6#煤煤倉經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象,為加強(qiáng)6#煤煤倉上下口放煤管理,防止煤倉堵塞,煤倉放煤期間為保證皮帶機(jī)正常運(yùn)行,特制定本安全技術(shù)措施。

一、煤倉放煤期間,要派專人在煤倉下口看護(hù)煤倉放煤及皮帶運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)煤倉堵塞時要及時通知煤倉上口煤溜司機(jī)及井口皮帶司機(jī)停機(jī)。

二、所有進(jìn)入煤倉的煤矸塊狀粒度不得大于250×250mm,煤倉口必須裝設(shè)合格的篦子,確保大塊矸石和鐵器不進(jìn)入煤倉,防止皮帶撕裂。

三、嚴(yán)禁拉超長大塊物料、鐵器如錨桿菱形網(wǎng)等雜物,防止堵倉。出現(xiàn)堵倉進(jìn)行處理時,皮帶必須停止運(yùn)行。

四、處理煤倉堵塞,必須將活煤矸鑿掉,采用放炮處理堵塞處時,嚴(yán)格按照《6#煤煤倉管理安全技術(shù)措施》執(zhí)行,炸藥采用剛性被筒炸藥,必須將炸藥綁扎結(jié)實(shí),防止炸藥脫落掉入皮帶,將皮帶炸裂。

1、每次爆破只準(zhǔn)使用1節(jié)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不超過450克。

2、若一次放炮未處理通,要等溜煤眼內(nèi)無煤塵飛揚(yáng)后在灑水除塵,在瓦斯不大于0.8%時方可再次放炮。

3、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人連鎖放炮制度。

4、往煤倉內(nèi)裝藥時,裝藥人員要看好退路,并在安全地點(diǎn)(能有效防止煤倉內(nèi)突然冒落煤體傷人的地點(diǎn))向上裝藥。

5、現(xiàn)場必須由隊(duì)長親自帶隊(duì)指揮,放炮前,必須由現(xiàn)場跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)布置專人警戒,撤人距離:距放炮地點(diǎn)不低于120m的所有通道。

五、強(qiáng)力皮帶維護(hù)人員、清渣人員必須定員齊全,維護(hù)人員負(fù)責(zé)檢修機(jī)械、電氣設(shè)備包機(jī)到人,整定合理,嚴(yán)禁私自甩保護(hù)。堅(jiān)持誰檢修誰負(fù)責(zé),并且責(zé)任到人,定期對設(shè)備進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能讓設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn);清渣工衛(wèi)生區(qū)責(zé)任到人,負(fù)責(zé)托輥的更換及維護(hù),每班對皮帶進(jìn)行巡查,以確保皮帶正常運(yùn)行并且負(fù)責(zé)巷道內(nèi)管線吊掛、灑水及清掃擋煤設(shè)施、防跑偏設(shè)施。

六、煤倉口應(yīng)適量灑水,停皮帶時應(yīng)及時停止灑水過多竄倉傷人,原煤矸不能含水太大,確保皮帶運(yùn)行時原煤矸不下滑,控制不拉水煤。

七、皮帶機(jī)啟動時必須使用軟啟動裝置,啟動加速度不能改變原煤的原始狀態(tài)。

八、所有需要跨越皮帶的地點(diǎn),必須安裝行人過橋。

九、機(jī)身各處防跑偏裝置齊全、可靠、靈敏;在機(jī)身每30米安裝一處擋煤簾;每50米安裝一組底跑偏托輥;運(yùn)輸時,各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象;各處清掃器使用正常,能及時清掃皮帶上浮煤,死壞托輥及時檢查更換。

十、皮帶轉(zhuǎn)動部件上各處不得粘渣,發(fā)現(xiàn)要及時清理。

十一、從皮帶機(jī)頭卸載至驅(qū)動地段加設(shè)全封閉護(hù)欄,防止皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時人員誤入傷人。

十二皮帶運(yùn)行期間,人員嚴(yán)禁跨越皮帶和乘坐皮帶。

十三、機(jī)尾滾筒處裝設(shè)防護(hù)欄,防止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)尾滾筒傷人。

十四、皮帶機(jī)配套保護(hù)(打滑、撕裂、跑偏、堆煤、煙霧、超溫、自動灑水裝置)正常,使用靈敏可靠,嚴(yán)格執(zhí)行每天試驗(yàn)、檢修制度。

十五、巷道內(nèi)行人臺階保證完好,水溝暢通;皮帶清渣要及時,不得出現(xiàn)積渣磨皮帶現(xiàn)象,巷道內(nèi)水流要入溝;禁止出現(xiàn)渣接觸底皮帶或底托輥。

十六、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時要及時調(diào)整,以防撕裂皮帶。

十七、皮帶接頭必須編號,特別是最近處理皮帶硫化的接頭,必須每天檢查接頭,發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施處理,同時匯報(bào)調(diào)度室。

十八、皮帶機(jī)必須保證每天4小時的檢修時間,檢修時,要對機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)身部分、各種保護(hù)現(xiàn)場試驗(yàn)、電氣失爆、接地等作詳細(xì)檢查,檢查檢修結(jié)果及時填入記錄。

十九、皮帶檢修期間,皮帶上任一點(diǎn)嚴(yán)禁放置任何工具和材料。

二十、皮帶隊(duì)崗位工打點(diǎn)時,嚴(yán)格遵守一停、二開原則,給煤機(jī)司機(jī)要認(rèn)真觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)大塊煤矸或鐵器等雜物,及時停車匯報(bào)調(diào)度室并立即處理。

二十一、皮帶機(jī)正常情況下不得重負(fù)荷啟動,突然停機(jī)時首先要點(diǎn)動皮帶,啟動困難時,查明原因并處理,嚴(yán)禁上煤過多壓死皮帶。

二十二、分管隊(duì)長每天對整條皮帶全面巡查一次,巡查結(jié)果填入上崗記錄。

二十三、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及上級礦有關(guān)規(guī)定。

篇2:強(qiáng)力皮帶安全保護(hù)裝置使用管理辦法

皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)近期安裝了皮帶在線監(jiān)測、視頻監(jiān)控、斷帶保護(hù)、皮帶制動裝置四項(xiàng)安全保護(hù)裝置,為加強(qiáng)這四項(xiàng)安全保護(hù)裝置的安全使用和管理,特制訂如下安全使用管理辦法:

一、管理職責(zé)

(一)機(jī)電運(yùn)輸部職責(zé)

負(fù)責(zé)四項(xiàng)保護(hù)裝置的建檔、監(jiān)督檢查等技術(shù)和業(yè)務(wù)管理,并督促選運(yùn)隊(duì)做好使用管理工作。

(二)安全管理部職責(zé)

讀四項(xiàng)安全保護(hù)裝置的安全使用負(fù)有監(jiān)管責(zé)任

(三)選運(yùn)隊(duì)職責(zé)

總體負(fù)責(zé)四項(xiàng)安全保護(hù)裝置的使用管理,全面負(fù)責(zé)各強(qiáng)力皮帶保護(hù)裝置的使用維護(hù)管理及崗位工培訓(xùn),要求建立技術(shù)檔案及設(shè)備包機(jī)責(zé)任制。

二、安全使用制度

(一)保護(hù)裝置安全使用原則

1.四項(xiàng)安全保護(hù)裝置投入使用前,必須對相關(guān)使用及維護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考試,使其熟悉掌握檢查維護(hù)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、動作試驗(yàn)方法及工作原理,并將技術(shù)培訓(xùn)材料存檔。

2.皮帶啟動時,必須堅(jiān)持使用安全保護(hù)裝置,嚴(yán)禁擅自停用或拆除。

3.皮帶運(yùn)行過程,皮帶工要時刻注意觀察各項(xiàng)保護(hù)裝置動作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系停機(jī),情況危急時可直接進(jìn)行緊急停機(jī)。

(二)在線監(jiān)測系統(tǒng)安全使用規(guī)定

1.選運(yùn)隊(duì)必須制定專人負(fù)責(zé)強(qiáng)力皮帶的在線監(jiān)測工作。隊(duì)干部、各強(qiáng)力皮帶機(jī)頭司機(jī)及專職人員(強(qiáng)力皮帶接頭檢查員)上崗前必須通過廠家技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn),必須熟悉ZS*127型鋼絲繩芯膠帶在線監(jiān)測系統(tǒng)的性能、設(shè)備構(gòu)造,要做到會操作、會保養(yǎng)、會分析報(bào)表、會排出一般故障。

2.禁止安裝與該系統(tǒng)無關(guān)軟件到本計(jì)算機(jī),防止病毒侵入影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3.在線監(jiān)測系統(tǒng)生成的電子版監(jiān)測報(bào)告,任何人不得隨意刪除,電子版監(jiān)測報(bào)應(yīng)長期保存。

4.選運(yùn)隊(duì)隊(duì)干部、機(jī)電運(yùn)輸部業(yè)務(wù)主管至少每周使用一次鋼絲繩芯膠帶在線監(jiān)測系統(tǒng)對各強(qiáng)力皮帶進(jìn)行監(jiān)測并詳細(xì)查看監(jiān)測報(bào)告,隨時掌握強(qiáng)力皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.皮帶專職檢查人員每天對強(qiáng)力皮帶進(jìn)行一次全面監(jiān)測并將監(jiān)測結(jié)果與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場實(shí)測情況進(jìn)行對比、分析,查看每個接頭、斷頭的變化信息,若發(fā)現(xiàn)斷繩和接頭有變化時,要詳細(xì)記錄,并將檢查結(jié)果如實(shí)匯報(bào)機(jī)電運(yùn)輸部和隊(duì)值班人員。

6.監(jiān)測報(bào)告由技術(shù)副隊(duì)長妥善管理、存檔,每周對監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行不少于1次的對比、分析,月底將監(jiān)測結(jié)果上報(bào)機(jī)電運(yùn)輸部。

7.皮帶崗位司機(jī)、維護(hù)人員、集控監(jiān)測人員要盡職盡責(zé),堅(jiān)守工作崗位,要嚴(yán)格按照規(guī)定對在線監(jiān)測設(shè)備、保護(hù)裝置完好可靠,保證皮帶安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(二)斷帶保護(hù)裝置安全使用規(guī)定

1.包機(jī)人員必須每天進(jìn)行一次檢查,對各強(qiáng)力皮帶斷帶保護(hù)裝置進(jìn)行一次保養(yǎng)維護(hù)。

2.皮帶機(jī)頭集控司機(jī)每班開機(jī)前,對配重、托輥等進(jìn)行檢查,確保斷帶保護(hù)處于完好狀態(tài)時,方準(zhǔn)開機(jī),并填寫好記錄。

3.所有進(jìn)入皮帶的原煤粒度不得大于300×300mm,煤倉扣必須裝設(shè)350×350mm的篦子,確保大塊煤(巖)、錨桿或其它大形物件不落在皮帶上造成皮帶撕裂。

4.大塊煤或巖石通過機(jī)尾堵煤限位器被阻擋時,會發(fā)出語音報(bào)警信號,皮帶工應(yīng)及時聯(lián)系機(jī)頭監(jiān)控司機(jī)利用視頻監(jiān)控進(jìn)行查看,發(fā)現(xiàn)阻擋物體無法通過斷帶保護(hù)時,應(yīng)立即聯(lián)系停機(jī),待阻擋物體清理干凈后方準(zhǔn)開機(jī),防止大塊卡在斷帶保護(hù)裝置處撕裂皮帶或防止斷帶保護(hù)裝置掛卡而造成事故。

(三)制動裝置安全使用規(guī)定

1.制動裝置在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常振動,沖擊噪音或其它異常情況時,應(yīng)立即停機(jī),由專業(yè)人員進(jìn)行處理,以免故障擴(kuò)大。

2.必須保證液壓油清潔,加油前要清理液壓站,加油必須采用精過濾機(jī)加油,制動裝置的液壓系統(tǒng)對油的清潔度非常敏感,所以要經(jīng)常更換濾芯。

3.液壓系統(tǒng)加油應(yīng)滿足油箱的油位標(biāo)注高度,油箱應(yīng)水平放置。

4.液壓油一般采用46號耐磨液壓油,冬季應(yīng)采用與氣候相適應(yīng)的低溫液壓油。

5.盤式制動器裝置檢修時,必須確保皮帶處于可靠的停電、閉鎖、掛牌狀態(tài),并安排專人看護(hù),防止誤啟動。

6.制動裝置外露旋轉(zhuǎn)部位必須安裝可靠的安全防護(hù)裝置。

7.液壓部分調(diào)整完畢后,應(yīng)將專用調(diào)節(jié)工具取下,妥善保管,以免非操作人員誤調(diào)。

8.皮帶機(jī)開機(jī)時,必須確保盤閘處于打開狀態(tài)方準(zhǔn)開機(jī)。

(四)視頻監(jiān)控系統(tǒng)安全使用規(guī)定

1.集控司機(jī)利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)對監(jiān)控的皮帶進(jìn)行全方面監(jiān)控,確保皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.監(jiān)控人員利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)對皮帶巷的人員動態(tài)進(jìn)行監(jiān)控,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁非相關(guān)人員進(jìn)入皮帶巷。

3.值班隊(duì)干部在值班期間必須利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)對各監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常必須立即協(xié)調(diào)處理。

4.視頻監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行時必須保證錄像功能處于開啟狀態(tài),并將錄像資料妥善保存,不得隨意刪除。

篇3:X強(qiáng)力皮帶機(jī)膠帶合茬硫化接頭安全措施

根據(jù)礦井生產(chǎn)需要,主井+50m水平至-190m水平新敷上下膠帶與原上下膠帶需進(jìn)行接頭合茬硫化膠帶工作。為保證施工的順利進(jìn)行和施工中的安全,制定如下措施。

一、施工內(nèi)容:

1、硫化皮帶接頭2個。

2、接頭硫化完畢,加裝機(jī)尾跑車配重鐵,將膠帶下放直至漲緊,皮帶機(jī)開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、施工人員組織:

工區(qū)組織12人的施工隊(duì)伍。施工負(fù)責(zé)人:黃憲沂工區(qū)盯崗人員:于海

三、鋼繩芯阻燃膠帶技術(shù)特征:

1、型號:st3150b=1000mm

2、膠帶抗拉強(qiáng)度:3150kg/cm

3、鋼絲繩強(qiáng)度:6700kg/根

4、鋼絲繩最大公稱直徑:8.1mm

5、鋼繩芯條數(shù):64根

6、鋼繩間距:?15mm

7、上下覆蓋膠厚度:8+8mm

8、膠帶重量:46.8kg/m

四、施工前的準(zhǔn)備工作:

1、將硫化器檢查試驗(yàn)完好后放置于合適地點(diǎn)。

2、備好工字鋼卡子,不少于4付,卡子與m27梯形專用螺栓完好、可靠。

3、敷設(shè)660v、380v、220v電源,給硫化設(shè)備及其它電器設(shè)備供電,各種電氣設(shè)備符合有關(guān)規(guī)定,各種保護(hù)靈敏可靠。電纜懸掛整齊有序,接地裝置良好,確保供電安全。

4、準(zhǔn)備好膠漿、扳手等材料、工具。備好水管滅火器。

5、現(xiàn)場懸掛瓦檢儀隨時檢測現(xiàn)場瓦斯?jié)舛?必須符合有關(guān)規(guī)定要求。

五、施工步驟:

1、在主井口處將原上下膠帶分別用1付工字鋼卡子將皮帶打牢在機(jī)架上或用φ18.5鋼絲繩固定在預(yù)埋防滑梁上,固定應(yīng)牢固可靠。

2、選擇一合適點(diǎn)將原上下膠帶截開,撤除原機(jī)尾跑車及滾筒,實(shí)際測量機(jī)尾跑車余量和硫化搭接長度,經(jīng)檢查無誤后將多余的新敷膠帶截去。進(jìn)行上下帶膠帶的合茬硫化工作。

3、硫化的同時,將原機(jī)尾處的φ400的承托滾筒拆除安裝到現(xiàn)-190m以下機(jī)尾處,并將機(jī)尾跑車配齊配重鐵。

4、硫化完畢,拆除工字鋼卡子(拆除工子鋼卡子時按示意圖順序進(jìn)行拆除),用鎖機(jī)尾跑車的5t倒鏈將機(jī)尾跑車慢慢下放直至機(jī)尾滾筒將膠帶漲緊,拆除5t倒鏈。

5、將原機(jī)尾處的剩余機(jī)架按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,配齊上、下托輥,將基礎(chǔ)抹底凝固。

6、檢查整個機(jī)道無其它問題后,開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、膠帶接頭硫化技術(shù)要求:

1、劃線:找出膠帶縱向中心線,依照接頭長度劃出膠帶圖樣,縱向中心線偏差不大于1mm。

2、剝帶:在膠帶兩面用刀切割剝落膠線,按接頭圖樣,依次將鋼絲繩從膠帶中抽出,抽出鋼絲繩沿水平方向旁拉,不允許上下拉或折彎。

3、根據(jù)接頭圖樣依次將鋼絲繩按規(guī)定長度用切割機(jī)或大錘、截子截?cái)唷?/p>

4、從剝削線按6度將膠帶割成斜坡面。

5、打磨:用粗砂布將鋼絲繩逐根打磨2遍,勿使鋼絲繩鍍鋅層受損,鋼絲繩根部的橡膠及斜坡面的覆蓋膠表面?zhèn)?約30mm左右),用打磨機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面,打磨完畢后,將帶頭和鋼絲上的膠沫清除干凈,將硫化機(jī)和工作臺清理干凈。

6、接頭成型及硫化

①將兩帶頭鋼絲繩平輔在硫化機(jī)下墊板上,對放一次,注意鋼絲繩的端部與另一帶頭鋼絲繩的根部距為50mm。

②再找一次中心線,并在硫化板上面放好白鐵板將兩帶頭用卡子固定,放好檔條,頂好墊鐵,固定牢固。

③將兩帶頭分別翻向兩邊(兩邊預(yù)先墊上干凈白布)用毛刷蘸120#工業(yè)汽油清刷打磨過的橡膠表面,汽油揮發(fā)干凈后,再涂膠漿2遍,注意前一遍膠漿干燥后再涂下一遍膠漿,盡量少用汽油。

④對準(zhǔn)帶頭覆蓋膠斜坡面的上緣,將覆蓋膠輔在硫化器的下墊板上,用毛刷蘸汽油清擦覆蓋膠2-3遍,同時清擦芯膠,把滌棉布鋪在硫化器白鐵板上面后再將覆蓋膠放下,用毛刷蘸汽油清擦貼合好的芯膠表面2-3遍涼干。

⑤將帶頭與鋼絲繩放在芯膠表面上,將另一帶頭量好尺寸后,輕輕托起,把多余的覆蓋膠芯膠割去,將此帶頭及其鋼絲繩也輔在芯膠表面上再找一次中線。

⑥將鋼絲繩逐根擺放排列整齊、均勻,拉緊、拉直,按搭接形式圖擺放搭接。

⑦用芯膠片做邊膠兩邊補(bǔ)齊。

⑧將芯膠一面用汽油刷2-3遍,干燥后朝下貼在鋼絲繩上,再用汽油分別清刷芯膠和覆蓋膠2-3遍干燥后將覆蓋膠貼在芯膠上。

⑨將帶頭兩側(cè)各讓出比原寬10mm,其余的覆蓋膠和芯膠全割下,成型完畢后,將封口處清擦一下,將覆蓋膠表面再鋪一層滌棉布蓋在白鐵板,然后蓋上加熱板安上橫梁和拉桿,緊固各部。將加壓泵加壓至標(biāo)準(zhǔn)壓力。

⑩加壓5min,其間升降一至二次,以幫助排除接頭內(nèi)的空氣。

⑾加壓時用加壓泵向水壓板注以高壓水,當(dāng)泵表壓指針達(dá)到膠帶接頭硫化要求壓力1.5-2mpa時停止注水,并鎖緊泵閥。

⑿經(jīng)檢查無誤后,控制開關(guān)合閘接通電源,隨時觀測上下硫化板上的溫升情況,當(dāng)溫度達(dá)到硫化要求,140℃-145℃時,關(guān)閉電源,當(dāng)降至136℃時,開通電源如此反復(fù)進(jìn)行控制,保持規(guī)定壓力和溫度持續(xù)40min后,停止供電(正硫化時間從溫度升至140℃開始)正常情況下,控制開關(guān)根據(jù)設(shè)定可自動完成該過程。

⒀如遇停電及其他故障時,要確保硫化板壓力不降低。及時排除故障,恢復(fù)供電。

⒁當(dāng)上下硫化板的溫度降至100℃以下時,將水壓閥開啟放水降壓,拔下快速接頭將溫度計(jì)從測量孔中拔出依次拆除硫化器各部件。

7、膠帶硫化中的注意事項(xiàng)

(1)找準(zhǔn)皮帶中心線,找出三個距離大于1.5m的中心點(diǎn)向兩側(cè)延伸,看是否連成一條直線,確保中心線找準(zhǔn)確。

(2)涂刷汽油及膠漿等干燥后再刷第二遍,保證各工序膠漿及鋼絲繩無灰塵、水分。

(3)硫化中溫度控制在140℃-145℃之間。

(4)膠料清刷時,盡量少用汽油,自然涼干,必要時采用電吹風(fēng)。

(5)鋼絲繩及膠料刷汽油與膠漿時,禁止有火源存在。

七、施工中的安全注意事項(xiàng):

1、施工中,由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,分工明確,責(zé)任到人,所有工作人員必須服從安排,密切配合,嚴(yán)禁各自行事,同時,做好自主、互助保安工作。

2、對開關(guān)、電纜全面搖測,確保絕緣良好安全可靠。

3、施工中設(shè)備停、送電時,停送電操作必須有專人聯(lián)系、專人進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行誰停電、誰送電制度。驗(yàn)電前要先用同等級電壓檢驗(yàn)驗(yàn)電筆是否完好。

4、電器設(shè)備接(連)線完畢后,由施工負(fù)責(zé)人對接線進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)各部無問題后,方可進(jìn)行送電。

5、鎖帶專用工字鋼卡子,必須牢固可靠,拆、打卡子必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查無誤后,方可進(jìn)行。

6、用切割機(jī)截帶頭時,皮帶應(yīng)用木板墊平,切割機(jī)、打磨機(jī)前方不準(zhǔn)站人,操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡,專人控制電源開關(guān)。

7、切割機(jī)、打磨機(jī)、電吹風(fēng)外殼接地良好。

8、組裝硫化器時,人員要密切配合,注意腳下異物以防拌倒傷人。

9、硫化器對接要緊密,卡接牢固,以防止硫化過程脫落。

10、在加壓過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察壓力,專人控制開關(guān)溫度,最高溫度不超過145℃,若自動開關(guān)失靈時,應(yīng)立即改為手動,不得延誤時間。

11、硫化完畢,嚴(yán)禁向硫化板潑水,強(qiáng)制冷卻。

12、硫化過程中,整個加熱過程不宜超過45分鐘,壓力不低于1.5mpa,以保證硫化質(zhì)量。

13、硫化前,必須派專人對供電開關(guān)重新?lián)u測一次,保證硫化中供電安全可靠。

14、參加檢修人員應(yīng)認(rèn)真按照程序操作,協(xié)調(diào)配合,保證硫化接頭質(zhì)量。15、人力搬運(yùn)物件時,要有專人統(tǒng)一指揮,互叫互應(yīng),同起同落。

16、物件置于井筒中及將原機(jī)尾跑車、滾筒運(yùn)至泵房通道時,必須采取可靠的防滑措施,防止機(jī)尾跑車、滾筒及物件滾落傷人。

17、撤除機(jī)尾跑車、滾筒及在+50m水平硫化膠帶接頭時,必須在+50m水平偏口以下設(shè)可靠的遮擋設(shè)施,且施工地點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)前全面檢查安裝質(zhì)量,各保護(hù)裝置齊全可靠,信號靈敏清晰。清除輸送機(jī)沿線妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙物。

19、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,通知機(jī)道內(nèi)無關(guān)人員撤出,進(jìn)入安全區(qū)域躲避。并在主井

上下頭及各(+50m、-60m、-160m、-190m水平)偏口設(shè)專人監(jiān)護(hù),禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

20、試運(yùn)轉(zhuǎn)前,安排專人檢查機(jī)尾運(yùn)轉(zhuǎn)情況,沿線安排專人檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。所有檢查人員必須在開機(jī)前處在安全區(qū)域(躲避峒),在開機(jī)觀察無異常后方可沿線檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況及進(jìn)行皮帶調(diào)偏等其它工作。

21、試運(yùn)轉(zhuǎn)時,先點(diǎn)動電動機(jī),觀察輸送帶漲緊是否合適,無問題后,開啟電動機(jī)進(jìn)入正常空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

22、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,安排專人打點(diǎn)發(fā)信號,發(fā)現(xiàn)問題及時打點(diǎn)停機(jī)。

八、收工和驗(yàn)收

嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可宣布收工。

九、施工人員簽字: