危險(xiǎn)有害因素是指能造成人員傷亡或影響人體健康,導(dǎo)致疾病和對物造成突發(fā)性或慢性損壞的因素。充分識別并掌握露天石灰石礦山生產(chǎn)系統(tǒng)中的危險(xiǎn)有害因素,從而確定事故隱患并制定整改措施制定事故應(yīng)急救援預(yù)案,有效減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全具有重要意義。

1、危險(xiǎn)有害因素分析

露天石灰石礦山生產(chǎn)系統(tǒng)涉及到穿孔、爆破、鏟裝和運(yùn)輸四大采礦工藝。生產(chǎn)場所有豎井平峒破碎系統(tǒng),長膠帶輸送系統(tǒng),機(jī)修車間,汽修車間,炸藥庫和加油站。單機(jī)設(shè)備有電動(dòng)潛孔鉆,液壓潛孔鉆,礦車,電鏟,裝載機(jī),液壓反鏟,液壓正鏟和液壓破碎錘。

1.1火災(zāi)爆炸

1.1.1液體火災(zāi)

加油站卸油、加油過程中產(chǎn)生的靜電、放電產(chǎn)生火花或油品遇到其它火源的引發(fā)火災(zāi)或爆炸、維護(hù)各種設(shè)備時(shí)使用柴油或汽油潔凈零部件或泄放各種各設(shè)備的柴油或汽油和潤滑油遇到各種火源會引起燃燒造成火災(zāi);硫化皮帶時(shí)用的甲苯遇到各種火源會引起燃燒造成火災(zāi)。

1.1.2氣體火災(zāi)

氧氣瓶和乙炔瓶在儲存運(yùn)輸和使用過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸;由于蓄電池電解液內(nèi)含硫酸能產(chǎn)生氫氣遇火會發(fā)生燃燒和爆炸。

1.1.3電氣火災(zāi)

電氣火災(zāi)分為電動(dòng)機(jī)引發(fā)的火災(zāi),照明燈具及其設(shè)施引發(fā)的火災(zāi),電氣線路引發(fā)的火災(zāi),變壓器引發(fā)的火災(zāi),電焊作業(yè)產(chǎn)生的電弧和火花引起的火災(zāi),空調(diào)器引發(fā)的火災(zāi),飲水機(jī)引發(fā)的火災(zāi),電纜引發(fā)的火災(zāi),蓄電池表面或接線柱有雜質(zhì)油污聚積并長時(shí)間腐蝕,造成連電或接點(diǎn)松動(dòng)打火或錯(cuò)誤使用蓄電池引起爆炸導(dǎo)致火災(zāi),礦車熄滅后發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)器的逆流斷電器觸點(diǎn)因某種原因仍處于閉合狀態(tài),表現(xiàn)為電流表未回零位,致使蓄電池電流倒流到發(fā)電機(jī)及其電氣線路上引起火災(zāi),固體火災(zāi)干抹布或帶油抹布引發(fā)的火災(zāi),皮帶廊兩旁雜草枯葉等易燃物引發(fā)的皮帶火災(zāi),炸藥在運(yùn)輸或儲存過程中引發(fā)的火災(zāi),其它可燃易燃物質(zhì)引發(fā)的火災(zāi),其它火災(zāi),氣焊氣割時(shí)飛散的火花及金屬熔融體碎粒遇到可燃物可能引發(fā)的火災(zāi),切割機(jī)切割過程產(chǎn)生噴射的火花引發(fā)的火災(zāi)。

1.1.4車輛傷害

礦車行駛中撞擊或擠壓到人員,人員從行駛中的車輛上墜落,挖掘設(shè)備給礦車裝過大的大塊或礦車裝料時(shí)由于停放處坑洼不平等造成礦車翻倒事故;交叉路口或超車或會車時(shí)發(fā)生車輛相撞事故;礦車倒車排廢時(shí)由于車上的大塊卡住車斗或操作不當(dāng)或發(fā)生滑坡塌方造成礦車翻下山;礦車行駛中輪胎突爆造成翻車等事故的發(fā)生;挖掘設(shè)備上下坡或在坡上作業(yè)時(shí)發(fā)生傾倒事故;挖掘設(shè)備回轉(zhuǎn)過程中或卸料時(shí)鏟斗

碰到礦車駕駛室或其它部位造成事故。

1.1.5起重傷害

起重機(jī)在長皮帶更換和安裝維修其它重型設(shè)備時(shí),由于吊物不牢固吊鉤斷裂或鋼絲繩斷開致使吊物墜落傷人;起重機(jī)由于吊運(yùn)作現(xiàn)場不合要求,如地面基礎(chǔ)松軟有斜坡坑溝等,或是由于支腿架設(shè)不合要求,如支腿墊板尺寸高度過大,材質(zhì)腐朽等或是由于操作不當(dāng)超負(fù)荷致使機(jī)體傾翻造成事故;行車在安裝拆卸檢查和維修時(shí)人員高空墜落或觸電;吊

機(jī)在吊運(yùn)過程中,由于吊物或鋼絲繩或大臂太靠近或觸碰架空電線造成觸電;千斤頂和倒鏈在拆卸設(shè)備過程中造成人員傷害。

1.1.6物體打擊

砂輪機(jī)和切割機(jī)飛轉(zhuǎn)的砂輪片突然破裂飛出傷人,拆卸設(shè)備部件時(shí),敲打工具造成工具強(qiáng)出傷人;,高空作業(yè)時(shí),由于工具托輥零件磚瓦木塊等物不慎從高處掉落傷人,或亂扔廢物雜物擊中他人;滿載礦石的礦車行駛到采場與上山公路連接拐彎處時(shí),由于速度較快,礦石在慣性的作用下甩出擊中路過的行人,或車輛人員站在采場臺階坡頂邊緣或邊坡邊緣或坡底下從事觀望,或逗留或休息時(shí)由于發(fā)生滾石造成人員傷亡;爆堆底下或邊角礦底下打大塊或底根時(shí),石頭

滾下傷害鉆機(jī)駕駛員;爆堆上的大塊滾下來打壞挖掘設(shè)備和傷害司機(jī);雨季時(shí)上山公路邊坡上的浮石在雨水的沖刷下滾下,打到過往車輛礦車司機(jī);裝料時(shí)從駕駛室把頭伸出時(shí),被從鏟斗上下掉的石頭打到;使用挖掘設(shè)備做牽引時(shí),由于鋼絲繩選用或操作不當(dāng)造成鋼絲繩斷裂強(qiáng)出傷人;挖掘設(shè)備裝料時(shí)由于回轉(zhuǎn)速度較快石頭從鏟牙上飛出傷人;液壓破碎錘在破碎大塊時(shí)產(chǎn)生小碎片四處飛濺傷到周圍的人。

1.1.7機(jī)械傷害

設(shè)備的齒輪聯(lián)軸器的傳動(dòng)可能帶來夾傷、擠傷、卷入和磨傷等,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員從底下通過或上面跨越,或從事檢修清灰等作業(yè)造成人員被卷入形成擠傷、壓傷;電機(jī)和減速箱之間的連軸器旋轉(zhuǎn)工作時(shí)傷害接觸到它的人體部位拆卸或裝配設(shè)備其它部件時(shí)碰傷、壓傷等;更換托輥時(shí)造成手腳等被打傷、碰傷、壓傷等;車輛底下維修人員被車輛壓傷、碰傷等;鉆床鉆削加工時(shí)鐵屑鉆頭鉆頭夾具旋轉(zhuǎn)的主軸等可能對人造成的傷害;鉆機(jī)高壓風(fēng)管接頭不牢固造成高壓風(fēng)管接頭強(qiáng)起傷人;拆卸張緊高壓彈簧時(shí)彈簧彈出傷人;使用錘子敲擊銷子或斗齒或軸承等,造成銷子或碎片飛出傷人;利用鏟斗液壓系統(tǒng)支撐起一側(cè)機(jī)身或在液壓鏟下方進(jìn)行檢查時(shí),由于液壓系統(tǒng)突然失靈等原因,造成壓

傷等傷害;發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶與皮帶輪咬合處易造成人手等傷害;旋轉(zhuǎn)的電機(jī)風(fēng)葉易對人手造成割傷。

1.1.8觸電

電氣設(shè)備維護(hù)不及時(shí),設(shè)備帶病運(yùn)行造成觸電;如

觸電保護(hù)器失靈強(qiáng)行送電,絕緣電線破皮露芯、電機(jī)受潮、絕緣值降低致使外殼帶電等;照明線路燈頭插座和開關(guān)等由于短路漏電,或使用不當(dāng)造成觸電;檢修時(shí)使用的臨時(shí)電源,移動(dòng)式電動(dòng)工具以及手持式電動(dòng)工具時(shí)造成觸電;帶電作業(yè)時(shí)沒有采取足夠的安全措施造成觸電;違反操作規(guī)程工作時(shí),不驗(yàn)電、不掛接地線、不戴絕緣手套或濕手去接觸帶電設(shè)備;長膠帶輸送系統(tǒng)的巡檢人員巡檢長膠帶時(shí)誤碰沿途由于臺風(fēng)或洪水等原因造成斷落的架空高壓電線觸電,或造成跨步電壓觸電;電焊作業(yè)過程中造成的觸電事故;如更換焊條,手持焊鉗調(diào)節(jié)電流接觸工件,尤其在管道容器內(nèi)作業(yè)與焊接電纜等時(shí),由于線路短路漏電和操作不當(dāng)?shù)仍斐捎|電;鉆機(jī)和挖掘設(shè)備在移動(dòng)過程中,鉆桿或大架或鏟斗碰到采場架空高壓電線造成觸電;電鉆和電鏟高壓電纜破損接頭裸露,或移動(dòng)過程中履帶板壓到采場上的電纜,或拉斷自配電纜造成觸電雷電引起的觸電。

1.1.9放炮

爆破產(chǎn)生的沖擊波和飛石對人員和設(shè)備等造成人員傷亡和設(shè)備損毀等,放炮產(chǎn)生有毒炮煙造成對人體的中毒或窒息;由于大塊卡住豎井出料口或破碎下料口時(shí),采取放炮處理時(shí)產(chǎn)生沖擊波或爆破飛石對設(shè)備和人員造成傷害;套打老炮眼造成殘留炸藥爆炸,或處理盲炮需要補(bǔ)充鉆孔時(shí)引爆盲炮,造成人員傷亡;爆破作業(yè)過程中,使用電雷管由于雜散電流或雷電等引起早爆造成人員傷亡。

1.1.10高處墜落

系統(tǒng)收塵器頂上檢查、修理等時(shí)發(fā)生人員墜落,破碎機(jī)機(jī)頂殼上檢查維修時(shí)發(fā)生人員墜落,山上人員不慎從豎井口墜入豎井中,架空電線登高檢查或維護(hù)時(shí)人員從高空中墜落,鉆機(jī)滑架上檢查保養(yǎng)修理等發(fā)生人員墜落,長膠帶輸送系統(tǒng)沿途經(jīng)低洼和小河小溪架高處,由于護(hù)欄被盜或被損壞而未及時(shí)修復(fù),巡檢人員不慎從上墜下造成人身傷害。

1.1.11中毒窒息

硫化皮帶過程中由于使用甲笨作為溶劑和粘合劑,而造成笨中毒和窒息,或人體長期吸入低濃度的苯會引起慢性中毒導(dǎo)致癌癥;在平峒里電焊作業(yè)時(shí),電焊操作能使空氣中的氮和氧合成二氧化碳,由于平峒里空氣不流通容易引起二氧化碳中毒。

1.1.12灼燙

氣焊和電焊時(shí)形成的高溫物造成燙傷切割時(shí),產(chǎn)生的火星火花及其形成的高溫物造成燙傷;設(shè)備水箱的熱水機(jī)油箱的熱機(jī)油泄放時(shí)造成燙傷;在砂輪片上磨屑過的金屬物件由于摩擦部分余溫較高人體觸摸時(shí)易造成燙傷;排放移動(dòng)式螺桿空壓機(jī)熱的潤滑油時(shí),由于操作不當(dāng)造成灼傷液壓油高壓油管突然爆裂高溫液壓油噴射出來造成人員燙傷等;錯(cuò)誤使用蓄電池會造成爆炸,致使蓄電池內(nèi)含有硫酸的電解液濺出接觸人體造成化學(xué)灼傷;礦車作業(yè)過程中因故停機(jī)檢查時(shí),人接觸到發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管等發(fā)燙部件造成燙傷。

1.1.13火藥爆炸

爆破器材在儲存裝卸運(yùn)輸過程中,由于受到撞,擊或發(fā)生火災(zāi)引發(fā)爆炸,由于雷電和雜散電流引起電雷管等爆破器材爆炸,銷毀過期爆破器材時(shí),由于選用方法不當(dāng)?shù)仍斐苫鹚幈ā?/p>

1.1.14容器爆炸

液壓鉆和液壓反鏟的蓄壓器充有高壓氮?dú)?操作

不當(dāng)會引起爆炸造成人員傷害。

1.1.15坍塌

礦山邊坡由于地質(zhì)構(gòu)造或爆破造成裂隙,重力或雨

水沖刷下發(fā)生滑坡或塌方,造成人員傷亡和設(shè)備損壞等。

1.1.16其他傷害

系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵人體長期吸入會造成矽肺病,平峒里硫化皮帶時(shí)使用磨光機(jī)磨平皮帶接口產(chǎn)生的橡膠粉塵,人體長期吸入會引起塵肺病。地板有易滑物如油、水、雜物等造成滑倒摔傷等;電焊時(shí)產(chǎn)生的電焊煙塵、毒物;煙塵的主要成分有鐵、鋁、錳、銅、氫化鋅、硅等,其中主要毒性物是錳長期吸入人體會造成焊工塵肺、錳中毒等職業(yè)病;電焊和氧乙炔氣焊時(shí)產(chǎn)生的紫外線造成皮炎和電光性眼炎;電焊時(shí)產(chǎn)生的紅外線外線造成皮炎和白內(nèi)障;設(shè)備產(chǎn)生的各種噪聲長期會損傷聽力,造成耳聾眼疲勞眼痛眼花和視物流淚等損傷現(xiàn)象,損害人體健康;使用活動(dòng)板手等工具時(shí)由于使用方法不當(dāng),或用力過猛等原因,造成工具斷裂、滑脫等造成人員碰傷摔傷等。

2、事故防范措施

2.1安全技術(shù)對策措施

防止可燃易爆系統(tǒng)的形成,為防止可燃物與空氣或與其它氧化劑作用形成爆炸性混合物,在生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對可燃物的管理和控制,要根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)分別采用隔離、隔開、分離儲存的方式,避免相互接觸發(fā)生反應(yīng)的化學(xué)危險(xiǎn)品混儲;消除或控制引火源,在炸藥庫加油站和爆破作業(yè)現(xiàn)場等易燃易爆場所禁止明火作業(yè),打手機(jī)和帶火種;防止產(chǎn)生靜電電氣火花、雷擊和光熱射線等;在易燃易爆場所要配置消防設(shè)施,如消防栓、消防水帶、消防水槍、滅火器、消防沙和滅火毯等;一般作業(yè)場所和單機(jī)設(shè)備車輛要配置滅火器,要經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完好壓力是足夠等。

要做好車輛和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和例行安全檢查工作,嚴(yán)禁無證駕駛和酒后駕駛車輛;車輛行駛要遵守交通規(guī)則,出入采場的車輛速度不得超過安全車速;上山道路和運(yùn)礦道路要保持滿足雙向行駛的寬度,最大縱坡度不得超過8%,車輛在坡上被迫熄火停車時(shí)應(yīng)拉緊手制動(dòng)器,下坡掛倒擋上坡掛前進(jìn)擋并將前后輪用石頭等物塞牢;在下列地點(diǎn)或情況下不準(zhǔn)超車:在被超車左轉(zhuǎn)彎調(diào)頭時(shí),在超車過程中與對面來車有會車可能時(shí),不準(zhǔn)超越正在超車的車輛,行經(jīng)交叉路口、人行橫道、急彎路、窄路、下陡坡調(diào)頭和遇雨霧天能見度較低時(shí);在泥濘的道路上行駛時(shí)、喇叭刮水器發(fā)生故障時(shí),進(jìn)出庫房和非機(jī)動(dòng)車道時(shí),礦車卸礦平臺要有足夠的調(diào)車寬度卸礦點(diǎn)必須有可靠的擋車設(shè)施其高度應(yīng)不小于輪胎直徑的擋車設(shè)施須經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用吊機(jī)作業(yè)時(shí)要注意觀察四周環(huán)境和地面情況正確選擇起吊地點(diǎn)支腿架設(shè)要牢固可靠不得超負(fù)荷起吊防止機(jī)體傾翻造成事故起重工在工作中要堅(jiān)持九不吊超負(fù)荷不吊無專人指揮或指揮信號不明重量不明光線暗淡不吊安全裝置機(jī)械設(shè)備有異常或有故障不吊在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊物件捆綁不牢或吊掛不牢不平衡或活動(dòng)零件不固定不吊吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊氧氣瓶乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊棱角缺口未墊好不吊在斜坡上或坑沿堤岸不填實(shí)不吊吊機(jī)的起重機(jī)具包括吊物與架空線路導(dǎo)線之間的最小安全距離為以下的為的為的為開機(jī)前檢查砂輪片的完好性如是否偏心是否有裂痕等不準(zhǔn)站在砂輪正面操作禁止使用砂輪側(cè)面磨削敲打工具時(shí)先夾牢工具多人配合要互相協(xié)調(diào)一致其他無關(guān)人員離開一定距離后再敲打工具高空作業(yè)時(shí)所需的工具或配件等要妥善拿好放好防止墜落并且禁止投擲物品下面配合人員要戴好安全帽等防護(hù)用品滿載礦石的礦車行駛到采場與上山公路連接拐彎處時(shí)要減速慢行嚴(yán)禁人員站在采場臺階坡頂邊緣或邊坡邊緣或坡底下從事觀望或逗留或休息挖掘設(shè)備裝料時(shí)嚴(yán)禁司機(jī)從駕駛室將頭和手臂伸出駕駛室外同時(shí)禁止檢查和維護(hù)車輛回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人爆堆上過高的大塊或太大的大塊要

采取爆破的方法處理皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得從底下通過或上面跨越不得進(jìn)行加油修理檢查焊接清掃等操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)不得戴手套穿過于肥大的服裝非電氣人員不準(zhǔn)檢修或安裝電氣設(shè)備或線路使用維護(hù)檢修電氣設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作不得違章作業(yè)電氣檢修應(yīng)實(shí)行監(jiān)護(hù)制一人操作一人監(jiān)護(hù)電氣設(shè)備檢修必須采取停電驗(yàn)電確認(rèn)無電并進(jìn)行放電和接地及懸掛安全標(biāo)示牌電氣設(shè)備運(yùn)行或檢修應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋和絕緣手套

使用絕緣工具

鉆機(jī)和電鏟電纜中間的接頭數(shù),如電纜長度范圍內(nèi)電纜接頭應(yīng)不超過個(gè)超過個(gè)時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢同時(shí)電纜各接頭的連接和包扎材料要符合有關(guān)的規(guī)定采掘運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備從架空電力線路下方通過時(shí)其頂端與架空電力線路的距離應(yīng)符合下列規(guī)定以下不得小于不得小于高于不得小于巡檢人員巡檢長膠帶發(fā)現(xiàn)架空電線斷落時(shí)不要靠近斷落的架空高壓電線如不慎已進(jìn)入電線接地點(diǎn)危險(xiǎn)范圍內(nèi)應(yīng)立刻合攏雙腳跳出接地點(diǎn)之外并及時(shí)向有關(guān)部門或電工報(bào)告有雷雨時(shí)人盡量不要在采場上面行走而在設(shè)備駕駛室內(nèi)或避雷棚內(nèi)避雷不準(zhǔn)騎摩托車上下山不準(zhǔn)使用移動(dòng)通訊工具不準(zhǔn)使用金屬桿的雨傘不準(zhǔn)把帶有金屬桿的工具如鐵鍬鋤頭扛在肩上人

在遭受雷擊前會突然有頭發(fā)豎起或皮膚顫動(dòng)的感覺這時(shí)應(yīng)立刻躺倒在地或選擇低洼處蹲下雙腳并攏雙臂抱膝頭部下俯盡量縮小暴露面即可爆破作業(yè)人員要提高爆破技術(shù)水平要根據(jù)現(xiàn)場的情況合理控制好每孔裝藥量炮孔的堵塞要

保證質(zhì)量不應(yīng)使用石塊和易燃材料堵塞炮孔要很好地控制飛石的距離放炮時(shí)要組織有關(guān)人員設(shè)立安全警戒崗哨

無關(guān)人員必須撤離到安全地點(diǎn)破碎大塊巖礦裸露藥包爆破法淺孔爆破法淺孔爆破法淺孔藥壺爆破法深孔爆破

法按設(shè)計(jì)但不少于淺孔或深孔孔底擴(kuò)壺爆破法以上數(shù)據(jù)當(dāng)沿山坡爆破時(shí)下坡方向的安全距離應(yīng)增加并且爆破時(shí)要發(fā)出聲色信號為了預(yù)防炮煙中毒應(yīng)采取下列措施使用合格炸藥做好爆破器材防水處理確保裝藥和堵塞質(zhì)量避免半爆和爆燃淺孔爆破時(shí)起爆后人員才能進(jìn)入爆破作業(yè)現(xiàn)場深孔爆破時(shí)起爆后人員才能進(jìn)入爆破作業(yè)現(xiàn)場從事高處作業(yè)人員禁止穿高跟鞋硬底鞋拖鞋等易滑鞋上崗或酒后作業(yè)高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶同時(shí)要戴安全帽并要系緊系好下顎帶沒有下。

篇2:礦山電氣維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。

2.操作高壓帶電設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。

3.操作千伏級電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。

4.供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求,靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉,當(dāng)任一種保護(hù)失靈時(shí),都應(yīng)立即停電處理,處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除或短接運(yùn)行。

5.各配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。

6.嚴(yán)禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備。

7.所有動(dòng)力電纜在更換后必須檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。

9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。

二、停送電

1.停.送高壓電必須一人操作,一人監(jiān)護(hù)

2.停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符,只有在斷開斷路器后,才能切斷隔離開關(guān),合閘時(shí),操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。

3.停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無誤后,再進(jìn)行導(dǎo)體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r(shí)才準(zhǔn)放電),裝有接地裝置的設(shè)備,停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。

4.停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。

5.送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置,無誤后方可送電。

三、電氣設(shè)備檢修維護(hù)

1.電氣設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電明火試驗(yàn)。

2.檢查電氣設(shè)備的絕緣性能時(shí),必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表行測試。

3.妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示,指示必須正常,操作手把、按扭靈活可靠。

4.在處理較復(fù)雜的電路故障時(shí)要冷靜、細(xì)致,認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因,必須做到有的放矢,嚴(yán)防檢修檢查后造成事故,損壞設(shè)備。

5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。

6.對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄。

7.設(shè)備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復(fù)位送電運(yùn)行。

8.對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗(yàn),嚴(yán)禁拆卸。

9.電氣接線應(yīng)按《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進(jìn)行。

10.所有動(dòng)力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時(shí),必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“OFF(關(guān))”的位置時(shí)方可工作。插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。

四、電纜維護(hù)

1.電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,吊掛間距不大于3m,所有電纜必須上電纜鉤,嚴(yán)禁用鐵線吊掛電纜。

2.每更換一次電纜,要注意相序連接,要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.盤放電纜應(yīng)成“8”字形,各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。

4.所有移動(dòng)電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴(yán)禁在電纜盤旋處放金屬部件,以防損傷電纜造成漏電。

5.電纜護(hù)套損傷時(shí),應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。

6.各種電纜連接盒、連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度,以防電纜上的水滴沿電纜滲入。

7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴(yán)禁超過安全載流量。

8.定期進(jìn)行各類設(shè)備電纜的絕緣測定,對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理需要更換時(shí)必須寫書面報(bào)告、經(jīng)總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。

9.拆除移動(dòng)電纜時(shí),電纜插銷應(yīng)妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的電纜插銷座應(yīng)加封堵。

五、安全警告

1.檢修電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《停、送電制度》,否則會造成人身觸電。

2.嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān),否則會損壞隔離開關(guān),影響正常停.送電。

3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴(yán)禁超過安全載流量,長時(shí)超負(fù)荷運(yùn)行使電纜絕緣下降導(dǎo)致相間短路,影響正常運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)會造成火災(zāi)。

篇3:礦山機(jī)加工設(shè)備操作規(guī)程范本

§7-1、車工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤滑注油,

3.啟動(dòng)設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時(shí),一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。

8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證安全生產(chǎn)。

9.操作人員一定要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,以免加工過程中鐵削飛濺傷人。

§7-2、刨工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤滑注油,

3.啟動(dòng)設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時(shí),一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。

8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證安全生產(chǎn)。

?§7-3、銑工安全操作規(guī)程

1.操作人員在啟動(dòng)設(shè)備前,一定要檢查設(shè)備各部位手柄是否在正確位置上。

2.在啟動(dòng)設(shè)備前,對各注油部位要進(jìn)行設(shè)備潤滑注油,

3.啟動(dòng)設(shè)備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護(hù)眼鏡和穿絕緣膠鞋。

4.操作人員在進(jìn)行備件加工時(shí),一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。

5.女工在操作設(shè)備時(shí),一定要把頭發(fā)扎緊裝在工作帽中,

6.在裝卡工件進(jìn)行加工時(shí),一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進(jìn)行啟動(dòng)設(shè)備加工。

7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機(jī)用絲錐,板牙,鉆頭等進(jìn)行妥善保管和維護(hù)。

8.操作人員每天必須堅(jiān)持日常點(diǎn)檢和日常設(shè)備潤滑制度-,每天對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),保證安全生產(chǎn)。

§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時(shí),必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。

3.使用電焊機(jī)時(shí),必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號,保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時(shí),兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí),一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個(gè)。

?§7-5、電器維修檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在進(jìn)行檢修時(shí),一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護(hù)眼鏡。

2.操作人員在檢修測試電器設(shè)備時(shí),一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設(shè)備進(jìn)行測試,確診設(shè)備狀況后再進(jìn)行檢修,而且必須斷電進(jìn)行絕緣測試。

3.操作人員在修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí),一定要用千分尺測量漆包線的線徑,修復(fù)完畢實(shí)驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一定要用線速表測試。

4.操作人員在清洗電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵定子時(shí),必須戴橡膠手套進(jìn)行清洗。

5.操作人員對所修理的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行絕緣清漆時(shí),必須戴防護(hù)手套和防毒口罩。

6.操作人員在檢修電器開關(guān)設(shè)備時(shí),一定要使用實(shí)驗(yàn)電筆進(jìn)行測試,接線時(shí)一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機(jī)把線頭接好。

7.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組時(shí),必須使用正規(guī)的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。

8.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵繞組進(jìn)行繞線時(shí),必須使用正規(guī)的線槽模板進(jìn)行繞組。

9.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵更換軸承時(shí),必須使用軸承起扒器和扒輪器。

10.修理風(fēng)機(jī),更換風(fēng)葉時(shí),必須使用風(fēng)葉專用起扒器。

11.修理電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵時(shí)必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進(jìn)行舊線拆除。

12.在檢修平臺上修理設(shè)備時(shí),平臺上必須設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)。

13.操作人員在工作結(jié)束時(shí)必須清理好現(xiàn)場,把所使用的工具進(jìn)行擦洗保管。

§7-6、設(shè)備檢修工安全操作規(guī)程

1.操作人員在檢修設(shè)備時(shí),必須穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。

2.操作人員在檢修設(shè)備時(shí),一定要按工藝進(jìn)行檢修,拆除部件時(shí),一定要規(guī)范拆除和裝卡,

3.扒取對輪和軸承時(shí),一定使用合宜的模具和輔助工具進(jìn)行扒取。

4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,一定要配備好手把和輔助架后進(jìn)行安全使用。

5.使用的游標(biāo)卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)外卡鉗等測量工具,必須合理正確的使用。

6.檢修過程中,擊打鏨子時(shí),手錘擊打方向不的正對他人,使用手錘人員不的戴手套,手錘把上應(yīng)該上防滑膠套,操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。

7.檢修大型設(shè)備時(shí),吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行吊裝,在檢修現(xiàn)場不得有與檢修無關(guān)的其他物件。

8.在檢修過程中拆除下的部件,一定要進(jìn)行編號排放,清洗部件時(shí)必須使用毛刷進(jìn)行清洗。

9.檢修人員在設(shè)備檢修完畢,必須進(jìn)行調(diào)試保證設(shè)備良好運(yùn)行。