由于受礦山壓力、周邊采動、頂板巖性變軟等綜合因素影響,205綜采工作面距機頭40架至70架范圍頂板出現不同程度的漏冒頂現象,且范圍有進一步擴大趨勢,直接影響工作面正常回采、行人、通風等日常安全作業。經礦領導研究決定,對該地段采用超前打淺眼小循環爆破配合原綜采工藝進行回采作業,為保證回采作業安全順利通過該地段,特制定如下安全技術措施:一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之間,最大不超過3.3m,確保支架的有效支撐力和煤壁壓力的減小。?2.從工作面40#-70#支架自上而下將破煤方法由機械割煤改為放小炮震動破煤結合風鎬落煤。3.放炮后及時打出護幫板,并對支架間暴露的頂板采用人工及時掏柱窩打貼幫柱,將煤渣出完后將刮板輸送機推向煤壁,如冒頂范圍繼續擴大,必要時進行人工架設抬棚超前支護,“梁用直徑180~200mm的圓木,一端支單體柱升緊貼煤幫,另一端插入支架頂梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背頂的方法確保頂板的有效控制。一般情況下,超前掏窩深度由電纜槽向前不大于3m,以便采煤機通過工作面在兩頭頂板較好處割煤。4.超前半個循環淺眼小炮爆破落煤一次,每爆破一個循環后進行機械割煤5.在機械割煤至此特殊地段附近20m范圍時支架采取超前、帶壓擦頂、分組順序式移架。??二、技術要求?1.爆破技術要求爆破工序為:打眼放炮→打護幫板→敲幫問頂→打貼幫柱→清煤→移架1.打眼放炮:打眼采用濕式打眼。?(1)爆炸材料:炸藥使用煤礦許用二級炸藥,雷管使用煤礦許用段發電雷管。?(2)炮眼布置:工作面炮眼布置為五花眼,上、中、下三排:排距1.0m,眼間距離0.8m,上排眼距頂板0.5m,下排眼距底板0.3m;為保證正常進尺合理控制頂板,上排眼上仰38°,下排眼下俯27°,炮眼與煤壁水平夾角一至均呈55°—70°,并傾向機尾方向,炮眼與煤壁的垂直距離為0.4m。上排眼裝藥量0.2kg,中排眼裝藥量0.15kg,下排眼裝藥量0.2kg。實際操作時,可根據煤體軟硬程度、采高等情況靈活掌握炮眼布置角度、間距、排距、和裝藥量,其爆破效果以保持頂板完整性,不向采空區拋擲過多的浮煤,且巖壁平直,不崩壞支架、溜槽、電纜等設備為宜。(3)、工作面要探索改進爆破技術,合理安排循環組織,使用毫秒延期電雷管,采用正向裝藥,正向爆破,分段自下而上放炮,采用串聯方式聯線。放炮時,先放中眼再放底眼后放頂眼,一次起爆1個支架,逐段逐個爆破,嚴格控制一次放炮段長不大于2m。炮眼封泥后,封泥面到眼口距離不大于200mm。特殊情況,要掏梁窩掛梁板后再行爆破:分組裝藥,裝一組藥一次性起爆,由機尾向機頭逐段進行。分組起爆的藥量不得超過2.2kg,分組起爆長度不得超過1.6m,以防壓溜和通風不暢,不準工作面一次打眼、一次全部裝藥,然后分段分組起爆,以防爆破帶出炸藥和引藥。已裝藥的炮眼角線扭結盤旋于炮眼口處,保證其不受損,安全無誤,數量、位置清楚易尋,?(4)裝配起爆藥卷:裝配起爆藥卷就是把電雷管裝進藥卷即所謂引藥。裝配引藥必須按下列程序要求進行:①裝配地點的選擇:裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導體的爆破工作地點附近進行。②引藥數目的確定:裝配引藥的數量,以當時當地需要的數量為限。③從成束的電雷管中抽出單個電雷管:從成束的電雷管中抽出單個電雷管時,應當先將雷管腳線理順,然后用一只手攥住電雷管腳線尾端,另一只手將電雷管管體放在手心中,用大拇指和食指捏住管口一端腳線,用力均勻地將電雷管抽出,不得從成束的電雷管中手拉管體,硬拽腳線,或者手拉腳線,硬拽管體。抽出單個電雷管后必須將其末端扭結。④裝配引藥:裝配引藥時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。電雷管只許由藥卷的頂部裝入(非聚能穴端)。裝入的方法:用一根直徑略大于電雷管直徑的尖端木棍或竹棍,在藥卷頂部的封口扎一圓孔,將電雷管全部裝入藥卷中,然后用電雷管腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內,必須扭結電雷管管腳線末端。⑤引藥保存:引藥裝配以后,應清點數目,入箱鎖好不得亂放,以防散失。(5)裝藥和充填炮泥:①安全裝藥的程序和方法:A、驗孔:在裝藥前,用炮棍插入炮眼里,檢驗炮眼的角度、深度、方向和炮眼內情況。B、清孔:待裝藥的炮眼,必須用掏勺清除凈炮眼內煤巖粉,以防止煤巖粉堵塞,使藥卷不能密接或者裝不到眼底。C、裝藥:必須采用正向裝藥。D、封孔:裝炮泥時,最初的兩端應慢慢用力,輕搗動,以后各段炮泥必須依次用力一一搗實,裝水炮泥時,水炮泥外邊剩余部分,應用粘土炮泥封實。炮泥的長度不得小于0.5米.E、電雷管腳線末端扭結。裝藥后,必須把電雷管腳線末端懸空炮眼口,嚴禁將電雷管腳線、爆破母線同運輸設備等導電體相接觸。②炮泥:炮泥是用來封塞炮眼的。炮泥的質量好壞和封泥長度直接影響到爆破效果和安全。炮泥采用沙與黃泥1:3配制而成,炮泥封堵長度不得小于0.5米。(6)聯線和爆破:①連線工作,應按照爆破說明書規定的聯線方式,將電雷管腳線與腳線,腳線與聯接線,聯接線與爆破母線聯好接通。聯線的方法和要求:A、腳線的聯結工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。與聯線無關的人員都要撤離到安全地點。B、聯線前:必須認真檢查瓦斯濃度、頂板、工作面煤壁及單體支柱情況,確認安全后方可進行聯線。C、聯線時,聯線人員應把電雷管腳線解開,刮凈接頭,進行腳線間的扭結聯接。腳線聯接應按規定的順序從一端向另一端進行。如腳線長度不夠,可用規格相同的腳線作聯接線,聯線接頭要用對頭聯接,不要用順向3聯接,不要留有須頭,當炮眼內的腳線長度不夠,需接長腳線時,兩根腳線接頭的位置必須錯開,防止腳線短路和漏電,聯線接頭必須扭緊牢固,并要懸空,不得與任何物相接觸(腳線、聯接線、端線的接頭)。D、電雷管腳線間的聯線工作完成以后,再與聯接線聯結。E、在煤礦井下嚴禁用發爆器檢查母線是否導通。②聯線方式:串聯③爆破作業,爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。④爆破后需進行下列工作:A、巡視爆破地點。爆破后,爆破工、班組長和瓦斯檢查員必須巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤層、頂板、單體支柱、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況必須立即處理。B、撤除警戒。警戒人員必須由布置警戒的班組長親自撤回。C、發布作業命令。只有在工作面的炮煙吹散,警戒人員按規定撤回,檢查瓦斯不超限,對已經崩倒、崩壞的支護進行修復加固安全無誤后,班組長才能發布命令,人員才可進入工作面作業。D、灑水降塵,爆破后,爆破地點附近20米內,都必須灑水降塵。E、處理拒爆。發現并處理拒爆、殘爆時,必須在班組長直接領導下進行處理,并應在當班處理完畢。如當班未處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現場交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:a、由于聯線不良造成的拒爆,可重新聯線起爆。b、在距拒爆炮眼0.3米以外打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;不論有無殘余炸藥嚴禁將炸藥殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。d、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。e、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行處理與拒爆無關的工作。(7)爆破材料的領退和運送嚴格按煤礦火藥管理制度執行。1.2.敲幫問頂→打貼幫柱→清煤→移架?2.機械割煤技術要求:(1)在回采過程中,采煤機割煤要割直割齊,采煤機司機要嚴格掌握采高,在采高超高段,及時調整采高,提起溜子,但每次提起溜子的高度不能大于100mm。(2)采機在通過特殊地段時,要控制好采機的速度,要緩慢通過,如果特殊位置靠近機頭,把前后滾筒同時抬高(由于煤還由人工破頂),處于空載狀態,并讓后滾筒停轉,前滾筒空轉,待通過后,再啟動后滾筒,但此時該段不推溜,把機頭割透后,退出采煤機,在特殊段后邊頂板完好處進刀。采煤機通過此處時,仍將前滾筒抬高停轉,后滾筒放低割底煤和裝煤,后滾筒過后立即推溜并快速拉架,并將支架頂梁升緊。?(3)在采煤機割過煤后,支架工必須立即伸出伸縮梁護頂,然后再追機移溜、拉架,拉架后及時打出伸縮梁,護住頂板。當頂板破碎時,要采取割一架拉一架的方式支護頂板。(4)在過地質構造拉架作業時,要帶壓超前擦頂拉架,并伸出伸縮梁頂死煤幫,以縮短空頂時間,防止漏冒頂。三、安全措施?1.爆破安全措施(1)爆破前,及時掛好擋矸膠帶保護電纜、設備、液壓支架必要時還需在柱外面套上膠皮防護筒,用膠皮包裹電纜、設備。(2)爆破后,巖柱頂部不易冒落時,及時伸出支架伸縮梁,利于支架伸縮梁對暴露巖柱頂部進行支護。(3)必要時,利于液壓支柱支護,工作面底板軟時,所支柱要穿鞋。(4)工作面應加大一個進尺的控頂距,以便局部漏頂后,利于行人運料和修復。(5)對膠結不好地段,在加強支護的基礎上同時可采用打撞楔方法超前處理,或采用化學粘接劑、快凝水泥以及泡沫水泥等固化頂板。?(6)爆破時,采煤機組要遠離爆破點至少25m,并鋪好擋矸膠帶。?(7)爆破時,應嚴格執行《煤礦安全規程》相關爆破規定。?2.預防漏冒頂安全措施?(1)支架及液壓管路系統必須加強檢修,保證完好。嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,發現問題要及時處理。?(2)乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa。?(3)支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。(4)拉移支架后,要及時打出伸縮梁,貼進煤壁。?(5)在工作面軌道巷要常備有足夠數量的圓木、板梁,以備支護急用。(6)加強采煤機及三機設備的檢修工作,保證設備的正常運轉,以利于工作面的正常推進。(7)移架時,支架工要觀察好頂板的變化情況,發現有異常情況必須停機處理,處理好后再開機。3.處理漏冒頂安全措施?(1)頂板發生冒落時,為避免壓死運輸機,要保持運輸機運轉,并將采煤機后退。?(2)頂板穩定后,方可進行勾頂,勾頂要從兩頭向中間逐架進行。處理石碴和勾頂前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退,其它人員躲在安全地點,準備運送物料。?(3)在煤幫前作業,必須閉鎖運輸機,摘開采煤機離合器,打開隔離開關,并嚴格執行“敲幫問頂”制度,并打好貼幫支柱,確認無片幫和掉碴的情況下,方可作業。?(4)勾頂前必須停止液泵,以防止支架誤動作傷人,處理冒頂前,閥組手把必須固定在中間停止位置。(5)勾頂時必須保持木垛的相互聯結及穩定性。為此,在支架插梁上一層要順工作面穿4.0米長的圓木,然后再用板梁勾頂。(6)勾頂前瓦斯員必須檢查冒頂區的瓦斯濃度和氧氣濃度,瓦斯超限和氧氣不足嚴禁勾頂。(7)地質構造帶插梁、勾頂等作業過程中,跟班干部必須現場指揮,并指派一名有經驗的老工人觀察頂板,做好監護工作。??(8)處理死架和冒頂區拉架使用單體時,要將單體下部放在凹處,兩頭固定牢,要遠距離供液,人員避開單體波及范圍,以防單體柱頂脫傷人。?(9)各級安管人員必須對此施工段,加強各方面的安管工作,積極排除各類隱患,確保安全施工。四、避災路線若施工地點發生頂板事故,施工人員應按如下路線進行撤離:工作面→205運順或回風順槽→西運輸巷或西回風→集中軌道巷→聯絡貫→集中運輸巷→井底車場→主斜井→地面本措施未敘部分嚴格按照《205綜采工作面作業規程》、《煤礦安全規程》和相關《操作規程》執行。附:巷道關系、炮眼布置示意圖、爆破說明書

二〇一一年十月二十一日

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產時間長,頂板由于周期來壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴重,導致60號架至90號架發生頂板冒落、煤壁側頂板切斷,局部地段有漏頂現象,為保證1105采煤工作面安全地推采過冒頂段和局部漏頂地段,有效地控制好頂板,確保支架順利地進入煤壁側并支護好頂板。特編制本安全技術措施如下:

二、危險因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發生倒架事故。5、移架時,易出現壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來壓時易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導致斷鏈。

三、成立組織機構

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長:李云山(礦長)

職責:落實人、財、物的平衡工作,監督管理綜采一隊處理冒頂期間人員組織和工作進度。

副組長:劉仕齋(生產副礦長)

職責:落實1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項工作的協調,處理進度的監督和工程質量管理;落實各項措施的現場兌現和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長)、劉曉冬(總工程師)、姚開發(機電副礦長)、龍貴銀(機電副總)、王明貴(技術科長)、程泰國(通風科長)、趙榮昌(機電科長)、蘇凱亮(調度主任)、何文忠(抽放隊長)、黃方軍(通風隊長)、呂西杰(綜采一隊隊長)及各科室成員。

職責:

安全副礦長:安排監督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項安全技術措施的落實和安全管理工作。

總工程師:負責制定處理冒頂期間的方案和安全技術措施,并監督綜采一隊技術措施的現場兌現。

機電礦長:負責1105采煤工作面供電和電氣設備管理,確保工作面供電安全和電氣設備的正常運轉和維護。

機電副總:負責1105采煤工作面供電管理和設備的日常檢查維護工作。

技術科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間各項技術措施編制和監督措施的現場兌現。

安全科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現場安全。

通風科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間通風系統的穩定可靠,抓好現場瓦斯管理、治理工作,嚴禁瓦斯超限。

機電科長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應,確保材料充足。

調度室主任:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調度和協調,每天詢問1105采煤工作面冒頂處理的進度和工作面的安全情況。

抽放隊長:負責1105采煤工作面瓦斯抽采系統管路的巡查,確保工作面抽放系統正常運行。

通風隊長:負責1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風流瓦斯情況,發現異常情況立即處理,并匯報礦調度室。

綜采一隊隊長:負責1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現場安全管理,落實各項安全技術措施的現場兌現,每班向礦調度室匯報處理冒頂的工作進度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴重地點開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網進行支護。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時進行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進行頂板支護,工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長度不少于500mm,另一端采用單體進行支護(一梁兩柱),嚴禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設錨索人員創造安全的作業空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側必須采用單體柱打設一顆貼幫柱進行煤壁護幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測壓計測定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業規程》和本措施一并對采煤隊管理人員和職工進行傳達和學習。

4、按《1105工作面回采作業規程》要求對工作面開幫段頂板破碎處進行敲幫問頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準備工作經由領導小組驗收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內容及有關規定

1、交接班時,上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度。兩班的隊干要根據“工作面質量標準”對工作面的工程質量進行驗收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護質量、工作面的衛生等進行嚴格檢查交接。各崗位工交接時,要對設備的運轉情況、存在的問題、處理方法、工具的數量等進行交接。下班接班后,對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產。

2、每班開工前,跟班隊長、班長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方能允許人員進入工作面工作。所有工作人員必須認真檢查工作地點的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發現問題及時處理。隱患未排除前,跟班隊長和班長不得離開現場。

五、技術規定

1105工作面綜采液壓支架的支護高度最高為4.3m,根據煤層實際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機適應煤厚以及工作面三機尺寸配套關系,當工作面局部煤厚超過4.3m時,留底沿頂回采,嚴禁液壓支架支撐高度超過4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進過程中必須逐步調高刮板運輸機高度,留設底煤推進一段距離來調整工作面的采高,避免工作面超高推進。

六、正常工作時期特殊支護方式

1、如果頂板破碎,必須立即進行支護,即采煤機割煤后,帶壓及時移架,并打出護幫板。

2、工作面發生片幫時的支護方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴禁超過最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時伸出伸縮梁和護幫板支護新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進速度,采煤機割煤后,應及時拉超前架,減少工作面空頂時間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時的處理方法

片幫寬度小于600mm時,伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴密。

片幫寬度在600~1200mm時,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時,打走向棚超前支護頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時煤墻側打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過1200mm以上時,架設走向梁前先打傾向棚支護頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設1~2棚,以確保在架設走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔在支架上的長度不小于500mm,煤墻側打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時應至少5人一組,且都是經驗豐富的熟練工,一人監護,四人操作。架設走向棚時,頂板完整時可以進行降架操作,頂板破碎時嚴禁降架,要先架設臨時支護,然后在靠近煤壁側掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊長或班長在現場指揮。

⑥所有人員必須始終在支護良好的頂板下工作,嚴禁空頂作業,處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時禁止操作片幫區域前后10m范圍內的其它液壓支架,防止支架誤動作。

⑧支設貼幫單體支柱時,單體支柱距刮板機寬度應能過采煤機。采煤機通過時需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過程中設專人監視頂板,若發現危險征兆,要暫停工作,遠離現場。由有經驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續施工,嚴防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時嚴格執行三人作業制,一人監護,二人操作。回柱時要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點。回柱時使用專用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護頂板。

(6)拉架滯后采煤機超過9m時,必須停止采煤機割煤等待拉架趕上來。

(7)人員進入煤墻側工作時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,并設專人觀幫看頂,堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設一根斜撐柱進行護幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設一根。

七、敲幫問頂制度

操作人員必須站在支護完好的安全地點,用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經離層,有立即掉下來的危險,馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動,說明頂板巖石已經脫層,有冒頂的危險,應該立即加強支護。

八、安全技術措施

1、工作面生產必須堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,堅決貫徹執行上級各項安全生產方針,克服麻痹和僥幸心理,發現不安全因素立即處理,隱患不處理不準生產。

2、嚴格執行三大規程及上級有關安全技術措施規定,嚴禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認真學習《作業規程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時,嚴禁走電纜槽和刮板運輸機道,并時刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業時,必須堅持敲幫問頂制度,人員進入機道作業時,采煤機和刮板運輸機必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴禁動作,并設專人觀幫看頂,必須支設貼幫柱,嚴禁空幫空頂作業。

5、工作面人員需進入煤墻側作業時,刮板運輸機和采煤機必須停電閉鎖,必須堅持敲幫問頂制度,并且支架伸縮梁和護幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護完好的地點作業,嚴禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩或架間掉矸傷人。

6、加強現場管理,狠抓薄弱環節,以預防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅決做到“四不生產”(不安全不生產,隱患不排除不生產,安全措施不落實不生產,措施不簽字不貫徹不生產)和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅持一事故一分析制度,做到小事不過班,大事不過天,按照“四不放過”原則(事故原因不查清不放過,事故責任者和職工沒受到教育不放過,防范措施不落實不放過,責任人沒受到處理不放過)和要求分清責任,接受教訓,訂出措施,杜絕同類事故的發生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時,采用掛風障、設導風板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯濃度小于1%。(2)當上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過1%時,采面應立即停止生產,采取措施,進行處理。

9、綜采工作面工程質量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運輸機直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領導小組成員對工作面及兩巷所存在的隱患要及時進行處理,對隊內不能解決的問題要及時報生產科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領導在現場帶班作業。

2、頂板管理、提升運輸、通風管理和其他未盡事項嚴格按照《1105工作面回采作業規程》、《煤礦安全操作規程》執行。

3、本措施必須認真貫徹學習,簽字確認。

4、避災路線:(避災路線圖附后)

?遇瓦斯、火災事故撤人路線:1105采面→1105運輸巷→十一聯巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災事故撤人路線:1105采面→1105回風巷→1105聯巷→十聯巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災線路示意圖

?1105綜采工作面擴幫支護平面圖、剖面圖

篇3:煤礦掘進返修工作面防冒頂片幫安全措施

為了加強掘進及返修工作面的施工安全管理,防止掘進及返修工作面發生冒頂片幫事故,結合我礦井下現場實際情況,對現有的的規程、措施中有關防止冒頂片幫事故的安全措施進行整理、完善,具體如下:

一、掘進及返修工作面防止冒頂的安全技術措施

(一)掘進工作面防止冒頂的安全技術措施

1、掘進工作面發生大冒頂時的預兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

2、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準的《作業規程》。《作業規程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經審批后,傳達貫徹到位。

3、掘進工作面必須備有:(1)錨、網、噴、錨梁支護的巷道:必須備有數量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。(2)其它支護形式的巷道(包括返修巷道)必須備有木棚10架(直徑大于160mm),木楔50塊以上,背板1m2,刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。鋼棚腿或木棚規格按巷道斷面尺寸加工。施工過程中,遇到地質條件變化,巷道壓力增加等情況,要立即采用錨、網、噴、錨梁支護,并根據現場條件及時支設鋼棚腿或架設木棚進行支護,以加強巷道支護,杜絕冒頂事故發生。

4、嚴格執行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經常認真的進行敲幫問頂,發現有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂的具體操作嚴格執行山東省煤礦安全監察局發《煤礦安全技術操作規程》之規定。

5、掘進工作面嚴禁空頂作業,及時用好前探梁(過頂梁、腰梁)。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工用錨桿的形式、規格、間排距、角度、深度、施工工藝;網的規格及搭接質量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離;臨時支護形式及數量,必須在《作業規程》中有明確規定,現場必須嚴格按《作業規程》要求實施。

6、采用架棚支護或錨梁支護的巷道,支架的迎山角、扎角、固定錨桿的施工角度、錨梁及支架的材料、間距、尺寸等,都必須在《作業規程》中明確規定,施工時必須符合《作業規程》的要求。幫頂要剎緊背實,對于破壞的背板,滾翻的棚梁,要及時更換,更換棚腿時必須按先支后換的原則進行。棚腿必須支在實底上,棚棚之間要打好撐木或拉桿,迎頭向外10米范圍內必須有專門防倒措施。更換巷道支護時,在拆除原有支護前,應先加固臨近支護。拆除原有支護后,必須及時除掉頂部活矸和架設永久支護,必要時還應采取臨時支護措施。在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。上述要求必須在《作業規程》中詳細規定。

7、對于砌碹巷道,初次支設碹骨時,必須同時架設至少兩架碹骨,并用至少三組固定錨桿固定。碹骨之間按《作業規程》要求上齊拉桿,其材料符合《作業規程》規定。砌體灰縫、接茬、灰漿標號、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、過頂梁的規格、數量均符合《作業規程》要求。

8、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必須加固支架,爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復,方可進入工作面作業。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行。遇圍巖破碎時,棚梁或錨梁必須緊跟迎頭。

10、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經審批后,傳達貫徹執行。

11、巷道施工支護質量要求,必須嚴格按操作規程執行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預緊,錨梁、木棚、鋼棚背頂必須剎緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質量要求必須在作業規程或施工措施中明確規定。

12、區隊管理人員、班組長、職能科室有關人員,必須經常檢查施工工程質量,發現不合格的,要立即停止作業進行處理。對歪斜的支架,要及時修復,按由外向里,逐架進行,先頂后幫、先支后撤的原則進行。

13、強化井下現場的巡檢工作,區隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發現有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發生。

14、加強巷道礦壓觀測工作,提供信息,做到預防為主,徹底杜絕頂板事故的發生。

(二)返修工作面防止冒頂安全技術措施

1、巷道返修前必須編制、審批施工措施,并貫徹到每個相關人員,巷道返修施工必須保證一工程一措施。

2、巷道返修前首先進行敲幫問頂,敲幫問頂必須按由外及里、由上而下的順序進行,敲幫問頂的具體操作嚴格執行山東省煤礦安全監察局下發《煤礦安全技術操作規程》之規定。

3、返修施工必須使用好臨時支護,嚴禁空頂作業。臨時支護必須在施工措施中明確規定。

4、巷道返修施工時,必須清理浮矸危石雜物等,保證出口退路暢通。

5、撤換支架必須編制施工措施,并由外向里進行,嚴禁人員進到里邊作業,撤支架前應先對工作地點附近的支架進行加固。

6、維修巷道過程中有專人檢查頂幫支架情況,發現問題立即進行處理。

7、返修施工措施必須詳細規定施工工藝、施工方法,明確規定施工材料、質量要求。

8、巷道返修施工迎頭必須保證至少有一個安全、暢通的出口。

9、擴大和維修井巷連續撤換支架時,必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時人員撤退的出口。

10、在主要回風巷進行返修時,必須加強通風管理,在圍巖較為破碎的情況下,返修前必須在返修迎頭與未返修段之間鋪設不少于4根兩端開口的四寸管,防止由于頂板矸石冒落堵塞巷道斷面而影響通風。

10、獨頭巷道維修支架,必須由外向里逐架進行。

11、維修傾斜巷道時,嚴禁上、下段同時作業。

二、掘進及返修迎頭防止片幫的安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,每班班組長應安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經驗的老工人專門擔負施工期間的安全監護工作,監護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。

2、巷道掘進期間,以及返修破除量及臥底量較大時,施工迎臉必須呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°,必須在掘進作業規程及措施內確定頂板超前底板距離,且按照要求施打腰梁。

3、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內背對迎頭作業。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業,作業過程中,班長必須隨時監護兩幫情況,發現問題及時示警撤人。

4、掘進期間,每小班必須施打腰梁,第一道腰梁在頂、腮錨網完畢后施打(扒迎頭前),距頂板1000;第二道腰梁在扒完迎頭進行兩幫錨網前敲幫問頂后進行。腰梁間距1000,腰梁施打完畢后,必須用背板背緊背牢。然后施打幫部錨桿(高度在4米以上時,必須施打3道腰梁,)。

5、拆除迎頭腰梁時,必須自上而下逐架拆除,隨拆隨對迎頭進行敲問工作,敲落浮矸、危巖,工作過程中必須由班組長或由班組長指定的一名有經驗的老工人,站在安全退路暢通的地點,進行監護。發現險情及時示警,待腰梁全部撤除后,對迎頭進行全面敲問工作,確認無安全隱患后,方可組織人員進入迎頭工作。

6、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風鎬掘刷,并將循環進尺縮至0.6米。頂腮每擴刷夠布置一根錨桿時,及時打錨桿并加掛木錨盤護頂腮,每夠掛設一張網時及時掛網。掛網時,一次只準撤一根錨桿的錨盤,掛網后上緊錨盤;嚴禁集中掛網上錨盤。

7、大斷面掘進時,必須根據現場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。