一、使用范圍

第一條本規(guī)程適用于綜采工作面刮板輸送機(jī)緊鏈作業(yè)。

二、上崗條件

第二條三機(jī)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟知4JLC液壓緊鏈器技術(shù)參數(shù)、設(shè)備性能和操作注意事項(xiàng),掌握一般性的檢修和故障處理能力。

三、操作前的準(zhǔn)備

第三條本作業(yè)使用4JLC液壓緊鏈器技術(shù)參數(shù)為:緊鏈速度1.2m/min;緊鏈時(shí)間3-5min(意見不超過8分鐘);緊鏈器額定輸出力矩為4860N.m,額定輸出轉(zhuǎn)速為25.098r/min;液壓馬達(dá)公稱排量468ml/r,系統(tǒng)流量100ml/min,工作壓力11MPa(最大工作壓力不超過20MPa);制動(dòng)器制動(dòng)壓力2.0±0.3MPa;系統(tǒng)最大供液壓力30MPa(超過此壓力需減壓)。

第四條將阻鏈器、液控閥組、連接管路等運(yùn)輸至作業(yè)地點(diǎn)。

第五條仔細(xì)檢查液控閥組上壓力表是否有損壞,各操作手柄是否有損壞,各接口是否有堵塞現(xiàn)象。如有以上情況,需更換、處理完畢后方可繼續(xù)使用。

第六條按液壓管路圖將液壓管路連接到液控閥組上,將液控閥組上A口、B口、*口與液壓馬達(dá)進(jìn)回液、液控制動(dòng)器相連接,將液控閥組上所有旋轉(zhuǎn)手柄完全打開。

第七條仔細(xì)檢查管路的連接是否正確,是否可靠,所使用的U型卡是否與管路型號相配套,是否存在串、漏液現(xiàn)象。如有以上現(xiàn)象需及時(shí)進(jìn)行處理,處理完畢后再次進(jìn)行檢查,完好后方可繼續(xù)作業(yè)。

第八條所使用的所有供液管路耐壓等級不得低于40MPa。

四、正常操作

第九條將刮板輸送機(jī)電源切斷并閉鎖,清理干凈電機(jī)、減速箱周圍影響操作的雜物,將阻鏈器運(yùn)輸至作業(yè)位置。

第十條將阻鏈器的卡爪插入溜槽限位孔內(nèi),保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠、安裝方向正確,防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。

第十一條放置阻鏈器時(shí)保證與鏈條平直。

第十二條將各部位管路安裝到位,并檢查液控閥組是否完好,不完好不得使用。

第十三條將緊鏈器離合手把安全銷取下,拔起擋銷,向“合”方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至擋銷自動(dòng)彈入緊鏈器箱體上對應(yīng)的銷槽內(nèi),使液壓馬達(dá)齒輪與減速器輸入軸制動(dòng)齒輪嚙合,上好保護(hù)銷。如果離合器不能嚙合,可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合。

第十四條三機(jī)工檢查緊鏈器各部位完好情況,待一切完好后聯(lián)系泵站司機(jī)開始送壓。

第十五條向液控閥組供液,操作控制閥手柄至相應(yīng)位置,確認(rèn)液壓馬達(dá)正反轉(zhuǎn),確認(rèn)正轉(zhuǎn)方向后開始緊鏈。

第十六條操作控制閥手柄,控制馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng),刮板鏈緩慢移動(dòng)。在此期間注意觀察壓力表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)壓力超過最大工作壓力時(shí)要立即停止送壓。

第十七條隨著刮板鏈張緊力的增大,液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸緩慢,壓力表壓力逐步上升。此時(shí)需密切觀察刮板鏈?zhǔn)欠駨埦o、壓力是否超限,待刮板鏈張緊后,操作手柄打至中位,液控制動(dòng)器制動(dòng),馬達(dá)停轉(zhuǎn)。進(jìn)行增、減鏈環(huán),調(diào)節(jié)刮板鏈長度。

第十八條將刮板鏈長度調(diào)節(jié)好后,將液控閥組換向手柄打至反轉(zhuǎn)位置,釋放鏈輪周圍的張緊力。

第十九條刮板鏈張緊力釋放完畢后,將液控閥組手柄打至中位,停止向緊鏈器供液。拔起擋銷,將隔離手柄打至“開”位置并將擋銷自動(dòng)彈入箱體上的銷槽內(nèi)。

第二十條將安全銷手柄插入箱體孔中。

第二十一條拆除阻鏈器。

第二十二條拆除緊鏈器各部位管路及液控閥組并將管頭封堵。

第二十三條聯(lián)系控制臺電工送電試運(yùn)行。

第二十四條清理現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

五、安全規(guī)定

第十九條作業(yè)時(shí)必須將刮板輸送機(jī)拉空并停機(jī)閉鎖,嚴(yán)禁在刮板機(jī)運(yùn)行過程中使用液壓緊鏈器。

第二十條操作緊鏈器期間,任何人不得進(jìn)入刮板機(jī)溜槽內(nèi)。

第二十一條將液壓緊鏈器安裝到位后,必須將所有軟管固定在合適位置,以免發(fā)生事故。

第二十二條液壓緊鏈器隔離手柄上設(shè)有擋銷,用于手柄定位。液壓緊鏈器不用時(shí),必須將擋銷安裝到位。

第二十三條長時(shí)間不使用液壓緊鏈器,需將供、回液管路拆下;為防止發(fā)達(dá)與液控制動(dòng)器生銹,應(yīng)盡量放凈馬達(dá)、液控制動(dòng)器中的殘液并將所有外露進(jìn)出液口堵上,防止灰塵進(jìn)入。再次使用前,應(yīng)檢查各部位的完好,并進(jìn)行組裝。

第二十四條液壓緊鏈器中的齒輪需定期涂防銹脂。

第二十五條液壓緊鏈器每次使用前都必須檢查電連鎖開關(guān)是否處于工作位置。

第二十六條液壓緊鏈器允許最大供液壓力為30MPa,如泵站壓力超過此壓力,需進(jìn)行減壓。

第二十七條調(diào)整液控閥組時(shí)要仔細(xì)觀察壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)壓力表有超出量程的趨勢,要及時(shí)斷開壓力源,防止損壞壓力表。

第二十八條長期不使用,再次使用前,需校核液控閥組的壓力讀數(shù)。

第二十九條當(dāng)刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)或拉緊時(shí),絕不可以有人站在或跨在刮板機(jī)上,工作人員應(yīng)站在合適位置。

第三十條可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件適當(dāng)調(diào)整液壓緊鏈器的工作壓力,但不應(yīng)超出規(guī)定壓力值的20%。

第三十一條工作壓力每檔調(diào)整量建議不超過0.05MPa,最大工作壓力不超過20MPa,最小工作壓力不低于3.5MPa。

篇2:采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸安全規(guī)定

——應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時(shí)停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴;頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動(dòng)停車的裝置;首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置;

——帶式輸送機(jī)托輥中心軸線距底面的高度,應(yīng)不小于0.5m;

——帶式輸送機(jī)檢修完畢,應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器與操作室聯(lián)系,經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無人,方可啟動(dòng);

——帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè),也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶;

——應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場的需要,每隔30~100m設(shè)置一條人行天橋;應(yīng)有防滑措施,超過12°時(shí),應(yīng)設(shè)踏步;地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施;

——帶式輸送機(jī)的通廊,應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施;

——帶式輸送機(jī)的通廊的安全通道,應(yīng)具有足夠?qū)挾?封閉式帶式輸送機(jī)通廊,應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備,并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn);

——帶式輸送機(jī)通廓,應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明

篇3:皮帶區(qū)輸送機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制

皮帶工區(qū)輸送機(jī)司機(jī)是皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的第一責(zé)任者,負(fù)責(zé)本職工作崗位上的安全生產(chǎn)工作。輸送機(jī)司機(jī)必須掌握煤礦安全生產(chǎn)知識、相關(guān)專業(yè)知識和三大規(guī)程,并依法經(jīng)過培訓(xùn),取得安全資格證后方可持證上崗操作。

一、崗位職責(zé)

第1條皮帶機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證后方可上崗操作。

第2條皮帶機(jī)司機(jī)要做到“三懂、四會(huì)”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能;會(huì)操作、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障)熟練掌握膠帶輸送機(jī)的操作程序。

第3條工作時(shí)要隨時(shí)注意各部位聲音是否正常,潤滑是否良好。

第4條司機(jī)上崗后要堅(jiān)守崗位,不得脫崗、睡崗、玩崗,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和巡回檢查制度。

第5條嚴(yán)格按照規(guī)程操作,確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

第6條熟悉設(shè)備性能,認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查,防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn);當(dāng)班出現(xiàn)問題及時(shí)向跟班人員反映、解決;難以處理的問題及時(shí)向調(diào)度室、工區(qū)值班人員反映。

第7條保持崗點(diǎn)清衛(wèi)生,隨時(shí)清理機(jī)頭浮煤等雜物,作到文明生產(chǎn)。

第8條按規(guī)定認(rèn)真填寫崗點(diǎn)各項(xiàng)記錄。

第9條上崗后、下班前要及時(shí)將安全和生產(chǎn)情況向班長匯報(bào)清楚。

第10條對本崗點(diǎn)的設(shè)備安全運(yùn)行及人身安全負(fù)責(zé)。

第11條嚴(yán)格履行公司《本質(zhì)安全型礦井管理?xiàng)l例》規(guī)定的其它安全生產(chǎn)職責(zé)

二、責(zé)任追究

第12條、煤礦發(fā)生事故,有下列情形之一的,依法給與輸送機(jī)司機(jī)降級直至開除的紀(jì)律處分;構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:

(1)不按照規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告煤礦事故的;

(2)偽造、破壞煤礦事故現(xiàn)場的;

(3)阻礙、干涉煤礦事故調(diào)查工作,拒絕接受調(diào)查取證,提供有關(guān)情況和資料。

第13條輸送機(jī)司機(jī)對皮帶運(yùn)輸設(shè)備、設(shè)施的完好狀況負(fù)責(zé)

第14條輸送機(jī)司機(jī)對所發(fā)送信號清晰、準(zhǔn)確程度負(fù)直接和主要責(zé)任;

第15條輸送機(jī)司機(jī)對皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的使用負(fù)責(zé),出現(xiàn)事故負(fù)直接責(zé)任;

第16條輸送機(jī)司機(jī)有對所操作設(shè)備負(fù)責(zé),并積極提供現(xiàn)場使用情況、維護(hù)情況的責(zé)任。

第17條輸送機(jī)司機(jī)對本范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

第18條輸送機(jī)司機(jī)對單位的機(jī)電事故,按規(guī)定及時(shí)匯報(bào)處理,并做好記錄,不得隱瞞事實(shí)或制造假象,積極配合有關(guān)部門搞好事故分析負(fù)直接責(zé)任。