一、施工概況

因主井強(qiáng)力皮帶由于使用年限較長(zhǎng),出現(xiàn)起包、兩側(cè)漏鋼絲現(xiàn)象,需重新進(jìn)行硫化,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況為保證此次施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

施工時(shí)間:2014年4月7日-4月31日

二、施工任務(wù)

1、在主井強(qiáng)力皮帶走廊下方硫化皮帶的三個(gè)接頭。

2、機(jī)電工區(qū)將皮帶提至主井驅(qū)動(dòng)間,我單位進(jìn)行接頭合茬硫化。

三、施工前準(zhǔn)備工作

1、檢查硫化設(shè)備是否安全可靠并接好電源。

2、準(zhǔn)備硫化皮帶所用的相關(guān)工具。

3、聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮的統(tǒng)一安排。

四、施工工序及要求

1、現(xiàn)將需要硫化的皮帶調(diào)整好,接頭位置停在指定位置。

2、再把皮帶鋪到平臺(tái),具備硫化條件。

3、做頭硫化。

4、檢查無(wú)誤,清理現(xiàn)場(chǎng)工器具后撤離。

五、勞動(dòng)組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:葉鵬

技術(shù)負(fù)責(zé)人:王國(guó)營(yíng)

3)施工人員:12人(不包括單位管理人員)。

六、施工安全技術(shù)措施

1、施工前,施工負(fù)責(zé)人傳達(dá)學(xué)習(xí)本措施,明確施工人員分工,施工人員熟記施工方案及注意事項(xiàng)。

2、指定施工安全負(fù)責(zé)人,監(jiān)督人員的正規(guī)操作,檢查施工工器具完好。

3、施工前,施工安全負(fù)責(zé)人必須檢查施工用工器具是否符合安全要求,合格后方可施工。

4、施工前,必須調(diào)試檢查硫化設(shè)備是否安全可靠并接好電源。

5、硫化機(jī)電源接火及施工完畢解火時(shí)必須嚴(yán)格按照停送電制度進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電,確認(rèn)無(wú)電之后方可施工,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

6、硫化后膠帶修補(bǔ)處表面溫度降至室內(nèi)環(huán)境溫度方可使膠帶受力。

7、人員在施工時(shí),嚴(yán)禁扔雜物。

8、整個(gè)施工過(guò)程中,施工人員需精力集中,防止擠手砸腳,尤其是在搬運(yùn)物料過(guò)程中需特別注意。

9、施工過(guò)程中,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)程序和工序安全模擬訓(xùn)練制度,確保施工安全。

10、凡措施涉及不到之處,應(yīng)立即聯(lián)系單位值班人員及時(shí)補(bǔ)寫(xiě)零星施工任務(wù)書(shū)。

11、凡未學(xué)習(xí)本措施,且未簽字者,精神不振者不得參與本次施工。

七、硫化皮帶操作規(guī)程及技術(shù)要求:

1、硫化方式采用三級(jí)搭接方式。

2、把兩皮帶接頭搭接在硫化工作臺(tái)上,找好中心線,用卡子把皮帶卡在工作臺(tái)上。找中心線時(shí),應(yīng)在兩邊的皮帶頭上每隔1米以上找出一個(gè)中心點(diǎn),每邊找出三個(gè)中心點(diǎn),用線繩拉直,看是否聯(lián)成一條直線,用粉筆標(biāo)出中心線,并將皮帶固定牢固。

3、量好搭接皮帶長(zhǎng)度3.1m后,并把兩頭鋼絲繩逐根抽出,翻折好皮帶后,打磨干凈鋼絲繩,不要打磨著鋼絲繩上的鍍鋅層。

4、將打磨后的鋼絲繩及皮帶用汽油清洗不少于三遍,并涂膠漿三遍。

5、涂好膠漿的鋼絲繩及皮帶風(fēng)干1小時(shí),使其充分吸收膠漿。

6、鋪上白棉布在工作臺(tái)上。

7、把覆蓋膠及芯膠徹底清除干凈后,并涂膠漿三遍后平鋪在硫化板玻璃紙上。

8、把鋼絲繩平鋪在芯膠上,兩頭對(duì)正拉直,擺放整齊均勻。

9、將上覆蓋膠、芯膠用汽油涂刷完后平放在鋼絲上面,特別注意一定要把芯膠覆蓋膠的空氣排出。

10、以上各環(huán)節(jié)一定要保證干凈、衛(wèi)生,包括所使用的工器具也要清理干凈后才能使用。

11、把皮帶兩邊多余膠割去,并在成型接頭兩邊放上三層紗布,將墊鐵拉緊,蓋上硫化板。

12、先把硫化機(jī)的對(duì)角四條螺栓擰緊,從里邊向外緊。

13、開(kāi)始用水泵進(jìn)行冷加壓到10kg,再全部卸壓,再升到10kg,然后上下硫化板開(kāi)始加溫,待升到100℃時(shí),再加壓到18kg,待溫度升至145℃時(shí),開(kāi)始計(jì)硫化時(shí)間。

14、保溫保壓時(shí)間為50min.

15、保溫保壓結(jié)束,停電后自然降溫,冷卻3-4小時(shí)然后卸壓,把硫化板拆除。

16、硫化完后,自然冷卻,待皮帶達(dá)到室溫,并持續(xù)1-2小時(shí)后,方能下放提升皮帶。

八、質(zhì)量要求

1、膠帶硫化接頭長(zhǎng)度不低于3米。

2、硫化后接頭無(wú)變形、表面起泡現(xiàn)象,竣工后試車(chē)膠帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。

篇2:X皮帶硫化綜合安全措施

一、?工程概述

本檢修工程是末精煤倉(cāng)上移動(dòng)小車(chē)皮帶斷頭硫化過(guò)程。由于本皮帶長(zhǎng)期運(yùn)送物資量大,皮帶磨損嚴(yán)重,己不能滿足生產(chǎn)需要,所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化,為保證施工質(zhì)量,施工安全,特編制以下施工措施。

二、?施工時(shí)間

2010年2月

三、?施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和集控室無(wú)法起車(chē)時(shí)方可施工。

3、松開(kāi)7003皮帶機(jī)的重錘拉緊裝置,并且卸掉其它影響施工的設(shè)備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補(bǔ)器設(shè)在場(chǎng)地較寬的地方,膠帶熱補(bǔ)時(shí)要有工作平臺(tái),設(shè)置在熱補(bǔ)器膠帶接頭硫化處,熱補(bǔ)膠帶兩端需固定。

6、采用對(duì)接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成階梯形,一層帆布一階,兩端相對(duì)應(yīng),接頭角度為60度,接頭長(zhǎng)度等于膠帶寬度,每個(gè)階梯長(zhǎng)度為【接頭長(zhǎng)度/(帆布層數(shù)-1)】。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機(jī)打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并

用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實(shí)驗(yàn)電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長(zhǎng)度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實(shí),將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規(guī)定壓力,上下板同時(shí)均勻升溫至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫期間要嚴(yán)密監(jiān)視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只測(cè)溫計(jì),且讀數(shù)要一致,如差10℃檢查電熱板是否存在問(wèn)題)。達(dá)到溫度時(shí)間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行廠家要求)。

11、膠帶接頭處應(yīng)平直,在10米長(zhǎng)度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時(shí)兩膠帶對(duì)中的錯(cuò)動(dòng)量不超過(guò)2mm,對(duì)中角度要滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,熱補(bǔ)時(shí),硫化時(shí)間、硫化溫度、壓力要按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。刷膠、粘接等應(yīng)按隨機(jī)資料要求進(jìn)行。

13、另一個(gè)頭按以上步驟重復(fù)。

14、熱補(bǔ)完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現(xiàn)場(chǎng)。

15、清掃器安裝后,清掃裝置應(yīng)與膠帶均勻接觸,其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%.

16、調(diào)試皮帶:試車(chē)時(shí),先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進(jìn)行逐步試車(chē),并在試車(chē)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)試。最后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中放一名工作人員觀察膠帶運(yùn)行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應(yīng)超過(guò)膠帶寬度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個(gè),8公斤干粉滅火器4個(gè),4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期間,必須有一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮,搞好安全防火工作。

3、硫化作業(yè)所需要的汽油、膠糊必須根據(jù)硫化接頭所需量使用,運(yùn)送時(shí)必須裝入密封容器中,專(zhuān)人負(fù)責(zé)運(yùn)送。臨時(shí)存放地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源且配備滅火器,專(zhuān)人看護(hù)。

4、用過(guò)的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內(nèi),不準(zhǔn)亂扔、亂放。

5、嚴(yán)禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點(diǎn)四周內(nèi)。每班施工完畢后,由施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指派專(zhuān)人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測(cè)儀檢測(cè)倉(cāng)上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規(guī)程的要求不準(zhǔn)開(kāi)工。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

8、消防器具和管理由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

五、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,建立、健全崗位責(zé)任制,增加員工的安全意識(shí)。結(jié)合施工部位及施工內(nèi)容認(rèn)真做好安全交底工作,并且施工責(zé)任人監(jiān)督施工班組認(rèn)真執(zhí)行。

2、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電,必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定,在施工過(guò)程中要采取有效措施,保證用電及機(jī)具的操作安全。

3、由相關(guān)施工人員,安檢員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)的安全狀況進(jìn)行周密檢查。

4、必須把施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時(shí)產(chǎn)生的垃圾不得亂扔。

5、洗煤廠必須派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)盯崗,準(zhǔn)備工作不完善,安檢員不準(zhǔn)通知開(kāi)工。安全負(fù)責(zé)人不得隨意更換。

人員名單如下:

選?煤?廠:

6、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的通訊暢通,由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)開(kāi)工時(shí)間,由安全負(fù)責(zé)人每?jī)尚r(shí)匯報(bào)一次安全、施工進(jìn)展情況,如果匯報(bào)人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調(diào)度室。

7、施工完畢,要拆除電源,斷電保護(hù),并由工地負(fù)責(zé)人指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查、看護(hù)。

8、參加施工人員要熟悉避災(zāi)線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置警戒線或警示牌,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò),要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器設(shè)備保持一定的安全距離。

10、施工人員必須持證上崗。

11、臨時(shí)用電設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)。

12、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時(shí)必須嚴(yán)肅認(rèn)真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業(yè)。

13、施工作業(yè)時(shí),必須設(shè)置一名總指揮,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作,各施工人員要聽(tīng)從指揮,服從分配,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)禁擅自脫崗。

14、施工人員除按以上措施執(zhí)行外,還應(yīng)嚴(yán)格按《本工種操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

六、組織機(jī)構(gòu)

施工總負(fù)責(zé)人:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

消防負(fù)責(zé)人:

編?制:

篇3:強(qiáng)力皮帶硫化安全措施模版

工作時(shí)間:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地點(diǎn):暗斜井皮帶巷機(jī)尾20米處

工作負(fù)責(zé)人:

本次安裝計(jì)劃硫化接頭2個(gè),為保證硫化接頭質(zhì)量和安全,特制定安全措施如下:

1、做頭地點(diǎn)必須選擇在巷道寬敞,沒(méi)有淋水的地點(diǎn),并搭建作業(yè)平臺(tái),確保作業(yè)條件足備。

2、接頭硫化時(shí),必須有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮,機(jī)電科、安全科跟班到位,通風(fēng)工區(qū)瓦檢員專(zhuān)人盯到現(xiàn)場(chǎng),確保回風(fēng)流瓦斯不超過(guò)0.5%時(shí)方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業(yè)安全。

3、在工作前,必須準(zhǔn)備不少于兩個(gè)干粉滅火器到現(xiàn)場(chǎng),工作地點(diǎn)前后20米內(nèi)的雜物清理干凈,防塵工進(jìn)行灑水滅塵處理,確保無(wú)煤塵堆積。

4、工作前負(fù)責(zé)人要安排專(zhuān)人準(zhǔn)備落實(shí)整個(gè)工作中可能用到的一切設(shè)備、工具、材料,包括硫化機(jī)檢查搭建平臺(tái)所需要的一切材料等等,盡可能準(zhǔn)備充分,不能影響硫化作業(yè)。

5、按硫化工藝要求在硫化點(diǎn)對(duì)皮帶頭進(jìn)行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時(shí)要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機(jī)橫梁要擺放均勻,必要時(shí)要將水囊、加熱板牽引住規(guī)定到皮帶架上。

7、按工藝要求進(jìn)行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對(duì)皮帶接頭進(jìn)行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa,正硫化時(shí)間45分鐘。

9、硫化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,膠糊、120#汽油使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人看管,剩余的要及時(shí)回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。

10、硫化機(jī)的接電和停電拆火必須由專(zhuān)職電氣檢修工進(jìn)行,嚴(yán)格按規(guī)程要求操作。

11、硫化機(jī)在安裝和拆卸時(shí),必須有序進(jìn)行,擺放整齊,嚴(yán)禁野蠻搬移,損壞設(shè)備。電源線必須進(jìn)行懸掛,不得拖放在地下。

12、嚴(yán)禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設(shè)備和電纜存放,清洗接頭材料的地點(diǎn)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,保持工作現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生和安全。

13、硫化工作開(kāi)始,必須保證連續(xù)供電。

14、本措施由負(fù)責(zé)人向全體工作人員進(jìn)行貫徹執(zhí)行。