一、工程概況

110205綜放工作面回采2200米,使用的的SGZ1000/1710型后部刮板機機頭電機YBSD-855-430-4/8G,電機長期使用絕緣老化。需進行更換,確保安全生產。為保證整個作業過程能安全順利進行,特制定本安全技術措施。

二、施工時間:年?月日

三、人員組織

項目負責人(副隊長)

施工負責人:?(班?長)

技術負責人:(技術員)

四、施工前準備

1、工器具準備:

5T倒鏈2臺、Φ18.5鋼絲繩扣4條、鋼釬2把、40T鏈環6條、Φ28鏈環4條、5T滑輪2個、2.8m單體液壓支柱5根等常用工器具

2、新電機在地面進行搖測絕緣阻值,符合要求后通水、通電試運轉1小時,確保完好后。裝車運送至110205綜放工作面回風巷超前。

3、恢復工作面上口的JSDB-14型絞車,并安排專人檢查絞車的完好狀況,絞車固定采用“四壓兩戧”進行固定,固定必須牢固可靠。手持絞車信號必須靈敏可靠,鋼絲繩完好,并對工作面運輸沿線情況進行全面檢查,發現問題及時進行處理。

4、利用風巷絞車打設反向滑輪將電機拉運至工作面上口。利用倒鏈將鏈輪拉至前部刮板機上,用雙股8#鉛絲、倒鏈固定好。

5、利用前部刮板機將電機運輸至機頭,利用轉載機倒轉至后部刮板輸送機機頭處。

6、提前調整后溜機頭處支架的尾梁高度,保證有足夠的施工空間。

7、施工前提前兩刀將15#架以下拉后溜千斤與后部刮板機脫開,保證后部刮板機機頭與過渡架間有足夠間距拆卸及更換電機。

8、提前將工作面前、后部刮板機與轉載機上的煤拉空。

9、檢查好機頭過渡支架各進、回液管路及千斤完好情況,保證支架各部能正常操作并且無泄壓現象。

五、電機的拆卸和安裝:

(一)電機拆卸

1、派專人觀察刮板機機頭電機周圍支架支護情況,支架工將機頭過渡支架尾梁升起,插板打出,護住老塘的頂板。將5#、6#、7#架尾梁降入后溜,防止后部刮板機竄矸,將上部所有支架尾梁降下,插板打出護住老塘矸石。將施工位置附近5架支架的進液閥門關閉,派專人看守,防止誤操作。

2、將控制后部刮板機和轉載機的組合開關停電閉鎖,并懸掛“有人作業,嚴禁送電”的警示牌。

3、在施工地點后部刮板輸送機上方3m處吊掛一道鋼絲繩橫截護網進行防護,防止大塊煤滑落傷人。

4、拆除后部刮板機機頭管線。在拆電機電纜前,電工必須用同等電壓等級的驗電器進行驗、放電。之后將電纜頭用塑料包裹好,冷卻水管等用堵塞堵好,將電機的冷卻接口等用堵頭或塑料封住,防止雜物進入堵塞管路。

5、用廢舊皮帶包好將機頭傳動部周圍的電纜、管線等,吊掛在不影響拆卸電機的地方。

6、將電機與對輪護罩連接罩螺栓全部卸掉,利用千斤頂和5T倒鏈將電機與連接罩分開。用5T倒鏈將電機牽出,后慢慢牽引至轉載機上。

7、將新舊電機對換,用同下放電機一樣的方法運至地面進行檢修。

(二)、電機安裝

1、用同于運出舊電機一樣的方法運將新電機運至安裝地點。

2.通過倒鏈等工器具將電機吊到位,然后上好連接罩的螺栓,恢復電纜、水管和拉后部刮板機鏈環。

3、電機安裝完畢,檢查無誤后,拉后部刮板機機頭。通知控制臺電工給后部刮板運輸機電機送電,先點動幾次,確認無異常后方可再啟動。

4、開動工作面后部刮板運輸機,待設備運轉半小時后,檢查各個部位聲音均正常后,方可撤離人員。

六、更換電機安全技術措施

1、施工前施工中和施工后所有施工人員必須對所施工的作業環境及施工工序進行認真全面的危險源辨識。人員進入煤幫作業必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,作業過程中安排專人觀察頂(幫)板,遇有危險時立即撤人,待安全隱患排除后方可開始作業。

3、拆除螺栓時必須要均勻松動,防止個別螺栓錯位吃勁,所有施工人員必須服從施工負責人的統一指揮,不得擅自行動;

4、拆卸的螺栓、配件妥善保管;

5、使用電氣焊嚴格按照《110205使用電氣焊的安全技術措施》作業;

6、在整個更換過程中嚴格執行停送電制度,將后部刮板機電機控制開關手柄打到“零”位閉鎖,且懸掛“有人工作,禁止送電”的標志牌。

7、在安裝、拆卸電機與連接罩螺栓時,用不少于2臺5T倒鏈進行起吊,并在電機下方及電機靠老塘側與后溜機頭擋板之間加墊枕木或小桿,避免電機掉落或晃動,防止傷人。

8、電機在整個裝運過程中要保護好易損面,防止接觸面或喇叭口等易損處被碰壞。

9、確保110205工作面通風正常,進入后部刮板機作業人員必須攜帶CH4,CO與O2報警儀,若發現CO濃度超標或O2濃度不足時,必須停止作業,待達到可以工作條件后,方可繼續作業。

10、整個過程中必須要有一名隊干與班組長現場指揮,確保施工安全。

11、停機前,必須將工作面三機和機巷皮帶上的煤拉空,后部刮板機機頭處的浮煤全部清理干凈。施工前,施工負責人必須指派專人將控制前、后刮板輸送機、轉載機、破碎機的組合開關停電并上鎖,并懸掛警示牌,作業點附近1#-7#支架,端頭支架閉鎖、進液閥關閉。

12、施工過程中,若使用單體液壓支柱頂、拆傳動部鏈輪組件時,柱頭與設備的接觸部位要用墊板隔離,以防頂壞設備部件或打滑傷人。要將注液槍手把用鐵絲捆牢,柱頭用鐵絲捆好,由熟練操作工遠距離操作。

13、組裝和試運轉過程中發現的問題、隱患要及時處理,不可拖拉行事,以免造成事故。

14、試運轉工作應在組裝完畢后認真檢查確認無誤后方可進行,不得邊裝邊試。試運轉30分鐘,不得在運轉設備上作業。試運轉過程中出現的問題須處理時,必須停機斷電上鎖后方可處理。

15、施工過程中的停送電工作必須嚴格執行“停送電制度”,有專人負責。執行誰停電、誰送電。

16、裝配前,應用棉紗將裝配面及相關部位擦拭干凈,防止雜物進入裝配面影響裝配質量;仔細檢查裝配面,符合設備檢修標準后,方可裝配。

17、更換完畢后,必須由施工負責人全面檢查,確認無誤后親自通知送電、試機,試機時間不得小于1小時。

18、換完后的電機必須符合煤礦設備安裝質量的標準。

七、起吊安全技術措施

1、拆卸、安裝鏈輪軸組期間。起吊的倒鏈掛在頂板的錨索所。嚴禁掛在頂網等其它位置。

2、起吊鏈輪軸組使用工具為:5噸倒鏈、鋼絲繩扣、40T鏈條。

3、起吊前,應根據電機的重量、性能,選擇符合要求的起吊工具及吊掛裝置,提升物重不得大于起吊工具索具的額定載荷,吊鏈及其它關鍵受力構件的破斷力必須大于提升重量的5倍以上。

4、起吊前必須認真檢查起吊所用工器具的完好情況,有損壞的不得使用。

5、起吊時必須設專人統一指揮,并規定統一的起吊信號,作業人員要精力集中,嚴禁做與起吊工作無關的事情。

6、起吊緩慢拉緊,使電機微離地面,進行起吊。試吊1~2次,如確認可靠后方可正式起吊。起吊工具應正常無異響,起吊點應牢固可靠,如有異常應立即停止起吊,將電機放回后進行處理。下落物件時,要慢慢穩放倒鏈,防止打滑突然下落。

7、不閉鎖的倒鏈不得使用,吊掛倒鏈必須牢固可靠,人員不得在起吊物件下面及受力點附近通過、停留,嚴禁手摸,腳蹬、站人,嚴禁將手、腳及身體的任何部位伸到可能被擠壓的地方。操作人員必須將手伸入下放時,必須將重物用枕木等物支撐牢靠,否則嚴禁用手在重物下方作業。

8、在拉倒鏈時,應注意起吊工具受了變化情況。拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊物件需空中停留時,必須將小鏈拴在大鏈上。

9、操作人員在起吊前,必須清理好退路,起吊過程中,不得中途停止作業。撤離現場或長時間停止作業,指揮人員、操作人員不得擅自離開崗位,如有特殊情況,必須將起吊物件墊實。

10、電機起吊到位后必須放置穩定,否則不準撤除起吊器具;在任何情況下,嚴禁用人體重量來衡量被吊物件。起吊時,只能在物件側面作業,嚴禁人員站在物件上起吊,絕對禁止人員隨同起吊物件升降,嚴禁用手直接校正被物件張緊的吊繩、吊具。多臺倒鏈同時起吊時,倒鏈的型號必須統一,作業人員必須統一信號,協調一致。

11、使用導鏈起吊大件時,人員必須站在被起吊物件的側上方和鎖具受力方向的相反位置,防止導鏈或鎖具滑扣、斷裂傷人。

八、小絞車使用安全技術措施

1、主要危險源:使用前未檢查絞車固定情況、鋼絲繩及信號完好情況;不及時填寫檢查記錄;違章操作等。

3、每次牽引前,信號把鉤工必須檢查鉤頭連接是否可靠,連接不可靠不許牽引。

4、絞車必須安裝平穩,固定牢固、可靠。每次牽引前,絞車司機必須檢查小絞車各部螺栓等緊固裝置是否齊全,緊固可靠。不符合要求不準牽引。

5、發現鋼絲繩打結或斷絲超規定時不準開車,必須及時更換鋼絲繩。

6、絞車必須有專用信號,不得共用。

7、絞車鋼絲繩按規定使用,鋼絲繩在滾筒上排列整齊,無爬繩、咬繩、跳繩現象。

8、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝桃形環。

9、小絞車司機發現一處不完好,小絞車嚴禁使用。有下列情況之一時,必須及時停車:

⑴、絞車起動或運行中,發現絞車移動;

⑵、發現絞車超負荷;

⑶、有異常響聲、異味。

⑷、鋼絲繩有異常跳動,負載增大,或突然松弛。

⑸、有嚴重咬繩、爬繩現象。

⑹、電機單相運轉或冒煙。

⑺、突然斷電或有其他險情時。

⑻、發現其他不安全情況或聽見有人喊停車。

10、所有絞車司機聽清信號后,方可開車,開車時人員嚴禁站在絞車前或絞車底座上開車。

11、絞車牽引過程中,絞車繩道內禁止人員逗留。

九、其他嚴格執行《110205綜放工作面作業規程》、《煤礦安全規程》和《機電設備檢修質量標準》中的有關規定。

?

?危險源辨識:

危險源1:超前內拆除影響電機運輸的單體柱,未執行先支后回原則。

造成后果:空頂作業,造成冒頂事故。

管理措施:必須嚴格執行先支后回原則,待電機移過后,馬上將拆掉的單體柱補打好。

危險源2:使用絞車拉運設備時,未檢查絞車及鋼絲繩完好情況。

造成后果:損壞設備或傷人。

管理措施:絞車使用前必須對絞車完好情況進行檢查,絞車壓杠必須牢固,可靠,信號清晰,鋼絲繩完好。

危險源3:進入架前作業未執行“敲幫問頂”。

造成后果:片幫煤傷人或損壞設備。

管理措施:進入前溜作業前先對作業地點范圍內進行敲幫問頂,清理煤幫上的活矸、醒煤。

危險源4:更換電機時未對后部刮板輸送機及轉載機進行停電閉鎖。

造成后果:設備誤啟動傷人。

管理措施:作業前先將后部刮板輸送機和轉載機進行停電閉鎖,再進行作業。

危險源5:進入后溜作業,作業地點上方未掛防護網。

造成后果:大塊煤滑落傷人。

管理措施:進入后溜作業前,必須在作業地點上方3m處吊掛一道鋼絲橫截護網,防止大塊煤滑落傷人。

篇2:X工作面前部刮板輸送機機尾更換電機安全措施

在51525工作面回采過程中,由于前部刮板輸送機機尾電機冷卻水嘴漏水,需要進行更換,為了保證在更換過程中的安全,特制定如下安全技術措施:

一、準備工作:

1、更換前將更換地點3m范圍內的浮煤、雜物清理干凈。

2、更換前先切斷前部刮板輸送機電源,將開關打到零位并閉鎖,掛警示牌并設專人監管。停電后嚴格執行停電、驗電、放電制度,確認無誤后方可拆除電機接線腔內的電源線。

3、更換前檢查電機對應上方的支架初撐力不小與90kn,確保作業地點的安全。

4、將更換過程中所需的工具放到作業地點附近,以便使用。

二、檢修措施:

作業流程:拆電機→安電機→試運轉

1、更換時,將手拉葫蘆掛在電機對應上方的支架前梁的專用吊耳上,并用手拉葫蘆大鏈把電機的專用吊耳捆綁牢固,確認安全后并吃緊手拉葫蘆。用扳手將電機與聯接筒之間的連接螺栓拆除,再次檢查手拉葫蘆的吊掛的安全情況與電機的捆綁情況,緩慢松手拉葫蘆將電機拆下后拉運至軌道順槽超前支護外不影響行人的安全地點。

2、將新電機利用手拉葫蘆與單體柱配合拉運至機尾安裝位置,在機尾對應的支架前梁的專用吊耳上固定好手拉葫蘆,將手拉葫蘆與電機進行捆綁,確保牢固可靠后用手拉葫蘆將電機起吊至規定位置,將電機與聯接筒利用手拉葫蘆與單體柱配合進行對接、合口,更換完畢確保聯接螺絲緊固后,接上電源線,蓋住接線腔蓋,清理現場雜物和工具并對前部刮板輸送機進行試運轉。

3、試運轉時,由專職司機進行,確認轉載機機頭對面人員全部撤離后,再開始試機。運行期間,司機應重點觀察檢修部位的運行情況,班后復查做好檢修記錄,三日后再次復查,發現問題及時處理。

三、壞電機在軌道順槽裝、卸車措施:

裝車:人工踩在高凳(一人在下邊扶著高凳)上將錨鏈掛在裝車地點的軌道中間對應頂板上合格的錨索上,將手拉葫蘆掛在錨鏈上,用手拉葫蘆大鏈把壞電機捆綁牢固并吃緊手拉葫蘆,確保安全后進行起吊。將壞電機起吊到距噸車邊高10cm停止起吊,人工將噸車推至被起吊壞電機的正下方,再用木馬支好噸車。緩慢松手拉葫蘆將壞電機放至噸車內。

卸車:卸車順序與裝車順序相反,方法相同。

四、注意事項:

1、運電機時用單體柱配合手拉葫蘆進行。手拉葫蘆吊掛在頂板合格的錨索上。吊掛手拉葫蘆必須使用合格的錨索,使用完錨索以后,檢查錨索的錨固力是否符合要求,錨索是否松動。若錨索松動或錨固力達不到標準要求時(30t),在錨索前后30cm各加打兩架一梁兩柱木枱棚梁,距離上下幫30cm各打設一根單體柱。

2、必須使用合格的手拉葫蘆(5t),嚴格檢查手拉葫蘆吊掛的錨鏈是否合格,各連接部件是否牢固可靠,所用吊具必須完好并滿足承載要求,否則禁止使用。

3、使用手拉葫蘆時現場至少應有兩人以上,一人操作,一人監護,選擇5t手拉葫蘆起吊,手拉葫蘆的吊掛要選擇牢固,可靠的地位,大鏈捆綁的重物至少應有兩個結,并用雙股8#鐵絲擰死綁緊鏈環。操作手拉葫蘆的人員應站在可靠的位置,嚴禁站在手拉葫蘆下,小鏈應順拉,禁止小鏈扭結,起吊前嚴禁一拉到位,應在小鏈吃緊時暫停1-2分鐘,檢查各部位有無問題,確認無誤后,操作者在監護人指揮下方可施力,起吊前要均勻,運行要平穩,嚴禁重物晃動,起吊現場除操作者站在被吊重物的斜上方側,其它人應離開重物3m以外(嚴禁站在重物可能滑落的方向),防止其意外發生,每次起吊前均應對被吊物及連接情況進行仔細檢查。嚴禁起吊過程中人員身體部位伸入起吊重物下方。

4、使用單體柱操作過程中要遠距離進行,首先停止供液,將注液槍插入三用閥后將槍柄用鐵絲捆牢,然后再供液作業,供液作業時利用支架操作閥,操作時先將支架手柄(前噴霧管)上的管路拔開(拔開時手柄必須全部回零位),再將注液槍管路接到操作閥上用u型卡固定牢固。操作人員嚴禁站到單體柱對面的支架內進行操作。

5、在作業過程中,嚴禁撞擊、摩擦產生火花。

五、更換工作必須由跟班隊干統一指揮,安全員現場監督以保證作業時的安全。

未述部分嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作標準》、《機電技術操作規程》、《手拉葫蘆操作規程》、《51525綜采工作面作業規程》等有關內容。

篇3:更換刮板機機頭電機安全技術措施

一、工程概況

由于刮板機機頭電機被燒壞,需要及時更換,為了確保刮板機機頭電機安全、順利地安裝,特制定本安全技術措施。

二、施工方法

(一)風巷下放刮板機機頭電機的施工方法

?(1)首先利用連續牽引絞車將電機運至風巷牽引車尾輪處,卸車后用一根320m長的鋼絲繩通過掛在149#支架頂梁上的滑輪(10T)拴在梭車上,另一端固定在電機上,確保連接可靠,并在電機下墊一塊木板,防止電機突然下滑。

(2)遠離工作面方向啟動連續牽引車,通過梭車的行走向工作面方向移動刮板機機頭電機,在下放過程中,跟車工手持對講機跟在電機斜上方10m處(靠近煤壁側),隨時注意電機的移動狀況,防止電機碰倒超前支柱,如出現異常情況,通過手持對講機聯系牽引車司機立即停車,待處理完后才可重新下放。同時,安排專人站在支架內注意觀察滑輪的情況,出現異常情況用手持對講機通知跟車工,跟車工聯系牽引車司機立即停車。

(3)梭車后的跟車工隨時注意梭車的運行情況,發生異常情況立即通過手持對講機通知牽引車司機停車,待問題處理完后,方可通知牽引車司機開車。

(4)電機的軸向和巷道的走向方向一致,防止電機發生滾動。同時可以避免電機碰撞超前支柱。

(二)刮板機下放刮板機機頭電機的施工方法

(1)刮板機機頭電機下放至刮板機機尾時,首先將采煤機開至刮板機機頭處,然后將149#支架降下,把兩個5T倒鏈掛在支架頂梁上,通過支架立柱的升降和伸縮梁的伸縮將電機吊至刮板機上,預先在電機下放兩根枕木,再用8#鐵絲穿過枕木捆綁在刮板上,捆綁要牢固可靠,防止電機下滑或左右晃動碰壞齒軌。

(2)在起吊電機前,必須將刮板機閉鎖,防止在固定電機時刮板機突然啟動發生意外事故,由班工長檢查無誤后,通知電控臺司機啟動刮板機。

(3)將電機下放至刮板機機頭8m時,停止刮板機,然后利用兩個5T的倒鏈將電機吊起越過電纜槽,放在支架立柱前。

(三)刮板機上拉刮板機機頭電機(損壞)的施工方法

(1)利用兩個5T的倒鏈將損壞的電機吊入刮板機上,預先在電機下放兩根枕木,再用8#鐵絲穿過枕木捆綁在刮板上,捆綁要牢固可靠,防止電機下滑或左右晃動碰壞齒軌。

(2)班工長檢查捆綁情況無誤后,通知控制臺司機啟動刮板機,通過打倒車的方法將電機由下向上運至刮板機機尾。

(四)風巷上提刮板機機頭電機(損壞)的施工方法

(1)首先將一個10T的滑輪掛在牽引車尾輪處的頂板上,用一根420m長的鋼絲繩一端固定在電機上,另一端固定在采煤機搖臂上,通過向下開動采煤機使電機向上移動。

(2)在電機上提過程中,跟車工手持對講機跟站在電機斜上方(靠近煤壁側),隨時注意電機的移動狀況,防止電機碰倒超前支柱,如出現異常情況,通過手持對講機聯系采煤機司機立即停機,待處理完后方可重新上提。

三、安全技術措施

(一)風巷下放刮板機機頭電機的安全技術措施

(1)首先利用連續牽引絞車將電機運至風巷牽引車尾輪處,卸車后用一根320m長的鋼絲繩通過掛在149#支架頂梁上的滑輪(10T)拴在梭車上,另一端固定在電機上,確保連接可靠,并在電機下墊一塊木板,防止電機突然下滑。

(2)遠離工作面方向啟動連續牽引車,通過梭車的行走向工作面方向移動刮板機機頭電機,在下放過程中,跟車工手持對講機跟在電機斜后方(靠近煤壁側),隨時注意電機的移動狀況,防止電機碰倒超前支柱,如出現異常情況,通過手持對講機聯系牽引車司機立即停車,待處理完后才可重新下放。同時,安排專人站在支架內注意觀察滑輪的情況,出現異常情況用喊話或晃動礦燈通知跟車工,跟車工聯系牽引車司機立即停車。

(3)梭車后的跟車工隨時注意梭車的運行情況,發生異常情況立即通過手持對講機通知牽引車司機停車,待問題處理完后,方可通知牽引車司機開車。

(4)電機的軸向和巷道的走向方向一致,防止電機發生滾動。同時可以避免電機碰撞超前支柱。

(5)在下放電機的過程中,電機下方嚴禁有其他人員作業、行走。

(6)掛滑輪的支架要接實頂板,保證足夠的支撐力。

(二)刮板機下放刮板機機頭電機的安全技術措施

(1)刮板機機頭電機下放至刮板機機尾時,首先將采煤機開至下端頭處,并停電閉鎖,然后將149#支架降下,把兩個5T倒鏈掛在支架頂梁上,通過支架立柱的升降和伸縮梁的伸縮將電機吊至刮板機上,預先在電機下放兩根枕木,再用8#鐵絲穿過枕木不少于3道捆綁在刮板上,捆綁要牢固可靠,防止電機下滑或左右晃動碰壞齒軌。

(2)在使用刮板機運輸電機前,將刮板機上的煤拉干凈,刮板機上的煤拉空后,閉鎖刮板機,并通知控制臺司機將刮板機控制開關手把打到零位進行閉鎖,防止在固定電機時刮板機突然啟動發生意外事故,由班工長檢查無誤后,通知電控臺司機啟動刮板機。

(3)工作面設兩個跟車工,一個緊跟電機,另一個站在就電機最近的閉鎖鍵處,跟車工站在電機的斜上方,時刻注意刮板機的運行情況,出現異常情況,立即通知看閉鎖工閉鎖刮板機。

(4)當電機運送到目的地后停止刮板機,并將閉鎖鍵閉鎖,通知控制臺司機將刮板機控制開關停電并閉鎖,然后利用兩個5T的倒鏈通過鋼絲繩將電機吊起越過電纜槽,放在支架立柱前,通過斜下方一臺支架向下移動,先將斜下方一臺支架降下,掛上倒鏈,然后升起立柱,電機下和靠立柱方必須墊上枕木,防止電機碰壞推移梁或立柱。

(5)在起吊電機的過程中,人員要站在電機的斜上方,防止意外事故發生,起吊時,由專人指揮,確保安全。

(6)將電機吊入刮板機時,電機下方10m范圍內不能站人。

(三)刮板機上拉刮板機機頭電機(損壞)的安全技術措施

(1)當新電機從刮板機上卸下后,利用兩個5T的倒鏈將損壞的電機吊入刮板機上,預先在電機下放兩根枕木,再用8#鐵絲穿過枕木不少于2道捆綁在刮板上,捆綁要牢固可靠,防止電機下滑或左右晃動碰壞齒軌。

(2)班工長檢查捆綁情況無誤后,通知控制臺司機啟動刮板機,通過打倒車的方法將電機由下向上運至刮板機機尾。

(3)工作面設兩個跟車工,一個緊跟電機,另一個站在就電機最近的閉鎖鍵處,出現異常情況,立即閉鎖刮板機。

(4)刮板機在運輸電機的過程中,電機下方10m范圍內嚴禁站人,所有人躲在支架內,跟車工站在電機斜上方,隨時注意刮板機的運行情況,發生卡阻現象時,立即通知看閉鎖工閉鎖刮板機。

(四)風巷上提刮板機機頭電機(損壞)的安全技術措施

(1)首先將一個10T的滑輪掛在牽引車尾輪處的頂板上,用一根320m長的鋼絲繩一端固定在電機上,另一端固定在采煤機搖臂上,通過向下開動采煤機使電機向上移動。

(2)在啟動采煤機前要認真檢查鋼絲繩的捆綁情況,確保連接可靠,不得有掛卡現象。

(3)在電機上提過程中,跟車工手持對講機跟站在電機斜上方(靠近煤壁側),隨時注意電機的移動狀況,防止電機碰倒超前支柱,如出現異常情況,通過手持對講機聯系采煤機司機立即停機,待處理完后方可重新上提。

(4)采煤機在向下運行的過程中,除跟車工外,所有人員躲在支架內,不得在架前作業、停留,防止意外事故發生。

(五)刮板機機頭電機安裝的安全技術措施

1、電機的拆除

(1)拆除前必須將刮板機機頭、機尾電機開關手柄打到“零”位進行閉鎖,且懸掛“有人工作,不準送電”字樣的標志牌,且要有專人看護開關。

(2)在施工前必須將機頭的端頭支架伸縮梁伸出接實頂板,且要注意主、副架間的距離,如有空頂必須用單體支柱支設木板梁加強維護,確保檢修時的安全。

(3)工作人員在機頭工作時,嚴禁任何人員操作附近支架。

(4)準備好兩個完好的5T倒鏈、φ18.5mm繩扣及鋼釬等工器具。

(5)卸掉電機的連接螺栓,用倒鏈托運到安全位置。

(6)使用倒鏈起吊前要設專人認真檢查上、下掛鉤的牢固性和倒鏈的可靠性,否則嚴禁起吊,周圍嚴禁站旁觀人員。

(7)卸掉減速箱一軸端蓋螺栓,用頂絲取出端蓋擦干凈,更換掉140×175×16mm的骨架油封與Ф260×8.6mm與Ф125×5.7mm的“O”型圈。

2、電機的組裝

(1)慢慢將軸承端蓋裝好。

(2)將電機裝到減速箱一軸上,裝配時小心將電機對輪對入彈性塊,防止損壞彈性塊,然后將電機組裝于連接罩上。

(3)整個裝配完畢后,檢查確認無誤后方可合上電機開關,先點動幾次,待完全確認無誤后方可再正式啟動。

(4)待設備運轉半小時后,檢查不漏油,各部聲音正常后,方可撤離人員。

(5)嚴禁人員的手直接摸齒輪的傳動面、孔等,防止傷人。

(6)施工中整個過程必須要有一名隊干與班組長現場指揮,確?，F場安全。

(六)其他嚴格按《11304工作面采煤作業規程》的相關規定執行。