處理冒頂安全技術(shù)措施
一、概述
2010年10月27日6點40分,+1670配電所與+1670西大巷交岔點發(fā)生冒頂事故,沿走向長8m,冒高2m-4m?，F(xiàn)已堵塞通風(fēng)斷面,急需進(jìn)行處理,為確保處理冒頂期間施工安全,特編制本按期技術(shù)組織措施,所有施工及相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
二、勞動組織
1、施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班班長
負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的勞動組織及質(zhì)量。
2、施工安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班安全網(wǎng)員,負(fù)責(zé)施工中的安全和落實措施中的安全注意事項。
3、施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮和安排。
4、當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)“一通三防”設(shè)施及瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查。
5、當(dāng)班安檢員:負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程中的安全措施落實情況及檢查安全隱患。
三、施工準(zhǔn)備
1、施工單位必須提前將風(fēng)、水管岔在施工地點安裝好,準(zhǔn)備好風(fēng)鎬。
2、掘進(jìn)工區(qū)提前將處理冒頂處所需的U形棚、大木板、塘材、圓木、板皮(或竹笆)、木楔等支護(hù)材料準(zhǔn)備好并運(yùn)送到施工地點找寬敞的地方分類堆放整齊,掛牌管理,嚴(yán)禁亂丟亂放。
3、掘進(jìn)工區(qū)提前將處理冒頂所需的工具準(zhǔn)備好。
四、施工要求
1、處理冒頂時:必須嚴(yán)格按原巷道方位、坡度進(jìn)行施工。
2、施工方法:采用風(fēng)鎬、手鎬配合鏟子進(jìn)行施工,人工攉矸石進(jìn)0.75噸礦車運(yùn)走。西邊處理時可先將矸石運(yùn)往冒頂處往西10m處堆放,等處理完冒頂后再裝車運(yùn)走。
3、處理冒頂前必須對后方5m進(jìn)行加固,加固采用φ160mm以上長度適宜的優(yōu)質(zhì)圓木架木棚進(jìn)行支護(hù),其斷面規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場情況確定,棚距1000mm(中-中),單棚支護(hù),漏頂垮幫處用圓木過頂、用半圓木搭“井”字型木垛將頂板穿嚴(yán)接實,未漏頂垮幫處用板皮穿嚴(yán)接實,加緊木楔。棚腿之間必須用板皮釘上拉桿。
4、當(dāng)迎頭堵實時,用半圓木及板皮削尖或用1寸半鋼管加工(1.8m-2.4m)的撞楔,采用撞楔法控制破碎頂板進(jìn)行處理。
5、當(dāng)迎頭清理出一段距離時,必須用長度適宜、直徑不小于140mm的優(yōu)質(zhì)圓木;一端置于U鋼梁上、一端置于迎頭矸石(不少于6根),再用半圓木及板皮鋪實進(jìn)行臨時支護(hù)。
6、每清理出一棚位置時,必須迅速挖腿窩,架棚,挖腿窩時可用風(fēng)鎬配和手鎬進(jìn)行工。
7、冒頂采用10.5m2U型支架架棚進(jìn)行永久支護(hù),棚子規(guī)格為下凈寬4.2m(中左、中右各為2.1m)、凈高3.0m。梁、腿搭接必須嚴(yán)實合縫,搭接長度為350mm,卡纜、螺絲上齊,并用力矩扳手?jǐn)Q緊吃勁(每班必須將修復(fù)后的U型棚卡纜螺絲擰緊一次),不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。棚距0.8m(中-中)。每兩棚之間上三棵拉桿,一棵位于U型棚中線處,另兩棵分別位于U型棚卡纜以下500mm,拉桿螺絲必須擰緊,拉桿必須齊全,拉桿采用16mm的圓鋼加工制作。施工好的棚子必須用板皮、半圓木、圓木配合木楔采用木垛的方式將頂板接實;
8、所扶棚子棚梁必須水平,棚腿標(biāo)齊、明暗一致,兩幫卡纜高度一致,垂度扭矩合適,支架高矮一致,符合掘進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)禁出現(xiàn)另肩、調(diào)斜、前傾后仰等現(xiàn)象。
9、施工順序:從冒頂?shù)臇|西兩端架棚處理至配電所門子口,三岔門位置采用工字鋼穿插梁進(jìn)行修復(fù)處理,插梁長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
10、施工時必須先清理出架棚位置,在利用中間矸石來上梁子,因現(xiàn)場情況無法做到的,必須搭設(shè)好工作臺,工作臺搭設(shè)方法為:沿巷道兩幫用Ф180㎜的優(yōu)質(zhì)圓木各架設(shè)一架順向抬棚。規(guī)格尺寸為(上凈寬+下凈寬)×凈高=(2.0m+2.4m)×1.8m,然后在兩架木棚上方密集鋪設(shè)圓木,圓木與圓木之間,棚梁與棚腿之間及所有連接處必須用抓釘釘牢固。
五、施工安全技術(shù)措施
1、施工前及施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,頂幫活懸矸石、離層矸石必須及時摘除,確保安全后再施工。
2、“敲幫問頂”時,施工人員必須站在頂板完整,支護(hù)完好的安全地點,手持長度適宜的長把工具或手鎬將頂幫活懸矸石找凈。同時,“敲幫問頂”時下方不得有人工作,防止垮幫掉矸傷人。
3、每班在施工前必須認(rèn)真檢查施工點后5m范圍內(nèi)的圍巖變化情況和支護(hù)完好情況,如頂幫未用板皮穿嚴(yán)接實得必須接實;有活懸矸石的及時摘除,確保安全后方可進(jìn)行施工。
4、施工期間,必須安排專人觀察頂幫圍巖變化及支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)險情及時呼喊撤人,待頂幫垮落穩(wěn)定后,重新進(jìn)行“敲幫問頂”進(jìn)行檢查、加固,確保安全后再施工。
5、“敲幫問頂”前,必須先清理出暢通的退人路線,“敲幫問頂”工作由兩名經(jīng)驗豐富的班長或老工人進(jìn)行,一人觀察頂幫,一人進(jìn)行“敲幫問頂”。
6、施工期間,必須確保退路暢通,后方雜物、矸石及時進(jìn)行清理。
7、施工期間,可根據(jù)現(xiàn)場情況施工護(hù)身柱,保護(hù)自己。
8、挖腿窩、上棚梁前必須先檢查好頂幫情況,控制好頂板,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,只有在安全的情況下方可進(jìn)行施工,施工期間必須派專人觀察頂板。
9、處理冒頂要由有豐富經(jīng)驗的老工人進(jìn)行。處理冒頂時,必須設(shè)專人觀頂板,發(fā)現(xiàn)頂板異?；虬踩[患時及時處理。如情況嚴(yán)重時,及時把人員撤到安全地點,待險情穩(wěn)定或經(jīng)處理安全后方可進(jìn)行施工。
10、接頂嚴(yán)禁超過三人同時處理冒頂工作。
11、人工接頂時,必須是一人接頂,一人迅速遞料,并先從頂板較好的地方開始,從兩側(cè)向中間進(jìn)行。接頂時,人員必須站在安全可靠的掩護(hù)下作業(yè),并保持后路暢通。嚴(yán)禁站在空頂下作業(yè)。接頂期間與接頂無關(guān)的人員距施工點不得少于10m。
12、人工接頂時,施工人員必須帶便攜式進(jìn)入高冒區(qū),發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到及超過0.8%時,嚴(yán)禁施工。
13、修復(fù)處理期間必須加強(qiáng)對電纜、信號線的保護(hù),嚴(yán)禁無故損壞。
14、上工作臺前每班必須檢查其穩(wěn)固性,確保穩(wěn)固后再上工作臺施工。每次上工作臺施工人員最多為4人,嚴(yán)禁4人以上在工作臺上施工。
15、修復(fù)處理期間,施工人員必須互相協(xié)調(diào)好,防止手鎬、鏟子揚(yáng)起傷人。
16、修復(fù)處理期間,嚴(yán)禁人員由施工點經(jīng)過,如需經(jīng)過必須與施工人員取得聯(lián)系,待施工人員將頂幫懸矸找掉,控制好頂板之后方可通過,防止掉矸傷人。
17、使用風(fēng)鎬時,必須認(rèn)真檢查風(fēng)管與風(fēng)鎬的聯(lián)接完好情況,如有松動必須及時擰緊,防止脫扣傷人。
18、使用風(fēng)鎬時嚴(yán)禁用風(fēng)鎬將矸石撬起。
19、使用手鎬和鏟子時要隨時注意周圍的人員情況,防止意外傷人。
20、裝矸時,人員必須集中精力,嚴(yán)防矸石飛出傷人。
21施工的矸石必須及時清理干凈裝車運(yùn)走,嚴(yán)禁堆放于巷道中或巷道兩幫。
22、每班修復(fù)后巷道兩幫必須清理干凈,水溝清理暢通。
23、兩人或兩人以上為一個小組施工及作業(yè)時,班長必須指定一名責(zé)任心強(qiáng)、有工作經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)安全工作并進(jìn)行工作協(xié)調(diào)。
24、作業(yè)人數(shù)少于5人時嚴(yán)禁作業(yè)。
25、裝車出貨時,礦車前后四輪必須用木楔剎緊,懸空的軌道必須用木料墊實,嚴(yán)禁在懸空的軌道上裝車。
26、修復(fù)處理可使用超前支護(hù)時,必須使用前探梁作超前支護(hù)。前探梁使用18kg/m、長4.5m以上的軌道三棵,每棵配三個吊環(huán),前探梁隨修復(fù)進(jìn)度緊跟到迎頭,前探梁與吊環(huán)之間必須用板皮及木楔剎緊。
27、人工架棚時,施工人員必須集中精力,互相協(xié)調(diào)配合好,防止梁子下滑、棚腿歪倒傷人。
28、在已修復(fù)架好的U型棚與準(zhǔn)備架設(shè)的U型棚之間,必須提前將拉桿在已修好的U型棚上上緊。上梁栽腿時把梁腿用拉桿連接好,以防棚梁滑下,棚梁歪倒傷人。將正在架設(shè)的U型棚調(diào)整合格,上好卡纜后,再將拉桿螺絲上緊。
29、處理冒頂時,必須用長把工具將活懸矸石找凈,然后由瓦檢員檢查高頂瓦斯,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8﹪已上瓦斯超限時嚴(yán)禁作業(yè),并由瓦檢員采取措施將瓦斯?jié)舛忍幚淼?.8﹪已下時方可進(jìn)行高頂作業(yè)。
30、施工過程中,人員之間必須相互配合照應(yīng)好,協(xié)調(diào)一致,做好自保互保工作。
1、施工期間,必須有工區(qū)管理人員跟班現(xiàn)場指揮,安全部和通風(fēng)工區(qū)每班派專職安檢員和瓦檢員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。
2、接頂時,接頂人員必須選好站位,看清退路,只有在確保退路安全暢通的情況下方可進(jìn)行接頂工作。
3、所有棚子必須加固牢固,頂幫必須用料接實。
4、接頂時必須沿走向施工“#”字型木垛接頂,必須打好一個并加固好后,方可施工下一個木垛,依次用木垛將頂板接實。
5、采用登矸作業(yè)時,必須確保矸石堆平整,穩(wěn)定可靠。
施工過程中施工人員必須支護(hù)掩護(hù)下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)
篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施
一、概況
1105綜采工作面由于停產(chǎn)時間長,頂板由于周期來壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴(yán)重,導(dǎo)致60號架至90號架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進(jìn)入煤壁側(cè)并支護(hù)好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:
二、危險因素分析:
1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時,易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來壓時易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。
三、成立組織機(jī)構(gòu)
為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:
組?長:李云山(礦長)
職責(zé):落實人、財、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊處理冒頂期間人員組織和工作進(jìn)度。
副組長:劉仕齋(生產(chǎn)副礦長)
職責(zé):落實1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項工作的協(xié)調(diào),處理進(jìn)度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實各項措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)和安全管理工作。
成?員:朱冕貞(安全副礦長)、劉曉冬(總工程師)、姚開發(fā)(機(jī)電副礦長)、龍貴銀(機(jī)電副總)、王明貴(技術(shù)科長)、程泰國(通風(fēng)科長)、趙榮昌(機(jī)電科長)、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊長)、黃方軍(通風(fēng)隊長)、呂西杰(綜采一隊隊長)及各科室成員。
職責(zé):
安全副礦長:安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項安全技術(shù)措施的落實和安全管理工作。
總工程師:負(fù)責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。
機(jī)電礦長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)。
機(jī)電副總:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。
技術(shù)科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)。
安全科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場安全。
通風(fēng)科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場瓦斯管理、治理工作,嚴(yán)禁瓦斯超限。
機(jī)電科長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。
調(diào)度室主任:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問1105采煤工作面冒頂處理的進(jìn)度和工作面的安全情況。
抽放隊長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。
通風(fēng)隊長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報礦調(diào)度室。
綜采一隊隊長:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場安全管理,落實各項安全技術(shù)措施的現(xiàn)場兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M(jìn)度和安全情況。
四、處理方案:
1、從60#架處進(jìn)行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護(hù)頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴(yán)重地點開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。
具體方法:(1)從60#架、90#架處同時進(jìn)行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進(jìn)行頂板支護(hù),工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長度不少于500mm,另一端采用單體進(jìn)行支護(hù)(一梁兩柱),嚴(yán)禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進(jìn)行煤壁護(hù)幫。
2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測壓計測定不得少于12Mpa。
?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對采煤隊管理人員和職工進(jìn)行傳達(dá)和學(xué)習(xí)。
4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對工作面開幫段頂板破碎處進(jìn)行敲幫問頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。
5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后方可推采。
四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定
1、交接班時,上一班崗位工、班長必須向下一班崗位工、班長交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的隊干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格檢查交接。各崗位工交接時,要對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問題、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后,對上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。
2、每班開工前,跟班隊長、班長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方能允許人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隱患未排除前,跟班隊長和班長不得離開現(xiàn)場。
五、技術(shù)規(guī)定
1105工作面綜采液壓支架的支護(hù)高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以及工作面三機(jī)尺寸配套關(guān)系,當(dāng)工作面局部煤厚超過4.3m時,留底沿頂回采,嚴(yán)禁液壓支架支撐高度超過4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進(jìn)過程中必須逐步調(diào)高刮板運(yùn)輸機(jī)高度,留設(shè)底煤推進(jìn)一段距離來調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進(jìn)。
六、正常工作時期特殊支護(hù)方式
1、如果頂板破碎,必須立即進(jìn)行支護(hù),即采煤機(jī)割煤后,帶壓及時移架,并打出護(hù)幫板。
2、工作面發(fā)生片幫時的支護(hù)方式和措施
(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴(yán)禁超過最大支撐高度(4.2m)使用。
(2)拉架后及時伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。
(3)加快工作面推進(jìn)速度,采煤機(jī)割煤后,應(yīng)及時拉超前架,減少工作面空頂時間,保持煤壁完整。
(4)煤壁片幫時的處理方法
片幫寬度小于600mm時,伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴(yán)密。
片幫寬度在600~1200mm時,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴(yán)密。
?片幫寬度在1200mm以上,及時拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時,打走向棚超前支護(hù)頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。
④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過1200mm以上時,架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。
⑤處理片幫時應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗豐富的熟練工,一人監(jiān)護(hù),四人操作。架設(shè)走向棚時,頂板完整時可以進(jìn)行降架操作,頂板破碎時嚴(yán)禁降架,要先架設(shè)臨時支護(hù),然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊長或班長在現(xiàn)場指揮。
⑥所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。
⑦處理片幫時禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動作。
⑧支設(shè)貼幫單體支柱時,單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過采煤機(jī)。采煤機(jī)通過時需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。
⑨施工過程中設(shè)專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險征兆,要暫停工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。
⑩回柱時嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護(hù),二人操作。回柱時要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點?；刂鶗r使用專用工具給單體支柱放液。
(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時支護(hù)頂板。
(6)拉架滯后采煤機(jī)超過9m時,必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來。
(7)人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時,刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并設(shè)專人觀幫看頂,堅持敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進(jìn)行護(hù)幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。
七、敲幫問頂制度
操作人員必須站在支護(hù)完好的安全地點,用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來的危險,馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動,說明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU,應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。
八、安全技術(shù)措施
1、工作面生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅決貫徹執(zhí)行上級各項安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴(yán)禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。
3、所有人員在工作面行走時,嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運(yùn)輸機(jī)道,并時刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。
4、工作面人員作業(yè)時,必須堅持敲幫問頂制度,人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時,采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴(yán)禁動作,并設(shè)專人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。
5、工作面人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時,刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,必須堅持敲幫問頂制度,并且支架伸縮梁和護(hù)幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點作業(yè),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。
6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。
7、堅持一事故一分析制度,做到小事不過班,大事不過天,按照“四不放過”原則(事故原因不查清不放過,事故責(zé)任者和職工沒受到教育不放過,防范措施不落實不放過,責(zé)任人沒受到處理不放過)和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。
?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過1%時,采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過1%時,采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進(jìn)行處理。
9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩
暢通”(煤壁直、刮板運(yùn)輸機(jī)直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。
10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對工作面及兩巷所存在的隱患要及時進(jìn)行處理,對隊內(nèi)不能解決的問題要及時報生產(chǎn)科處理。
九、其它
1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場帶班作業(yè)。
2、頂板管理、提升運(yùn)輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項嚴(yán)格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
3、本措施必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認(rèn)。
4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)
?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運(yùn)輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。
附:1105綜采工作面示意圖?
?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖
?1105綜采工作面擴(kuò)幫支護(hù)平面圖、剖面圖
篇3:X工作面下出口處理冒頂措施
一、概況
12061工作面下出口1#架下側(cè)段,因頂板壓力顯現(xiàn),支護(hù)強(qiáng)度不夠于2011年05月25日中班發(fā)生冒頂。冒頂規(guī)格為:長×寬×高=4.5m×4m×3.5m。根據(jù)現(xiàn)場情況,現(xiàn)對冒落地段采用單體配合工字鋼棚梁架設(shè)抬棚接木垛進(jìn)行支護(hù)。為確保施工作業(yè)過程中的安全,特編制此安全技術(shù)措施。
二、準(zhǔn)備工作
1、由施工單位將20棵2.8m單體支柱、200塊1.5m半圓木、10棵3m圓木、12棵3.5m工字鋼棚及其它施工工具運(yùn)到施工地點20m外巷道寬敞的地方分類堆放碼齊。
2、由施工單位將施工點的高壓膠管連接好,并保證有足夠壓力。
三、施工方法
采用單體配合工字鋼架棚及接木垛背頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。
四、運(yùn)輸方式
采用630刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸出矸。
五、技術(shù)要求
1、實施處理冒頂施工作業(yè)前,先對冒頂段往外2m范圍內(nèi)巷道頂板采用單體配合工字鋼架設(shè)2棚順山棚進(jìn)行鎖口支護(hù),棚距1m。
2、實施架棚鎖口完畢后,由鎖口段往里采用斷線鉗將錨網(wǎng)剪開后,逐段將矸石放入630刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。每放頂1m,采用單體配合圓木架設(shè)順山抬棚進(jìn)行支護(hù),頂板空頂?shù)囟尾捎冒雸A木架設(shè)木垛背頂嚴(yán)實。待冒頂?shù)囟稳考芘镏ёo(hù)完畢后,再在順山抬棚下采用單體配合工字鋼棚架設(shè)走向抬棚進(jìn)行支護(hù),最后撤除順山棚棚梁下的單體支柱(12061工作面下出口處理冒頂支護(hù)斷面示意圖附后)。
3、鎖口段往外采用單體配合圓木或工字鋼架設(shè)順山棚進(jìn)行加固支護(hù),棚距為1m,長度為20m。
4、所架棚梁嚴(yán)禁出現(xiàn)“前傾后仰”和單體卸壓,棚梁與頂板盡量保證平齊且必須迎山有力,前傾后仰邁步不得大于30㎜。所架的鐵棚必須保證迎山角在30-50之間。單體支柱必須成一條直線并栓好防倒繩。
5、對冒頂?shù)囟螌嵤┘芘镏ёo(hù)完畢后,必須及時將下幫水溝清理出,防止工作面割煤后630刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸水煤。
六、安全技術(shù)措施
1、施工前及施工過程中,現(xiàn)場瓦檢員必須經(jīng)常檢查施工點20m范圍內(nèi)及高頂區(qū)域的瓦斯?jié)舛?只有施工點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%、高頂區(qū)域0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可施工,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。若0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍诖笥诨虻扔?.5%時,必須采取有效措施進(jìn)行處理,只有待0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可再次進(jìn)入高頂處架設(shè)木垛進(jìn)行接頂。
2、瓦檢員在檢查高頂區(qū)域的瓦斯時,必須站在頂板支護(hù)完好、退路暢通的地點,將長膠托管綁在足夠長的木棒或竹桿上伸入高頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁將身體直接伸入空頂區(qū)域內(nèi)檢查。
3、實施架棚施工前及施工過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找掉頂、幫活矸懸石,防止片幫掉矸傷人。敲幫問頂時,敲幫問頂人員必須先將敲幫問頂?shù)攸c周圍所有人員撤離到頂板支護(hù)完好的安全地點后,然后站在頂板支護(hù)完好,退路暢通的地點,使用長柄工具進(jìn)行。
4、實施架棚施工作業(yè)時,必須由三人配合,一人負(fù)責(zé)扶柱,一人觀察,另一人負(fù)責(zé)打柱。實施接頂施工作業(yè)時,必須從頂板較好的兩頭向冒頂中間逐棚進(jìn)行,接頂工作必須由三人相互配合,一人負(fù)責(zé)接頂,一人負(fù)責(zé)觀察,另一人負(fù)責(zé)接送料,接頂過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,接頂人員必須聽從負(fù)責(zé)觀察人的指揮,立即撤離進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)接頂工作。
5、實施架棚接頂施工作業(yè)過程中,施工點下方嚴(yán)禁人員亂竄或進(jìn)行其它施工作業(yè)。
6、人工抬運(yùn)木料、工字鋼梁及單體支柱時,必須喊號一致,防止起落誤傷人員。
7、施工人員進(jìn)行走向、順山棚架設(shè)或接頂作業(yè)時,630刮板運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)行,并將其啟動開關(guān)(2028#)打到零位閉鎖,設(shè)專人看管,看管人員未接到班組長通知,嚴(yán)禁啟動630刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、施工人員嚴(yán)禁敲打瓦斯管,人為損壞風(fēng)水管路、排水管路、電纜。若發(fā)現(xiàn)電纜、監(jiān)測線有破損時,必須添加接線盒進(jìn)行處理;若發(fā)現(xiàn)風(fēng)水管路、排水管路被壓壞,造成漏風(fēng)漏水時,當(dāng)班必須立即進(jìn)行處理。
9、必須及時清理好暢通無阻的退路。當(dāng)施工地點發(fā)生險情時,施工人員必須立即停止施工,撤退到安全地點。
10、必須安排一個有經(jīng)驗老工人負(fù)責(zé)對施工地點頂板支護(hù)情況進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)施工地點有掉渣、片幫、矸石大面積冒落等異常情況時,必須立即通知施工地點相關(guān)人員停止施工,迅速撤到安全地點,待采取措施處理,無安全隱患后,方可恢復(fù)施工。
11、廢舊錨網(wǎng)、錨桿、雜物必須堆放在施工地點往外30m巷道寬敞的地方堆齊,夠裝一車后,必須立即裝車?yán)龅孛婊騺G入老塘內(nèi),嚴(yán)禁進(jìn)入原煤運(yùn)輸系統(tǒng)。
12、工作面采用單體進(jìn)行架棚支護(hù)時,必須按照中嶺公司編制《綜采工作面單體支柱使用安全技術(shù)措施》嚴(yán)格執(zhí)行。