回風順處理漏冒安全技術措施
一、概況
1601回風順槽(巖巷)已施工至k0+135m,頂板標高+1427.873m,根據《1601回風順槽揭煤措施》要求,現m6煤層已經揭露,因煤層傾角為10°,巷道按照60°方位,+23°坡度掘進,煤層傾角小、硬度小、過煤門較長因素,巷道向前掘進頂板容易發生漏冒型冒頂,為保證處理漏冒安全,根據《1601回風順槽揭煤措施》相關規定,特編制本安全技術措施。
二、安全技術措施
1、施工材料組織及施工用具準備
每班必備施工材料:木材16m3,φ不得小于12cm圓木或12cm*12cm方木,長度不低于2.5m,要求木材伸直;u29型鋼支架4架,8#鐵絲50kg。各類前穿梁支護材料,包括22號鋼軌,30鋼管,錨桿,木楔等,鋼軌、鋼管長度不小于3m,鋼管、錨桿軌道必須一頭砸扁。施工用具:大二鍾1個,風鎬1把。
2、施工材料運放及用具準備
(1)、開工前,將計劃的施工材料必須如實組織到位,分類堆放在井口的左側5m處。
(2)、施工前,必須把本班所使用的施工材料全部運到距施工地點8m的巷道兩幫腳分類堆放完好。
3、施工安全操作程序
(1)、對以前架設的u29型鋼支架進行加固,并采用方木或拉桿做好防倒工作。
(2)、清理好施工通道,必須保證施工后路暢通。
(3)、安設前探梁,長度不小于3米,沿巷道掘進方向布置3根,每趟前探梁間距600㎜,并在前探梁上部鋪設兩層鋼筋網片,網片網格必須交叉鋪設,并用鐵絲綁扎牢固。
(4)、施工大密度直徑為30mm管棚,管棚必須打入煤層1.5m,管棚間距不得超過100mm,由巷道頂部至兩幫必須必須全部施工。
(5)、架設u29型鋼支架,架設完成后,并與之前架設u29型鋼支架連鎖,同時施工鎖腳錨桿,確保牢固可靠。
(6)、由兩幫剪開250mm*250mm口,把準備好道木及圓木由兩幫至中,由下至上鋪設,鋪設厚度不小于600mm。
(7)、用長桿把珍珠眼送入空頂區域,直至把空頂區域充填嚴實。
(8)、向空頂區域注入水泥漿密閉。
4、安全風險預測
(1)、施工前由于通風不良而造成的氣體事故。
(2)、施工前沒有施工地點周圍進行有效的支護,防止倒架傷人。
(3)、采用密集插入鋼管時,榔頭砸在手上傷人。
5、針對風險采取的措施
1、加強通風,嚴格執行氣體檢查制度,瓦檢員首先要檢查瓦斯和通風,嚴禁瓦斯超限作業,特別要檢查空氣中氧氣的含量。
2、施工前首先對以前架設的u型棚進行加固,并采用方木或拉桿做好防倒工作。
3、采用密集鋼管插入煤體時必須保證與垮落矸石有5cm的安全間距,嚴禁直接緊靠垮落矸石強行插入鋼管,以防止矸石二次冒落。
6、注意事項
(1)、施工使用的工具必須齊全,放在順手處,巷道所需材料必須備齊,不得堆放在安全通道中。
(2)、處理冒頂前,先加固周圍的支架,確認安全后,再進行施工作業。
(3)、處理冒頂地段時,安全管理人員和班長必須現場監督指揮,每班至少安排2名有處理冒頂地段經驗的老工人配套作業,并有專人監視頂板,如發現有超前支護變化、垮落、流矸、片幫或冒頂預兆時,必須立即進行處理,若危險不能立即處理,必須將所有人員撤至安全地點,待穩定后繼續進行處理。
(4)、在施工超前支護前,先要觀察頂板的動靜情況,加固冒頂地段附近的支護,清理好后路,確保安全退路暢通。
(5)、施工中使用前穿梁進行超前支護,前穿梁材料采用22kg鋼軌,30鋼管等,根據工作面迎頭碴石縫隙情況,分別使用,前穿1米,如不能前穿1米,以最大深度為準,穿桿必須深入前方煤體深度不小于500㎜。
(6)、支護u鋼時,工作地點以里嚴禁有人。
(7)、施工過程中始終須有專人在施工點點后方觀察工作面情況,發現頂板有異常時馬上撤出全部施工人員。
(8)、施工前認真觀察工作面上方情況,敲幫問頂,特別是前方大塊碴石,確保施工人員安全沒問題,方可進行。
(9)、跨過冒落區,嚴格使用前探梁,不得在無前探梁保護下施工。
(10)、過冒落區嚴禁放炮。
(11)、施工中安全員要隨時監護頂板變化情況,班長現場指揮操作,施工人員要聽從命令,相互配合。
(12)、架棚作業時,必須由有經驗的老員工進行操作,發現有不安全的隱患必須立即撤離人員。
(13)、在施工過程中,必須堅持礦級領導帶班作業。安全隱患早發現早處理,確保施工安全而有序進行。
篇2:回風順處理漏冒安全技術措施
一、概況
1601回風順槽(巖巷)已施工至K0+135m,頂板標高+1427.873m,根據《1601回風順槽揭煤措施》要求,現M6煤層已經揭露,因煤層傾角為10°,巷道按照60°方位,+23°坡度掘進,煤層傾角小、硬度小、過煤門較長因素,巷道向前掘進頂板容易發生漏冒型冒頂,為保證處理漏冒安全,根據《1601回風順槽揭煤措施》相關規定,特編制本安全技術措施。
二、安全技術措施
1、施工材料組織及施工用具準備
每班必備施工材料:木材16m3,Φ不得小于12cm圓木或12cm*12cm方木,長度不低于2.5m,要求木材伸直;U29型鋼支架4架,8#鐵絲50kg。各類前穿梁支護材料,包括22號鋼軌,30鋼管,錨桿,木楔等,鋼軌、鋼管長度不小于3m,鋼管、錨桿軌道必須一頭砸扁。施工用具:大二鍾1個,風鎬1把。
2、施工材料運放及用具準備
(1)、開工前,將計劃的施工材料必須如實組織到位,分類堆放在井口的左側5m處。
(2)、施工前,必須把本班所使用的施工材料全部運到距施工地點8m的巷道兩幫腳分類堆放完好。
3、施工安全操作程序
(1)、對以前架設的U29型鋼支架進行加固,并采用方木或拉桿做好防倒工作。
(2)、清理好施工通道,必須保證施工后路暢通。
(3)、安設前探梁,長度不小于3米,沿巷道掘進方向布置3根,每趟前探梁間距600㎜,并在前探梁上部鋪設兩層鋼筋網片,網片網格必須交叉鋪設,并用鐵絲綁扎牢固。
(4)、施工大密度直徑為30mm管棚,管棚必須打入煤層1.5m,管棚間距不得超過100mm,由巷道頂部至兩幫必須必須全部施工。
(5)、架設U29型鋼支架,架設完成后,并與之前架設U29型鋼支架連鎖,同時施工鎖腳錨桿,確保牢固可靠。
(6)、由兩幫剪開250mm*250mm口,把準備好道木及圓木由兩幫至中,由下至上鋪設,鋪設厚度不小于600mm。
(7)、用長桿把珍珠眼送入空頂區域,直至把空頂區域充填嚴實。
(8)、向空頂區域注入水泥漿密閉。
4、安全風險預測
(1)、施工前由于通風不良而造成的氣體事故。
(2)、施工前沒有施工地點周圍進行有效的支護,防止倒架傷人。
(3)、采用密集插入鋼管時,榔頭砸在手上傷人。
5、針對風險采取的措施
1、加強通風,嚴格執行氣體檢查制度,瓦檢員首先要檢查瓦斯和通風,嚴禁瓦斯超限作業,特別要檢查空氣中氧氣的含量。
2、施工前首先對以前架設的u型棚進行加固,并采用方木或拉桿做好防倒工作。
3、采用密集鋼管插入煤體時必須保證與垮落矸石有5cm的安全間距,嚴禁直接緊靠垮落矸石強行插入鋼管,以防止矸石二次冒落。
6、注意事項
(1)、施工使用的工具必須齊全,放在順手處,巷道所需材料必須備齊,不得堆放在安全通道中。
(2)、處理冒頂前,先加固周圍的支架,確認安全后,再進行施工作業。
(3)、處理冒頂地段時,安全管理人員和班長必須現場監督指揮,每班至少安排2名有處理冒頂地段經驗的老工人配套作業,并有專人監視頂板,如發現有超前支護變化、垮落、流矸、片幫或冒頂預兆時,必須立即進行處理,若危險不能立即處理,必須將所有人員撤至安全地點,待穩定后繼續進行處理。
(4)、在施工超前支護前,先要觀察頂板的動靜情況,加固冒頂地段附近的支護,清理好后路,確保安全退路暢通。
(5)、施工中使用前穿梁進行超前支護,前穿梁材料采用22kg鋼軌,30鋼管等,根據工作面迎頭碴石縫隙情況,分別使用,前穿1米,如不能前穿1米,以最大深度為準,穿桿必須深入前方煤體深度不小于500㎜。
(6)、支護U鋼時,工作地點以里嚴禁有人。
(7)、施工過程中始終須有專人在施工點點后方觀察工作面情況,發現頂板有異常時馬上撤出全部施工人員。
(8)、施工前認真觀察工作面上方情況,敲幫問頂,特別是前方大塊碴石,確保施工人員安全沒問題,方可進行。
(9)、跨過冒落區,嚴格使用前探梁,不得在無前探梁保護下施工。
(10)、過冒落區嚴禁放炮。
(11)、施工中安全員要隨時監護頂板變化情況,班長現場指揮操作,施工人員要聽從命令,相互配合。
(12)、架棚作業時,必須由有經驗的老員工進行操作,發現有不安全的隱患必須立即撤離人員。
(13)、在施工過程中,必須堅持礦級領導帶班作業。安全隱患早發現早處理,確保施工安全而有序進行。
篇3:采面上出口處理漏冒安全技術措施
一、施工概況:
我隊即將施工的11014采面,受采面過火影響,上出口往外至風巷約10m部分地段支護失效,導致頂部煤層松動、垮落造成漏冒后堵塞巷道影響行人及回風;現安排人員對漏冒地點進行處理,為確保處理漏冒過程中的施工安全,故編制本措施:
二、施工準備:
1、由技術負責人組織所有施工人員對本措施認真學習、貫徹、簽字,否則嚴禁入井。
2、所有施工人員必須正確佩戴礦燈、礦帽等防護用品,班組長還必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。
3、提前準備好施工期間所需材料,如下:DW28-25/100型單體柱100根,φ200mm×2800mm的半圓木30根,HJB1200/300型鉸接頂梁30根,φ5mm鋼絲繩100m,背木及半圓木若干。
4、完善11014風巷運輸系統及點鈴信號,若無極繩絞車不能正常使用,則恢復11014風巷原運輸線。
5、施工期間所需工具及材料提前下放到11014風巷指定地點歸類碼放備用,運輸線路如下:地面→主(副)井→11區段軌道石門→11012機巷→11014風巷
三、施工要求:
1、為確保11014采面后續正?；仫L,該段巷道施工結束后回風斷面不得小于8m2,巷道高度不得低于2.5m,巷道寬度不低于3.2m。
2、11014風巷至煤幫20m超前支護采用DW28-25/100型單體柱配合φ200mm×2800mm的半圓木“一梁二柱”超前支護,中柱采用DW28-25/100型單體柱配合HJB1200/300型鉸接頂梁“一梁一柱”,支柱間距1200mm。
3、上出口端頭支護采用長度為3.5m的9#工字鋼配合DW28-25/100型單體柱“四對八梁”,每對工字鋼間距不小于1000mm,同對工字鋼之間間距不得大于100mm,每根工字鋼所打單體柱不少于3根,單體柱間距不小于1000mm,所有單體柱必須栓防倒繩。
四、安全技術措施:
1、嚴禁瓦斯超限作業。進入施工地點前,由班組長、安監員、瓦檢員對工作地點瓦斯、頂板、支護情況等進行全面檢查,發現隱患及時匯報值班領導和調度室進行處理。
2、施工過程中,瓦檢員必須加強瓦斯檢查,確保施工地點附近20m范圍內瓦斯濃度低于0.8%方能進行后續作業,否則必須采取相應措施進行處理。必須確保11014風巷瓦斯電閉鎖能正常使用。
3、施工期間施工單位必須安排區隊管理人員現場跟班,負責現場作業安全及相關工作的溝通和協調,以免影響施工進度。
4、運輸材料前必須對11014風巷運輸線所有絞車地錨、壓柱、鋼絲繩、繩頭、開關按鈕、點鈴信號等進行全面檢查,發現異常情況必須采取措施處理,確認無任何問題后方可進行運輸。
5、提升作業嚴格按信號指令執行,嚴格按“一停;二提;三下放”的打點信號執行,絞車司機接到信號后,必須回鈴,確認無誤后方可提升,嚴禁用晃燈,口喊作為提升信號,絞車司機必須站立在絞車后面開車,嚴禁坐、蹲開車。提升時嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。
6、施工順序為從11014風巷由外往里進行;在處理前以及處理期間,必須加強敲幫找頂工作,先將幫頂活矸找盡,找頂時由班長指定兩名有經驗的人員擔任,一人找頂,另一人觀察頂板情況和退路,觀察人應站在找頂人的側后面,并確保退路暢通;當無任何問題后,方能進行作業。
7、找頂時,找頂人員站在支護完好的安全地點,用長工具先將頂上、幫上松動的危巖以及吊兜找掉,當無危巖、活矸存在后,方能進行其他作業;找頂的同時要將腐蝕嚴重的鋼筋網和斷裂的背木進行拆除。
8、空幫、空頂處必須用半圓木或背木進行絞接頂;接頂時,操作人員站在支護完好的地點,將半圓木或背木由身體前方穿入需接頂處,切必須背嚴、背實,防止頂部掉矸傷人,接頂時,施工地點以里嚴禁有人作業。
9、在123#架前方進行接頂時,操作人員需站在支架下方安全地點進行相關作業,注意自身站位及安全防護,防止掉矸傷人;攉渣時,人員站在上方安全地點從上往下攉渣,防止滑矸傷人,施工地點下方嚴禁站人。
10、處理過程中,將巷道頂部浮煤放空后及時采用半圓木或背木對漏冒地點進行背幫背頂。若頂部渣多短時間不能放空,則根據現場實際情況采取工字鋼、單體柱、半圓木配合的方式將頂部進行加固支護,防止頂部再次漏冒。
11、處理過程中,所用單體柱必須保證完好;嚴禁使用壞單體柱進行支護,在使用單體柱配合支護時,柱頭必須栓防倒繩,防止單體住滑落傷人。若發現單體柱有卸壓現象時需及時補液。
12、處理過程中需要采取登高作業時,必須采用預先加工好的梯子或搭好的架子施工。梯子或架子必須穩固,登高作業人員精力集中,登高至梯子或架子上的作業人員必不要過多,2人即可,以防人擠不便操作;梯子或架子必須放平穩,不能出現任何晃動,防止人員摔倒。
13、處理漏冒期間,若處理漏冒產生的渣量少,則采用編織袋裝滿后堆放在巷道較寬的位置,若處理后的渣量大,則采用人工攉渣進礦車運出地面的方式;人工攉渣時人員必須站在支護完好的地點,多人作業時注意人員之間的站位和相互配合,防止誤傷。
14、施工期間,作業人員必須聽從現場施工負責人指揮,注意配合作業,做好自保、互保、聯保工作。
15、施工期間需加強乳化泵的日常維護和檢查工作,發現異常情況必須立即進行處理,確保乳化泵正常運行;乳化液泵壓力不小于30MPa,乳化液配比濃度確保3%~5%。
16、施工結束后,將剩余的工器具等回收至指定地點,將現場清理干凈,并匯報值班領導和調度室后放開離開施工地點。
17、施工過程中若發生水災、火災、煤塵、瓦斯爆炸等事故,避災路線如下:
施工地點→11014風巷→11012機巷→11區段軌道石門→主(副)井→地面
18、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《11014采面作業規程》及相關會審意見執行。
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