工作票。開啟保安油泵對密封油箱進行補油。

三、檢修人員應采取的措施:

前箱頂部人口打開后準備好塑料布和蓋板,隨時作好準備開啟油泵前對前箱進行封閉,防止跑油。

篇2:壓力表安全閥操作規程

1、壓力表每半年校驗一次,保證指示靈敏、準確、可靠。

2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質吹出,然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內逐漸冷卻,積存。最后將三通旋塞轉到正常工作壓力。

3、安全閥每一年校驗一次,安全閥始啟壓力一只調到0.6Mpa,一只調到0.7Mpa。

4、在鍋爐滿負荷試運轉時對安全閥進行熱態校驗工作。

5、安全閥每隔2-4星期做手動或自動排氣或放水試驗,防止閥芯與閥座粘住。

6、切勿敲擊安全閥上的任何部分,開啟安全閥只能用閥上的控制桿。

7、安全閥未校正前鍋爐絕對禁止參加運行,所有安全閥經校正后不許亂動。

篇3:氣化站壓力表更換作業操作規程

1.準備工作

1)準備好量程和精度等級符合要求,檢定合格的壓力表;

2)壓力表墊圈;

3)防爆扳手2把;

4)驗漏工具。

2.操作要求

1)操作人員必須全部勞保上崗;

2)必須嚴格執行本操作規程,嚴禁違章指揮和違章作業;

3)拆卸、安裝壓力表時周圍環境不得有明火或其它火種;

4)操作人員不能正對取樣閥取樣口;

5)當壓力表低于操作人員站立的位置時,操作人員頭部不得處于壓力表上方;

6)卸壓時,關閉針閥引壓閥后,壓力表指針回到零位,才能取下壓力表;

7)更換壓力表時,壓力表刻度盤應朝向操作人員,以便觀察壓力下降情況;

8)安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃,清除管內污物;

9)絲扣對準后,手動旋轉數轉使壓力表初步上牢,方能用板手加力繼續上緊,避免絲扣錯位。

3.操作步驟

1.拆卸壓力表?

1)關閉壓力表取壓針閥;

2)用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應的下接頭,旋轉板手,松動壓力表接頭;

3)緩慢泄去短節至壓力表管段內的天然氣;

4)待壓力表指針回到零位后,在繼續旋轉扳手,直至取下壓力表。

2.安裝壓力表

1)逐漸打開壓力表取壓閥,吹掃取壓導管,直至無污物粉塵,再關閉取壓閥;

2)在短節處加密封墊片;

3)絲扣對準后,手動旋轉短節直至壓力表初步上牢;

4)用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭,扳動扳手,上緊壓力表;

5)緩慢打開取壓閥,觀察壓力表起壓情況;

6)對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏,進行整改,直至不漏為止。