處理冒頂作業安全技術措施
一、概況
由于井下停工時間長,在木材腐朽、礦壓增大等因素作用下,造成150105工作面運輸順槽局部冒頂,影響礦井正常行人、通風、排水、檢測瓦斯等日常安全檢查工作,急需對該地段(冒頂處)進行整修。7月12日,在礦長帶領下,生產副礦長、安全副礦長及調度、安監、技術、通風、機電、施工隊等有關安全生產職能部門對冒頂處進行了實地勘察,并根據冒頂處實際情況確定了整修方法。為保證處理冒頂工作安全、順利進行,特制定處理冒頂作業安全技術措施。
二、整修作業地點及范圍
從回采工作面沿運輸順槽往外約110米處。
冒落長度約5米,冒落高度約3米(局部已見煤層直接頂)。
三、整修作業施工方法
1、施工工序
經有關技術人員現場查驗后,確定處理冒頂作業施工工序如下:
處理冒頂作業前,對冒頂兩側安全出口進行安全檢查→冒頂兩側各不少于10米長度架設加強支護→安全確認→敲幫問頂→清理頂幫活矸活煤→架設臨時支護→安全確認→架設永久支護→背頂背幫→安全檢查→出渣
2、施工方法
進入作業點前,要先進行安全檢查,檢查作業點頂板、兩幫、瓦斯、通風等情況,確認安全后,方可進行處理冒頂工作。處理冒頂作業前,必須先加固冒頂地點兩側安全出口各不少于10米長度的支架(即架設加強支護。)加強支護采用DW25--25/100型單體液壓支柱+2.4米長π型鋼梁,支護方式為在原有木棚下架設雙排順巷棚;特殊地段增加架設戴帽點柱,材料為單體液壓支柱,柱帽為10×12×60㎝木板。架設好加強支護后,必須經檢查確認安全、符合作業條件后,再進行處理冒頂工作。處理冒頂工作時,要先用長釬桿等工具將頂幫活煤、活矸清理掉。經檢查確認安全后,架設臨時支護。臨時支護形式為帶帽點柱,點柱采用木點柱,長度根據冒頂高度而定,柱帽采用木道木,規格為:長60cm,寬12cm,高10cm;如底板松軟必須穿鞋,柱鞋采用木道木,規格為:長60cm,寬12cm,高10cm。臨時支護排距不得超過1.5米,株距不大于1.0米。臨時支護架設好后,在臨時支護掩護下架設永久支護。永久支護為梯形木支架。木支架柱腿必須支在實底上;柱腿和頂梁要用鐵扒釘固定牢固。木支架架設牢固后,用勾木等將兩幫背緊背牢;然后在頂梁上面架設“井”字形木垛,將頂背緊背牢。背頂背幫時,與頂、幫接觸面,必須鋪設好塑料網片。塑料網片搭接長度不得小于10cm,每隔30cm連接一次,連接要牢固。
架設永久支架前,要提前備足木料;支設木垛時,要集中人員,集中精力,一次性將木垛支設好,并背緊背牢。
架設永久支護、背頂背幫結束后,再清理冒落的活煤、活矸,活煤、活矸利用皮帶運走。
處理冒頂結束后,再在新架設的永久支護中間增加架設木支架(木支架垂直于巷道走向),并架設雙排順巷加強支護。順巷加強支護采用DW25--25/100型單體液壓支柱+2.4米長π型鋼梁,一梁三柱,柱距0.8m。
作業期間,必須安排專人觀看頂幫、支護等情況,瓦斯員必須隨時檢查通風、瓦斯等情況,發現異常情況,及時通知作業人員撤到安全地點。
整修工作必須遵循“先加固、后支護;先易后難”的原則;嚴格執行“敲幫問頂”制度;嚴禁空頂作業;嚴格執行瓦斯檢查制度。
3、整修工作標準
整修后巷道凈斷面必須滿足通風、行人、運輸等要求,符合回采工作面順槽(巷道)驗收有關標準。
四、支護標準
(一)、冒頂處前后兩側安全出口加強支護標準
采用DW25--25/100型單體液壓支柱+2.4米長π型鋼梁在原有木棚基礎上進行支護。支護方式一般情況下為在原有棚子下架設雙排順巷支架。
1、采用在原有支架下,架設順巷支架進行加強支護。加強支護長度每一側均不得少于10米。
2、一梁三柱,柱距0.8m。特殊地段采用帶帽點柱時,柱帽尺寸:長度60cm,寬度12cm,厚度為10cm;柱帽采用硬雜木。
3、單體液壓支柱必須支在實底上,柱窩深度不小于15cm。
4、支柱頂蓋與頂梁面接觸,嚴禁點、線接觸。
5、π型鋼梁上面必須用坑木背緊、背牢,嚴禁出現空頂現象。π型鋼梁應水平,特殊情況下前后端高差不得超過30cm。
6、單體支柱高度不得超過2.2米。
7、支柱要迎山有力,迎山角3~50,即垂直頂底板上端向上山方向移10~18㎝;
8、原有木支架頂幫未背緊背牢前,初撐力要適度;頂幫背緊背牢后,進行二次注液,升緊打牢,支撐力不低于90KN(18Mpa)。
9、支柱的閥口必須朝向安全出口側。
(二)、冒頂區臨時支護標準
臨時支護采用帶帽點柱,底板松軟時必須穿鞋。
1、點柱小頭直徑不得小于14㎝,嚴禁使用腐朽、折損的坑木。
2、柱帽規格:長60cm,寬12cm,高10cm;柱帽采用硬雜木。
3、帶帽點柱排距不得超過1.5米,株距不大于1.0米。
4、帶帽點柱必須支在實底上,柱窩深度不得小于15cm;底板松軟時必須穿鞋,柱鞋規格:長60cm,寬12cm,高10cm;柱鞋采用硬雜木。
5、帶帽點柱必須打緊打牢。
(三)、永久支護標準
永久支護采用梯形木支架。
1、采用“親口”木棚做為永久支護,棚距(中至中)不得超過0.5米,必要時采用密排木棚支護。
2、柱腿長2.4米,棚梁長2.4米。
3、坑木小頭直徑不得小于14cm,柱腿大頭必須朝上。
4、柱腿必須支在實底上,柱窩深度為20cm。
5、頂、幫必須背緊背牢,嚴禁出現空頂空幫現象。背幫時,要用勾木等將兩幫背緊背牢,與幫接觸面,必須鋪設好塑料網片;背頂時,要用“井”字形木垛將頂背緊背牢,與頂板接觸面,必須鋪好塑料網片,以防掉矸傷人。不得使用腐朽、折損、無支撐力的木料。
6、梁、腿接口處必須嚴實合縫,柱腿和頂梁要用鐵扒釘固定牢固。
7、支架必須迎山合理、支設有力。
8、木棚垂直于巷道中心線,不得有邁步現象。
9、木棚架設符合質量標準化要求。不能有明顯凸凹現象。
每班下班前由質量驗收人員(安全員)對當班支護質量進行驗收,不符合要求的必須在下一班先進行整改。只有在支護質量符合要求后,方可進行下一段工作。
五、施工安全保障措施(四項措施)
(一)、安全技術措施
?1、工人處理冒頂作業前,要先由礦安全人員、瓦斯員及班組長對工作面支護、巷道頂板、有害氣體、風量等情況進行全面檢查,確認安全符合作業條件后,工人方可進入作業點進行整修作業。
2、維修時必須遵循“先加固、后支護;先易后難”的原則。
3、加強安全出口和避災路線維護,保證行人、運料方便,后路暢通。
4、靠近冒頂區兩側,必須先架設加強支護,長度每一側不少于10m;確認不會出現冒頂、片幫現象,確保安全后,再進行處理冒頂作業。
5、必須在可靠的支護下作業,必須架設臨時支護,嚴禁空頂作業。
6、作業時,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度。作業人員必須站在有掩護的安全地點,用長木棍或釬桿處理活矸、活石,嚴禁違章作業。
7、處理冒頂作業時,必須有瓦斯員現場跟班,隨時檢查冒高處及其回風流中瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度。當作業地點有害氣體濃度超限時,瓦斯員必須通知作業人員立即撤到新鮮風流處,并馬上采取措施進行處理。只有當作業點及其回風流中瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》有關規定時,方可允許作業人員重新作業。為加強冒頂上部有害氣體檢測,必要時安裝局扇向冒頂處供風。
8、永久支護(木支架)規格必須符合標準要求(見前面永久支護標準)。頂幫必須背緊背牢,嚴禁出現空頂空幫現象。與頂幫接觸面,必須鋪設好塑料網片,并搭接牢固。
9、架設的加強支護,在原有木支架頂幫未背緊背牢前,初撐力要適度;支架頂幫背緊背牢后,單體支柱必須進行二次注液,支撐力不低于90KN(18Mpa),將加強支護升緊打牢。
10、處理冒頂作業時,必須安排一名有經驗的老工人專門觀看作業地點頂、幫及支護等情況,發現有冒頂、片幫等險情時,及時通知作業人員撤到安全地點。
11、必須提前備足足夠的坑木、背板等支護材料。支護材料要堆放整齊,不得影響運輸、行人,不得阻礙避災路線。
12、清理活煤時,要先將皮帶清理出來,并將皮帶維修好。用皮帶運輸浮煤前,必須對皮帶運輸機進行全面檢查,確認各種保護、聲光信號齊全有效、無障礙物影響皮帶運轉后,方可開動皮帶。開動皮前,必須先發出信號,信號發出5秒后,方可點動開啟皮帶。
13、活煤清理干凈后,必須及時在新架設的木棚中間增加架設木支架并架設雙排順巷加強支護。
14、使用液壓槍時槍口不準對人,以防高壓液體槍傷人。
15、新入井的支柱必須經耐壓試驗,合格者方可下井。支柱要反復注液,待排出柱腔內的空氣再使用。
16、運輸管理:
(1)裝卸支護材料時,必須安排專人指揮,統一口號,兩人配合作業。材料必須堆放整齊,離開電纜、開關等設備。
(2)必須用專用材料車運輸支護材料。必須把材料固定牢固,確保安全。
(3)斜巷運輸材料時,必須使用一坡三檔等各種保護。嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度。燈光信號必須齊全有效。
(4)人工搬運材料時,必須時刻注意四周情況,保證自身安全。
(5)保護好電纜、開關等電器設備,防止出現碰撞、損傷等情況。
17、機電管理:
(1)作業前,必須首先切斷通往該處的電源,并保證在用電氣設備的安全。必須保護風管、水管、乳化液管、電纜,防止損壞。
(2)電氣設備必須防爆。嚴禁失爆。
(3)風水管路、乳化液管路和電纜、信號線必須分別按標準化要求吊掛在巷道兩幫。
(4)不得帶電檢修、搬遷電器設備(包括電纜、電線)。檢修或搬遷前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,檢查無電后,還必須檢查瓦斯,在巷道風流中瓦斯濃度在1%以下時,方可進行導體對地放電。
(5)各種電氣設備均須按有關制度、標準化標準檢修和維護,保證完好,并掛牌管理。
(6)如需檢修設備,檢修時停送電,必須嚴格執行"誰停電誰送電"原則,設專人看住停電的開關,并掛"有人工作,嚴禁送電"牌。只有在通知停電的人員親自來通知送電時,方可送電。嚴禁只是約定時間停送電。如停電期間兩處人員同時檢修施工,必須在兩處人員均完成施工,并都來通知送電時,方可送電。
(7)施工過程中,嚴禁隨意甩掉各種電器設備的保護不用。當發現保護不起作用時,現場人員必須及時聯系有關人員或有關單位進行處理,嚴禁帶電作業。
(8)、如需拆斷皮帶運輸機時,必須安排專人統一指揮,并由機電人員操作作業,維修人員配合作業。嚴禁蠻干、盲干。并指派專人觀看周圍情況,發現異常情況,及時通知作業人員撤到安全地點。
18、泵站管理
(1)泵站司機必須嚴格執行操作規程,必須配帶乳化液濃度計且認真填寫乳化液濃度檢查記錄。
(2)泵站周圍不得有積水、積物、雜物。
(3)油箱必須有過濾網,正常情況下油箱蓋必須蓋好。
(4)泵箱的自動給液裝置應配備齊全完好,嚴禁開空泵。
(5)啟動泵站前,應首先進行檢查,保證各部件無損傷、各連接螺絲堅固、潤滑油位正常、液位適當、密封完好、乳化液配備合理、自動配比裝置完好、各種保護齊全可靠、運轉方向為正向。泵啟動后,如有異常要立即停泵進行處理,嚴禁帶病運轉,嚴禁反向運轉。
(6)當工作面管子破裂時,要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發出信號,等5秒后再開泵,若泵不打壓,必須立即停泵處理或查看工作面是否有異常情況。
(7)注液槍及管線設專人管理維護,管線吊掛整齊。注液槍使用時槍口不能對著人。
(8)液壓管路無跑冒滴漏現象,密封圈和油管損壞后及時更換。
(9)更換液壓膠管或液壓密封,應停油泵或關閉斷路閥。
(10)泵壓由檢修工調定,正常情況下只準開一臺泵,另一臺泵備用,若有損壞及時修復。檢修或更換泵的機械液壓元件時,必須把開關的隔離手把打到零位,嚴禁帶壓操作。
(11)加強液壓系統的清潔衛生,泵箱過濾器應定期清洗,各種膠管液壓元件應保持清潔。
19、強化現場管理,保證作業安全。
20、所有人員必須熟悉避災路線,在工作前由負責人帶領所有人員沿避災路線行走一次。
21、如遇特殊情況,再根據實際情況制定補充措施。
22、其他未敘事項均按《煤礦安全規程》、《操作規程》及礦有關規定執行。
(二)、安全保證措施
1、入井作業前,必須對作業人員進行全員培訓。
2、管理人員必須分班現場指揮作業,加強井下現場管理;作業人員充足,有整修巷道、處理冒頂的經驗;服從現場領導人員指揮。
3、作業時必須有專人觀看頂板等情況,發現險情,及時通知作業人員撤到安全地點,嚴格執行“敲幫問頂”制度。
4、瓦斯員必須跟班作業,當瓦斯超限時,嚴禁作業;通風不暢時,嚴禁作業;有安全隱患時,必須停止工作。
5、乳化液泵站必須專人管理。當管子破裂時,要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發出信號,等5秒后再開泵,若泵不打壓,必須立即停泵處理或查看工作面是否有異常情況。
6、發現漏液柱、失效柱、破損柱必須立即更換。
7、升柱作業必須四人配合作業,嚴禁三人或三人以下作業。
8、注液槍口嚴禁對人。
9、乳化液管路必須吊掛整齊。
(三)、強制執行措施
1、作業前,必須對工作地點及其附近進行全面檢查,確認安全后,方可進行整修工作;
2、加強通風工作管理。必須有瓦斯員現場跟班檢查,檢查冒高處等地點瓦斯濃度。當瓦斯濃度大于1%時,必須立即停止人員作業并撤出到安全地點,查明原因,采取措施進行處理,只有保證瓦斯符合要求后,才能恢復施工。
3、必須切斷作業地點及其回風流內所有電器設備的電源;
4、嚴格執行“敲幫問頂”制度,否則對違章人員從嚴處理;
5、作業人員必須在有掩護的安全地點進行作業;
6、必須先對冒頂區兩側進行加強支護,每一側加強支護長度不得少于10米;必須架設臨時支護,嚴禁空頂作業;
7、必須遵循“先加固、后支護;先易后難”的原則。
8、在架棚前,必須對作業點的頂板進行檢查,嚴格執行“敲幫問頂”制度,清除活煤、活矸。架棚時所有人員要相互協調動作,齊心協力,防止碰、砸傷人。支架每次施工要連續,架好后必須封幫接頂,確保安全。
9、支架架設好背頂時,木垛應構成“井”字形。木垛要打緊打牢。背頂前先檢查頂板,處理活矸;檢查頂部瓦斯;有專人觀察頂板;選好退路。必須由有經驗的老工人進行背頂,嚴禁單人作業。背好頂后,在木垛與頂幫接觸面,必須鋪設好塑料網片,以防碎矸掉落傷人。
10、管理人員必須分班現場指揮,作業人員必須服從現場負責人指揮。
(四)、培訓教育措施
1、處理冒頂作業人員,必須身體素質好,有豐富的處理冒頂經驗
2、所有參與作業人員必須學習安全技術措施。
3、所有作業人員必須熟悉冒頂預兆;發現有冒頂預兆時及時撤人到安全地點。
4、所有作業人員必須熟悉避災路線。
5、每班作業前,班組長強調一次工作重點和安全注意事項。
六、避災路線
1、避瓦斯、火災、煤塵路線
作業點→150105運輸順槽→東翼皮帶巷→聯絡巷→副井底→地面
2、水災、頂板一般事故避災路線
作業點→150105運輸順槽→東翼皮帶巷→聯絡巷→東翼軌道巷→副井底→地面
作業點→150105運輸順槽→150105工作面→150105回風順槽→聯絡巷→副井底→地面
二O一一年七月十二日
篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術措施
一、概況
1105綜采工作面由于停產時間長,頂板由于周期來壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴重,導致60號架至90號架發生頂板冒落、煤壁側頂板切斷,局部地段有漏頂現象,為保證1105采煤工作面安全地推采過冒頂段和局部漏頂地段,有效地控制好頂板,確保支架順利地進入煤壁側并支護好頂板。特編制本安全技術措施如下:
二、危險因素分析:
1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發生倒架事故。5、移架時,易出現壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來壓時易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導致斷鏈。
三、成立組織機構
為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:
組?長:李云山(礦長)
職責:落實人、財、物的平衡工作,監督管理綜采一隊處理冒頂期間人員組織和工作進度。
副組長:劉仕齋(生產副礦長)
職責:落實1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項工作的協調,處理進度的監督和工程質量管理;落實各項措施的現場兌現和安全管理工作。
成?員:朱冕貞(安全副礦長)、劉曉冬(總工程師)、姚開發(機電副礦長)、龍貴銀(機電副總)、王明貴(技術科長)、程泰國(通風科長)、趙榮昌(機電科長)、蘇凱亮(調度主任)、何文忠(抽放隊長)、黃方軍(通風隊長)、呂西杰(綜采一隊隊長)及各科室成員。
職責:
安全副礦長:安排監督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項安全技術措施的落實和安全管理工作。
總工程師:負責制定處理冒頂期間的方案和安全技術措施,并監督綜采一隊技術措施的現場兌現。
機電礦長:負責1105采煤工作面供電和電氣設備管理,確保工作面供電安全和電氣設備的正常運轉和維護。
機電副總:負責1105采煤工作面供電管理和設備的日常檢查維護工作。
技術科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間各項技術措施編制和監督措施的現場兌現。
安全科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現場安全。
通風科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間通風系統的穩定可靠,抓好現場瓦斯管理、治理工作,嚴禁瓦斯超限。
機電科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應,確保材料充足。
調度室主任:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調度和協調,每天詢問1105采煤工作面冒頂處理的進度和工作面的安全情況。
抽放隊長:負責1105采煤工作面瓦斯抽采系統管路的巡查,確保工作面抽放系統正常運行。
通風隊長:負責1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風流瓦斯情況,發現異常情況立即處理,并匯報礦調度室。
綜采一隊隊長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現場安全管理,落實各項安全技術措施的現場兌現,每班向礦調度室匯報處理冒頂的工作進度和安全情況。
四、處理方案:
1、從60#架處進行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴重地點開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網進行支護。
具體方法:(1)從60#架、90#架處同時進行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進行頂板支護,工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長度不少于500mm,另一端采用單體進行支護(一梁兩柱),嚴禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設錨索人員創造安全的作業空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側必須采用單體柱打設一顆貼幫柱進行煤壁護幫。
2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測壓計測定不得少于12Mpa。
?3、將《1105工作面回采作業規程》和本措施一并對采煤隊管理人員和職工進行傳達和學習。
4、按《1105工作面回采作業規程》要求對工作面開幫段頂板破碎處進行敲幫問頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。
5、以上準備工作經由領導小組驗收合格后方可推采。
四、交接班安全檢查內容及有關規定
1、交接班時,上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度。兩班的隊干要根據“工作面質量標準”對工作面的工程質量進行驗收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護質量、工作面的衛生等進行嚴格檢查交接。各崗位工交接時,要對設備的運轉情況、存在的問題、處理方法、工具的數量等進行交接。下班接班后,對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產。
2、每班開工前,跟班隊長、班長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方能允許人員進入工作面工作。所有工作人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發現問題及時處理。隱患未排除前,跟班隊長和班長不得離開現場。
五、技術規定
1105工作面綜采液壓支架的支護高度最高為4.3m,根據煤層實際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機適應煤厚以及工作面三機尺寸配套關系,當工作面局部煤厚超過4.3m時,留底沿頂回采,嚴禁液壓支架支撐高度超過4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進過程中必須逐步調高刮板運輸機高度,留設底煤推進一段距離來調整工作面的采高,避免工作面超高推進。
六、正常工作時期特殊支護方式
1、如果頂板破碎,必須立即進行支護,即采煤機割煤后,帶壓及時移架,并打出護幫板。
2、工作面發生片幫時的支護方式和措施
(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴禁超過最大支撐高度(4.2m)使用。
(2)拉架后及時伸出伸縮梁和護幫板支護新暴露的幫頂。
(3)加快工作面推進速度,采煤機割煤后,應及時拉超前架,減少工作面空頂時間,保持煤壁完整。
(4)煤壁片幫時的處理方法
片幫寬度小于600mm時,伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴密。
片幫寬度在600~1200mm時,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴密。
?片幫寬度在1200mm以上,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時,打走向棚超前支護頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時煤墻側打單體支柱支撐木梁。
④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過1200mm以上時,架設走向梁前先打傾向棚支護頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設1~2棚,以確保在架設走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔在支架上的長度不小于500mm,煤墻側打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。
⑤處理片幫時應至少5人一組,且都是經驗豐富的熟練工,一人監護,四人操作。架設走向棚時,頂板完整時可以進行降架操作,頂板破碎時嚴禁降架,要先架設臨時支護,然后在靠近煤壁側掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊長或班長在現場指揮。
⑥所有人員必須始終在支護良好的頂板下工作,嚴禁空頂作業,處理片幫前一定要保證退路暢通。
⑦處理片幫時禁止操作片幫區域前后10m范圍內的其它液壓支架,防止支架誤動作。
⑧支設貼幫單體支柱時,單體支柱距刮板機寬度應能過采煤機。采煤機通過時需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。
⑨施工過程中設專人監視頂板,若發現危險征兆,要暫停工作,遠離現場。由有經驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續施工,嚴防冒頂片幫傷人。
⑩回柱時嚴格執行三人作業制,一人監護,二人操作。回柱時要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點。回柱時使用專用工具給單體支柱放液。
(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護頂板。
(6)拉架滯后采煤機超過9m時,必須停止采煤機割煤等待拉架趕上來。
(7)人員進入煤墻側工作時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,并設專人觀幫看頂,堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。
?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設一根斜撐柱進行護幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設一根。
七、敲幫問頂制度
操作人員必須站在支護完好的安全地點,用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經離層,有立即掉下來的危險,馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動,說明頂板巖石已經脫層,有冒頂的危險,應該立即加強支護。
八、安全技術措施
1、工作面生產必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅決貫徹執行上級各項安全生產方針,克服麻痹和僥幸心理,發現不安全因素立即處理,隱患不處理不準生產。
2、嚴格執行三大規程及上級有關安全技術措施規定,嚴禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認真學習《作業規程》和本措施。
3、所有人員在工作面行走時,嚴禁走電纜槽和刮板運輸機道,并時刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。
4、工作面人員作業時,必須堅持敲幫問頂制度,人員進入機道作業時,采煤機和刮板運輸機必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴禁動作,并設專人觀幫看頂,必須支設貼幫柱,嚴禁空幫空頂作業。
5、工作面人員需進入煤墻側作業時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,必須堅持敲幫問頂制度,并且支架伸縮梁和護幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護完好的地點作業,嚴禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩或架間掉矸傷人。
6、加強現場管理,狠抓薄弱環節,以預防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅決做到“四不生產”(不安全不生產,隱患不排除不生產,安全措施不落實不生產,措施不簽字不貫徹不生產)和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。
7、堅持一事故一分析制度,做到小事不過班,大事不過天,按照“四不放過”原則(事故原因不查清不放過,事故責任者和職工沒受到教育不放過,防范措施不落實不放過,責任人沒受到處理不放過)和要求分清責任,接受教訓,訂出措施,杜絕同類事故的發生。
?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時,采用掛風障、設導風板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯濃度小于1%。(2)當上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過1%時,采面應立即停止生產,采取措施,進行處理。
9、綜采工作面工程質量要求“三直、二平、一凈、兩
暢通”(煤壁直、刮板運輸機直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。
10、領導小組成員對工作面及兩巷所存在的隱患要及時進行處理,對隊內不能解決的問題要及時報生產科處理。
九、其它
1、每班必須有一名礦領導在現場帶班作業。
2、頂板管理、提升運輸、通風管理和其他未盡事項嚴格按照《1105工作面回采作業規程》、《煤礦安全操作規程》執行。
3、本措施必須認真貫徹學習,簽字確認。
4、避災路線:(避災路線圖附后)
?遇瓦斯、火災事故撤人路線:1105采面→1105運輸巷→十一聯巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
?遇水災事故撤人路線:1105采面→1105回風巷→1105聯巷→十聯巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
附:1105綜采工作面示意圖?
?1105綜采工作面避災線路示意圖
?1105綜采工作面擴幫支護平面圖、剖面圖
篇3:冒頂事故避災措施
冒頂事故的避災措施
1、采煤工作面冒頂時的應急措施
(1)當發現工作地有發生冒頂的征兆,而當時又難以采取措施防止采煤工作面頂板冒落時,現場的人員必須冷靜,迅速離開危險區,撤退到安全地點。
(2)要及時停止采煤機、輸送機運轉,并閉鎖,當采煤機在冒頂地段10m以內時,采煤機必須停電閉鎖,打開離合器,并將采煤機開關停電閉鎖,并匯報礦調度。
(3)冒頂對人員造成砸傷、掩埋或隔堵,遇險人員應立即發出呼救信號,或敲打附近的物料、巖塊(可能造成新的冒落時,則不能敲打,只能呼叫)等方法,發出有規律、不間斷的呼救信號,以便救護人員和撤出人員了解災情,組織力量進行搶救。遇險人員千萬不要驚慌失措,在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險,以免造成事故擴大。
(4)所有人員必須服從統一指揮,人員脫險后,根據現場情況,備齊工具,備足支護材料,待頂板穩定后,應從冒頂區上下兩側的支架開始加固頂板。
2、獨頭巷道冒頂被堵人員應急措施
(1)遇險人員要正視已發生的災害切忌驚慌失措,堅信礦領導和同志們一定會積極進行搶救。應迅速組織起來,主動聽從災區中跟班干部、班組長和有經驗老工人的指揮。團結協作,盡量減少體力和隔堵區的氧氣消耗,有計劃地使用飲水、食物和礦燈等,做好較長時間避災的準備。
(2)如人員被困地點有電話,應立即用電話匯報災情、遇險人數和計劃采取的避災自救措施;否則,應采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法,發出有規律的呼救信號,并每隔一定時間敲擊一次。不間斷地發出信號,以便營救人員了解災情,組織力量進行搶救。
(3)維護加固冒落地點和人員躲避處的支架,并派人檢查,以防止冒頂進一步擴大,保障被堵人員避災時的安全。
(4)如人員被困地點有壓風管,應打開壓風管給被困人員輸送新鮮空氣。并稀釋被隔堵空間的瓦斯濃度,但要注意保暖。