1、注膠工對本班的設備,安全運行情況負直接責任。

2、注膠工必須嚴格執行交接班制度,交接時必須全面檢查并把情況及上班遺留的問題,發現不安全隱患必須立即處理,排除不徹底不接班。

3、啟動設備前必須按規程全面檢查,對各種安全保護裝置做必須的試驗,一切檢查無誤后,方可開機處理。

4、工作中必須嚴格執行設備巡回檢查制度,并詳細作好記錄,發現問題及時處理匯報,不能處理的問題要及時匯報有關領導,同時作好記錄。

5、嚴格執行操作規程,杜絕一切違章操作,認真學習業務知識,努力作到三懂、四會。運轉中的設備出現異常現象必須立即處理,嚴禁設備帶病運轉。

6、崗位工有權制止并糾正本車間的任何違章行為,有責任實施監護制,有權杜絕違章指揮,以此確保各類事故的發生。

篇2:灌漿注膠工安全技術操作規程

一、地面部分

(一)主要危險源

1.未按規定的比例配備泥漿。

2.未按規定操作設備。

3.井下檢查管路時沒有攜帶便攜式報警儀。

4.漿池防護設施不牢靠或操作不當掉入漿池。

(二)適用范圍

第1條本操作規程適用于灌漿注膠地面操作。

第2條灌漿注膠工應完成以下工作:

負責操作灌漿泵等設備向采空區和火區灌漿。

(三)上崗條件

第3條必須經過專業技術培訓,考試合格,持證上崗。

第4條應掌握以下知識:

1.熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。

2.掌握《煤礦安全規程》對制(注)漿、制(注)膠的有關規定。

3.熟悉漿液制作的流程、操作程序。

4.熟悉制漿(膠)設備的參數以及對漿(膠)液的要求。

5.熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。

6.掌握煤礦自燃發火的機理及防治知識。

(四)安全規定

第5條在作業前必須進行危險源辨識,作業過程中必須執行“手指口述”。

第6條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,加入少量的水就能制成易于脫水,滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液。

第7條灌漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現異常時,應立即停機,進行檢查處理。

(五)操作準備

第8條制漿前所用的各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。

第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求,并且不準有石子、草根等雜物。

第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關閉下漿孔、泄水孔閥門。

(六)正常操作

第11條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

第12條地面用固定機械攪拌制漿工藝應:

1.人工采土,運至灌漿站。

2.黏土翻車后進入振動給土器。

3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。

4.給土的同時要加適量的水,攪拌4~6min。

5.攪拌好的泥漿,經過滾籠式篩機篩分。

6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。

第13條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,水土比不低于1:4,灌漿時,水土比不低于1:6。

第14條下漿孔要提前按設好蓖子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物,防止下漿時堵孔、堵管。

第15條接到井下停漿電話后,停止沖漿,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。

第16條其它防火漿材的制取,必須按措施要求進行操作。

(七)收尾工作

第17條工作結束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量、水量,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄,將當班情況向區隊值班人員匯報,

第18條下班前做好場地整理工作,并按要求管理好設備,保證蓄水池里有足夠的水量。

二、井下部分

(一)主要危險源

1.管路不暢通。

2.未按規定檢查管路。

3.管路不完好或管路連接不嚴密造成迸漿傷人。

(二)適用范圍

第1條本操作規程適用于灌漿注膠井下操作。

第2條本工種完成以下工作:

負責井下灌漿注膠管路的檢查、維護。

(三)上崗條件

第3條必須經過專業技術培訓,考試合格后,方可上崗。

第4條應掌握以下知識:

1.熟悉制(注)漿、制(注)膠的工作原理。

2.掌握《煤礦安全規程》對制(注)漿、制(注)膠的有關規定。

3.熟悉漿液制作的流程、操作程序。

4.熟悉制漿(膠)設備的參數以及對漿(膠)液的要求。

5.了解工作范圍內的管路系統(包括管徑、接頭方式、流量計工作原理、閥門型號及安裝地點等)。

6.熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。

7.熟悉煤礦自然發火的機理及防治知識。

8.了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

(四)安全規定

第5條在作業前必須進行危險源辨識,作業過程中必須執行“手指口述”。

第6條灌漿人員要時刻注意設備運轉情況,當設備運轉出現異常時,應立即停機,切斷電源,進行檢查處理。

第7條認真值班,接到要求灌漿的指示后,按作業規程要求及時灌漿。

第8條在回風系統灌漿時,應檢查工作區域內瓦斯情況、二氧化碳和其它有害氣體的情況。符合《煤礦安全規程》規定后,方可操作。

第9條嚴禁在無風或風量不足的地點從事灌漿工作。

(五)操作準備

第10條準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第11條到達工作地點后,必須首先檢查管路系統狀況和灌漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳等氣體及溫度等,必須在符合《煤礦安全規程》后,方可安排操作。發現問題要及時處理,處理不了的要匯報。

(六)正常操作

第12條準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯系,先用清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據本班工作量及區隊布置的任務確定注漿量。

第13條火區或采空區鉆孔灌漿步驟:

1.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點瓦斯、二氧化碳、一氧化碳濃度和溫度等,符合《煤礦安全規程》的有關規定時,再進入工作地點。根據區隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業。

2.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20min。進水暢通后安上灌漿管,將各處閥門打開并記下流量計的讀數,然后向制漿站要漿。

3.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發現堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發現進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。

4.班中倒孔時,必須先打開更改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側,禁止面對孔口。

5.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

6.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲,吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

7.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

8.灌漿過程中要做好下列檢查:

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低、有害氣體等,并做好記錄。

(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

9.每個工作面在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內存漿全部灌入鉆孔內。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20min(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

10.在回風系統或火區灌槳時,必須有火區檢查員跟隨,應由火區檢查員連續檢查工作區域內瓦斯情況、一氧化碳情況。

第14條工作面埋管灌漿:

1.放頂前,應沿回風巷在采空區預先鋪好灌漿管,其末端距采煤工作面煤壁保持10一15m的距離。埋管可用50mm的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

2.采煤工作面放頂后,灌漿工用電話通知制漿站開始送漿;工作面下隅角位置有水流出時,即認為采空區已灌好漿,這時方可停止灌漿。

3.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,方可開動絞車向外拉管。

第15條灌漿注意事項:

1.升井后必須將當班的工作情況向區隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入灌漿記錄。

2.地面制漿池下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

3.對灌漿效果,要定期取樣、分析,檢查灌漿濃度。

(七)收尾工作

第16條灌漿完畢后,必須將現場文明生產清理干凈后方準收工。

第17條做好灌漿記錄,匯報灌漿水、土量。

第18條做好交接班的有關事宜。