一、概況

1802綜采工作面采用走向長壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制頂板,工作面斜長110m,煤層傾角平均14°,工作面平均采高約2.4m。工作面主要機電設備及基本參數:SGZ764/400型中雙鏈刮板運輸機1臺,ZY4200-12/28型液壓支架73架,MG300/710-WD型電牽引采煤機1臺。

工作面回采至運輸巷248m處和回風巷195米處,由于工作面3#~32#支架架前受斷層及破碎帶影響,加之工作面停采時間較長,應力超前,導致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架頂部出現冒矸漏貨,15#~18#支架歪斜傾倒嚴重,且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F需對3#~32#支架頂板進行維護和支架架形進行調整,為保證安全,特制訂本安全措施。

二、組織措施

?1、礦成立“安全隱患整改”領導小組

組?長:金云燦(礦長)

副組長:胡萬輝(總工)

吳朝中(安全礦長)

吳朝文(生產礦長)

成?員:袁志中、王長江、劉高云、李朝軍、周勇強、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。

?2、領導小組職責及責任劃分

?組長:金云燦,全面負責落實安全隱患整改過程中的所需材料、物資供應、資金組織及相關人員的調配工作,對此安全技術措施負全面責任;

?副組長:胡萬輝,對安全隱患整改安全技術全面把關。

?副組長:吳朝中,全面負責在安全隱患整改過程中的施工方案及安全技術措施的執行工作,確保安全隱患整改工作的安全;

?副組長:吳朝文,對安全隱患整改工作進行具體指揮。負責落實安全隱患整改過程中的人員調配、材料運輸、施工質量等工作;

成員:袁志中,對安全隱患整改過程中材料運輸、機電技術指導等服務工作,對此安全措施的機電工作全面負責;王長江,對安全隱患整改安全工作進行全面監督,落實安全員現場蹲點施工,掌控現場的安全、及時發現和消除現場的事故隱患;劉高云,負責編制《1802綜采面安全隱患整改安全措施》,并對措施負技術責任;李朝軍,對安全隱患整改工作的通風及瓦斯管理負責;周勇強,對安全隱患整改涉及范圍地質測量工作負責;劉義平,全面負責安全隱患整改過程中的現場施工人員安排、支護質量、現場施工安全等工作;其他成員對本職范圍內的工作負責,并負責現場安全督導工作。

三、施工方案

(一)施工順序

1、作業前必須對乳化泵進行全面維護,確保乳化泵壓力必須達到30MPa以上;

2、將工作面上下超前巷道單體液壓支架和釆面掩護式液壓支架進行全面檢查和補液,使單體液壓支架壓力必須到到18MPa以上,掩護式液壓支架支撐力達到24MPa以上;補液的同時將失效漏液的支柱進行全部更換。

3、對1802運輸巷的皮帶和刮板轉載機進行全面維護,并對皮帶下面和刮板兩邊的矸石進行全面清理,確保皮帶和轉載刮板正常運轉。

4、將釆面1#~14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭進行全面清理,再對釆面刮板和煤機進行全面檢修,確保刮板和煤機運轉正常。

5、再將釆面上出口回柱絞車鋼繩和煤機左輥筒固定支架的刮板鏈條松開、撤出,重新固定在支架上方。

6、然后處理15#~18#支架漏頂、殺刁,盡可能將頂板矸石擋在上方。

7、清理支架下方的矸石。

8、對工作面刮板進行全面檢修,開通工作面溜子。

9、在推進過程中對支架進行進行扶正、調架處理。

(二)架前及架間頂板維護?

1、3#~5#支架、28#~32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實,防止架間漏矸。

2、15#~18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進行支護頂板,工字鋼一頭挑在支架頂梁上,另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。

(三)?扶架、調架

1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈,煤壁側打好臨時支護。

2、調架的順序:按由上而下的順序逐架進行扶架、調架。

3、3#~14#支架、15#~18#、19#~32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂配合支架側護及抬底油缸進行扶架、調架;

(四)釆面推進

根據釆面淋水變化情況,按釆面探放水鉆孔控制范圍:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取邊推邊調的方式進行維護性推進。

四、準備工作

1、將剎頂及維護頂板所用的材料運至運輸巷超前段。

3、準備好敲幫問頂的工具。

4、將風鎬等敲幫問頂工具運至工作地點,設備完好并正常運轉。

五、預防采面頂板淋水的安全措施及透水應急救援預案

(一)預防采面頂板淋水的安全措施

1、礦地測防治水技術人員根據1802綜采面頂板淋水情況,已編制《1802綜采工作面遇構造探放水設計及安全技術措施》,并經集團公司批復,于9月27日開始施鉆,及在1802采煤工作面回風巷距上安全出口5m左右的位置,布置鉆孔探放采面上部的斷裂構造水,探放水鉆孔布置6個;第二次在釆面回風巷于10月4日距釆面上安全出口進行補打孔,分別在7m、15m、25m、35m、48m位置,及對煤壁空區10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進行布置5個鉆孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m處,以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,鉆孔直接探穿長興組灰巖6m左右進行扇形布置3個鉆孔。經過以上三次探水均未見水征兆,從鉆孔設計到施鉆竣工表明,本釆面淋水點頂部及前、后30m釆面走向范圍無水患威脅。后附:圖三:1802綜采面探放水鉆孔設計圖(9.27施鉆)、圖四:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖(10.4施鉆)、圖五:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖(10.10施鉆)。

2、釆面必須根據釆面淋水情況,實行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進行維護性推進:若淋水無變化或變小,始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取維護性推進;若淋水變大,立即停止作業,撤出人員,匯報調度室,必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復作業;若淋水脫了,直接采取維護性推進作業。

3、地測防治水技術人員要在采煤工作面出現頂板淋水的地點(采面下出口)要設立淋水觀測站,定期進行淋水量觀測,做好臺賬,要堅持24小時有專人觀察,執行交接班制度。

4、在淋水地點處,要設立專用的通訊電話,確保電話暢通,隨時和調度室保持聯系,為了保證電話暢通,每班觀測人員在接班前必須先與調度室電話聯系一次,電話不通要及時找到維修人員進行修理。

5、施工隊每班必須設專人清理1802運輸巷水溝,水泵房要每班將水倉積水排干、并定期對水倉進行清淤處理,確保排水設備正常運轉。

6、在每次降雨時和降雨后,要及時增加對淋水量進行觀測次數,并要進行林水量對比,若水泵排水能力滿足不了淋水量時,要及時撤出人員,及時增加水泵進行排水。

(二)釆面透水應急救援預案

1、1802綜采面作業人員、當班安全員及瓦檢員發現透水預兆及透水后,現場人員必須立即向礦調度室匯報,并要在跟班礦長或班組長的指揮下,根據水情水害程度,立即起動排水設備,并迅速采取自救措施。加強工作地點的支護,盡力堵住出水點,阻止事故擴大。如果情況危急,水勢很猛,無法搶險時,則應有組織地避開壓力水頭,迅速按避災路線撤離事故區,堅持“水往低處流,人往高處走”的自救原則。

2、1802綜采面發生透水避災路線:1802釆面透水點→釆面上出口→1802回風巷→1802回風石門→軌道下山→上部車場→主平硐→地面。

3、礦調度室接到突水報告后,要立即向礦值班領導、生產技術部和礦領導匯報,并立即通知礦山救護隊及有關單位進行搶救。同時,根據發生突水事故地點,通知可能波及區域的人員,迅速撤離到安全地點。

4、防治水小組安排專業人員立即下井,現場觀測判斷水源水量,檢查有害氣體,確定搶險方案并立即實施。由區隊班組長和安全管理人員清點人數,發現有被困人員及時匯報礦防治水領導小組,請示上級部門支援,并請礦山救護隊組織人員營救。

5、突水事故發生后,應盡可能將水引入水倉,啟動全部排水設備,全力以赴排水。如涌水量特別大,強排不能奏效時,則應采取先堵住涌水通道,設法截住補給水源,然后再排水,排水時應制定保護人員和排水設備安全的技術措施。

6、巷道如有被困人員時,采區用風管送風,送液性食品,保障被困人員安全,由礦山救護隊組織搶救被困人員。

7、在處理水災過程中,應注意瓦斯從突水地點涌出,要有排放瓦斯的措施,并派專人監測瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。在處理水災過程中,應防止二次突水傷人事故的發生。

8、動用備用排水設備,采用強排方法排出工作面積水,并能控制后,由通防部門安排人員首先恢復通風系統,工程技術人員及防治水成員現場檢查分析水情水害情況,并向上級部門匯報,復查后,方能恢復生產。

六、保障措施

1、在此次采面冒頂事故按“搶險救災”事件對待,并啟動相應的“應急預案”,在搶險救災過程中,任何礦級管理人員不得隨意離開礦內,如有特殊事情急需離礦的情況,必須以書面形式請示,否則按一次處500元,兩次按調換工作崗位處理。

2、制定的方案、措施必須符合現場的施工要求,方案、措施一但認可,現場必須按方案和措施執行。

3、“搶險救災”過程中所需的資金、物資、材料必須嚴格落實到位。

4、材料上準備單體液壓支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),護頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根;ф20mm圓木開塊截成(1.6m、1.8m、2m)長各20根,風錘2把,雨衣10件。

5、每班帶班礦領導必須在現場指揮,確保施工安全。

七、安全技術措施

(一)、處理倒架的措施

采取降低采高邊推進邊護頂邊調架扶架的措施處理倒架(15#~18#支架)。

①由于該工作面頂板破碎,采取邊推進邊調整。

②減小控頂距,在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網、網下架棚超前維護頂板的辦法,架棚采用4m長木料交錯排列,形成人為假頂增加頂板的穩定性,同時逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。

③利用釆面相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側護強制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開始扶架,由上向下進行。

具體步驟為:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈,煤壁側打好臨時支護;在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側與相鄰下一支架的底座間打設一根單體液壓支柱;在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當位置另打設一單體液壓支柱;在支架頂梁的上側與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好,然后給2根單體支柱帶上注液槍,用繩系好手把處于供液狀態,準備遠距離供液;將要拉的支架同時伸出側護板、拉緊斜拉千斤頂;推出上下相鄰2架的推拉千斤頂,拉本架的同時給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液,邊拉邊調架扶架。期間注意調整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網,到位后及時升起。根據現場實際操作過程,每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。依次向下扶架,一般在倒架嚴重的情況下一次很難扶正,經過多次循環才能達到比較明顯的效果。

(二)維護頂板安全技術措施

1、施工人員進入工作面前,必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況,對頂幫進行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個作業過程中,防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。

2、進入煤幫側作業時,嚴格執行《1802綜采工作面作業規程》中的相關規定。

3、作業前必須對作業地點頂幫情況進行檢查,確認無安全隱患后方可作業,作業過程中要設專人監護,發現頂幫有異常時及時通知作業人員撤離。

4、剎頂時,作業人員要隨時進行敲幫問頂,防止矸石掉落傷人。作業時必須聽從當班工長的統一指揮,發現異常(如頂板響動、漏矸等)情況,由監護人通知作業人員立即停止工作,迅速撤出作業區域。

6、剎頂時,必須將物料備足放在使用地點附近,所有人員要統一聽從指揮,遞料人員動作要快要穩,并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂的半圓木必須用8#鐵絲捆綁牢固,保證降架時木梁不會因失穩而垮塌。

7、架間剎頂時,必須用長釬桿將矸石搗掉,并設專人進行監護,防止架間漏矸傷人。

(三)調架安全技術措施

1、使用單體支柱配合支架側護自下向上進行調架,一根單體支柱頂在待調整支架的四連桿和上方支架的尾梁上,另一根單體支柱頂在待調整支架的底座上,降待調整支架立柱,給兩根單體支柱同時送液,將支架架形調正。作業時,作業人員必須聽從現場負責人的統一指揮,禁止非作業人員在此處逗留。

2、作業時,單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上,支柱柱根墊好木托板,防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠控操作,將注液槍固定在單體支柱三用閥上,注液槍扳手用14#鐵絲綁住,液管另一端接到支架備用閥組上,操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時要緩慢按下把手緩緩送液,防止單體支柱彈出。

3、作業時,操作支架人員在與待調整支架相隔3架支架處進行操作,降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進行保護,落矸砸傷管線、電纜。

4、拉移3#~14#、19#~32#支架時,使用單體支柱調整支架架形時采取同樣的方式進行操作。15#~18#相鄰支架裝設的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側護強制扶架。

5、作業時,作業區域上、下10m范圍各設置1處警戒,禁止人員通行,所有作業人員要躲開單體支柱的波及范圍,防止單體支柱彈出傷人。

6、動態生產過程中,如有支架間隙大等現象時,要及時用板梁剎好頂板,防止矸石掉落傷人或砸壞管線。

7、正常割煤時,采取自下向上的方法移架,即采煤機割煤后先將支架伸縮梁打出(伸縮梁無法打出的將一級護幫打平)維護頂板,每割3~5個支架后自下向上拉移支架。

8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發生,拉架工在拉架時,對于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前,必須使用相應長度的單體,分別在支架下幫側,視現場情況選擇位置,利用相鄰支架做為支點,向工作面上幫側迎戧支架,移架的同時利用長槍線遠方給調架子單體供液,有效地防止支架向工作面下幫側傾斜歪倒。

9、用單體迎戧支架移架時,除拉架工外,其他作業人員在迎戧單體吃勁后,必須及時躲避致安全位置,防止單體受力不均崩起彈傷作業人員。

10、如果由于操作不當等原因已經發生支架擠、咬、倒時,必須立即進行調架子,調架子順序是從支架傾倒側上幫側支架開始,從上而下依次進行調整,逐架調出最大間隙直至將最后一部支架調整好。擠、咬、倒的支架要,一遍調整不行,可調整幾遍,直至將所有擠、咬、倒的全部支架,全部扶直找正為止。

11、為保證不壓死工作面溜子,特別是后溜子;調整支架時必須保證前后溜子正常運轉,并及時將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時運出。

12、進入后溜子作業時,必須將后溜子停電并將閉鎖打開,在清凈浮貨確認人員全部撤出后,再送電開車。

13、處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時,必須有帶班礦長和班組長在現場指揮作業。

(四)處理冒頂及倒架安全注意事項

1、處理冒頂及倒架前,必須對釆面上出口回柱絞車進行加固,確?；刂g車牢固可靠。

2、首先把割煤機開到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好;

3、處理冒頂及倒架支護工字鋼鋼梁時,必須有管理人員現場統一指揮,當班班長、安全員、跟班隊長在現場加強監督,重點是盯在冒頂區域和支架傾倒嚴重區域。

4、處理冒頂及倒架前,必須先將冒落的煤巖進行處理,保證作業人員有通暢的回撤路線。

5、機組過后,要及時采用少降快移帶壓擦頂的方式拉架,在拉架完畢后,及時升柱,液壓支架必須要有足夠的初撐力,泵站壓力要保持在30MPa,液壓管路無跑、漏、滲液現象。

6、作業人員在處理冒頂及倒架空區時,必須一人操作、一人觀察頂板情況,看好退路,預防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。

7、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機道及刮板運輸機內,則需立即用風鎬或大錘進行破碎處理,嚴禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉載點卡住。

8、加強支架的維護,要保持良好的支撐狀態,嚴禁出現歪架、咬架現象,確保頂梁接頂嚴密。

9、處理冒頂及倒架時,必須讓有經驗的老工人處理,并設專人觀察頂板變化情況,發現異常立即停止作業,撤出作業人員。

10、工作面機道煤壁側不準進人,如需進入工作時,必須打刮板急停并閉鎖,必須先認真觀察機道頂板及煤壁情況,及時的鑿掉活矸危巖,嚴禁在有隱患的狀態下作業。

11、如果頂板仍然難以控制,可在煤壁側采取單體液壓支柱配合園木進行臨時支護,完成頂板破碎帶的過渡。

12、在處理冒頂及倒架時,瓦斯員跟班作業,特別是高冒區的瓦斯管理必須符合要求,其濃度超過1%時,嚴禁作業。

13、嚴格執行,“敲幫問頂”制度。

14、作業期間由當班帶班礦長、安全員現場指揮,發現有重大問題要及時進行處理?，F場不能解決的,要立即停止作業并報礦調度室,制定相應的方案后再進行作業。

15、本措施未盡事宜,與《煤礦安全規程》相抵觸的地方,一律按照《煤礦安全規程》執行。

八、其它嚴格執行《1802綜采工作面作業規程》中的相關規定。

后附:

2015年10月13日習水縣政府復產驗收組對習水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見

圖一:1802綜采面通風系統示意圖

圖二:1802綜采面避災路線示意圖

圖三:1802綜采面探放水鉆孔設計圖(9.27施鉆)

圖四:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖(10.4施鉆)

圖五:1802綜采面補打探放水鉆孔設計圖(10.10施鉆)

2015年10月13日習水縣政府復產驗收組對習水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見:

(一)1802采煤工作面水情分析:

1082采煤工作面有一條走向160°,落差未6每米的斜交逆斷層。2015年8月5日于下出口往上30米處發生漏頂,并伴有淋水,水量為4.5m?/h左右。

勘察情況:

?1)根據礦井調查,井田范圍內無河流、水庫、湖泊等地表水體。

?2)井田斜上方未天星橋煤礦采空區,但其最低開采標高為+1045m,1802采煤工作

面回風標高為+998m,隔水煤柱符合規定,不存在采空區導通現象。

?3)本井田1802采煤工作面頂部C5煤層未開采,不存在上覆采空區積水。

?4)工作面出水點自8月5日出現淋水至10月13日水流均穩定在4.5m?/h~4.8m?/h,

無水壓,流量無變化。

?5)工作面出水點的水質無色、無味、無臭,可以排除老空水的可能。

?6)該煤層距頂部中等富水的長興組灰巖53m左右,出水后施工的探水孔穿透長興灰

巖后,未發現出水現象。

綜上分析:該斷層對應地表為木匠溝上游兩溝匯流處,初步判定該水害類型為斷層裂隙水。

(二)?建議:

?1)根據鉆孔資料,水量觀測資料編制水情分析報告,上報有關部門。

2)工作面繼續推進。

3)現場建立涌水量觀測點,每班進行水量觀察,掛牌管理,一旦異常,立即采取撤人措施。

4)恢復回采后,工作面有俯采趨勢,必須保證工作面的推進度。否則水流方向與推進方向一致,頂板管理將增加難度。

5)再次對地表進行細致勘察,對應地表木匠溝上游及匯流處如果有滲漏現象,立即進行充填處理。

篇2:綜采泵站操作規程范本

一、一般規定:

1、非泵站司機、沒有經過培訓和無合格證者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱;

3、泵站司機要按規定壓力送液不得任意調壓;

4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;

5、任何情況下不得關閉泵站的回液管路;

6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規定范圍;

7、檢查各泵的管路系統和附件有無損壞,必要時更換;

8、過濾器要保持清潔,并經常檢查清洗;

9、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好,并經常檢查油位、水位是否符合要求;

10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設備,同時必須保證混合器完好,且要經常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴禁用清水代替乳化液;

11、保證警鈴的完好,一但系統內有不安全狀態時能及時報警;

12、在泵開始投入運行時,潤滑油必須按以下規定時間全部更換:

(1)在開始運行50小時;

(2)在開始運行500小時后;

(3)在開始運行1500小時;

13、在更換潤滑油時,必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;

14、在進行泵的一切操作檢查時,必須切斷電源;

二、泵站的操作程序:

用手盤動運轉部,觀察運轉是否靈活可靠,有無卡堵現象,并排除;

打開控制裝置127V電源開關,送上127V電源觀察故障燈光顯示,用復位按鈕復位,如不能復位,應檢查并排除故障;

打開所有截止閥門,合上隔離開關控制手把,并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵;

操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕,泵起動20S后,如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力,那么潤滑油壓力開關將發出一個故障信號給監測繼電器,使泵停止工作;

操作人員按廠商提供的4個數字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼,才允許進入程序;

待電動機起動、泵體排完空氣之后,必須擰緊放氣螺絲堵;

電動機起動一會后使得油散布到整個系統,參考油面測量尺度顯示,檢查油量,如果必要的話必須補充油液;

如果泵在運行5S內不能輸送壓力液時,應停機檢查站液壓管路是否堵塞,并及時處理;

新泵初始投入運行時,在開始30分鐘內施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力;

泵站停止工作時,將相應的電源開關打在“OFF”位置,并將系統壓力釋放。

三、運行中的注意事項:

監視供液壓力表反指數是否符合規定,發現異常應停機處理;

運轉聲響異常和振動大時要立即停泵檢查,必須將電源開關打在停止位置;

經常檢查各種保護是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標準,檢查微處理器的各種顯示是否正常;

泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調整適當,整定壓力值不能太低,更不能同時動作,否則重新調整以保證泵的安全運轉;

調整壓力時任何地方不得用液;

乳化液蓋不能隨意打開,嚴禁在箱內洗手;

發現異常情況或故障時,應立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車;

當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時,應立即停泵檢查并處理,嚴禁帶病運轉;

注意工作面停泵信號,停泵動作迅速,直接停止電動機并切斷電源,停泵期間司機不準脫離崗位;

工作面發出停泵信號后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,不論是本機故障停,還是工作面信號停泵都必須向工作面發出二次開泵信號后才能開泵。

四、檢修時的操作:

泵站檢修必須停泵切斷電源,并進行可靠閉鎖;

供液系統檢修必須用正確方法將系統余壓完全釋放后方可進行;

泵站系統各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢;

部件檢修更換,注油、配液應采取有效的防塵措施,保持設備注油后清潔;

在安裝關鍵螺栓時(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯接螺栓、齒輪箱與泵體的聯接螺栓)應有足夠的力矩,最好是在滿載一段時間后再緊一次;

柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸體組件整體更換,因為在井下環境不好,散件更不能保證裝配質量,在裝缸套密封時,腔內應層層抹上黃油,以利于潤滑;

緊鏈桿螺栓時,應使用力矩扳手,力矩為100—150牛米,且用鋼絲保險;

及時清理乳化液箱內懸浮物及積垢。

關于開停泵的規定:

開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚,并得到許可后才能開泵。

開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。

待10秒后可第二次開泵。

檢修支架液壓系統時,必須通知控制臺不得開泵并關閉被檢修支架的截止閥。

如其它工作人員需要開泵時,必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。

篇3:綜采維修鉗工:技術操作規程

1、綜采維修鉗工操作前應備齊工具和勞動防護用品。

2、所用工具必須完好,使用安全可靠。使用時嚴格遵守常用工具操作規程。

3、開動設備前應先檢查防護裝置,緊固螺絲,以及電、油、氣等動力開關是否完好。

4、作業中注意周圍人員及自身的安全,防止所揮動的工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。

5、兩人以上一起工作時,要注意協調配合。

6、起吊和搬運重物應遵守起重工安全操作規程。

7、高空作業應檢查梯子、腳手架是否緊固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶應扎好并系在牢固的結構體上,不準上下扔東西,上下傳遞工具物品要用繩索系老后吊上掉下。

8、用虎鉗、手鋸、扳牙等工具時不要用力過猛,夾工件時,不準加套管或猛力敲打。

9、使用大錘時,錘頭不得沾油污,打錘時,打擊方向不得正對他人,打錘人不得戴手套。

10、工作完畢后,必須將設備和工具的電、氣、水、油等動力開關斷開,必須清理工作場地,將工具和零件擺放在指定的位置上。