因15107工作面回風(fēng)三角煤頂板破碎,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,將在15107工作面回風(fēng)三角煤頂板破碎段加注馬麗散進(jìn)行固化煤體,為了確保此工作安全順利進(jìn)行,特制定如下安全技術(shù)措施。一、施工隊(duì)組:采煤隊(duì)安全負(fù)責(zé)人:

二、施工方法與步驟:1.鉆孔的設(shè)計(jì)。沿工作面回風(fēng)方向內(nèi)幫側(cè)距頂板0.3—0.5m單排布置注膠孔。注膠鉆孔孔徑42mm,深度不小于4m,孔間距3m,孔角30度左右上仰角,封孔深度1.5m。2.注膠量:每孔預(yù)計(jì)注入量為15桶。隨煤層裂隙發(fā)育程度可作適當(dāng)調(diào)整(可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整鉆孔密度或注入量)。3.注膠范圍:回風(fēng)構(gòu)造區(qū)前后10米范圍內(nèi)(構(gòu)造區(qū)不注膠)4.注膠鉆孔布置圖:施工順序:1、材料設(shè)備到位;2、把多功能泵及其附件組裝好;3、開始注膠,操作人員注意觀察注膠比例和注膠壓力;4、停止注膠,用樹脂沖洗管路和混合槍;5.換孔注膠;6.注膠完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和附件。三、施工單位需要準(zhǔn)備的工作:1、準(zhǔn)備動(dòng)力風(fēng)源要求4-7bar(0.4MPa—0.7MPa);2、準(zhǔn)備風(fēng)管,要求直徑1寸,長度視現(xiàn)場情況而定;3、把所有的原料和設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場;4、在現(xiàn)場技術(shù)人員的安排下進(jìn)行打孔,并配備2--3名輔助施工人員;5、準(zhǔn)備清洗劑,兩桶水和一桶機(jī)油;6、準(zhǔn)備足夠的棉紗和木楔用來防止原料順裂隙流出造成浪費(fèi)。施工注意事項(xiàng):打孔人員應(yīng)保證孔深及間距,保證加固工作的效果。注膠人員在施工中,應(yīng)注意查看注膠量及擴(kuò)散范圍,準(zhǔn)備好棉紗、木楔以封堵漏液區(qū)域,保證加固效果。操作注膠泵人員注意觀察注膠壓力。四、注膠安全技術(shù)措施:1、管理制度及人員配備要求(1)施工前必須向全體施工人員貫徹施工組織措施、安全技術(shù)措施,使每個(gè)施工人員都明白施工工序、施工方法和施工安全注意事項(xiàng)。(2)操作人員應(yīng)配備眼罩、口罩等勞動(dòng)用品,作好個(gè)人防護(hù)工作。(3)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)章制度和崗位責(zé)任制,以確保注膠施工的安全、快速、優(yōu)質(zhì)。(4)為確保鉆注施工的安全,快速,優(yōu)質(zhì),各班組均配備有經(jīng)驗(yàn)的注膠技術(shù)工人。、注膠其它操作注意事項(xiàng)(1)打注膠孔時(shí),鉆具一定要控制好,先慢后快,一定扶好風(fēng)煤鉆及鉆桿,以防斷鉆桿、風(fēng)煤鉆傾斜發(fā)生意外傷人。(2)安裝注膠管時(shí),人員站在安全可靠地點(diǎn);注膠時(shí),人員要避開注膠管正面位置,以防注膠管意外傷人。(3)注膠前,檢查管路及鉆孔,檢查注膠孔是否暢通,有無堵塞現(xiàn)象。注膠過程中要觀察是否跑膠,其它鉆孔是否異常,有無串膠現(xiàn)象。(4)要根據(jù)注膠中的情況,隨時(shí)調(diào)整注膠壓力及注膠量。(5)如鉆孔出現(xiàn)連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)注膠,直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。(6)注膠人員要隨時(shí)注意:當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí),如壓力突然增大、注膠管跳動(dòng)劇烈等,要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。(7)注膠期間要設(shè)專人觀察注膠管、巷道周圍是否有跑膠現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員采取措施處理。(8)注膠人員嚴(yán)格執(zhí)行注膠泵操作規(guī)程,佩帶防護(hù)眼鏡、乳膠手套,謹(jǐn)防膠液對人造成傷害;注膠管路要牢靠,各螺絲扣的連接必須擰緊,以防脫出傷人,放膠時(shí),要注意安全,人員避開放膠閥門,防止高壓膠液突然噴出,時(shí)刻注意壓力表變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。(9)工長跟班隊(duì)干檢查注膠情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止注膠,向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(10)注膠結(jié)束后,要及時(shí)清理鉆注設(shè)備,并進(jìn)行檢修。注膠施工必須嚴(yán)格執(zhí)行長溝煤礦現(xiàn)有施工安全管理規(guī)定及相關(guān)安全技術(shù)措施3.其它有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行《15107工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及其它有關(guān)規(guī)定。采煤隊(duì):

2013年11月16日

篇2:灌漿注膠工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、地面部分

(一)主要危險(xiǎn)源

1.未按規(guī)定的比例配備泥漿。

2.未按規(guī)定操作設(shè)備。

3.井下檢查管路時(shí)沒有攜帶便攜式報(bào)警儀。

4.漿池防護(hù)設(shè)施不牢靠或操作不當(dāng)?shù)羧霛{池。

(二)適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠地面操作。

第2條灌漿注膠工應(yīng)完成以下工作:

負(fù)責(zé)操作灌漿泵等設(shè)備向采空區(qū)和火區(qū)灌漿。

(三)上崗條件

第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第4條應(yīng)掌握以下知識:

1.熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。

2.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。

3.熟悉漿液制作的流程、操作程序。

4.熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。

5.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

6.掌握煤礦自燃發(fā)火的機(jī)理及防治知識。

(四)安全規(guī)定

第5條在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。

第6條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脫水,滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。

第7條灌漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。

(五)操作準(zhǔn)備

第8條制漿前所用的各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準(zhǔn)有石子、草根等雜物。

第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。

(六)正常操作

第11條用水槍沖土?xí)r,水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

第12條地面用固定機(jī)械攪拌制漿工藝應(yīng):

1.人工采土,運(yùn)至灌漿站。

2.黏土翻車后進(jìn)入振動(dòng)給土器。

3.由振動(dòng)給土器裝入泥漿攪拌池。

4.給土的同時(shí)要加適量的水,攪拌4~6min。

5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機(jī)篩分。

6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運(yùn)至棄石場。

第13條開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí),用密度計(jì)檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進(jìn)行灑漿時(shí),水土比不低于1:4,灌漿時(shí),水土比不低于1:6。

第14條下漿孔要提前按設(shè)好蓖子,制漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其它雜物,防止下漿時(shí)堵孔、堵管。

第15條接到井下停漿電話后,停止沖漿,然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。

第16條其它防火漿材的制取,必須按措施要求進(jìn)行操作。

(七)收尾工作

第17條工作結(jié)束后,要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、土量、水量,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄,將當(dāng)班情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),

第18條下班前做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保證蓄水池里有足夠的水量。

二、井下部分

(一)主要危險(xiǎn)源

1.管路不暢通。

2.未按規(guī)定檢查管路。

3.管路不完好或管路連接不嚴(yán)密造成迸漿傷人。

(二)適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于灌漿注膠井下操作。

第2條本工種完成以下工作:

負(fù)責(zé)井下灌漿注膠管路的檢查、維護(hù)。

(三)上崗條件

第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第4條應(yīng)掌握以下知識:

1.熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。

2.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制(注)漿、制(注)膠的有關(guān)規(guī)定。

3.熟悉漿液制作的流程、操作程序。

4.熟悉制漿(膠)設(shè)備的參數(shù)以及對漿(膠)液的要求。

5.了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、流量計(jì)工作原理、閥門型號及安裝地點(diǎn)等)。

6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

7.熟悉煤礦自然發(fā)火的機(jī)理及防治知識。

8.了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

(四)安全規(guī)定

第5條在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。

第6條灌漿人員要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),切斷電源,進(jìn)行檢查處理。

第7條認(rèn)真值班,接到要求灌漿的指示后,按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)灌漿。

第8條在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí),應(yīng)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可操作。

第9條嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事灌漿工作。

(五)操作準(zhǔn)備

第10條準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第11條到達(dá)工作地點(diǎn)后,必須首先檢查管路系統(tǒng)狀況和灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等,必須在符合《煤礦安全規(guī)程》后,方可安排操作。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,處理不了的要匯報(bào)。

(六)正常操作

第12條準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先用清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。

第13條火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿步驟:

1.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。

2.灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時(shí)間一般不少于20min。進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閥門打開并記下流量計(jì)的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

3.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

4.班中倒孔時(shí),必須先打開更改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。

5.灌漿時(shí),不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

6.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí),平接的先松下方的螺絲,吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

7.灌漿的鉆孔,無閥門控制時(shí)要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

8.灌漿過程中要做好下列檢查:

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等,并做好記錄。

(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

9.每個(gè)工作面在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔,沖孔時(shí)間一般不少于20min(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

10.在回風(fēng)系統(tǒng)或火區(qū)灌槳時(shí),必須有火區(qū)檢查員跟隨,應(yīng)由火區(qū)檢查員連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況、一氧化碳情況。

第14條工作面埋管灌漿:

1.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

2.采煤工作面放頂后,灌漿工用電話通知制漿站開始送漿;工作面下隅角位置有水流出時(shí),即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時(shí)方可停止灌漿。

3.隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管,拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,方可開動(dòng)絞車向外拉管。

第15條灌漿注意事項(xiàng):

1.升井后必須將當(dāng)班的工作情況向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào),并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。

2.地面制漿池下漿濃度不好測定時(shí),要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

3.對灌漿效果,要定期取樣、分析,檢查灌漿濃度。

(七)收尾工作

第16條灌漿完畢后,必須將現(xiàn)場文明生產(chǎn)清理干凈后方準(zhǔn)收工。

第17條做好灌漿記錄,匯報(bào)灌漿水、土量。

第18條做好交接班的有關(guān)事宜。