防止煤塵爆炸的措施包括防塵措施、防爆措施和隔爆措施。

(一)防塵措施

防塵措施的作用是減少井下煤塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。

1.打鉆時(shí)的防塵

(1)濕式鑿巖。濕式鑿巖的實(shí)質(zhì),是隨著鑿巖過(guò)程的進(jìn)行,連續(xù)地將水送至鉆眼底部,以沖洗巖屑和濕潤(rùn)巖粉,達(dá)到減少巖塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)的目的。

(2)水電鉆打眼。水電鉆主要用在回采和煤巷掘進(jìn)工作面,亦可以用于軟巖和半煤巖掘進(jìn)工作面。

(3)干式捕塵。干式捕塵主要用于缺水、高寒地區(qū)和某些特殊條件下的巖石巷道掘進(jìn)工作面。

2.放炮時(shí)的防塵

(1)水袋填塞炮眼。俗稱(chēng)“水炮泥”。其實(shí)質(zhì)是將裝滿(mǎn)水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi),爆破時(shí)水袋被爆碎,并將水壓入煤的裂隙和霧化,以達(dá)到防塵的目的。

(2)水封爆破。水封爆破不僅能降低煤塵的產(chǎn)生量,而且還能減少瓦斯涌出,增加爆破的安全性和提高爆破效果。

水封爆破的做法是:將炸藥裝炮眼內(nèi)后,孔口密封好,然后向炮眼內(nèi)注水,再進(jìn)行爆破。該爆破法可用于煤巷掘進(jìn),也可用于回采。

(3)噴霧。噴霧是爆破時(shí)一種簡(jiǎn)單易行的降塵措施。噴霧器多為風(fēng)水聯(lián)合作用,以壓風(fēng)為主要?jiǎng)恿?將低于風(fēng)壓98kPa~196kPa的水噴射出去,使之霧化。它的射程大、霧粒細(xì)、噴射面寬、降塵效果好。

(4)水幕。掘進(jìn)工作面放炮時(shí),水幕也是一種降塵與消煙的有效措施。同時(shí),水幕也設(shè)在采煤工作面的回風(fēng)巷或塵源豐富的巷道中,用以降塵和凈化風(fēng)流。

3.裝巖(煤)時(shí)的防塵

掘進(jìn)或采煤工作面爆破之后,一般是先用水沖洗煤幫、巖幫,以清除沉積粉塵,然后對(duì)煤堆或巖堆進(jìn)行灑水,最后再裝運(yùn)。

(1)人工灑水。總的要求是讓爆破下來(lái)的煤或巖石充分濕潤(rùn),不僅要在裝運(yùn)前灑水,隨著裝運(yùn)的進(jìn)行還要經(jīng)常地灑水,這樣可使粉塵濃度降到2mg/m3左右。

(2)噴霧器灑水。

4.運(yùn)輸時(shí)的防塵

主要措施是噴霧灑水。

5.采掘機(jī)械割煤時(shí)的防塵

(1)選擇最佳切割速度。采掘機(jī)械的切割參數(shù)對(duì)產(chǎn)塵量影響甚大。一般采取減少齒數(shù)、增大齒距、加大截深和降低切割速度等措施。

(2)噴霧灑水。噴霧灑水是采掘機(jī)械切割煤體時(shí)普遍應(yīng)用的一種降塵措施。有外噴霧灑水和內(nèi)噴霧灑水,也可同時(shí)并用。

(3)除塵措施:

①除塵器除塵。

②炮沫除塵。泡沫除塵是利用表面活性發(fā)泡劑與水混合,通過(guò)發(fā)泡裝置和導(dǎo)管?chē)娚渲敛删驒C(jī)械割煤區(qū),以捕捉煤塵。由于生成的泡沫體積很大,罩住了塵源,達(dá)到防止粉塵飛揚(yáng)的目的。

③通風(fēng)除塵。合理的通風(fēng)措施能夠有效地排除粉塵,它是機(jī)械化工作面的防塵手段之一。掘進(jìn)通風(fēng)的排塵效果與通風(fēng)方式密切相關(guān)。壓入式通風(fēng)能夠較快地清洗工作面空間,但含塵空氣要經(jīng)過(guò)整個(gè)巷道。抽出式通風(fēng),只有當(dāng)風(fēng)筒入風(fēng)口距工作面不超過(guò)2m時(shí),排塵效果才顯著。所以說(shuō),混合式通風(fēng)除塵效果最好。

6.預(yù)先濕潤(rùn)煤體防塵

預(yù)先濕潤(rùn)煤體是在煤體尚未開(kāi)采之前用水加以濕潤(rùn),增加煤體水分,以減少開(kāi)采時(shí)的煤塵產(chǎn)生量。其方法有煤層注水和采空區(qū)灌水等。

7.個(gè)體防護(hù)措施

由于煤礦中的吸呼性粉塵對(duì)礦工的身體危害很大。因此,個(gè)體防護(hù)應(yīng)當(dāng)引起高度重視。常用的個(gè)體防護(hù)器具有:

(1)自吸式防塵口罩。自吸式防塵口罩是靠人體肺部吸氣使含塵空氣通過(guò)口罩的濾料而凈化的。它分無(wú)換氣閥和有換氣閥兩種。

(2)送風(fēng)式防塵口罩。送風(fēng)式防塵口罩是用微型通風(fēng)機(jī)將含塵空氣送至濾料凈化,凈化后的空氣再通過(guò)蛇形管送至口罩內(nèi)供呼吸之用。

(3)壓氣呼吸器。壓氣呼吸器為一種隔絕式個(gè)體防護(hù)用具。它是井下壓風(fēng)管道中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾、消毒和減壓后,再經(jīng)過(guò)導(dǎo)管進(jìn)人口罩內(nèi)供呼吸用的。其優(yōu)點(diǎn)是,免除了粉塵的危害,而且呼吸舒暢。缺點(diǎn)是,工作地點(diǎn)需有壓風(fēng)管道,并且每人拖著一根長(zhǎng)管子,行動(dòng)不便。

(二)防爆措施

防止煤塵生成和防止煤塵引燃的措施稱(chēng)為防爆措施。

1.清掃沉積煤塵

積聚在巷道周邊、支架及設(shè)備上的沉積煤塵要定期清掃。我國(guó)煤礦多為人工清掃,灑水后清掃,以防煤塵飛揚(yáng),清掃的煤塵要運(yùn)走。

2.沖洗沉積煤塵

定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵,沖洗下來(lái)的煤塵要清理運(yùn)出。

3.刷漿

對(duì)主要巷道和硐室要進(jìn)行刷漿。刷漿材料是生石灰和水,其體積比為1:1.4,用人工或機(jī)械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況,同時(shí),還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵,使之不再飛揚(yáng)。

4.撒布巖粉

巖粉是惰性粉塵,在巷道周邊撒布巖粉,能增加沉積煤塵中的不燃物質(zhì),可以防止和控制煤塵爆炸。但是,巖粉的防爆作用只有在煤塵中達(dá)到一定比例時(shí),才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強(qiáng)度的增大,需頻繁重復(fù)灑布。

5.粘結(jié)沉積煤塵

粘結(jié)沉積煤塵就是向巷道周邊噴灑粘結(jié)液。粘結(jié)液主要由濕潤(rùn)劑和吸人鹽類(lèi)組成,它能把已沉積的和陸續(xù)沉積的煤塵粘結(jié)起來(lái),使其喪失飛揚(yáng)能力,防止其參與爆炸。

(三)隔爆措施

限制煤塵爆炸事故的波及范圍,不使其擴(kuò)大蔓延的措施,稱(chēng)為隔爆措施。隔爆措施有以下兩種:

1.巖粉棚

將巖粉裝在巖粉棚上,設(shè)置于巷道之中。煤塵爆炸時(shí),沖擊波吹翻巖粉棚,造成巖粉飛揚(yáng),形成一段濃厚的巖粉云,截住爆炸火焰,以達(dá)防止爆炸蔓延擴(kuò)大的目的。

在礦井的兩翼,相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開(kāi)。巖粉受潮不易飛揚(yáng)時(shí)需更換,落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。

2.水棚

近年來(lái)利用水棚代替巖粉棚來(lái)隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成,與巖粉棚相似,爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎,將水于瞬間灑布在巷道空間,形成一段水霧,阻止爆炸火焰的傳播。

篇2:K礦防止煤塵爆炸管理制度

第一條礦井延伸一個(gè)新水平必須有煤塵爆炸性鑒定資料,確定其爆炸指數(shù)。第二條開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層,必須集中布置安裝隔爆棚,每周檢查1次并建立隔爆設(shè)施管理臺(tái)賬。第三條隔爆設(shè)施設(shè)置地點(diǎn)及要求(一)主要隔爆棚設(shè)置地點(diǎn):礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門(mén)和回風(fēng)石門(mén)。(二)水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線(xiàn)段內(nèi),與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50m。(三)輔助隔爆棚設(shè)置地點(diǎn):回采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽及掘進(jìn)巷道內(nèi),設(shè)在距工作面60~200m范圍內(nèi)。(四)隔爆水棚必須符合《隔爆水棚安裝實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。(五)水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算,主要隔爆棚不少于400L/m2;輔助隔爆棚不少于200L/m2。(六)水棚的排間距應(yīng)為1.2m~3.0m,主要棚的棚區(qū)長(zhǎng)不少于30m,輔助棚的棚區(qū)長(zhǎng)不少于20m。

篇3:防止發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)爆炸著火事故措施

1、運(yùn)行中氫冷發(fā)電機(jī)及其氫系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,如需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或檢修試驗(yàn)等工作時(shí),事先必須檢測(cè)漏氫情況,對(duì)氣體取樣分析,確認(rèn)氣體混合比在安全范圍內(nèi),方可辦理動(dòng)火工作票,經(jīng)審查批準(zhǔn)后,由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下方可工作,上述工作如需超過(guò)4h,應(yīng)重新進(jìn)上述檢測(cè)化驗(yàn)工作。

2、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機(jī)地線(xiàn)。

3、為防止氫冷發(fā)電機(jī)的氫氣漏入封閉母線(xiàn)發(fā)生氫爆事故,在發(fā)電機(jī)出線(xiàn)箱與封閉母線(xiàn)連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置,并在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置排氣孔。還應(yīng)加裝漏氫監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置,當(dāng)氫氣含量超過(guò)1%時(shí),應(yīng)停機(jī)找漏消缺。

4、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)檢查排煙風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行,并且定期從排煙機(jī)出口和主油箱取樣,監(jiān)視其中含氫量是否超過(guò)規(guī)定值(2%),如超過(guò)時(shí)應(yīng)查明原因,并及時(shí)消除。

5、交、直流密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

6、密封油系統(tǒng)差壓閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調(diào)整合格。

7、運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氫異常增大,則應(yīng)迅速聯(lián)系維檢部汽機(jī)檢修人員查清漏點(diǎn),及時(shí)消除。

8、機(jī)內(nèi)氫氣純度應(yīng)不低于96%,含氧量應(yīng)不大于2%。超過(guò)這些限度時(shí)應(yīng)排氫,然后再充入純凈的氫氣,直到氫氣純度合格。

9、發(fā)電機(jī)供氣系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)檢修完閉,氣密試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行氣體置換。嚴(yán)禁空氣和氫氣直接接觸置換,必須采用中間氣體置換法進(jìn)行氣體置換。

10、發(fā)電機(jī)充、排氫操作時(shí),應(yīng)使用銅制工具操作,開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)的速度應(yīng)緩慢,嚴(yán)禁攜帶鑰匙、使用手機(jī)、對(duì)講機(jī),以免因摩擦產(chǎn)生火花引起爆炸。

11、平時(shí)應(yīng)維護(hù)好發(fā)電機(jī)氫氣在線(xiàn)純度儀、濕度儀、氫氣檢漏柜使之正常工作,并定期檢驗(yàn)其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

12、發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí),壓縮空氣向發(fā)電機(jī)內(nèi)充氣皮管應(yīng)脫開(kāi),閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。