采面上出口處理漏冒安全技術(shù)措施
一、施工概況:
我隊(duì)即將施工的11014采面,受采面過火影響,上出口往外至風(fēng)巷約10m部分地段支護(hù)失效,導(dǎo)致頂部煤層松動(dòng)、垮落造成漏冒后堵塞巷道影響行人及回風(fēng);現(xiàn)安排人員對(duì)漏冒地點(diǎn)進(jìn)行處理,為確保處理漏冒過程中的施工安全,故編制本措施:
二、施工準(zhǔn)備:
1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有施工人員對(duì)本措施認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、簽字,否則嚴(yán)禁入井。
2、所有施工人員必須正確佩戴礦燈、礦帽等防護(hù)用品,班組長(zhǎng)還必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
3、提前準(zhǔn)備好施工期間所需材料,如下:dw28-25/100型單體柱100根,φ200mm×2800mm的半圓木30根,hjb1200/300型鉸接頂梁30根,φ5mm鋼絲繩100m,背木及半圓木若干。
4、完善11014風(fēng)巷運(yùn)輸系統(tǒng)及點(diǎn)鈴信號(hào),若無極繩絞車不能正常使用,則恢復(fù)11014風(fēng)巷原運(yùn)輸線。
5、施工期間所需工具及材料提前下放到11014風(fēng)巷指定地點(diǎn)歸類碼放備用,運(yùn)輸線路如下:地面→主(副)井→11區(qū)段軌道石門→11012機(jī)巷→11014風(fēng)巷
三、施工要求:
1、為確保11014采面后續(xù)正常回風(fēng),該段巷道施工結(jié)束后回風(fēng)斷面不得小于8m2,巷道高度不得低于2.5m,巷道寬度不低于3.2m。
2、11014風(fēng)巷至煤幫20m超前支護(hù)采用dw28-25/100型單體柱配合φ200mm×2800mm的半圓木“一梁二柱”超前支護(hù),中柱采用dw28-25/100型單體柱配合hjb1200/300型鉸接頂梁“一梁一柱”,支柱間距1200mm。
3、上出口端頭支護(hù)采用長(zhǎng)度為3.5m的9#工字鋼配合dw28-25/100型單體柱“四對(duì)八梁”,每對(duì)工字鋼間距不小于1000mm,同對(duì)工字鋼之間間距不得大于100mm,每根工字鋼所打單體柱不少于3根,單體柱間距不小于1000mm,所有單體柱必須栓防倒繩。
四、安全技術(shù)措施:
1、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。進(jìn)入施工地點(diǎn)前,由班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、瓦檢員對(duì)工作地點(diǎn)瓦斯、頂板、支護(hù)情況等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室進(jìn)行處理。
2、施工過程中,瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯檢查,確保施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方能進(jìn)行后續(xù)作業(yè),否則必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。必須確保11014風(fēng)巷瓦斯電閉鎖能正常使用。
3、施工期間施工單位必須安排區(qū)隊(duì)管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及相關(guān)工作的溝通和協(xié)調(diào),以免影響施工進(jìn)度。
4、運(yùn)輸材料前必須對(duì)11014風(fēng)巷運(yùn)輸線所有絞車地錨、壓柱、鋼絲繩、繩頭、開關(guān)按鈕、點(diǎn)鈴信號(hào)等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況必須采取措施處理,確認(rèn)無任何問題后方可進(jìn)行運(yùn)輸。
5、提升作業(yè)嚴(yán)格按信號(hào)指令執(zhí)行,嚴(yán)格按“一停;二提;三下放”的打點(diǎn)信號(hào)執(zhí)行,絞車司機(jī)接到信號(hào)后,必須回鈴,確認(rèn)無誤后方可提升,嚴(yán)禁用晃燈,口喊作為提升信號(hào),絞車司機(jī)必須站立在絞車后面開車,嚴(yán)禁坐、蹲開車。提升時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
6、施工順序?yàn)閺?1014風(fēng)巷由外往里進(jìn)行;在處理前以及處理期間,必須加強(qiáng)敲幫找頂工作,先將幫頂活矸找盡,找頂時(shí)由班長(zhǎng)指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,另一人觀察頂板情況和退路,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并確保退路暢通;當(dāng)無任何問題后,方能進(jìn)行作業(yè)。
7、找頂時(shí),找頂人員站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),用長(zhǎng)工具先將頂上、幫上松動(dòng)的危巖以及吊兜找掉,當(dāng)無危巖、活矸存在后,方能進(jìn)行其他作業(yè);找頂?shù)耐瑫r(shí)要將腐蝕嚴(yán)重的鋼筋網(wǎng)和斷裂的背木進(jìn)行拆除。
8、空幫、空頂處必須用半圓木或背木進(jìn)行絞接頂;接頂時(shí),操作人員站在支護(hù)完好的地點(diǎn),將半圓木或背木由身體前方穿入需接頂處,切必須背嚴(yán)、背實(shí),防止頂部掉矸傷人,接頂時(shí),施工地點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人作業(yè)。
9、在123#架前方進(jìn)行接頂時(shí),操作人員需站在支架下方安全地點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)作業(yè),注意自身站位及安全防護(hù),防止掉矸傷人;攉渣時(shí),人員站在上方安全地點(diǎn)從上往下攉渣,防止滑矸傷人,施工地點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人。
10、處理過程中,將巷道頂部浮煤放空后及時(shí)采用半圓木或背木對(duì)漏冒地點(diǎn)進(jìn)行背幫背頂。若頂部渣多短時(shí)間不能放空,則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取工字鋼、單體柱、半圓木配合的方式將頂部進(jìn)行加固支護(hù),防止頂部再次漏冒。
11、處理過程中,所用單體柱必須保證完好;嚴(yán)禁使用壞單體柱進(jìn)行支護(hù),在使用單體柱配合支護(hù)時(shí),柱頭必須栓防倒繩,防止單體住滑落傷人。若發(fā)現(xiàn)單體柱有卸壓現(xiàn)象時(shí)需及時(shí)補(bǔ)液。
12、處理過程中需要采取登高作業(yè)時(shí),必須采用預(yù)先加工好的梯子或搭好的架子施工。梯子或架子必須穩(wěn)固,登高作業(yè)人員精力集中,登高至梯子或架子上的作業(yè)人員必不要過多,2人即可,以防人擠不便操作;梯子或架子必須放平穩(wěn),不能出現(xiàn)任何晃動(dòng),防止人員摔倒。
13、處理漏冒期間,若處理漏冒產(chǎn)生的渣量少,則采用編織袋裝滿后堆放在巷道較寬的位置,若處理后的渣量大,則采用人工攉渣進(jìn)礦車運(yùn)出地面的方式;人工攉渣時(shí)人員必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn),多人作業(yè)時(shí)注意人員之間的站位和相互配合,防止誤傷。
14、施工期間,作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮,注意配合作業(yè),做好自保、互保、聯(lián)保工作。
15、施工期間需加強(qiáng)乳化泵的日常維護(hù)和檢查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即進(jìn)行處理,確保乳化泵正常運(yùn)行;乳化液泵壓力不小于30mpa,乳化液配比濃度確保3%~5%。
16、施工結(jié)束后,將剩余的工器具等回收至指定地點(diǎn),將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室后放開離開施工地點(diǎn)。
17、施工過程中若發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸等事故,避災(zāi)路線如下:
施工地點(diǎn)→11014風(fēng)巷→11012機(jī)巷→11區(qū)段軌道石門→主(副)井→地面
18、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《11014采面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)會(huì)審意見執(zhí)行。
篇2:回風(fēng)順處理漏冒安全技術(shù)措施
一、概況
1601回風(fēng)順槽(巖巷)已施工至K0+135m,頂板標(biāo)高+1427.873m,根據(jù)《1601回風(fēng)順槽揭煤措施》要求,現(xiàn)M6煤層已經(jīng)揭露,因煤層傾角為10°,巷道按照60°方位,+23°坡度掘進(jìn),煤層傾角小、硬度小、過煤門較長(zhǎng)因素,巷道向前掘進(jìn)頂板容易發(fā)生漏冒型冒頂,為保證處理漏冒安全,根據(jù)《1601回風(fēng)順槽揭煤措施》相關(guān)規(guī)定,特編制本安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施
1、施工材料組織及施工用具準(zhǔn)備
每班必備施工材料:木材16m3,Φ不得小于12cm圓木或12cm*12cm方木,長(zhǎng)度不低于2.5m,要求木材伸直;U29型鋼支架4架,8#鐵絲50kg。各類前穿梁支護(hù)材料,包括22號(hào)鋼軌,30鋼管,錨桿,木楔等,鋼軌、鋼管長(zhǎng)度不小于3m,鋼管、錨桿軌道必須一頭砸扁。施工用具:大二鍾1個(gè),風(fēng)鎬1把。
2、施工材料運(yùn)放及用具準(zhǔn)備
(1)、開工前,將計(jì)劃的施工材料必須如實(shí)組織到位,分類堆放在井口的左側(cè)5m處。
(2)、施工前,必須把本班所使用的施工材料全部運(yùn)到距施工地點(diǎn)8m的巷道兩幫腳分類堆放完好。
3、施工安全操作程序
(1)、對(duì)以前架設(shè)的U29型鋼支架進(jìn)行加固,并采用方木或拉桿做好防倒工作。
(2)、清理好施工通道,必須保證施工后路暢通。
(3)、安設(shè)前探梁,長(zhǎng)度不小于3米,沿巷道掘進(jìn)方向布置3根,每趟前探梁間距600㎜,并在前探梁上部鋪設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片網(wǎng)格必須交叉鋪設(shè),并用鐵絲綁扎牢固。
(4)、施工大密度直徑為30mm管棚,管棚必須打入煤層1.5m,管棚間距不得超過100mm,由巷道頂部至兩幫必須必須全部施工。
(5)、架設(shè)U29型鋼支架,架設(shè)完成后,并與之前架設(shè)U29型鋼支架連鎖,同時(shí)施工鎖腳錨桿,確保牢固可靠。
(6)、由兩幫剪開250mm*250mm口,把準(zhǔn)備好道木及圓木由兩幫至中,由下至上鋪設(shè),鋪設(shè)厚度不小于600mm。
(7)、用長(zhǎng)桿把珍珠眼送入空頂區(qū)域,直至把空頂區(qū)域充填嚴(yán)實(shí)。
(8)、向空頂區(qū)域注入水泥漿密閉。
4、安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)
(1)、施工前由于通風(fēng)不良而造成的氣體事故。
(2)、施工前沒有施工地點(diǎn)周圍進(jìn)行有效的支護(hù),防止倒架傷人。
(3)、采用密集插入鋼管時(shí),榔頭砸在手上傷人。
5、針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)采取的措施
1、加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行氣體檢查制度,瓦檢員首先要檢查瓦斯和通風(fēng),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),特別要檢查空氣中氧氣的含量。
2、施工前首先對(duì)以前架設(shè)的u型棚進(jìn)行加固,并采用方木或拉桿做好防倒工作。
3、采用密集鋼管插入煤體時(shí)必須保證與垮落矸石有5cm的安全間距,嚴(yán)禁直接緊靠垮落矸石強(qiáng)行插入鋼管,以防止矸石二次冒落。
6、注意事項(xiàng)
(1)、施工使用的工具必須齊全,放在順手處,巷道所需材料必須備齊,不得堆放在安全通道中。
(2)、處理冒頂前,先加固周圍的支架,確認(rèn)安全后,再進(jìn)行施工作業(yè)。
(3)、處理冒頂?shù)囟螘r(shí),安全管理人員和班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指揮,每班至少安排2名有處理冒頂?shù)囟谓?jīng)驗(yàn)的老工人配套作業(yè),并有專人監(jiān)視頂板,如發(fā)現(xiàn)有超前支護(hù)變化、垮落、流矸、片幫或冒頂預(yù)兆時(shí),必須立即進(jìn)行處理,若危險(xiǎn)不能立即處理,必須將所有人員撤至安全地點(diǎn),待穩(wěn)定后繼續(xù)進(jìn)行處理。
(4)、在施工超前支護(hù)前,先要觀察頂板的動(dòng)靜情況,加固冒頂?shù)囟胃浇闹ёo(hù),清理好后路,確保安全退路暢通。
(5)、施工中使用前穿梁進(jìn)行超前支護(hù),前穿梁材料采用22kg鋼軌,30鋼管等,根據(jù)工作面迎頭碴石縫隙情況,分別使用,前穿1米,如不能前穿1米,以最大深度為準(zhǔn),穿桿必須深入前方煤體深度不小于500㎜。
(6)、支護(hù)U鋼時(shí),工作地點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人。
(7)、施工過程中始終須有專人在施工點(diǎn)點(diǎn)后方觀察工作面情況,發(fā)現(xiàn)頂板有異常時(shí)馬上撤出全部施工人員。
(8)、施工前認(rèn)真觀察工作面上方情況,敲幫問頂,特別是前方大塊碴石,確保施工人員安全沒問題,方可進(jìn)行。
(9)、跨過冒落區(qū),嚴(yán)格使用前探梁,不得在無前探梁保護(hù)下施工。
(10)、過冒落區(qū)嚴(yán)禁放炮。
(11)、施工中安全員要隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板變化情況,班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮操作,施工人員要聽從命令,相互配合。
(12)、架棚作業(yè)時(shí),必須由有經(jīng)驗(yàn)的老員工進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患必須立即撤離人員。
(13)、在施工過程中,必須堅(jiān)持礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)帶班作業(yè)。安全隱患早發(fā)現(xiàn)早處理,確保施工安全而有序進(jìn)行。
篇3:采面上出口處理漏冒安全技術(shù)措施
一、施工概況:
我隊(duì)即將施工的11014采面,受采面過火影響,上出口往外至風(fēng)巷約10m部分地段支護(hù)失效,導(dǎo)致頂部煤層松動(dòng)、垮落造成漏冒后堵塞巷道影響行人及回風(fēng);現(xiàn)安排人員對(duì)漏冒地點(diǎn)進(jìn)行處理,為確保處理漏冒過程中的施工安全,故編制本措施:
二、施工準(zhǔn)備:
1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織所有施工人員對(duì)本措施認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、簽字,否則嚴(yán)禁入井。
2、所有施工人員必須正確佩戴礦燈、礦帽等防護(hù)用品,班組長(zhǎng)還必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
3、提前準(zhǔn)備好施工期間所需材料,如下:DW28-25/100型單體柱100根,φ200mm×2800mm的半圓木30根,HJB1200/300型鉸接頂梁30根,φ5mm鋼絲繩100m,背木及半圓木若干。
4、完善11014風(fēng)巷運(yùn)輸系統(tǒng)及點(diǎn)鈴信號(hào),若無極繩絞車不能正常使用,則恢復(fù)11014風(fēng)巷原運(yùn)輸線。
5、施工期間所需工具及材料提前下放到11014風(fēng)巷指定地點(diǎn)歸類碼放備用,運(yùn)輸線路如下:地面→主(副)井→11區(qū)段軌道石門→11012機(jī)巷→11014風(fēng)巷
三、施工要求:
1、為確保11014采面后續(xù)正常回風(fēng),該段巷道施工結(jié)束后回風(fēng)斷面不得小于8m2,巷道高度不得低于2.5m,巷道寬度不低于3.2m。
2、11014風(fēng)巷至煤幫20m超前支護(hù)采用DW28-25/100型單體柱配合φ200mm×2800mm的半圓木“一梁二柱”超前支護(hù),中柱采用DW28-25/100型單體柱配合HJB1200/300型鉸接頂梁“一梁一柱”,支柱間距1200mm。
3、上出口端頭支護(hù)采用長(zhǎng)度為3.5m的9#工字鋼配合DW28-25/100型單體柱“四對(duì)八梁”,每對(duì)工字鋼間距不小于1000mm,同對(duì)工字鋼之間間距不得大于100mm,每根工字鋼所打單體柱不少于3根,單體柱間距不小于1000mm,所有單體柱必須栓防倒繩。
四、安全技術(shù)措施:
1、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。進(jìn)入施工地點(diǎn)前,由班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、瓦檢員對(duì)工作地點(diǎn)瓦斯、頂板、支護(hù)情況等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室進(jìn)行處理。
2、施工過程中,瓦檢員必須加強(qiáng)瓦斯檢查,確保施工地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方能進(jìn)行后續(xù)作業(yè),否則必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。必須確保11014風(fēng)巷瓦斯電閉鎖能正常使用。
3、施工期間施工單位必須安排區(qū)隊(duì)管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及相關(guān)工作的溝通和協(xié)調(diào),以免影響施工進(jìn)度。
4、運(yùn)輸材料前必須對(duì)11014風(fēng)巷運(yùn)輸線所有絞車地錨、壓柱、鋼絲繩、繩頭、開關(guān)按鈕、點(diǎn)鈴信號(hào)等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況必須采取措施處理,確認(rèn)無任何問題后方可進(jìn)行運(yùn)輸。
5、提升作業(yè)嚴(yán)格按信號(hào)指令執(zhí)行,嚴(yán)格按“一停;二提;三下放”的打點(diǎn)信號(hào)執(zhí)行,絞車司機(jī)接到信號(hào)后,必須回鈴,確認(rèn)無誤后方可提升,嚴(yán)禁用晃燈,口喊作為提升信號(hào),絞車司機(jī)必須站立在絞車后面開車,嚴(yán)禁坐、蹲開車。提升時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
6、施工順序?yàn)閺?1014風(fēng)巷由外往里進(jìn)行;在處理前以及處理期間,必須加強(qiáng)敲幫找頂工作,先將幫頂活矸找盡,找頂時(shí)由班長(zhǎng)指定兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,另一人觀察頂板情況和退路,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并確保退路暢通;當(dāng)無任何問題后,方能進(jìn)行作業(yè)。
7、找頂時(shí),找頂人員站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),用長(zhǎng)工具先將頂上、幫上松動(dòng)的危巖以及吊兜找掉,當(dāng)無危巖、活矸存在后,方能進(jìn)行其他作業(yè);找頂?shù)耐瑫r(shí)要將腐蝕嚴(yán)重的鋼筋網(wǎng)和斷裂的背木進(jìn)行拆除。
8、空幫、空頂處必須用半圓木或背木進(jìn)行絞接頂;接頂時(shí),操作人員站在支護(hù)完好的地點(diǎn),將半圓木或背木由身體前方穿入需接頂處,切必須背嚴(yán)、背實(shí),防止頂部掉矸傷人,接頂時(shí),施工地點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人作業(yè)。
9、在123#架前方進(jìn)行接頂時(shí),操作人員需站在支架下方安全地點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)作業(yè),注意自身站位及安全防護(hù),防止掉矸傷人;攉渣時(shí),人員站在上方安全地點(diǎn)從上往下攉渣,防止滑矸傷人,施工地點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人。
10、處理過程中,將巷道頂部浮煤放空后及時(shí)采用半圓木或背木對(duì)漏冒地點(diǎn)進(jìn)行背幫背頂。若頂部渣多短時(shí)間不能放空,則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取工字鋼、單體柱、半圓木配合的方式將頂部進(jìn)行加固支護(hù),防止頂部再次漏冒。
11、處理過程中,所用單體柱必須保證完好;嚴(yán)禁使用壞單體柱進(jìn)行支護(hù),在使用單體柱配合支護(hù)時(shí),柱頭必須栓防倒繩,防止單體住滑落傷人。若發(fā)現(xiàn)單體柱有卸壓現(xiàn)象時(shí)需及時(shí)補(bǔ)液。
12、處理過程中需要采取登高作業(yè)時(shí),必須采用預(yù)先加工好的梯子或搭好的架子施工。梯子或架子必須穩(wěn)固,登高作業(yè)人員精力集中,登高至梯子或架子上的作業(yè)人員必不要過多,2人即可,以防人擠不便操作;梯子或架子必須放平穩(wěn),不能出現(xiàn)任何晃動(dòng),防止人員摔倒。
13、處理漏冒期間,若處理漏冒產(chǎn)生的渣量少,則采用編織袋裝滿后堆放在巷道較寬的位置,若處理后的渣量大,則采用人工攉渣進(jìn)礦車運(yùn)出地面的方式;人工攉渣時(shí)人員必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn),多人作業(yè)時(shí)注意人員之間的站位和相互配合,防止誤傷。
14、施工期間,作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人指揮,注意配合作業(yè),做好自保、互保、聯(lián)保工作。
15、施工期間需加強(qiáng)乳化泵的日常維護(hù)和檢查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即進(jìn)行處理,確保乳化泵正常運(yùn)行;乳化液泵壓力不小于30MPa,乳化液配比濃度確保3%~5%。
16、施工結(jié)束后,將剩余的工器具等回收至指定地點(diǎn),將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室后放開離開施工地點(diǎn)。
17、施工過程中若發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸等事故,避災(zāi)路線如下:
施工地點(diǎn)→11014風(fēng)巷→11012機(jī)巷→11區(qū)段軌道石門→主(副)井→地面
18、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《11014采面作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)會(huì)審意見執(zhí)行。
救助站制度