1.當(dāng)采掘工作面發(fā)生冒頂事故后,首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并向調(diào)度室匯報(bào),通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.發(fā)生冒頂事故后,班長(zhǎng)應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù),發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時(shí),要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置,積極組織搶救。

3.發(fā)生冒頂事故后,要對(duì)冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。

4.積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如一時(shí)不能恢復(fù)時(shí),可利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)被壓、埋、堵截的

人員輸送新鮮空氣,并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。

5.在處理冒頂事故時(shí),應(yīng)先由外向里加固冒頂周圍的支護(hù),消除進(jìn)出口的堵塞物,盡快接近堵人

部位進(jìn)行搶救,必要時(shí)可以開掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。

6.遇有大塊巖石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí),可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖塊,但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài),清理矸石時(shí)要小心使用工具,以免傷害受傷遇險(xiǎn)人員。

7.處理大面積冒頂事故時(shí),必須及時(shí)制訂專門的安全技術(shù)措施。

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),頂板由于周期來(lái)壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴(yán)重,導(dǎo)致60號(hào)架至90號(hào)架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過(guò)冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進(jìn)入煤壁側(cè)并支護(hù)好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:

二、危險(xiǎn)因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時(shí),易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來(lái)壓時(shí)易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。

三、成立組織機(jī)構(gòu)

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長(zhǎng):李云山(礦長(zhǎng))

職責(zé):落實(shí)人、財(cái)、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊(duì)處理冒頂期間人員組織和工作進(jìn)度。

副組長(zhǎng):劉仕齋(生產(chǎn)副礦長(zhǎng))

職責(zé):落實(shí)1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào),處理進(jìn)度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實(shí)各項(xiàng)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長(zhǎng))、劉曉冬(總工程師)、姚開發(fā)(機(jī)電副礦長(zhǎng))、龍貴銀(機(jī)電副總)、王明貴(技術(shù)科長(zhǎng))、程泰國(guó)(通風(fēng)科長(zhǎng))、趙榮昌(機(jī)電科長(zhǎng))、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊(duì)長(zhǎng))、黃方軍(通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng))、呂西杰(綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))及各科室成員。

職責(zé):

安全副礦長(zhǎng):安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)和安全管理工作。

總工程師:負(fù)責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊(duì)技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

機(jī)電礦長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)。

機(jī)電副總:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。

技術(shù)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

安全科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場(chǎng)安全。

通風(fēng)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理、治理工作,嚴(yán)禁瓦斯超限。

機(jī)電科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。

調(diào)度室主任:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問(wèn)1105采煤工作面冒頂處理的進(jìn)度和工作面的安全情況。

抽放隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。

通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報(bào)礦調(diào)度室。

綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場(chǎng)安全管理,落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報(bào)處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M(jìn)度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進(jìn)行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護(hù)頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴(yán)重地點(diǎn)開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時(shí)進(jìn)行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進(jìn)行頂板支護(hù),工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長(zhǎng)度不少于500mm,另一端采用單體進(jìn)行支護(hù)(一梁兩柱),嚴(yán)禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長(zhǎng)度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進(jìn)行煤壁護(hù)幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測(cè)壓計(jì)測(cè)定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對(duì)采煤隊(duì)管理人員和職工進(jìn)行傳達(dá)和學(xué)習(xí)。

4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面開幫段頂板破碎處進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定

1、交接班時(shí),上一班崗位工、班長(zhǎng)必須向下一班崗位工、班長(zhǎng)交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的隊(duì)干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格檢查交接。各崗位工交接時(shí),要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問(wèn)題、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后,對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。

2、每班開工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方能允許人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前,跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

五、技術(shù)規(guī)定

1105工作面綜采液壓支架的支護(hù)高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以及工作面三機(jī)尺寸配套關(guān)系,當(dāng)工作面局部煤厚超過(guò)4.3m時(shí),留底沿頂回采,嚴(yán)禁液壓支架支撐高度超過(guò)4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進(jìn)過(guò)程中必須逐步調(diào)高刮板運(yùn)輸機(jī)高度,留設(shè)底煤推進(jìn)一段距離來(lái)調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進(jìn)。

六、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)方式

1、如果頂板破碎,必須立即進(jìn)行支護(hù),即采煤機(jī)割煤后,帶壓及時(shí)移架,并打出護(hù)幫板。

2、工作面發(fā)生片幫時(shí)的支護(hù)方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴(yán)禁超過(guò)最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進(jìn)速度,采煤機(jī)割煤后,應(yīng)及時(shí)拉超前架,減少工作面空頂時(shí)間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時(shí)的處理方法

片幫寬度小于600mm時(shí),伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴(yán)密。

片幫寬度在600~1200mm時(shí),及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴(yán)密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果拉過(guò)超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時(shí),打走向棚超前支護(hù)頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時(shí)煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過(guò)超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過(guò)1200mm以上時(shí),架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長(zhǎng)、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時(shí)應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工,一人監(jiān)護(hù),四人操作。架設(shè)走向棚時(shí),頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作,頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架,要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù),然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

⑥所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時(shí)禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動(dòng)作。

⑧支設(shè)貼幫單體支柱時(shí),單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過(guò)采煤機(jī)。采煤機(jī)通過(guò)時(shí)需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,要暫停工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護(hù),二人操作。回柱時(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點(diǎn)。回柱時(shí)使用專用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時(shí)支護(hù)頂板。

(6)拉架滯后采煤機(jī)超過(guò)9m時(shí),必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來(lái)。

(7)人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并設(shè)專人觀幫看頂,堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長(zhǎng)2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進(jìn)行護(hù)幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。

七、敲幫問(wèn)頂制度

操作人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來(lái)的危險(xiǎn),馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問(wèn)題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動(dòng),說(shuō)明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn),應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。

八、安全技術(shù)措施

1、工作面生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴(yán)禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時(shí),嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運(yùn)輸機(jī)道,并時(shí)刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí),采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴(yán)禁動(dòng)作,并設(shè)專人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

5、工作面人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,并且支架伸縮梁和護(hù)幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅(jiān)決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實(shí)不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅(jiān)持一事故一分析制度,做到小事不過(guò)班,大事不過(guò)天,按照“四不放過(guò)”原則(事故原因不查清不放過(guò),事故責(zé)任者和職工沒受到教育不放過(guò),防范措施不落實(shí)不放過(guò),責(zé)任人沒受到處理不放過(guò))和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過(guò)1%時(shí),采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過(guò)1%時(shí),采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進(jìn)行處理。

9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運(yùn)輸機(jī)直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工作面及兩巷所存在的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)隊(duì)內(nèi)不能解決的問(wèn)題要及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。

2、頂板管理、提升運(yùn)輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

3、本措施必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認(rèn)。

4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)

?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運(yùn)輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖

?1105綜采工作面擴(kuò)幫支護(hù)平面圖、剖面圖

篇3:X工作面下出口處理冒頂措施

一、概況

12061工作面下出口1#架下側(cè)段,因頂板壓力顯現(xiàn),支護(hù)強(qiáng)度不夠于2011年05月25日中班發(fā)生冒頂。冒頂規(guī)格為:長(zhǎng)×寬×高=4.5m×4m×3.5m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,現(xiàn)對(duì)冒落地段采用單體配合工字鋼棚梁架設(shè)抬棚接木垛進(jìn)行支護(hù)。為確保施工作業(yè)過(guò)程中的安全,特編制此安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作

1、由施工單位將20棵2.8m單體支柱、200塊1.5m半圓木、10棵3m圓木、12棵3.5m工字鋼棚及其它施工工具運(yùn)到施工地點(diǎn)20m外巷道寬敞的地方分類堆放碼齊。

2、由施工單位將施工點(diǎn)的高壓膠管連接好,并保證有足夠壓力。

三、施工方法

采用單體配合工字鋼架棚及接木垛背頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。

四、運(yùn)輸方式

采用630刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸出矸。

五、技術(shù)要求

1、實(shí)施處理冒頂施工作業(yè)前,先對(duì)冒頂段往外2m范圍內(nèi)巷道頂板采用單體配合工字鋼架設(shè)2棚順山棚進(jìn)行鎖口支護(hù),棚距1m。

2、實(shí)施架棚鎖口完畢后,由鎖口段往里采用斷線鉗將錨網(wǎng)剪開后,逐段將矸石放入630刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。每放頂1m,采用單體配合圓木架設(shè)順山抬棚進(jìn)行支護(hù),頂板空頂?shù)囟尾捎冒雸A木架設(shè)木垛背頂嚴(yán)實(shí)。待冒頂?shù)囟稳考芘镏ёo(hù)完畢后,再在順山抬棚下采用單體配合工字鋼棚架設(shè)走向抬棚進(jìn)行支護(hù),最后撤除順山棚棚梁下的單體支柱(12061工作面下出口處理冒頂支護(hù)斷面示意圖附后)。

3、鎖口段往外采用單體配合圓木或工字鋼架設(shè)順山棚進(jìn)行加固支護(hù),棚距為1m,長(zhǎng)度為20m。

4、所架棚梁嚴(yán)禁出現(xiàn)“前傾后仰”和單體卸壓,棚梁與頂板盡量保證平齊且必須迎山有力,前傾后仰邁步不得大于30㎜。所架的鐵棚必須保證迎山角在30-50之間。單體支柱必須成一條直線并栓好防倒繩。

5、對(duì)冒頂?shù)囟螌?shí)施架棚支護(hù)完畢后,必須及時(shí)將下幫水溝清理出,防止工作面割煤后630刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸水煤。

六、安全技術(shù)措施

1、施工前及施工過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員必須經(jīng)常檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)及高頂區(qū)域的瓦斯?jié)舛?只有施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%、高頂區(qū)域0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可施工,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。若0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍诖笥诨虻扔?.5%時(shí),必須采取有效措施進(jìn)行處理,只有待0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí),方可再次進(jìn)入高頂處架設(shè)木垛進(jìn)行接頂。

2、瓦檢員在檢查高頂區(qū)域的瓦斯時(shí),必須站在頂板支護(hù)完好、退路暢通的地點(diǎn),將長(zhǎng)膠托管綁在足夠長(zhǎng)的木棒或竹桿上伸入高頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁將身體直接伸入空頂區(qū)域內(nèi)檢查。

3、實(shí)施架棚施工前及施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,及時(shí)找掉頂、幫活矸懸石,防止片幫掉矸傷人。敲幫問(wèn)頂時(shí),敲幫問(wèn)頂人員必須先將敲幫問(wèn)頂?shù)攸c(diǎn)周圍所有人員撤離到頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)后,然后站在頂板支護(hù)完好,退路暢通的地點(diǎn),使用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行。

4、實(shí)施架棚施工作業(yè)時(shí),必須由三人配合,一人負(fù)責(zé)扶柱,一人觀察,另一人負(fù)責(zé)打柱。實(shí)施接頂施工作業(yè)時(shí),必須從頂板較好的兩頭向冒頂中間逐棚進(jìn)行,接頂工作必須由三人相互配合,一人負(fù)責(zé)接頂,一人負(fù)責(zé)觀察,另一人負(fù)責(zé)接送料,接頂過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況,接頂人員必須聽從負(fù)責(zé)觀察人的指揮,立即撤離進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)接頂工作。

5、實(shí)施架棚接頂施工作業(yè)過(guò)程中,施工點(diǎn)下方嚴(yán)禁人員亂竄或進(jìn)行其它施工作業(yè)。

6、人工抬運(yùn)木料、工字鋼梁及單體支柱時(shí),必須喊號(hào)一致,防止起落誤傷人員。

7、施工人員進(jìn)行走向、順山棚架設(shè)或接頂作業(yè)時(shí),630刮板運(yùn)輸機(jī)必須停止運(yùn)行,并將其啟動(dòng)開關(guān)(2028#)打到零位閉鎖,設(shè)專人看管,看管人員未接到班組長(zhǎng)通知,嚴(yán)禁啟動(dòng)630刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、施工人員嚴(yán)禁敲打瓦斯管,人為損壞風(fēng)水管路、排水管路、電纜。若發(fā)現(xiàn)電纜、監(jiān)測(cè)線有破損時(shí),必須添加接線盒進(jìn)行處理;若發(fā)現(xiàn)風(fēng)水管路、排水管路被壓壞,造成漏風(fēng)漏水時(shí),當(dāng)班必須立即進(jìn)行處理。

9、必須及時(shí)清理好暢通無(wú)阻的退路。當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),施工人員必須立即停止施工,撤退到安全地點(diǎn)。

10、必須安排一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)老工人負(fù)責(zé)對(duì)施工地點(diǎn)頂板支護(hù)情況進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)有掉渣、片幫、矸石大面積冒落等異常情況時(shí),必須立即通知施工地點(diǎn)相關(guān)人員停止施工,迅速撤到安全地點(diǎn),待采取措施處理,無(wú)安全隱患后,方可恢復(fù)施工。

11、廢舊錨網(wǎng)、錨桿、雜物必須堆放在施工地點(diǎn)往外30m巷道寬敞的地方堆齊,夠裝一車后,必須立即裝車?yán)龅孛婊騺G入老塘內(nèi),嚴(yán)禁進(jìn)入原煤運(yùn)輸系統(tǒng)。

12、工作面采用單體進(jìn)行架棚支護(hù)時(shí),必須按照中嶺公司編制《綜采工作面單體支柱使用安全技術(shù)措施》嚴(yán)格執(zhí)行。