一、概況:1012機(jī)巷1#鉆場(chǎng)處由掘進(jìn)一區(qū)二隊(duì)進(jìn)行挑頂,由于頂板較為破碎,挑頂過(guò)程中發(fā)生冒頂。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)研究決定:處理好此段冒頂區(qū)后,停止挑頂,改用臥底的方式保證巷道高度。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制此安全技術(shù)措施。審批后,認(rèn)真貫徹實(shí)行。二、安全技術(shù)措施:(一)冒頂處理安全技術(shù)措施:1.自1012機(jī)巷1#鉆場(chǎng)向里2.5m至冒頂段,采取架設(shè)工字鋼棚支護(hù),工字鋼棚規(guī)格:礦用11#工字鋼,梁全長(zhǎng)4100mm,腿長(zhǎng)3150mm,扎角75°,棚距中—中600mm。2.工字鋼棚架設(shè)垂直巷道頂、底板、正規(guī)有勁,幫、頂必須使用使用金屬網(wǎng)片加木料腰嚴(yán)背實(shí)并打牢勁,質(zhì)量符合要求后,方可進(jìn)行下一棚施工。3.在冒頂處向里(切眼方向)15m,打挑棚加固頂板,待處理完冒頂后,再由外向里逐棚架設(shè)工字鋼棚。挑棚:一梁三柱,梁為Φ200mm的半圓木,棚腿為Φ180mm的圓木,長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定;柱窩深度不低于200mm。4.處理冒頂前,先加固原工字鋼棚。加固方法:使用液壓?jiǎn)误w支柱或直徑不低于200mm的圓木在原工字鋼棚梁中部打點(diǎn)柱。點(diǎn)柱要正規(guī)有勁,柱窩深度不少于200mm。5.冒頂處采用木垛法處理,操作如下:①處理人員站在安全地點(diǎn),用長(zhǎng)柄工具將冒頂部危巖找凈,確認(rèn)無(wú)冒落危險(xiǎn)后,使用長(zhǎng)4m的24kg/m的鋼軌做過(guò)梁,一端搭在已架工字鋼棚梁上(至少兩棚),另一端搭在冒頂茬處(并扎入冒頂茬內(nèi)不低于200mm),過(guò)梁間距500mm。與工字鋼搭茬處必須用雙股8#鐵絲連接扎緊,然后抓緊接頂;②接頂時(shí),留一人觀察頂板,2~3人站在安全地點(diǎn)準(zhǔn)確迅速的供應(yīng)各種材料,接頂時(shí)必須接實(shí);③冒頂長(zhǎng)度較大時(shí),應(yīng)采取縮小循環(huán)進(jìn)尺,加強(qiáng)支護(hù)保護(hù),在護(hù)頂圓木或超前過(guò)梁保護(hù)下,由外向里,逐段架設(shè)支架和搭木垛處理。在處理冒頂區(qū)時(shí),必須先對(duì)冒頂區(qū)供風(fēng),瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),方可處理冒頂工作。④處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并在冒頂向里30m處設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員走進(jìn)冒頂區(qū)。⑤處理冒頂前,必須清理好退路,以保證后路暢通。(二)臥底安全技術(shù)措施:1.在1012機(jī)巷1#鉆場(chǎng)水窩最低點(diǎn)向下臥底1m,自此地點(diǎn)向外30m,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際按一定的坡度臥底順好(保證巷道高度自巷中軌面至頂板槽鋼梁不低于2.5m)。2.1012機(jī)巷自1012探水巷向外段,除上述地點(diǎn)外,其他地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行臥底,高度自巷中軌面至頂板槽鋼梁不低于2.5m。3.臥底前,必須對(duì)施工地點(diǎn)前后各5m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查,堅(jiān)決做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,待處理好后,方可工作。4.施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)雜物清理干凈,以保證后路暢通。5、臥底時(shí),要加強(qiáng)對(duì)原鋪設(shè)軌道的檢查,發(fā)現(xiàn)有缺道釘、道夾板螺絲等現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)補(bǔ)齊。6.臥底所出煤(巖),不破碎的嚴(yán)禁從皮帶機(jī)運(yùn)出。嚴(yán)禁大塊矸石、碎網(wǎng)片進(jìn)入皮帶,以防撕皮帶。矸石長(zhǎng)、寬、厚均不得超過(guò)200mm。7.皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁人員靠近皮帶機(jī)300mm范圍內(nèi)作業(yè)。8.施工人員要配合默契,以防擠手碰腳。(三)小絞車(chē)安裝及斜巷運(yùn)輸安全技術(shù)措施:1.由于冒頂導(dǎo)致1012機(jī)巷皮帶機(jī)被壓實(shí),冒頂所出矸石及其它雜物則必須通過(guò)安裝絞車(chē)、礦車(chē)提升運(yùn)出。2.絞車(chē)采用11.4kW的調(diào)度絞車(chē);安裝地點(diǎn):1012機(jī)巷皮帶機(jī)機(jī)頭(*3號(hào)測(cè)點(diǎn))向外5m處(現(xiàn)場(chǎng)已標(biāo)定);霸王樁位置:冒頂處向外9.3m處(現(xiàn)場(chǎng)已標(biāo)定)。3.絞車(chē)采用打地錨、打壓車(chē)柱的方式穩(wěn)固。地錨采用Φ18mm的錨桿,L=2200mm,每根錨桿使用三卷樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行全長(zhǎng)錨固,錨固劑規(guī)格:Z2860。錨固力不低于70kN。壓車(chē)柱使用Φ180mm的圓木,數(shù)量2根,且用木楔打牢勁。4.霸王樁使用Φ180mm的圓木,數(shù)量2根,面向絞車(chē)呈45°布置。上端打在槽鋼梁里端;柱窩必須扎入實(shí)底且不少于200mm。回頭滑導(dǎo)向繩必須拴在兩根霸王樁上(不少于4個(gè)卡箍固定),以防受力折斷。5.絞車(chē)提升礦車(chē)。6.所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。7.斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”、聲、光信號(hào)等安全設(shè)施必須安裝齊全,并保證靈敏可靠。8.絞車(chē)司機(jī)負(fù)責(zé)檢查絞車(chē)的穩(wěn)固與完好,鋼絲繩、聲光信號(hào)等。掛鉤工負(fù)責(zé)檢查軌道、斜巷安全設(shè)施、絞車(chē)鉤頭、保險(xiǎn)繩及礦車(chē)連接裝置等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理,待處理好方可工作。9.斜巷運(yùn)輸堅(jiān)持做到“行人不行車(chē),行車(chē)不行人”。10.斜巷運(yùn)輸嚴(yán)禁蹬鉤頭,扒車(chē),嚴(yán)禁絞車(chē)不帶電松車(chē),嚴(yán)格控制松繩量,防止鋼絲繩打結(jié)使用。11.斜巷運(yùn)輸時(shí),礦車(chē)與鉤頭之間的連接必須使用不能自動(dòng)脫落的連接裝置還要加保險(xiǎn)繩。12.斜巷運(yùn)輸信號(hào)(鈴聲)一停、二上、三下。13.小絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗,并做到“三好、四有、兩落實(shí)”。14.司機(jī)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,做到“五不開(kāi)”。(絞車(chē)設(shè)備不完好不開(kāi),鋼絲繩不符合規(guī)定或打結(jié)斷絲超過(guò)規(guī)定不開(kāi),安全設(shè)施及信號(hào)不齊不開(kāi),超掛車(chē)不開(kāi),信號(hào)不清不開(kāi)。15.把鉤工嚴(yán)格按規(guī)程操作,做到“五不掛”。(安全設(shè)施不齊全不掛,信號(hào)聯(lián)系不清不掛,超車(chē)數(shù)掛,重車(chē)裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛。軌道有行人不掛。)發(fā)信號(hào)需要對(duì)鉤頭、插銷(xiāo)(斜巷專(zhuān)用銷(xiāo))、保險(xiǎn)繩等做到全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤正確反方可發(fā)信號(hào)開(kāi)燈。礦車(chē)嚴(yán)禁用木棍、圓鐵等代替。16.附:鋼絲繩破斷力驗(yàn)算。17.附:絞車(chē)安裝平面位置示意圖。三、其他未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《1012機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),頂板由于周期來(lái)壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴(yán)重,導(dǎo)致60號(hào)架至90號(hào)架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過(guò)冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進(jìn)入煤壁側(cè)并支護(hù)好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:

二、危險(xiǎn)因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時(shí),易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來(lái)壓時(shí)易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。

三、成立組織機(jī)構(gòu)

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長(zhǎng):李云山(礦長(zhǎng))

職責(zé):落實(shí)人、財(cái)、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊(duì)處理冒頂期間人員組織和工作進(jìn)度。

副組長(zhǎng):劉仕齋(生產(chǎn)副礦長(zhǎng))

職責(zé):落實(shí)1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào),處理進(jìn)度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實(shí)各項(xiàng)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長(zhǎng))、劉曉冬(總工程師)、姚開(kāi)發(fā)(機(jī)電副礦長(zhǎng))、龍貴銀(機(jī)電副總)、王明貴(技術(shù)科長(zhǎng))、程泰國(guó)(通風(fēng)科長(zhǎng))、趙榮昌(機(jī)電科長(zhǎng))、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊(duì)長(zhǎng))、黃方軍(通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng))、呂西杰(綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))及各科室成員。

職責(zé):

安全副礦長(zhǎng):安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)和安全管理工作。

總工程師:負(fù)責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊(duì)技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

機(jī)電礦長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)。

機(jī)電副總:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。

技術(shù)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

安全科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專(zhuān)職安全員盯守現(xiàn)場(chǎng)安全。

通風(fēng)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理、治理工作,嚴(yán)禁瓦斯超限。

機(jī)電科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。

調(diào)度室主任:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問(wèn)1105采煤工作面冒頂處理的進(jìn)度和工作面的安全情況。

抽放隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。

通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專(zhuān)職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報(bào)礦調(diào)度室。

綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場(chǎng)安全管理,落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報(bào)處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M(jìn)度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進(jìn)行開(kāi)幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護(hù)頂,開(kāi)幫寬度為2m,局部片幫嚴(yán)重地點(diǎn)開(kāi)幫3-4m,開(kāi)幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時(shí)進(jìn)行開(kāi)幫,開(kāi)幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進(jìn)行頂板支護(hù),工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長(zhǎng)度不少于500mm,另一端采用單體進(jìn)行支護(hù)(一梁兩柱),嚴(yán)禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長(zhǎng)度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進(jìn)行煤壁護(hù)幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測(cè)壓計(jì)測(cè)定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對(duì)采煤隊(duì)管理人員和職工進(jìn)行傳達(dá)和學(xué)習(xí)。

4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面開(kāi)幫段頂板破碎處進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定

1、交接班時(shí),上一班崗位工、班長(zhǎng)必須向下一班崗位工、班長(zhǎng)交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的隊(duì)干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格檢查交接。各崗位工交接時(shí),要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問(wèn)題、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后,對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。

2、每班開(kāi)工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方能允許人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前,跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

五、技術(shù)規(guī)定

1105工作面綜采液壓支架的支護(hù)高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以及工作面三機(jī)尺寸配套關(guān)系,當(dāng)工作面局部煤厚超過(guò)4.3m時(shí),留底沿頂回采,嚴(yán)禁液壓支架支撐高度超過(guò)4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進(jìn)過(guò)程中必須逐步調(diào)高刮板運(yùn)輸機(jī)高度,留設(shè)底煤推進(jìn)一段距離來(lái)調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進(jìn)。

六、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)方式

1、如果頂板破碎,必須立即進(jìn)行支護(hù),即采煤機(jī)割煤后,帶壓及時(shí)移架,并打出護(hù)幫板。

2、工作面發(fā)生片幫時(shí)的支護(hù)方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架?chē)?yán)禁超過(guò)最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進(jìn)速度,采煤機(jī)割煤后,應(yīng)及時(shí)拉超前架,減少工作面空頂時(shí)間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時(shí)的處理方法

片幫寬度小于600mm時(shí),伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴(yán)密。

片幫寬度在600~1200mm時(shí),及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴(yán)密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果拉過(guò)超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時(shí),打走向棚超前支護(hù)頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時(shí)煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過(guò)超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過(guò)1200mm以上時(shí),架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長(zhǎng)、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時(shí)應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工,一人監(jiān)護(hù),四人操作。架設(shè)走向棚時(shí),頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作,頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架,要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù),然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

⑥所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時(shí)禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動(dòng)作。

⑧支設(shè)貼幫單體支柱時(shí),單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過(guò)采煤機(jī)。采煤機(jī)通過(guò)時(shí)需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,要暫停工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護(hù),二人操作。回柱時(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周?chē)陌踩闆r,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點(diǎn)。回柱時(shí)使用專(zhuān)用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時(shí)支護(hù)頂板。

(6)拉架滯后采煤機(jī)超過(guò)9m時(shí),必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來(lái)。

(7)人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并設(shè)專(zhuān)人觀幫看頂,堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長(zhǎng)2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進(jìn)行護(hù)幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。

七、敲幫問(wèn)頂制度

操作人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),用手鎬或釬子等專(zhuān)用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽(tīng)到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來(lái)的危險(xiǎn),馬上用專(zhuān)用工具撬下。如果聽(tīng)到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒(méi)有問(wèn)題,還需要用手指緊貼頂板,再用專(zhuān)用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動(dòng),說(shuō)明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn),應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。

八、安全技術(shù)措施

1、工作面生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴(yán)禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時(shí),嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運(yùn)輸機(jī)道,并時(shí)刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí),采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,相鄰5架支架?chē)?yán)禁動(dòng)作,并設(shè)專(zhuān)人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

5、工作面人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,并且支架伸縮梁和護(hù)幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開(kāi)工。堅(jiān)決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實(shí)不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅(jiān)持一事故一分析制度,做到小事不過(guò)班,大事不過(guò)天,按照“四不放過(guò)”原則(事故原因不查清不放過(guò),事故責(zé)任者和職工沒(méi)受到教育不放過(guò),防范措施不落實(shí)不放過(guò),責(zé)任人沒(méi)受到處理不放過(guò))和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類(lèi)事故的發(fā)生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過(guò)1%時(shí),采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過(guò)1%時(shí),采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進(jìn)行處理。

9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運(yùn)輸機(jī)直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工作面及兩巷所存在的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)隊(duì)內(nèi)不能解決的問(wèn)題要及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。

2、頂板管理、提升運(yùn)輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

3、本措施必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認(rèn)。

4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)

?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運(yùn)輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖

?1105綜采工作面擴(kuò)幫支護(hù)平面圖、剖面圖

篇3:常見(jiàn)冒頂事故安全防范措施

常見(jiàn)冒頂事故的防范措施

嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,敲幫時(shí),要站在安全地點(diǎn),用手稿或鋼釬由輕而重地敲擊頂板和兩幫,如有空聲或嗡嗡聲,要馬上用長(zhǎng)柄工具把懸空的石塊、煤塊撬下來(lái)。敲得時(shí)候發(fā)出清脆的聲音,還要繼續(xù)用手指緊貼頂板或兩幫再用鎬輕輕敲,如果手指感到震動(dòng),說(shuō)明頂板或兩幫石塊已經(jīng)脫離整體或破裂,有冒落得危險(xiǎn),就應(yīng)立即將其撬下,如撬不下來(lái),必須采取臨時(shí)支撐措施,如果聲音清脆又沒(méi)有震動(dòng),說(shuō)明頂板完整。

必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行巷道支護(hù),采用棚式支護(hù)的巷道,必須使用拉桿或撐木吧棚子連成一個(gè)整體,防止棚子被推垮。當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖石時(shí),應(yīng)縮小棚距。棚與棚之間的拉桿務(wù)必扭緊拉實(shí),施工地點(diǎn)配備扳手隨時(shí)調(diào)整螺絲,支架與頂幫之間的空隙要按作業(yè)規(guī)程得人要求背實(shí)剎緊,不得有空頂、空肩窩。錨桿、錨噴巷道,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,每班都必須現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),并作好記錄,有關(guān)職能部門(mén)要做好這方面的檢測(cè)抽查工作,以便對(duì)支護(hù)和工程質(zhì)量作出評(píng)價(jià),及時(shí)發(fā)現(xiàn)巷道的不安全隱患,做到及時(shí)改進(jìn)和加強(qiáng)錨桿支護(hù),確保安全生產(chǎn),長(zhǎng)距離掘進(jìn)時(shí),要經(jīng)常檢查工作面后方巷道的支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即撤出人員及時(shí)加固修復(fù)后在前進(jìn)。

嚴(yán)禁空頂作業(yè),凡沒(méi)有使用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)的工作面應(yīng)一律停止作業(yè),臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭,放炮后前探梁必須及時(shí)移到迎頭,然后將前探梁背實(shí),使工人在前探梁等臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

防止放炮崩歪、蹦到迎頭支架,嚴(yán)格按照作業(yè)工程中爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行鉆眼、裝藥和放炮,要合理布置炮眼,特別是掏槽眼的位置及角度要合適,裝運(yùn)量要合理,臨近或通過(guò)斷層破碎帶時(shí),應(yīng)暫停放炮采用風(fēng)鎬、手稿掘進(jìn),防止放炮崩歪、崩倒迎頭支架。崩歪、崩到支架后要及時(shí)扶正修復(fù),修復(fù)工作必須由外向里逐架進(jìn)行。