一、概述

此次更換主井的四根鋼絲繩,繩徑為φ38mm,提升行程約為960米。我們采取換繩工序?yàn)?首先拆除1#、4#舊鋼絲繩,再安裝1#、4#新鋼絲繩;然后再拆除2#、3#舊鋼絲繩,再安裝2#、3#新鋼絲繩,最后截取4根新鋼絲繩的伸長(zhǎng)量。施工時(shí)間約需24小時(shí)。

該施工工藝的主要特點(diǎn):

1、四根鋼絲繩(舊舊舊舊、新舊舊新、新新新新)之間始終被長(zhǎng)板卡所卡緊定位,各繩之間不會(huì)出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。

2、天輪的繩槽中始終只有一根鋼絲繩在運(yùn)行,鋼絲繩不會(huì)出現(xiàn)掉槽現(xiàn)象。

3、施工前的準(zhǔn)備工作無(wú)須占用礦井生產(chǎn)時(shí)間,只是將施工設(shè)備和工具布置在井口附近,并將電源和風(fēng)源接通,大約需5個(gè)小時(shí)即可完成。

4、工程竣工前,撤出的四根舊鋼絲繩同時(shí)被回纏到原四個(gè)新繩輪盤(pán)上。

?5、施工工藝成熟完善,人員和設(shè)備的安全性極高,施工用時(shí)較短。

6、甲方需提供少量的物料,電源、風(fēng)源、氧氣和乙炔即可。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

1、安排專人檢查施工用鋼絲繩的情況,φ18.5mm鋼絲繩套26條、φ15.5mm鋼絲繩套28條、φ12.5mm鋼絲繩套38條,10只5t葫蘆、12只2t葫蘆、12只1t葫蘆、2只風(fēng)鎬、30套長(zhǎng)板卡、2臺(tái)卡繩器等是否可靠,并做好記錄,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

2、檢查液壓泵是否完好,4臺(tái)11.4kw調(diào)度絞車(chē)是否完好,嚴(yán)禁使用不合格設(shè)備。

3、檢查施工用安全帶是否完好,檢查搭建平臺(tái)木板是否完好,嚴(yán)禁使用不合格材料。

4、施工前,將井口及井架雜物徹底清掃干凈,保持施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,以防施工中雜物落入井筒,出現(xiàn)意外。

5、在主井口房外的東側(cè)布置兩臺(tái)收(舊)繩車(chē)和兩臺(tái)放(新)繩車(chē)。

6、在主井口房外的東側(cè)墻體上打一個(gè)600mmⅹ200mm的長(zhǎng)方洞,洞口用膠皮封住。

7、施工隊(duì)20人共分三個(gè)施工組:井口組10人,天輪組4人,收、放繩組6人,整個(gè)施工過(guò)程由施工隊(duì)長(zhǎng)1人全程指揮各組。

三、施工方法

1、用長(zhǎng)板卡緊固4根舊鋼絲繩:將東箕斗運(yùn)行至上井口停車(chē),在井口搭建工作平臺(tái),然后,下放東箕斗,每間隔60米打緊一副長(zhǎng)板卡,直到西箕斗到達(dá)上井口。將西箕斗1、4繩頭從懸掛中投出,連接到纏繩車(chē)上。

2、拆除長(zhǎng)板卡,回收2根舊鋼絲繩:開(kāi)動(dòng)絞車(chē)回收舊繩,同時(shí)拆除東箕斗側(cè)的長(zhǎng)板卡,直至西箕斗運(yùn)行到井口位置。

3、利用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩:當(dāng)東箕斗運(yùn)行到井口位置,將舊繩截?cái)?并與新繩頭相連接。拆除東箕斗懸掛上的舊繩頭,連接到收繩車(chē)的舊繩頭上,將新繩頭帶過(guò)天輪、滾筒,將新繩與懸掛相連。

4、安裝2根新鋼絲繩:開(kāi)動(dòng)絞車(chē)下放東箕斗,開(kāi)始下放新繩。每間隔60米打緊一副長(zhǎng)板卡,直到西箕斗到達(dá)上井口,截?cái)嘈吕K將其穿入懸掛,并打緊楔形環(huán),1、4新繩更換完畢。

5、然后以同樣方法更換2、3新繩。

6、大絞車(chē)試運(yùn)行,工程竣工驗(yàn)收。

四、具體施工過(guò)程

1、收放繩組的6名施工人員在主井口房外的東側(cè)草地上布置兩臺(tái)收(舊)繩車(chē)和兩臺(tái)放(新)繩車(chē),這4臺(tái)繩車(chē)的底座分別墊上枕木找平,車(chē)的后面打上兩個(gè)地錨,各用2噸的手拉葫蘆將繩車(chē)?yán)o。

2、向西箕斗內(nèi)裝入重5噸左右原煤(約一根鋼絲繩的重量),以便更換繩時(shí),兩箕斗兩側(cè)張力差約為一根鋼絲繩的重量。

3、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē),使東箕斗懸掛頂部露出上井口處停車(chē),井口組的10名施工人員用木板搭工作平臺(tái),并用鐵絲綁扎木板,使木板平臺(tái)牢固可靠。

4、6名施工人員站在平臺(tái)上,用1副長(zhǎng)板卡夾住4根舊提升鋼絲繩,然后用電動(dòng)扳手上緊8條螺栓,使長(zhǎng)板卡緊緊卡住4根舊鋼絲繩。

5、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē),東箕斗以1m/s的速度下放,當(dāng)下降60米后大絞車(chē)停車(chē),施工平臺(tái)上的6名人員將1副長(zhǎng)板卡夾住4根舊鋼絲繩,并用螺栓將長(zhǎng)板卡打緊。

6、再開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)下降60米后停車(chē),同樣也打上1副長(zhǎng)板卡緊住4根舊鋼絲繩。以此類推,每間隔60米打緊一副長(zhǎng)板卡,直至西箕斗升到上井口。

7、當(dāng)西箕斗頂部到達(dá)上井口位置時(shí)大絞車(chē)停車(chē)閉鎖。

8、天輪組的4名施工人員在天輪平臺(tái)西側(cè)的舊鋼絲繩上打兩副長(zhǎng)板卡鎖住四根舊繩。

9、井口組的2名人員關(guān)閉2、3懸掛油缸的閥門(mén),打開(kāi)1、4懸掛油缸的閥門(mén),將主閥門(mén)與油泵管路連接,慢慢打開(kāi)主閥門(mén),給1、4懸掛油缸卸壓,使1、4鋼絲繩松動(dòng)。

10、井口組8名人員分別將10臺(tái)1t手拉葫蘆掛在套架的橫梁上,用4臺(tái)1噸葫蘆分別吊住1、4懸掛。

11、用電動(dòng)扳手拆掉卡回繩頭的4條螺絲,用風(fēng)鎬垂直對(duì)準(zhǔn)楔形環(huán)用力擊打,使楔形環(huán)慢慢的脫離楔形盒子。

12、2名施工人員慢慢將楔形環(huán)移至井口外,并對(duì)楔形環(huán)兩側(cè)的銹跡打磨干凈。

13、分別將楔形盒子內(nèi)的2根舊鋼絲繩取出,并與收舊鋼絲繩車(chē)的牽引繩連接。在井口掛2只5t的滑車(chē)分別給兩條舊鋼絲繩導(dǎo)向,2只5t導(dǎo)向滑車(chē)2根用φ15.5mm鋼絲繩套子連接到井口套架梁上。

14、將西箕斗側(cè)1、4兩個(gè)懸掛分別用φ12.5mm鋼絲繩套子捆扎固定到2、3懸掛上,用3噸卸扣將連接好鋼絲繩套子,卸扣銷(xiāo)子孔用鐵絲扎牢。

15、天輪組的人員用電動(dòng)扳手將西側(cè)的長(zhǎng)板卡拆除。

16、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)以0.5m/s的速度慢速下放西箕斗,同時(shí)收放繩組的2人員也開(kāi)動(dòng)井口房東側(cè)的2臺(tái)收繩車(chē)同步回收1、4舊繩。

17、當(dāng)東側(cè)的鋼絲繩板卡露出上進(jìn)口時(shí),通過(guò)井口信號(hào)指揮大絞車(chē)停車(chē),同時(shí)收舊鋼絲繩的2臺(tái)繩車(chē)也同步停車(chē)。

18、井口組的6名施工人員站在井口工作平臺(tái)上拆除長(zhǎng)板卡。

19、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)以0.5m/s的速度繼續(xù)下放西箕斗,同時(shí)收放繩組的2人員也繼續(xù)開(kāi)動(dòng)井口房東側(cè)的2臺(tái)收繩車(chē)同步回收1、4舊繩。

20、當(dāng)東側(cè)的鋼絲繩板卡再次露出上井口時(shí),通過(guò)井口信號(hào)指揮大絞車(chē)停車(chē),繼續(xù)拆除舊鋼絲繩上的長(zhǎng)板卡。

21、以此類推,將東側(cè)鋼絲繩上的板卡全部拆除,直至東箕斗上懸掛頂部露出上井口為止。

22、當(dāng)東箕斗上懸掛到達(dá)上井口工作平臺(tái)處,大絞車(chē)停車(chē)閉鎖,天輪施工人員在東、西兩側(cè)的鋼絲繩上各打一副長(zhǎng)板卡。

23、用以上同樣的方法將東箕斗的1、4兩根舊鋼絲繩從懸掛中投出。

24、將2根新鋼絲繩從放繩車(chē)上牽出到井口處。

25、將2根舊繩在井口處分別用氣割截?cái)唷?/p>

26、被截?cái)嗟?個(gè)舊鋼絲繩頭分別與新鋼絲繩頭、從懸掛中取出的舊鋼絲繩頭連接,新、舊兩鋼絲繩頭是用3副φ40mm鋼絲繩u型卡連接,舊、舊兩鋼絲繩用2副φ40mm鋼絲繩u型卡連接,要求鋼絲繩u型卡的兩個(gè)緊固螺絲必須打緊。

27、在井口再掛2只5t的滑車(chē)分別給兩條新鋼絲繩導(dǎo)向,2只5t導(dǎo)向滑車(chē)2根用1φ5.5mm鋼絲繩套子連接到井口套架梁上。

28、天輪施工人員用電動(dòng)扳手將天輪平臺(tái)鋼絲繩上東、西兩側(cè)的長(zhǎng)板卡拆除。

29、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)以0.2m/s的速度慢速下放東箕斗,收放繩組的2名人員開(kāi)動(dòng)收舊繩車(chē)同步回收舊鋼絲繩,新鋼絲繩隨舊鋼絲繩運(yùn)動(dòng),先繞過(guò)上天輪和滾筒,再過(guò)下天輪到達(dá)井口東側(cè)。

30、在井口處,井口施工人員分別將新、舊兩鋼絲繩的連接u型卡拆除,并將新鋼絲繩頭用軟吊帶捆扎住,留在井筒套架梁上。

31、收放繩組的施工人員在絞車(chē)房將1、4兩根新鋼絲繩分別用4個(gè)1t的手拉葫蘆從繩槽中拾出。

32、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)以0.2m/s的速度慢速上提東箕斗,直至東箕斗上懸掛露出上井口停車(chē)。

33、拆除絞車(chē)房4個(gè)1t的手拉葫蘆,將1、4兩根新鋼絲繩放入原繩槽內(nèi)。

34、天輪施工人員在天輪平臺(tái)東側(cè)的鋼絲繩上打上一副長(zhǎng)板卡。

35、將新繩頭從套架梁上拆下,拆掉連接的軟吊帶,再將1、4兩新鋼絲繩頭分別穿入1、4懸掛,并打緊楔形環(huán),用電動(dòng)扳手上緊4條回繩頭的板卡螺絲。

36、天輪施工人員在天輪平臺(tái)拆除東側(cè)鋼絲繩上的一副長(zhǎng)板卡。

37、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)以0.5m/s的速度慢速下放東箕斗,同時(shí)新繩車(chē)也繼續(xù)開(kāi)始吐放新繩。

38、當(dāng)東箕斗下放60米時(shí)停車(chē),井口施工人員在東箕斗側(cè)打一副長(zhǎng)板卡,卡緊(新舊舊新)四根鋼絲繩,在打長(zhǎng)板卡前用,天輪施工的人員須用油缸將南側(cè)1、4新鋼絲繩向上拉緊,拉出新鋼絲繩的部分張緊力和結(jié)構(gòu)變形。

39、開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)以0.5m/s的速度繼續(xù)下放東箕斗,同時(shí)新繩車(chē)也繼續(xù)放新繩,當(dāng)下放60米時(shí)停車(chē),用以上同樣的方法給東箕斗側(cè)的鋼絲繩打上1副長(zhǎng)板卡。

40、以此類推,每隔60米停車(chē)一次,打1副長(zhǎng)板卡,直至西箕斗上懸掛露出上井口為止。

41、當(dāng)西箕斗上懸掛露出上井口后,大絞車(chē)停車(chē)閉鎖。

42、收放繩組的施工人員在絞車(chē)房,用2臺(tái)3t的手拉葫蘆把1、4新鋼絲繩的下旋垂繩往絞車(chē)房里拉直,然后天輪施工人員用2臺(tái)5噸的手拉葫蘆吧1、4新鋼絲繩的上旋垂繩往井口方向拉直。

43、當(dāng)1、4新鋼絲繩上旋繩和下旋繩都拉直后,井口施工人員將1、4新繩在適當(dāng)?shù)奈恢脤⒔財(cái)唷?/p>

44、1、4新鋼絲繩將穿入懸掛,并打緊楔形環(huán),用電動(dòng)扳手上緊4條回繩頭的板卡螺絲。

45、將打壓泵與1、2、3、4懸掛的主閥門(mén)連接,把2、3懸掛閥門(mén)關(guān)閉,1、4懸掛閥門(mén)打開(kāi)。

46、開(kāi)啟打壓泵,給1、4油缸打壓,當(dāng)1、4油缸伸長(zhǎng)的一定的程度,1、4新鋼絲繩收到一定的拉力時(shí),2、3舊鋼絲繩松動(dòng)。(此時(shí)新鋼絲繩受力,可以拆除另2根舊鋼絲繩)

47、1、4新繩更換完畢。

48、用同樣方法更換將2、3繩。

49、1、4、2、3鋼絲繩換完后絞車(chē)試運(yùn)行。

50、清理天輪平臺(tái)、井口四周和井口北側(cè)的施工現(xiàn)場(chǎng)。(在清理施工現(xiàn)場(chǎng)的同時(shí),即可將舊鋼絲繩分別回纏到原四個(gè)新繩輪盤(pán)上)

五、信號(hào)規(guī)定

1、主井井口處,放繩車(chē)處和收繩車(chē)處,天輪平臺(tái)處,絞車(chē)房處各有2部對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系。

2、當(dāng)需要開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)時(shí),需絞車(chē)信號(hào)與對(duì)講機(jī)同時(shí)聯(lián)系,待確定信號(hào)無(wú)誤方可開(kāi)動(dòng)大絞車(chē)。

六、安全注意事項(xiàng)

1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施。

2、施工人員應(yīng)服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

3、在井口施工的人員必須正確使用合格的安全帶。

4、清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)雜物及井口井筒雜物。

5、專人看守井口并設(shè)安全標(biāo)識(shí),任何人不得向井筒內(nèi)墜物。

6、所使用的起重工具材料設(shè)備必須提前檢查完好,確保堅(jiān)固可靠。其它材料用品也應(yīng)檢查可靠。

7、井筒內(nèi)使用的工具材料應(yīng)適當(dāng)拴留,防止失手墜井。

8、井口所搭放的腳手架不得有探頭板且捆扎牢固,木板厚度不小于60mm。且為無(wú)腐朽的木板。

9、手拉葫蘆,懸掛繩套等必須拴掛可靠。

10、施工中各施工人員做好自保互保工作確保施工安全。

11、嚴(yán)格要求繩車(chē)及提升機(jī)的速度應(yīng)保持一致,以小于0.5m/s為宜,操作應(yīng)認(rèn)真細(xì)心,絞車(chē)司機(jī)應(yīng)集中精力,一人操作一人監(jiān)護(hù)。

12、所有板卡必須卡接牢固,施工用繩套子一律插接,插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的20倍。

13、嚴(yán)禁平行作業(yè),起吊重物時(shí)應(yīng)進(jìn)行試吊,提升機(jī)運(yùn)行時(shí)井筒內(nèi)禁止有人,繩受力方向近距離內(nèi)人員應(yīng)注意避開(kāi)。

14、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)指揮提升機(jī),然后進(jìn)行檢查,明確情況。

15、截繩之前,測(cè)量鋼絲繩長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確,應(yīng)由兩人相互驗(yàn)證。

16、嚴(yán)格執(zhí)行燒焊措施,備好消防器材,必要時(shí)提前向井筒內(nèi)(主井底以下)灑水。

七、施工用器具

1、長(zhǎng)板卡?φ38mm?30副

2、繩卡?40#?16個(gè)

3、電動(dòng)扳手6把

4、梅花扳手20把

5、活口扳手20把

6、板卡螺栓M20×170mm??500套

7、葫蘆?1~5T20個(gè)

8、大錘??5把

9、手錘??5把

10、風(fēng)鎬?2把

11、繩套子φ18.5~12.5mm??80條

12、放繩車(chē)?2臺(tái)

13、收繩車(chē)?2臺(tái)

14、滑車(chē)?10只

15、吊帶?1~5T?50只

16、棕繩?250米

17、鐵絲?20公斤

18、電動(dòng)扳手?6把

19、卸扣?50個(gè)

20、磨光機(jī)?2臺(tái)

21、安全帶?30條

22、氧氣、乙炔表?4只

23、氧氣、乙炔帶?3套

24、電焊機(jī)?1臺(tái)

25、木板?30塊

26、鉗子10把

篇2:鋼絲繩更換制度范本

一、按照《煤礦安全規(guī)程》要求,根據(jù)本礦實(shí)際情況制定本制度。

二、專為升降物料的鋼絲繩在安全系數(shù)小于6時(shí)必須更換。

三、專為升降物料的鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達(dá)10%時(shí)必須更換。

四、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減少量達(dá)到10%時(shí),必須更換。

五、鋼絲繩在運(yùn)行中遭受突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí)必須立即停車(chē)檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩:

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

2、斷絲超過(guò)本制度第三條的規(guī)定。

3、直徑減小量超過(guò)本制度的第四條的規(guī)定。

4、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

六、鋼絲繩使用期間,斷絲突然增加或伸長(zhǎng)突然增加必須立即更換。

七、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

八、礦有關(guān)部門(mén)要經(jīng)常對(duì)鋼絲繩運(yùn)行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決。

篇3:提升絞車(chē)用鋼絲繩使用檢查試驗(yàn)維護(hù)更換管理規(guī)定

一、我礦各井及各類絞車(chē)在用的最大鋼絲繩規(guī)格:

1.擴(kuò)建主斜井、副斜井、五更山采區(qū)、羊四采區(qū)主提升機(jī)提升鋼絲繩:

6×7+1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

2.副立井主提升機(jī)的提升鋼絲繩、罐道繩、制動(dòng)繩;

6×19+1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

3.老井煤臺(tái)絞車(chē)的提升鋼絲繩:

6×7+1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

二、提升鋼絲繩的使用和保管,必須遵守下列規(guī)定:

1.新繩到貨后,必須按新鋼絲繩懸掛前的實(shí)驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收實(shí)驗(yàn);合格后妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。

2.每卷鋼絲繩都必須保存有完整的原始資料(包括出廠合格證、驗(yàn)收試驗(yàn)證書(shū)、銘牌等)。

3.保管超過(guò)1年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn),合格后方可使用。

4.直徑在18mm及其以下的專為提升物料的鋼絲繩,有廠家合格證,外觀檢查無(wú)銹蝕損傷,可以不做1、3款所要求的試驗(yàn)。

5.使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守下列規(guī)定:

(1).有接頭的鋼絲繩,只準(zhǔn)在下列設(shè)備中使用:平巷運(yùn)輸設(shè)備、斜巷架空乘人裝置、斜巷無(wú)極繩絞車(chē)、斜巷鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī);

(2).凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長(zhǎng)度,都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍;

6.提升機(jī)鋼絲繩的使用,要滿足《煤礦安全規(guī)程》第416條中規(guī)定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求(80),以控制彎曲疲勞強(qiáng)度;

7、鋼絲繩在使用中應(yīng)注意潤(rùn)滑,潤(rùn)滑鋼絲繩用油應(yīng)采用專用鋼絲繩油,并注意與鋼絲繩廠家制造時(shí)所用的油脂相適應(yīng)。對(duì)使用中的鋼絲繩根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,應(yīng)定期進(jìn)行涂油;

8、嚴(yán)禁用布條之類的東西捆綁在鋼絲繩上做提升容器位置的標(biāo)記,這樣會(huì)破壞鋼絲繩在捆綁處的潤(rùn)滑,導(dǎo)致該處嚴(yán)重銹蝕發(fā)生斷繩事故。

9、各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第419條的規(guī)定;

10、鋼絲繩頭固定在滾筒上時(shí),必須符合《煤礦安全規(guī)程》第421條的規(guī)定;

11、新鋼絲繩懸掛前的試驗(yàn)和在用繩的定期試驗(yàn),必須按下列規(guī)定進(jìn)行:

(1)、新繩懸掛前的試驗(yàn):必須對(duì)每根鋼絲繩做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗(yàn),并以公稱直徑為準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和判定:

A、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%,不得用做升降人員;達(dá)到10%不得用做升降物料;

B、以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)計(jì)算出的安全系數(shù)低于下列規(guī)定,該鋼絲繩不得使用:

①、專為升降人員的安全系數(shù)不得小于9;

②、專為升降物料的安全系數(shù)不得小于6.5;

③、罐道繩、防撞繩的安全系數(shù)不得小于6;

④、防墜器的制動(dòng)繩和緩沖繩的安全系數(shù)不得小于3;

⑤、架空乘人裝置的安全系數(shù)不得小于6;

⑥、無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)物時(shí)的安全系數(shù)不得小于3.5;

(2)、在用繩的定期試驗(yàn):可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和判定:

A、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí),該鋼絲繩必須更換。

B、以合格鋼絲拉斷力總合為準(zhǔn)算出的安全系數(shù),如低于下列規(guī)定時(shí),該鋼絲繩必須更換:

①、專為升降人員用的小于7;

②.升降人員和物料用的鋼絲繩:升降人員時(shí)不小于7,升降物料時(shí)不小于6;③.專為升降物料用的不小于5;

三、提升鋼絲繩的定期試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起每隔6個(gè)月實(shí)驗(yàn)一次;懸掛吊盤(pán)的鋼絲繩,每隔12個(gè)月實(shí)驗(yàn)一次;

2.升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起經(jīng)過(guò)1年進(jìn)行第一次試驗(yàn),以后每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次;

3.直徑18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩,不受上述限制;

四、檢查維護(hù)提升鋼絲繩的規(guī)定:

1.鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)固定,明確分工,實(shí)行專人專繩檢查制度;

2.提升鋼絲繩必須每天由分工專職人員檢查一次;制動(dòng)鋼絲繩每周檢查一次;罐道鋼絲繩每半月檢查一次;絞車(chē)司機(jī)班班對(duì)提升鋼絲繩檢查一遍;主管技術(shù)員及班組長(zhǎng)每周對(duì)提升鋼絲繩及各種記錄檢查一遍;主提升絞車(chē)每月必須由機(jī)電隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組織全面檢查一次鋼絲繩;

3.架空乘人器用鋼絲繩至少每周由專職人員檢查一遍;

4.對(duì)易損壞或斷絲、銹蝕較多的一段應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。斷絲的突出部位應(yīng)在檢查時(shí)剪下修平。檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄內(nèi);

5.人工驗(yàn)繩的速度,一般為0.3~0.5米/秒,最大不超過(guò)0.5米/秒;

6.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;

7.對(duì)提升容器停車(chē)位置的主要受力段,多層纏繞的上下的臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查;

8.對(duì)連接裝置繩卡處除每天進(jìn)行檢查外,還必須定期打開(kāi)繩卡檢查;對(duì)滾筒內(nèi)繩頭繩頭緊固的可靠性,也應(yīng)定期檢查;

9.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí),必須停車(chē)詳細(xì)檢查;

10.鋼絲繩檢查包括斷絲、直徑、銹蝕及繩股凹凸變形、連接裝置緊固及纏繞等項(xiàng)目;

11.鋼絲繩檢查工必須了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);檢查前應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校準(zhǔn);

12.鋼絲繩檢查工在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志,同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致;

13.檢查工作開(kāi)始前,檢查工要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查的聯(lián)系信號(hào),檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè);

14.檢查作業(yè)時(shí),應(yīng)利用絞車(chē)深度指示器或綜合保護(hù)裝置的深度指示,確認(rèn)斷絲、銹蝕、直徑磨損或其它損傷的具體部位,并及時(shí)記錄;

15.若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕,應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查,必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況;

16.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí),應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥水擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗;涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒;

17.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截取繩樣時(shí),對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取;為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時(shí),應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊;

18.鋼絲繩做多層纏繞時(shí),由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須加強(qiáng)檢查,并且每季度移繩1/4圈;

五、提升鋼絲繩有下列情況之一者必須更換:

1.各種股捻的鋼絲繩在1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積,同鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時(shí)必須更換:

(1).升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

(2).專為升降物料用的鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%;

(3).罐道鋼絲繩為15%;

(4).架空乘人裝置、專為無(wú)極繩運(yùn)輸用的鋼絲繩為25%;

2.以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列規(guī)定時(shí),必須更換:

(1).提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10%;

(2).罐道鋼絲繩為15%;

(3).使用密封鋼絲繩時(shí),外層鋼絲繩磨損量達(dá)到50%;

3.鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到卡罐、突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí),必須立即停車(chē)檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

(1).鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形;

(2).斷絲超過(guò)上述規(guī)定;

(3).直徑減小值超過(guò)上述規(guī)定;

(4).遭受猛烈拉力的一段,其長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上;

4.在鋼絲繩使用后期,斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快(例如;連續(xù)3天出現(xiàn)顯著伸長(zhǎng)或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)),必須立即更換;

5.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少,都必須立即更換;

6.使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)時(shí)不符合《煤礦安全規(guī)程》第402條有關(guān)不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積之比、安全系數(shù)、韌性指標(biāo)的規(guī)定時(shí),必須更換;