礦山機加工設備操作規程范本
§7-1、車工安全操作規程
1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,
3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時,一定要把頭發扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養維護,保證安全生產。
9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品,以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規程
1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,
3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時,一定要把頭發扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養維護,保證安全生產。
?§7-3、銑工安全操作規程
1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,
3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時,一定要把頭發扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養維護,保證安全生產。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規程
1.操作人員在加工備件時,必須先審核圖紙內的工藝尺寸,必須了解使用材料的結構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時,必須根據實際材料調整電流大小,選擇焊條的規格型號,保證加工件的質量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時,兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調節手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時,一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現場進行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養。
8.工作現場必須配備滅火器2-3個。
?§7-5、電器維修檢修工安全操作規程
1.操作人員在進行檢修時,一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設備時,一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設備進行測試,確診設備狀況后再進行檢修,而且必須斷電進行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機、風機、水泵時,一定要用千分尺測量漆包線的線徑,修復完畢實驗設備運轉時,一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機、風機、水泵定子時,必須戴橡膠手套進行清洗。
5.操作人員對所修理的電機、風機、水泵進行絕緣清漆時,必須戴防護手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關設備時,一定要使用實驗電筆進行測試,接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。
7.修理電機、風機、水泵繞組時,必須使用正規的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機、風機、水泵繞組進行繞線時,必須使用正規的線槽模板進行繞組。
9.修理電機、風機、水泵更換軸承時,必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風機,更換風葉時,必須使用風葉專用起扒器。
11.修理電機、風機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。
12.在檢修平臺上修理設備時,平臺上必須設有安全防護網。
13.操作人員在工作結束時必須清理好現場,把所使用的工具進行擦洗保管。
§7-6、設備檢修工安全操作規程
1.操作人員在檢修設備時,必須穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設備時,一定要按工藝進行檢修,拆除部件時,一定要規范拆除和裝卡,
3.扒取對輪和軸承時,一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。
5.使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內外卡鉗等測量工具,必須合理正確的使用。
6.檢修過程中,擊打鏨子時,手錘擊打方向不的正對他人,使用手錘人員不的戴手套,手錘把上應該上防滑膠套,操作人員必須戴防護眼鏡。
7.檢修大型設備時,吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時由專人統一指揮進行吊裝,在檢修現場不得有與檢修無關的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件,一定要進行編號排放,清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。
9.檢修人員在設備檢修完畢,必須進行調試保證設備良好運行。
篇2:幕墻玻璃制作加工設備規范
幕墻玻璃制作與加工設備能力
一、玻璃加工設備
1、玻璃切割設備
(1)340BCM三段式異形切割線由自動上料、切片、分片三部分組成,中央CNC控制;*,Y軸驅動采用交流伺服系統,有著極高的定位精度;可加工最大尺寸2750mm×3660mm的玻璃,切割玻璃厚度在3mm~19mm,適用于批量生產,工作效率高。
(2)131BMA大型切割機采用微機控制,最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm,加工玻璃厚度3mm~19mm切割玻璃的排版、尺寸等可以數字輸入,切割精度高,臺面配有氣墊和分片裝置。
2、玻璃邊部處理設備
(1)TITAN220C雙邊磨邊機用于磨削厚度3mm~25mm的平板玻璃,18磨輪配置,對玻璃平行兩邊、直線平底邊,前后倒角的磨削、拋光一次完成,并可實現尖角倒圓;控制方面采用數控方式,定位精確,加工精度高,終端顯示器可隨時監控各磨頭的工作狀況。
(2)CR1111單直線磨邊機可實現數控顯示各磨頭的瞬時工作狀態及主要的磨削參數,可完成3mm~25mm的玻璃,平底邊和前、后45°全倒角邊磨削,拋光一次完成。
3、玻璃鉆孔加工設備
(1)ALPA320-4點式玻璃加工中心是一臺集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心,自配繪圖軟件,可在中心電腦實施加工樣圖制作并將數據傳輸至NC終端電腦,中心具有一個16并行的刀具的刀庫,在加工過程中可實現自動換刀,定位精確,加工精度極高,可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm,可加工玻璃厚度范圍2mm~100mm,最大斜邊長度30mm,最大孔徑可加工Φ8mm~150mm。
(2)HTK2030數控立式玻璃鉆孔機,為pc電腦數控,只需將玻璃放至傳送帶,輸入孔位置尺寸,按動啟動按鈕,自動定位后,鉆削所有的孔位,孔位精度及孔邊外觀質量較傳統鉆孔機有大幅度的提高。
4、鋼化玻璃加工設備
(1)HTFProE-2448-ABTA-10水平鋼化生產線采用微處理控制系統(PC),傳動、加熱控制,風壓控制及時間均由控制系統執行,此外控制系統還包括不斷自我診斷,記錄錯誤及報警生動自成維護日記,程序參數資料數據庫。可加工優質、平整的LOW-E低輻射鋼化和半鋼化玻璃。
(2)HTF-2448-CTA-10R水平鋼化生產線為全自動連續生產設備,基于設備生產商Tamglass在加熱方面獨到的技術,確保了鋼化產品的品質,其次是加熱、冷卻及傳動部分均采用了最新的機電一體化控制模式,使得在生產效率上,故障自動診斷、安全等方面均有良好的體現處理要求。
(3)GHF-2448-BCTA-10平彎鋼化玻璃生產線采用微處理控制系統(PC),傳動、加熱控制,風壓控制及時間均由控制系統執行,此外,控制系統還包括不斷的自我診斷,記錄錯誤及報警生動自成維護日記,程序參數資料數據庫。控制系統能自動測量玻璃的位置,保持適當溫度,避免玻璃邊緣過熱。設置放片定位一體化系統、三段式加熱系統,彎曲-鋼化一體化壓模設計、快速自動化的卸片裝置。可加工優質、平整的LOW-E低輻射彎鋼化玻璃,優質、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃,透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。
5、鋼化玻璃均熱設備
TORGAUER鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風對流、循環加熱,使玻璃表面受熱均勻,實現"熱浸泡"的要求,在控制方面是利用PLC實現升溫,保溫,降溫及作用時間自動控制,并可進行區域溫度監控,數顯加熱時間、瞬時區域溫度等主要參數。
6、中空玻璃生產設備
生產線由ART200立式洗片機、ART090滾壓合片機、ARTBA1075丁基打膠機、ART1200E聚硫膠打膠機、W-290結構膠打膠機、ART250旋轉臺、ARTGF4754四孔注氣機、ARTFC1400冷卻加熱器等部分組成,線上設備由PLC控制,傳動部分均可由變頻器實施無級變速,顯示器可顯示當前的加工狀態,可以實現大小片中空玻璃、多層中空玻璃,超長中空玻璃的加工制作,定位均有設備自動進行,機上設有閉環檢測系統,可自動顯示設備故障及原因,便于及時維修不影響生產進度。
二、鋁型材加工設備
1、SB*165E鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工,CNC控制,交流伺服電機實施進給精度高、定位準確,自備8把刀具的刀庫,自動換刀,同時具有自動定位、自動測量功能,能夠一次性完成復雜多道工序的加工,最大程度消除了工藝積累誤差。
2、DCA260鋁型材雙頭切割機用于鋁型材不同角度,長度蝗切割采用數控方式自動調節切割長度的定位及角度,可根據型材截面的不同,調整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長度6000mm,并可切換單頭切割,單頭切割長度不限。
3、TC524B單頭自動定尺送料切割機用于定長鋁型材的連續切割,設定切割長度,設備能夠自動送料、切割,生產率極高,定尺范圍為最大2400mm。
4、BCE60單頭仿型銑床用于鋁型材的不規則槽口的銑加工,亦可用于鋁孔,銑刀最大直徑Φ24mm。
5、BCK76端銑床用于鋁型材端部的各類加工,為局部切割開口,銑槽,銑平面等加工,銑刀最大直徑Φ12mm。
6、PED250T端角切割機可對鋁型材實施多角度切割,能夠顯示出切割長度,角度等主要參數。
三、鋼結構加工設備
1、相貫面等離子-火焰管材數控切割機主要用于管材各種位置聯接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動控制。
2、等離子-火焰數控切割機可實施對鋼板的直條切割,異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。
3、數控液壓立體彎管機主要用于各種管材的立體和平面彎曲,亦可用于型材的彎曲,輸入程序后整個彎曲過程自動完成,精度好、效率高。
4、高壓無氣噴涂機充分滿足鋼結構防腐涂漆工藝的需要,特別是對容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。
5、噴砂除銹機主要用于鋼結構(H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等)及鋼板的表面除銹處理,通過處理可優化鋼材表面的工藝性能,清除焊接能力。提高涂漆附著力,增強產品的抗腐蝕能力。
6、三軸數控平面鉆床主要用于鋼結構聯接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機械加工,全電腦自動控制。
篇3:礦山機加工設備操作規程范本
§7-1、車工安全操作規程
1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,
3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時,一定要把頭發扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養維護,保證安全生產。
9.操作人員一定要穿戴好勞動保護用品,以免加工過程中鐵削飛濺傷人。
§7-2、刨工安全操作規程
1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,
3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時,一定要把頭發扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養維護,保證安全生產。
?§7-3、銑工安全操作規程
1.操作人員在啟動設備前,一定要檢查設備各部位手柄是否在正確位置上。
2.在啟動設備前,對各注油部位要進行設備潤滑注油,
3.啟動設備前,必須穿緊身工作服,必須戴防護眼鏡和穿絕緣膠鞋。
4.操作人員在進行備件加工時,一定要審核圖紙和加工件各部位的工藝尺寸。
5.女工在操作設備時,一定要把頭發扎緊裝在工作帽中,
6.在裝卡工件進行加工時,一定要檢查卡具是否完好,工件是否裝卡牢固,待確定無誤是再進行啟動設備加工。
7.對使用的,扳手,卡尺,鋼板尺,千分尺,百分表,盒尺,手錘,中心鉆,排銷勾,劃針,注油槍,銼刀,機用絲錐,板牙,鉆頭等進行妥善保管和維護。
8.操作人員每天必須堅持日常點檢和日常設備潤滑制度-,每天對設備進行保養維護,保證安全生產。
§7-4、電器焊氧氣切割工安全操作規程
1.操作人員在加工備件時,必須先審核圖紙內的工藝尺寸,必須了解使用材料的結構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時,必須根據實際材料調整電流大小,選擇焊條的規格型號,保證加工件的質量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時,兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調節手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時,一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現場進行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養。
8.工作現場必須配備滅火器2-3個。
?§7-5、電器維修檢修工安全操作規程
1.操作人員在進行檢修時,一定穿好緊身工作服、絕緣膠鞋、絕緣手套、防護眼鏡。
2.操作人員在檢修測試電器設備時,一定要用萬用表、兆歐表、鉗芯電流表對所檢修的設備進行測試,確診設備狀況后再進行檢修,而且必須斷電進行絕緣測試。
3.操作人員在修理電機、風機、水泵時,一定要用千分尺測量漆包線的線徑,修復完畢實驗設備運轉時,一定要用線速表測試。
4.操作人員在清洗電機、風機、水泵定子時,必須戴橡膠手套進行清洗。
5.操作人員對所修理的電機、風機、水泵進行絕緣清漆時,必須戴防護手套和防毒口罩。
6.操作人員在檢修電器開關設備時,一定要使用實驗電筆進行測試,接線時一定要用扳手、鉗子和螺絲刀、電烙鐵、線頭對焊機把線頭接好。
7.修理電機、風機、水泵繞組時,必須使用正規的劃線刀、壓線刀、皮錘和整形棒修理。
8.修理電機、風機、水泵繞組進行繞線時,必須使用正規的線槽模板進行繞組。
9.修理電機、風機、水泵更換軸承時,必須使用軸承起扒器和扒輪器。
10.修理風機,更換風葉時,必須使用風葉專用起扒器。
11.修理電機、風機、水泵時必須使用扒線器、手錘、扁鏟、剃刀進行舊線拆除。
12.在檢修平臺上修理設備時,平臺上必須設有安全防護網。
13.操作人員在工作結束時必須清理好現場,把所使用的工具進行擦洗保管。
§7-6、設備檢修工安全操作規程
1.操作人員在檢修設備時,必須穿好緊身工作服,戴好袖套和橡膠耐油手套和防滑膠鞋。
2.操作人員在檢修設備時,一定要按工藝進行檢修,拆除部件時,一定要規范拆除和裝卡,
3.扒取對輪和軸承時,一定使用合宜的模具和輔助工具進行扒取。
4.使用的扳手、鉗子、螺絲刀、銼刀、板牙、絲錐、套筒扳手、斷絲取出器、鏨子、手錘、大錘、管鉗、橇棍、等工具,一定要配備好手把和輔助架后進行安全使用。
5.使用的游標卡尺、塞尺、鋼板尺、盒尺、中心高度游標卡尺、千分尺、內外卡鉗等測量工具,必須合理正確的使用。
6.檢修過程中,擊打鏨子時,手錘擊打方向不的正對他人,使用手錘人員不的戴手套,手錘把上應該上防滑膠套,操作人員必須戴防護眼鏡。
7.檢修大型設備時,吊裝繩索一定要牢固安全,起吊時由專人統一指揮進行吊裝,在檢修現場不得有與檢修無關的其他物件。
8.在檢修過程中拆除下的部件,一定要進行編號排放,清洗部件時必須使用毛刷進行清洗。
9.檢修人員在設備檢修完畢,必須進行調試保證設備良好運行。