壓力表用來指示鍋爐內的壓力,起到監視鍋爐壓力的作用。鍋爐在運行中,應密切注意壓力表指針的動作。當蒸汽負荷變化時,蒸汽壓力也跟隨變化,通過壓力表指示的變化,來調整燃料量,使其適應蒸汽負荷的變化,水便將蒸汽壓力控制在允許的波動范圍之內。壓力表發生故障或指示不正確是十分危險的。因此,沒有裝置壓力表或壓力表損壞的鍋爐不準運行,工業鍋爐上一般多采用彈簧式壓力表。

1.壓力表的附屬零件

(1)存水彎管:壓力表必須裝設存水彎管后才允許與鍋筒連接。存水彎管的作用是產生一個水封,防止蒸汽直接通到壓力表的彈簧管內,使彈簧管受熱過高而失去彈性,影響壓力表讀數的準確性和使用壽命,甚至損壞壓力表。

(2)三通旋塞:壓力表與存水彎管之間設三通旋塞。裝設三通旋塞的作用是,沖洗存水彎管;水壓試驗校驗壓力表時,用來裝接校驗壓力表。

2.安全技術要求

裝設壓力表。每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表,還應在下列部位裝設壓力表:給水調節閥前,可分式省煤器出口,過熱器出口和主汽閥之間等。

壓力表精確度的確定。對額事實上蒸汽壓力小于2.45MPa的鍋爐,壓力表的精確度不應低于2.5級;對于額定節水所壓力大于或等于2.45MPa的鍋爐,壓力表的精確度不應低于1.5級。

壓力表的選用。壓力表應根據工作壓力選用,壓力表表盤刻度值應為工作壓力的1.5~3.0倍,最好選用2倍。

壓力表表盤大小。壓力表表盤大小應保證讓司爐工人能清楚地看到壓力表值,表盤直徑不應小于100mm。

壓力表的裝置、校驗和維護。這三項工作應符合國家計量部門的規定。壓力表裝置用前應進行校驗,并在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。

壓力表裝設的其他要求。應裝設在便于觀察和吹洗的位置,并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響。應有存水彎管,存水彎管用鋼管時,其內徑不應小于10mm。壓力表和存水彎管之間還應裝有旋塞,以便吹洗管路,卸換壓力表,進行校驗。

壓力表的停用檢查。壓力表有下列情況之一時,應停止使用,進行檢查:有限止釘的壓力表地無壓力時,指針轉動后,不能回到限止釘處;沒有限止釘的壓力表無壓力時,指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差;表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;封印損壞或超過校驗有效期限;表內泄漏或指針跳動;有其他影響壓力表準確指示的缺陷。

篇2:壓力表安全閥操作規程

1、壓力表每半年校驗一次,保證指示靈敏、準確、可靠。

2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質吹出,然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內逐漸冷卻,積存。最后將三通旋塞轉到正常工作壓力。

3、安全閥每一年校驗一次,安全閥始啟壓力一只調到0.6Mpa,一只調到0.7Mpa。

4、在鍋爐滿負荷試運轉時對安全閥進行熱態校驗工作。

5、安全閥每隔2-4星期做手動或自動排氣或放水試驗,防止閥芯與閥座粘住。

6、切勿敲擊安全閥上的任何部分,開啟安全閥只能用閥上的控制桿。

7、安全閥未校正前鍋爐絕對禁止參加運行,所有安全閥經校正后不許亂動。

篇3:氣化站壓力表更換作業操作規程

1.準備工作

1)準備好量程和精度等級符合要求,檢定合格的壓力表;

2)壓力表墊圈;

3)防爆扳手2把;

4)驗漏工具。

2.操作要求

1)操作人員必須全部勞保上崗;

2)必須嚴格執行本操作規程,嚴禁違章指揮和違章作業;

3)拆卸、安裝壓力表時周圍環境不得有明火或其它火種;

4)操作人員不能正對取樣閥取樣口;

5)當壓力表低于操作人員站立的位置時,操作人員頭部不得處于壓力表上方;

6)卸壓時,關閉針閥引壓閥后,壓力表指針回到零位,才能取下壓力表;

7)更換壓力表時,壓力表刻度盤應朝向操作人員,以便觀察壓力下降情況;

8)安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃,清除管內污物;

9)絲扣對準后,手動旋轉數轉使壓力表初步上牢,方能用板手加力繼續上緊,避免絲扣錯位。

3.操作步驟

1.拆卸壓力表?

1)關閉壓力表取壓針閥;

2)用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應的下接頭,旋轉板手,松動壓力表接頭;

3)緩慢泄去短節至壓力表管段內的天然氣;

4)待壓力表指針回到零位后,在繼續旋轉扳手,直至取下壓力表。

2.安裝壓力表

1)逐漸打開壓力表取壓閥,吹掃取壓導管,直至無污物粉塵,再關閉取壓閥;

2)在短節處加密封墊片;

3)絲扣對準后,手動旋轉短節直至壓力表初步上牢;

4)用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭,扳動扳手,上緊壓力表;

5)緩慢打開取壓閥,觀察壓力表起壓情況;

6)對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏,進行整改,直至不漏為止。