一、概述

神華蒙西棋盤井煤礦東區風井井底南部馬頭門過渡段已施工完畢,按照設計將進行施工風井井底回風繞道,回風繞道設計長52m,為了下放裝載機后,施工方便,經建設單位研究決定,對南部馬頭門過渡段完畢后進行施工一個調車硐室。為了保證調車硐室施工期間的安全,順利地進行,特制定此施工安全技術措施。

二、工程概況及工程量

1、概況

南部馬頭門圍巖類型比較完整,為了后續裝載機掉向方便,經建設單位研究決定在馬頭門南部施工一個調車硐室。調車硐室位置選取在南部馬頭門過渡段施工完畢后再向前大巷施工4m,進行調車硐室的開口施工,巷道口抹半徑為4m的角,全斷面進行支護。

2、工程量

大巷設計斷面為直墻半圓拱形,設計長度為13.3m,凈寬5000mm,凈高4000mm;凈斷面積17.3m2;掘寬5300mm,掘進高度4350mm;掘進斷面積20.04m2。采用錨網索+噴砼進行聯合支護,錨桿采用ф20*2000螺紋鋼錨桿,配150*150*10mm鋼托板,每根頂錨桿配3支Z2340藥卷,每根幫錨桿配2支Z2340藥卷,錨桿間排拒800*800mm,網片采用ф6.5mm鋼筋焊接,網格100×100mm,搭接100mm,錨索采用φ17.8×8000mm,間排距2000×2000mm,錨固劑采用6支Z2340進行錨固,錨索拉拔力100KN,噴砼厚度150mm,混凝土強度C20,鋪地厚度200mm,混凝土強度C20。

調車硐室設計斷面為直墻半圓拱形,長度為6m,凈寬5000mm,凈高4000mm;凈斷面積17.3m2;掘寬5300mm,掘進高度4350mm;掘進斷面積20.04m2。巷道口進行雙抹角,抹角半徑為4m,采用錨網索+噴砼進行聯合支護,錨桿采用ф20*2000螺紋鋼錨桿,配150*150*10mm鋼托板,每根頂錨桿配3支Z2340藥卷,每根幫錨桿配2支Z2340藥卷,錨桿間排拒800*800mm,網片采用ф6.5mm鋼筋焊接,網格100×100mm,搭接100mm,錨索采用φ17.8×8000mm,間排距2400×2700mm,錨固劑采用6支Z2340進行錨固,錨索拉拔力100KN,噴砼厚度150mm,混凝土強度C20,鋪地厚度200mm,混凝土強度C20。

根據現場實際情況,調車硐室開口13.3m范圍內進行錨索支護,間距為2000mm,調車硐室抹角處,進行錨索支護,間排距為2000*2000mm。在巷道交叉點處多打錨桿加強支護,確保頂板安全。

附圖:《東區風井井底調車硐室施工圖》

三、施工方案及施工方法

(一)施工方案?

采用風鉆打眼全斷面一次光面爆破,90-B耙巖機進行耙矸,中心回轉抓巖機進行出矸,吊桶進行提升運輸。

大巷掘進4m→調車硐室開口5.3m→抹角→調車硐室掘進6m→抹角→大巷掘進4m

(二)施工方法?

1、掘進:采用3臺YT-28型氣腿式風鉆打眼,操作人員嚴格執行七定(人、鉆、位、眼、時、質、量)二專(專人點眼位、專人開眼)專人負責制,利用炮桿導向,掌握炮眼角度。炮眼鉆頭直徑42mm,鉆桿用B22×108中空六角鋼釬桿,長度1.5~2.5米,采用直眼掏槽,掏槽眼深2.5m,輔助眼深2.2m,循環進尺2m,根據爆破圖表及說明書,每循環放炮最大裝藥量為48kg。在施工過程中,炮眼布置根據巖性變化及時調整數量、深度、角度等有關參數。炸藥選用煤礦許用二級乳化炸藥;雷管采用1~5段毫秒延期電雷管引爆,起爆采用380V電源起爆,正向起爆,起爆在地面,距離進行20m范圍內設置好禁戒。每循環打眼前,當班驗收員標出巷道輪廓,根據技術員給定的“炮眼定位示意圖”標定出每個炮眼眼位。為了保證光面爆破效果,控制好巷道斷面成形,周邊眼間距必須控制在300mm以內,在圍巖狀況不穩定的情況下,還應適當縮小掘進斷面,放炮后采用風鎬修邊,以保證掘進成形。為防止放炮打壞井筒內設備、管線、電纜、風筒等設施,巷道開口放炮前必須先對上述采用圓木設施進行掩護,確保掩護安全,并采用多打眼、少裝藥、放小炮施工方法進行開口掘進施工。

2、支護:圍巖穩定時采用“三掘一噴(初噴混凝土)”的施工方法,放炮后及時打注錨桿、掛網、打錨索,每掘三個循環進行一次初噴混凝土封閉圍巖。錨桿采用MQT-160C1錨桿機鉆裝,幫部采用YT-28風鉆打眼,WQB-35型幫錨桿鉆機安裝錨桿。根據現場施工圍巖類型及時調整技術參數或者局部進行補強支護,錨桿間排距縮小為600*600mm。

3、運輸

①矸石運輸:調車硐室矸石運輸采用一部90B耙巖機進行井底水平運輸,耙巖機安裝在北部馬頭門處,將巖石耙到井底后,用大抓進行裝矸,吊桶進行提升運輸,矸石由地面裝載機直接排至建設單位指定的排矸地點。如調車硐室矸石耙巖機無法耙到時,有人工將矸石處到大巷內,再有耙巖機進行耙矸,人員出矸時,耙巖機不能進行施工。

②材料運輸:砼料經現有的料管進行輸送,錨桿、網片、錨索等施工材料采用吊桶運輸,井下由人工運輸。

③人員運輸:人工采用吊桶運輸。

井筒上下人執行《井筒上下人安全技術措施》,上下料時執行《井筒上下料安全技術措施》。

四、工程質量標準

(一)基巖掘進

1、巷道炮掘時必須采用光面爆破,爆破器材合格,圖表齊全,參數合理。

2、巷道掘進規格偏差符合如下規定:

寬度:硐室中線至任一幫距離允許偏差為-30~+200mm。

高度:腰線至頂、底板距離允許偏差為-30~+200mm。

(二)錨噴支護工程

1、錨桿桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。

2、樹脂卷和砂漿錨固劑材質、規格、配比、性能符合設計要求。

3、錨桿安裝質量標準:

安裝牢固,托板緊貼壁面、不松動。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N·m

4、錨桿的抗拔力應符合以下規定:

最低值不小于設計的90%。

5、斜井、平硐、巷道錨桿安裝規格允許偏差:

凈寬?中線至任一幫距離?主要巷道?-0~+150mm;

凈高?腰線至頂、底板距離?主要巷道?-0~+150mm;

6、硐室錨桿安裝規格允許偏差:

凈寬?中線至任一幫距離?機電硐室?-0~+100mm;

非機電硐室?-20~+150mm;

凈高?腰線至頂、底板距離?機電硐室?-30~+100mm;

非機電硐室?-30~+150mm;

7、間距、排距偏差±100mm,錨桿孔深度允許偏差0~+50mm,錨桿孔的方向與井巷輪廓角度或與層理面、節理面、裂隙面夾角不應小于75°;錨桿外露長度不應大于50mm,錨噴支護的爆破材料庫成巷后,錨桿不得外露。

8、噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質量必須符合施工組織設計要求。

9、噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設計要求,

10、噴射混凝土的抗壓強應符合設計要求;

11、噴射混凝土層厚不小于設計值90%。

12、噴射混凝土表面平整度允許偏差≤50mm,基礎深度允許偏差≤10%

13、鋼筋網的材質、規格、品種和焊條質量必須符合設計要求,焊接牢固。

14、鋼筋網在噴射混凝土中的位置應符合以下規定:

鋼筋網保護層的噴厚不小于20mm。

(三)地坪、水溝

地坪標高:同一水平面允許偏差合格為-30~+50mm;

地坪表面平整度:最大值不得≤10mm;

水溝中心位置:中線至內沿允許偏差±50mm;

水溝上平面標高:地坪至模板上平面允許偏差±20mm;

水溝截面尺寸寬:兩側模板尺寸允許偏差±30mm;

水溝深度:允許偏差±30mm;

水溝壁厚:不得≥設計值-10mm。

五、施工質量保證措施

1、材料質量管理

(1)材料采購計劃應明確提出材料材質標準、供貨日期,經項目經理審核批準后方可采購。采購前應簽訂供貨合同,合同中必須明確規定所購材料所應達到的質量技術指標。

(2)采購員要由具備材料質量鑒別能力的人員擔任,嚴格按照質量標準進行采購。

(3)采購材料必須選用正規大廠生產的材料,不得采購小鋼廠的產品。

(4)供應商應選擇規模大、信譽好的商家,其供貨來源必須可靠、可溯源。

(5)采購材料必須具備生產許可證、出廠合格證、質檢報告單等質量證明材料,否則不得采購。

(6)材料入庫前必須按材料質量標準進行檢驗,必要時委托專業機構進行檢驗。鋼材驗收必須以訂貨合同指定的技術指標及規格、數量作為檢驗依據,與產品質量證明書所列各項技術指標進行核對,并進行外觀質量檢測,均無問題后方可入庫管理,否則不予驗收。

(7)鋼材要設防雨棚,防止鋼材銹蝕;錨桿存放、搬運應注意防止碰撞變形并保護好螺紋。

(9)鋼材使用前必須按規定送當地質檢站試驗室進行檢驗,檢驗不合格材料不得使用,并追查原因,防止同類材料出現相同問題。

(10)使用成品錨桿時,必須選擇正規廠家,并要有產品合格證或檢驗報告;使用自制錨桿時,材質必須經檢驗合格;

(11)采購的樹脂藥卷必須在其有效使用期內,過期或失效的禁止使用;

(12)錨桿、錨索使用前必須先做試驗,當力學試驗符合國家標準要求時,才能投入使用;

2、管理措施

(1)嚴格按照設計圖紙施工,執行國家現行施工與驗收標準、規范。

(2)嚴格執行公司工程質量監督管理制度。

(3)加強職工技術培訓,不斷提高全員職工質量意識和操作技能,以創優良工程為目標,實行質量與工資掛鉤的質量否決制度。

(4)建立健全質量管理制度、質量管理責任制,明確各級職責,嚴明獎罰制度。

(5)定期開展質量檢查評比,嚴格執行獎罰。

(6)實行掛牌留名制度,明確各級質量責任,特殊工種做到持證上崗。

(7)嚴把原材料進場關,不合格材料不得入場,存放過期、變質的原材料不得使用。

(8)嚴格執行一工程一措施的管理制度,每項單位工程開工前現場技術人員首先編制《質量計劃》、《施工作業指導書》,施工前向全體人員進行技術交底。

(9)及時做好隱蔽工程的檢查驗收與簽證工作。

(10)搞好施工質量原始檢查記錄,各種技術資料和各項材料試驗報告數據的整理歸檔工作。

(11)堅持執行領導值班制,做到質量管理二十四小時不失控。

(12)配齊專職、兼職質量檢查員,做到質量管理專管成線,群管成網。

(13)抓好施工過程中的工序管理,做到每一道工序嚴格把關,上道工序不合格下道工序不許施工。

3、炮掘質量保證措施

(1)鉆眼采取定人、定機、定位、定時間、定任務的鉆工崗位責任制,自上往下,由里向外,先掏槽眼,后周邊眼,合理分區移動的方式鑿眼,以確保炮眼角度、深度。

(2)光面爆破周邊眼保證爆破后的眼痕率在堅硬巖石中大于85%,在中硬巖石中大于70%,在軟巖和破碎巖石中大于50%。不得欠挖,局部超挖控制在150mm以內。鉆孔及裝藥技術要求:

①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm;

②輔助眼眼口間距誤差不大于5cm;

③周邊眼誤差不大于3cm;

④炮眼深度誤差;不大于5cm;

⑤按不同地質條件,隨時調整炮眼數量、角度、深度、用藥量及裝藥結構;

⑥周邊眼的布置應根據巖層情況決定其間距(E),抵抗線(W)和E與W的比值;E值取400~500mm,W值一般為450~500mm,E/W值取0.8~1。

⑦周邊眼的方向應與井筒軸線一致;

⑧采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥;

⑨周邊眼一次同時起爆;

(3)嚴格按爆破圖表、光面爆破要求打眼裝藥,以確保成形質量。鉆眼前按激光指向儀在工作面的投點,由驗收員和專職質檢員用鋼尺測量掘進規格,工作面畫眼定位。

(4)爆破圖表由技術員負責根據工作面圍巖、水文工程地質等情況及時調整,經技術負責人審批,項目經理簽字后貫徹執行。

(5)裝巖過程中對巷道幫掘進規格小于設計半徑50mm的區段及時用風鎬刷夠設計尺寸。對于因瞎炮殘爆造成的小于設計100mm的區段根據情況必須采取打眼放炮措施,以保證成形規整,處理達不到要求不準永久支護。

(6)鉆爆作業注意事項

①首先應對炮眼布置角度、數目、深度、用藥量、引爆方式、爆破順序等事先做好鉆爆設計;

②炮眼數目應根據巖石強度、地質構造、自由面數、巷道斷面尺寸、炸藥量、炮眼長度等因素確定,同時還應通過試爆調整初步鉆爆設計;

③嚴禁在已爆破的殘眼中繼續鉆眼。爆破后,通風不少于20分鐘的待避時間,人員才能進入工作面,檢查爆破情況;

④工作面裝藥工作嚴禁與打眼、出矸等工序平行作業;

⑤鉆眼完畢,按炮眼布置圖進行檢查。炮眼內的積水、煤粉應在裝藥前吹洗干凈;

⑥裝藥前必須切斷所有電源;

⑦瞎炮處理必須按照《煤礦安全規程》中有關規。

?4、錨桿支護質量保證措施

每班都應對錨桿施工質量按設計要求進行檢查,并做好原始記錄。錨固質量檢查的主要內容有:錨固力的拉拔檢查,錨桿預緊力檢查和錨桿錨固質量的巡回視檢查等。

①錨固力的拉拔檢查

檢查錨桿錨固力應在現場進行拉拔試驗。每300根或300根以下隨機抽樣檢查3根(頂板1根,兩幫各1根)。錨桿拉拔力為50kN。

②錨桿預緊力檢查

在巷道掘進施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大于1天的時間間隔,用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力進行抽測,錨桿預緊力不小于100N·m,即為合格。

③錨桿錨固質量的巡回視檢查

每班對巷道錨桿進行巡回視檢查一次,對頂板、巷幫失效的錨桿應及時補打,對托板松動的要及時緊固,對局部片幫或小范圍漏頂處要及時處理。

六、安全技術措施

(一)頂幫管理

1、施工人員進入工作面前,必須由班組長、安全網員由外到里認真檢查巷道支護情況,發現問題及時處理。

2、嚴格執行敲幫問頂制度,及時橇凈浮石危巖。

3、嚴格按照爆破圖表施工,放炮后敲幫問頂,采用錨網作為臨時支護,嚴禁空頂作業。遇到頂板破碎段循環進度為1m,并及時進行支護。

4、永久支護必須及時,錨桿的安裝質量必須符合設計要求,嚴禁在后巷錨桿沒有支護完畢的情況下,繼續向前掘進,幫網滯后距離不超過2網。

5、敲幫問頂過程中,敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點,并用專用的長柄工具,由外向里,先頂后幫依次進行。敲幫問頂工作由兩名有經驗的工人擔任,一人找頂,一人觀察頂板,找頂只準一組進行,不準兩組同時進行。

6、作業期間安全網員要經常觀察頂板,發現險情應及時撤開人員,進行處理。

7、質量驗收員應經常檢查工作面后方的巷道支護情況,及時處理隱患。

8、質檢組嚴格按工作質量標準和支護質量標準進行檢查驗收,如發現不合格或已失去支護作用的錨桿,應立即返工處理,直到合格。

9、嚴格執行現場交接班制度,對頂板情況及一些不安全隱患交接清楚。

(二)安全爆破措施

1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔任,必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。

2、工作面采用毫秒爆破,總延期時間不得超過130ms,應全斷面一次起爆。

3、爆破員必須將炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放,爆炸材料箱必須存放在頂板支護完好且避開機械、電氣設備的地點。爆破時,必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線、硬拽管體,也不得手拉管體、硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出;抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

5、裝配引藥時,必須遵守下列規定:

(1)制作引藥在確保制作地點頂板完整,支護完好、避開電氣設備和導電體,嚴禁坐在爆炸箱上裝配起爆藥卷。

(2)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。

6、裝藥前,首先用吹風管清除眼內的煤巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內各藥卷必須密接。

7、炮眼緊挨藥卷處安設一節水炮泥,孔口必須用炮泥封實,封泥長度不得小于0.5m。

8、裝藥前和爆破前有下列情況之一,嚴禁裝藥爆破。

(1)工作面的空頂距離不符合規程規定,或者支護有損壞,或者傘檐超過規定。

(2)爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3)在爆破地點20m內有未清除的煤、矸,或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散,透采空區等情況。

(5)工作面風量不足。

(6)有透水征兆(溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣)。

(7)未切斷工作面動力電源。

9、放炮前,班組長必須親自布置專人在通往放炮地點處設置警戒,警戒點設在距井口20m以外地點進行警戒,警戒點處應設置警戒牌、拉置警戒線,嚴禁人員進入警戒區。

10、放炮員必須最后離開放炮地點,并且必須升井進行放炮;安全距離離井口不得小于20米。其他人員在距井口不得小于50m。

11、爆破母線和連接線應符合下列要求:

(1)爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭結并懸掛,不得和導電體相接觸。

(2)爆破母線隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

(3)爆破母線與電纜電線信號線必須分掛在巷道兩側。

(4)只準采用絕緣母線單回路爆破。

(5)爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

13、發爆箱的鑰匙必須由爆破員隨身攜帶,嚴禁轉交他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器;爆破后,應立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

14、爆破前,腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破員進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破員一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方可下達放炮命令。爆破員接到命令后,必須發出放炮信號,至少等5s,方可起爆。

15、爆破后,至少等待40min后,待工作面的炮煙被吹散,跟班隊長、爆破員、瓦斯員和班組長必須首先對爆破地點進行全面檢查,如有危險情況,必須立即處理。

16、通電拒爆時,爆破員必須先取下把手鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路;使用延期電雷管時,至少要等15min,才可沿線檢查,找到拒爆原因。

17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應當班處理完畢;如果當班沒有處理完畢,當班爆破員必須在現場向下一班爆破員和班組長交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷,或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥,嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼方法往外掏,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼(殘爆)。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破員必須詳細檢查炸落的煤矸,收集未爆的雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理爆破無關的工作。

18、爆破員要嚴格執行火工品的領退制度,剩余的火工品要交回火藥庫。

19、嚴禁放明炮、糊炮。

(三)支護工操作安全技術措施

(1)支護工必須持證上崗,并熟練使用錨桿鉆機打眼,懂得錨桿鉆機操作要求。

(2)打錨桿眼前,認真敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,清除活矸危石,確保工作面環境安全。

(3)打眼前,必須按作業規程規定的錨桿布置要求確定眼位,并用粉筆做好標志。

(4)嚴禁空頂作業,作業人員必須在前探梁掩護下打眼,打眼順序應由外向里進行。

(5)錨桿安裝前,應先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度以及錨桿是否符合作業規程要求,不符合的必須進行處理或更換。

(6)錨桿安裝后要確保托板緊貼壁面,螺母擰緊上牢。

(7)錨桿鉆機使用措施

①錨桿鉆機操作前,操作者必須認真學習錨桿鉆機使用說明書,掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前,應先檢查鉆機各部件是否齊全緊固件是否松動,各種操作機構是否靈活,檢查油霧器內油量是否充足,操作扳機應處于關閉狀態。

②正式打眼前,操作人員應對鉆機做空載實驗,保證各種操作機構靈活,支腿伸縮正常,馬達運轉正常,風水暢通的情況下,方可進行打眼,否則必須進行維護處理。

③打眼前,先裝好六方鉆桿,并按照眼位,眼角度放置鉆機。將馬達控制板機旋轉一小角度讓鉆桿緩慢轉動,同時將支腿控制扳把旋開一小角度,讓鉆頭和頂板逐漸接觸,打開控制水扳把,鉆進約100mm后,將馬達控制扳機全部打開,全速鉆進。

④鉆完一個眼后,先關閉支腿風源和水源,控制鉆機減速,并靠自重下降,然后關閉馬達。

⑤鉆進過程中嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿,不得將手扶在氣腿上,以防伸氣腿伸縮時擠傷手。同時,操作者應站在相對鉆機遠的一邊,不得站在鉆機正下方,以防斷釬傷人。

⑥鉆進時,推進速度和鉆進速度要適當,防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆進時鉆桿與鉆機應成一條線,不得相對傾斜。

⑦鉆機使用完后,用水沖洗干凈,風、水管路盤放整齊。

(四)噴漿機操作安全技術措施

1、使用前檢查各種構件、管路是否合適,經檢查無誤后方可使用;

2、風、水管一定要用專用設施連接牢固;

3、噴射時要保證料管平直,嚴防打折或彎度過大,以免發生堵管現象;

4、暫時停止噴射時,應關閉水閥,噴嘴應隔離工作面無人處,以免高速噴射傷人;

5、嚴格按先開風后開水的順序作業;

6、噴嘴和噴射機之間,必須建立有效的信號聯系;

7、噴射過程中發生堵管現象時,處理時要有專人抓住噴頭,以防亂擺傷人,必要時要停風后再處理;

8、必須使用潮料噴漿,但噴料不能過濕,以免發生堵管影響噴漿。

(五)耙巖機操作安全技術措施

(1)操作耙巖機時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻,以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。

(2)正常操作機器裝矸時,不準將兩個手把同時拉緊,以防耙斗飛起。

(3)遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應將耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動機。

(4)不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

(5)當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應在出繩的相對側操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙巖時,耙斗和鋼絲繩兩側不準有人工作和停留。

(6)在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到迎頭情況,應派專人站在安全地點指揮。

(7)耙巖機在使用中發生故障時,必須停車,切斷電源后進行處理。

(8)工作面裝藥時,應將耙斗拉到溜槽上,切斷電源,用木板擋好電纜、操作鈕等。放炮后,將耙巖機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。

(9)在耙裝過程中,司機應時刻注意機器各部的運轉情況,當發生電氣或機械部件溫升超限、運轉聲音異常或有強烈震動時,應立即停車,進行檢查和處理。

?(10)耙巖機移動前,應先清理耙巖機周圍的巖石,鋪好軌道,將未能裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住,兩側小門向內關閉。

?(11)耙巖機移到預定位置后,應將設備采用卡軌器固定牢靠,并采用錨桿和鋼絲繩將耙巖機懸掛固定。

?(12)耙裝工作結束后,應將耙斗開到耙巖機前,操縱手把放在松閘的位置,關閉耙巖機,切斷電源,鎖好開關,卸下操作手把。

耙巖機操作人員側防護設施必須完好,否則不得耙砂。

耙巖機操作范圍內要有照明,操作臺前要有安全防護。

耙巖機操作時,大抓不能動,耙巖機操作完后,將鋼絲繩全部收起,進行大抓出矸。

七、各工序及崗位風險辨識、管理標準、管理措施

(一)井下爆破作業

任務具體工序描述:

1.打眼。

2.裝藥。

3.連線。

4.設置警戒。

5.放炮。

6.爆破后檢查及處理。

7.瓦斯檢查。

8.處理頂幫。

危險源/危險因素:

1.1沒有檢查工作面拒爆、殘爆情況或拒爆、殘爆沒有處理;

1.2.打眼過程中鉆機操作不當;

2.1裝藥前沒有對炮眼進行檢查或沒有對周邊環境進行檢查;

2.2裝藥方式、順序不符合規程規定;

2.3裝填封泥工藝不符合要求。

3.1連線方式與連線質量不符合要求。

4.1未設置警戒或設置的警戒不醒目。

5.1未按照正確順序操作。

6.1檢查的程序不對或爆破現場清理的不徹底。

7.1對通風情況未檢查或檢查不到位。

8.1對頂板和巷幫沒有檢查或檢查不到位、處理頂板離層、鱗皮時沒有使用專用的敲幫問頂工具或敲幫問頂作業時沒有按照正確的方式、方法進行。

風險及其后果描述:

1.1導致拒爆、殘爆在打眼的過程中爆炸;?

1.2鉆機操作不當或操作人員配合不當造成人員傷害。

2.1將藥卷裝在不符合要求的炮眼內造成人員傷害、工程質量事故或放炮時發生其它事故;

2.2裝藥方式、順序不符合規程規定造成發生拒爆、殘爆,當處理殘爆、拒爆過程中發生事故,傷害人員;

2.3封泥工藝不符合要求造成放炮效果降低或發生事故。

3.1連線方式與接線不符合要求,發生拒爆、殘爆,當處理殘爆、拒爆過程中發生事故,傷害人員。

4.1放炮時有滯留或誤入人員時致使人員受傷。

5.1造成人員傷害或發生拒爆、殘爆,當處理殘爆、拒爆過程中發生事故,傷害人員。

6.1造成進入工作面的人員受到傷害或現場清理的不徹底造成事故。

7.1不能及時發現瓦斯等有害氣體積聚,造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。

8.1人員進入危險區域片幫冒頂傷人。

管理對象:

打眼工、封泥、放炮員、帶班隊長

管理標準:

1.1打眼工嚴格履行交接班手續,及時處理上班留下的問題;若上班留有瞎炮,必須查清原因進行處理;

1.2打眼工在打眼前必須先檢查作業地點的環境,如有殘爆、拒爆的炮眼,處理后方可繼續作業;

1.3打眼工按照規定確定好角度、方向后,站穩,握緊電鉆把,均勻用力向前推進,切忌左右晃動;

1.4鉆眼過程中,不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉;

1.5作業過程中隨時注意鉆桿的速度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,減少壓力,以防卡住鉆桿;

1.6移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動。

2.1爆破工在裝藥前,應用炮棍插入炮眼,檢查每個炮眼角度、深度、方向及眼內的情況,發現不符合《作業規程》規定的炮眼必須廢掉,重新鉆眼;

2.2爆破工裝藥前,應根據作業規程檢查最小抵抗線長度,一般爆破最小抵抗線的長度不小于0.5m,爆破大塊抵抗線不小于0.3m時,方可爆破作業;

2.3放炮員裝藥前督促瓦檢員對裝藥地點附近20m方位內的風流進行瓦斯檢查,當確認瓦斯濃度不超過煤礦安全規程規定時,方可裝藥;

2.4裝藥前必須對放炮員工作面附近20m方位內巷道灑水降塵;

2.5裝藥前必須對放炮地點附近10m方位內的支護進行加固,待確認牢固支護后方可裝藥;

2.6爆破工按照《作業規程》爆破說明書規定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥,要求各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合;

2.7正向起爆的起爆藥卷最后裝,反向起爆的起爆藥卷先裝;

2.8放炮員裝填炮泥時,應一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕倒實;

2.9裝填的炮泥長度必須符合《煤礦安全規程》規定的長度。

3.1各炮眼雷管腳線的連接方式應按照《作業規程》爆破說明書的規定采用串聯、并聯或串并聯方式,雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作;

3.2電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭,都必須懸空,不得與任何物體接觸;

3.3爆破前,爆破母線必須由里向外敷設,其兩端頭在與腳線、發爆器連接前必須紐結成短路。

4.1帶班隊長親自指定專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上執行警戒工作;

4.2各警戒地點除設置站崗人員外,還要設置警戒線,警戒線處應設置警示牌、欄桿或拉繩等醒目標志;

4.3爆破前工作人員都要撤至《作業規程》規定的安全距離外的安全地點。

5.1整個電報網路經過導通檢測確認合格后,才準將母線和發炮器電源開關連接,準備起爆;

5.2爆破工接到班組長下達的起爆命令,確認爆破警戒范圍內無滯留或誤入人員后,必須先發出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三聲)發出的音響和視覺信號必須能夠使危險區內的人員都能清楚地聽到和看見;

5.3爆破員再將爆破母線與發炮器上的兩根接線柱相接,并將發爆器鑰匙插入發炮器,轉至充電位置;

5.4發爆器指示燈穩定后,將發爆器手把轉至放炮位置放炮,至少再等5s,方可起爆;

5.5嚴禁發出爆破警號與起爆同步進行。

6.1爆破后,待工作面的炮煙被吹散后,放炮員、瓦檢員和帶班隊長必須首先巡視爆破地點,由外向里檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況,必須立即進行處理,確保安全后,由帶班隊長解除警戒;

6.2放炮員在爆破工作結束后,應將現場爆破母線、發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好,待升井后交回規定的發放處。

7.1.專職瓦檢員必須及時將檢測數據填寫到瓦斯牌板上和原始記錄上,下班后及時填寫交接班記錄,做到“三對口”,杜絕空班、漏檢、假檢;

7.2瓦檢員入井前首先要檢查儀器的完好情況,不得攜帶有故障的儀器入井,瓦檢儀每班必須升井,嚴禁存放在井下;

7.3當班瓦檢員請假,隊里安排其它有資格的瓦檢員進行檢查瓦斯,嚴禁空班漏檢。

8.1.進入工作面以后必須對上班掘進支護巷道進行敲幫問頂;

8.2根據作業空間及巷道高度選擇桿體長度不小于3.0m和4.0m的金屬桿(空心)進行處理;

8.3金屬桿與水平面的夾角小于45度,必須站在浮矸的落地2.0m以外;

8.4處理人員必須站在頂板完好的地點,處理破碎區域的頂板浮矸時,必須由外向內進行,處理片幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進行,對破碎面積較大的區域,必須處理1米支護1米,一般采用錨網支護,對破碎嚴重區域必須采取錨索支護,處理人員必須帶上手套,一只手緊靠防護套,另一只手握住金屬桿尾部。使用敲幫問頂工具時,必須觀察身邊是否有人,以防傷擊其他人員。

管理措施:

1.1每年對打眼工至少進行一次放炮安全知識培訓和考核;

1.2帶班隊長、安監員監督打眼工的作業情況,發現未按標準要求作業時,立即制止作業;

1.3帶班隊長、安監員監督打眼工的操作過程,對不按標準作業的人員進行罰款處理。

2.1安監員、專職瓦檢員隨時對工作面進行監督檢查,發現問題立即要求其停產整頓,待整改完畢后,方可恢復作業;

2.2班組長、帶班隊長監督放炮員按照《作業規程.》進行裝藥;

2.3安監員隨時對工作面進行監督檢查,發現問題立即立即要求停產整頓,待整改完畢后,方可恢復作業;

班組長、帶班隊長監督放炮員按照《作業規程.》進行裝填炮泥;

2.4安監員隨時對工作面進行監督檢查,發現問題立即停止該操作人員作業,并對其罰款處理。

3.1放炮員在班組長、帶班隊長的監督指導下,按照《作業規程》進行連線;

3.2腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行,雷管腳線與母線的連接必須由爆破工親自操作;

3.3安監員隨時對工作面進行監督檢查,發現問題立即立即要求停產整頓,待整改完畢后,方可恢復作業。

4.1帶班隊長要對爆破現場進行認真檢查,確認無人后最后撤到安全地點,在放炮作業地點周圍立即設置警戒,現場監督不得任何人員逗留或靠近;

4.2安監員對設置的警戒進行監督檢查,發現問題立即要求其設置警戒。

5.1.放炮員必須經過專門的放炮過程培訓,并經理論考試、實踐操作考核成績合格后方可上崗,必須持證上崗;

5.2帶班隊長對整個放炮過程的操作順序進行現場監督,發現問題及時處理;

5.3放炮前必須經礦調度召集當班安監員、瓦檢員到放炮現場與放炮員、帶班隊長共同執行一炮三檢和三人聯鎖放炮制度,布置好警戒,測定瓦斯含量,填寫“三人聯鎖放炮書”,按操作規程確認無誤后方可完成爆破工作。

6.1調度召集的當班安監員、瓦檢員到放炮現場與放炮員、帶班隊長共同監督整個爆破后的檢查機處理過程,共同確保整個過程符合煤礦安全規程規定;

7.1.兼職瓦檢員應按《煤礦安全規程》第一百四十九條的規定要求檢查次數進行檢查,如工作面出現瓦斯或其它有害氣體必須及時將信息反饋生產技術科;

7.2每班兼職瓦檢員發現井下通風、瓦斯、煤塵等隱患情況及時匯報,若情況危及,責令立即停止一切工作,撤出工作面所有人員;

7.3若工作面瓦斯濃度達到1.5%時,必須立即切斷電源,停止一切工作,撤出人員。

8.1對工作面巷道敲幫問頂由帶班隊長、安監員進行;

8.2負責敲幫問頂的人員,由具有一定經驗的老工人具體負責,必須掌握處理頂板活矸、煤幫片幫的現場實踐經驗,對各單位組織敲幫問頂人員的培訓,考試合格后方可進行作業;

8.3安監員每班必須要對巷道頂幫、抹角的檢查,發現問題要及時處理,對一人無法處理的要與工作面當班帶班隊長或現場作業人員共同處理

8.4必須注意頂板、片幫、設備運轉等情況,確保自身安全;

8.5支護不到位時,必須設置警示設施,嚴禁人員進入空頂區。

(二)錨桿網片架設

任務具體工序描述:

1.敲幫問頂。

2.安裝錨桿。

3.金屬網掛設。

危險源/危險因素:

1.1人員站位及處理方法不當;

1.2敲幫問頂工具不合適;

1.3敲幫問頂工具不合適。

2.1沒有按照正確的順序、方式進行操作、錨固劑凝固時間沒有達到要求;?2.2錨桿安裝質量不合格。

3.1金屬網掛設不合格(錨桿、錨索沒有完全壓住網片)

風險及其后果描述:

1.1片幫煤掉落砸傷人員;

1.2人員進入危險區域片幫冒頂傷人。

2.1導致錨桿支護質量下降,達不到要求和人員受到傷害;

2.2造成頂板冒落、片幫。

3.1造成頂板離層、片幫。

管理對象:帶班隊長、敲幫問頂工具、頂板巷幫、錨桿支護工?

管理標準:

1.1帶班隊長發現有頂板冒落或片幫現象時,首先撤離現場工作人員,立即向有關部門匯報,并觀察冒落和片幫的面積、厚度,并預測冒落的方向和方位,選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點站立;

1.2處理人員必須帶上手套,一只手緊靠防護套,另一只手握住金屬竿尾部;

1.3處理人員根據所處理的片幫、冒頂的高度選擇長度應為所處理的高度的1.1倍以上的專用工具,使用敲幫問頂工具時,必須觀察身邊是否有人,以防傷擊其他人員;

1.4處理人員處理破碎區域的頂板浮矸時,敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度,由外向內逐步處理,片幫嚴重或冒頂厚度較大的情況下,要邊處理邊支護(處理1米支護1米),一般采用錨網支護,對破碎嚴重區域必須采取錨索支護,嚴禁人員進入空頂區;

1.5處理片幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進行;

1.6處理頂板的工具采用長度不低于巷道高度的1.1倍,處理光滑直徑為40mm的木質竿體,頂端采用長度為300mm的鐵質端頭,插入竿體的長度不少于200mm;

1.7處理片幫的工具用長度不低于巷道高度的1.1倍,外徑為38mm的空心金屬竿體,端頭應為扁平壯;

1.8敲幫問頂工具上距離手持部位300mm和130mm的位置各設置一個直徑為150mm的兩個擋圈;

1.9頂板無離層、無破碎帶、無裂隙、無活矸、無鱗皮、無傘檐,巷幫無裂隙、無傘檐、無活矸,支護有效;

1.10破碎帶和頂板裂隙處網片完好、有效,網片上無活矸。

2.1.安裝錨桿前必須先對錨桿眼進行清理;

2.2檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑;未達到規定深度的錨桿眼,應補鉆至規定深度;

2.3檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用;

2.4將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,攪拌時間應符合規程規定,停止錨桿旋進,待樹脂藥卷完全凝固后,套上托盤,開動攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母;

2.5必須保證支護的錨桿的拉力、扭矩、施工質量符合設計、作業規程及規范的規定,托盤、桿體均不能松動,頂板遇有軟巖要及時向業務部門反饋,其中:頂部錨桿拉拔力不小于60KN,幫部錨桿拉拔力不小于60KN,扭矩不小于100N.m;

2.6錨桿間排距、角度、外露長度等必須符合作業規程規定,其中:間排距允許誤差為±100mm,角度允許偏差范圍75°≤a≤105°、外露長度不超過50mm。

3.1鋪網的質量符合設計、作業規程及規范的規定,搭接寬度、幫扎符合規程要求;

3.2兩片網片的搭接長度不得小于規定要求,搭接后網兩邊交替綁扎,綁扎間距不超過設計要求;

3.3鋪設網片時必須將網片張緊;

3.4托盤必須壓緊網片。

管理措施:

1.1對帶班干部定期進行培訓,讓其更清楚的理解敲幫問頂的重要性;

1.2日常工作中不定期監督敲幫問頂人員的作業行為,規范其作業性工作標準;

1.3敲幫問頂工具的制作有使用單位根據設置點巷道高度填寫申請表,由本質安全辦公室統一安排制作;

1.4敲幫問頂工具發生損壞或變形時及時進行更換和維修;

1.5嚴禁將敲幫問頂工具作為抬用工具使用。

2.1班隊長對安裝錨桿的整個過程進行監督檢查,發現操作不當的行為立即進行制止;

2.2安監員隨時對安裝錨桿的整個過程進行監督檢查,發現操作不當的行為,立即要求停止作業,現場帶班隊長隨時對錨桿、網片安裝過程進行監督;

2.3驗收員每班對錨桿的支護質量進行檢查,支護錨桿的扭力、拉力、托盤密貼以及錨桿間排距、鋪網質量等,對達不到要求的必須立即進行處理;

3.1現場帶班隊長隨時對錨桿、網片安裝過程進行監督;

2.驗收員每班對錨桿的支護質量進行檢查,對達不到要求的必須立即進行處理。

篇2:裝修進場施工安全保證書

附件五:進場施工安全保證書

進場施工安全保證書

本人/本公司是ty鋪租(商)戶指定聘用的裝修承建商,對其租賃之單元,就裝修改建工程同意以下安全規定:

1、施工人員名單送營運部備案,營運部根據提供的名單核發施工出入證,所有施工人員、裝修及裝飾材料從指定的貨物電梯進出,施工人員一律禁止到其他樓層閑逛。

2、嚴格按照國家有關消防安全的法律、法規以及營運部制定的各項消防安全管理制度,切實做好區域內的防火安全工作。

3、施工現場需配備足夠滅火器及臨時排風設備,施工照明禁止使用碘鎢燈,每具照明燈具不得大于60W,并需安放于遠離易燃物品的地方,嚴禁施工人員于施工現場吸煙。

4、施工中如需動用明火(如電焊、氣割等)時,須事先以書面向營運部辦理動火許可手續,經雙方簽證,落實負責人、監護人及施工安全措施后方可施工。

5、新設大型設備安裝須進行結構負荷計算,并需提交于營運部轉交原設計單位審核同意,認為符合安全要求后方可施工。

6、裝修不得違反國家有關消防煙感器、溫感器、消防噴淋系統規范要求及實際使用的需求,保證質量,并不能影響現實消防系統及機動噴淋設置使用的要求。

7、時時教育全體施工人員樹立防火意識。不在施工現場或廣場內任何地方設置庫房保存工程中使用的易燃、易爆、易揮發的材料,施工現場存放量不超過當日用量,不將劇毒、腐蝕性和放射性等危險品代入本商場,不私拉臨時電線,不超負荷用電,電器使用完畢后檢查是否關閉,確認關閉后方可離開。

8、在進行易燃、易揮發液體作業是,不得與易產生火花的工種交差作業。

9、服從營運部管理,配備必要的消防設備、器材。

10、對本單元全體施工人員進行消防知識及火警發生后的逃生,自救技能的培訓,使其都能掌握和使用所配備的消防設施和器材。

11、施工期間定期對內部消防工作進行檢查、總結,同時應主動配合有關消防監督機關及營運部對消防工作的檢查和監督。

12、在緊急情況下組織撲救初期火災和指導安全疏散,火災發生時應服從現場指揮人員的統一指揮。

13、有責任保護火災責任現場,協助營運部及消防機關調查火災原因。

14、保證本人/本公司及屬下施工人員嚴格遵守管理處的一切管理規定及裝修施工管理協議。

15、保證屬下施工人員文明施工,如有違反,同意營運部對該人員進行清場。

16、保證施工現場的施工安全及防火安全,并全權負責施工現場的治安及防火安全工作。

17、保證屬下施工人員愛護一切公共設施設備。

18、同意遵守裝修管理處罰條例之各項內容。

19、確保施工期間不開啟空調設備,并封閉空調風口。

20、如本人/本公司或屬下施工人員違反上述保證,本人/本公司愿意承擔因此帶來的一切責任。

裝修承包商簽署及蓋章:

20年月日

篇3:外來人員和車輛進庫施工安全規定

1、目的

為了規范外來單位人員和車輛進庫區施工安全管理,確保庫區的安全,制定本規定。

2、適用范圍

本規定適用于外來單位人員和車輛進庫區施工管理全過程。

3、術語

3.1庫區:石化事業部油庫區和碼頭生產作業區統稱庫區。

3.2外來人員:特指石化事業部以外的人員及車輛。

4、內容和要求

4.1安全管理

4.1.1需進庫區施工的外來人員必須首先提出入庫申請,填寫《石化部臨時進入庫區通行證申請表》經石化事業部安保部審核后,進行安全培訓,考核達90分以上,并經安保部辦理入庫證后方可進庫。

4.1.2凡外來單位人員和車輛進庫施工必須嚴格執行《廣東湛江港股份有限公司施工安全管理規定》和《石化事業部安全管理基本規定》。

4.1.3施工單位必須設專人負責安全管理和監督工作,并報石化事業部安保部備案。

4.1.4施工現場必須按規定使用防護裝置,凡不符合規定的,安全監督員有權停止施工,直到整改符合要求為止。

4.1.5在庫區內施工人員,禁止從事與施工無關的其他作業,嚴禁到其它無關崗位,嚴禁私自動用庫區的各種設備、設施及消防設施。

4.1.6施工人員必須服從石化事業部安全、消防部門的管理和監督。

4.1.7凡從事可能造成污染作業及清理有污染的雜物,嚴禁隨意亂堆亂放,必須經安保部批準后方可處理。

4.1.8在庫區內進行高空作業,必須嚴格執行《石化事業部高空作業安全管理規定》

4.1.9違反安全管理規定的單位和個人,按《廣東湛江港股份有限公司習慣性違章行為處罰規定》和《石化事業部習慣性違章行為處罰細則》處理。

4.2治安管理

4.2.1進庫區施工的單位,必須有單位領導或指定專人負責施工現場的安全、人員和車輛的管理工作,并報安保部備案。

4.2.2進出庫區的人員和車輛必須接受門衛的檢查,嚴格遵守《石化事業部安全管理基本規定》。

4.2.3在庫區內施工工期三個月以上的外來人員必須填寫《臨時駐庫,施工人員花名冊》,送派出所備案。

4.2.4施工單位須對其員工進行安全教育、培訓。

4.2.5庫區內嚴禁打架,不準以各種方式進行賭博活動和其他不法行為。

4.2.6各施工單位主動同公安部門配合,服從公安部門管理。

4.2.7違反治安管理規定的單位和個人,按治安管理條例處理。

4.3防火防爆管理

4.3.1在庫區內的動火施工必須嚴格執行《石化事業部施工動火安全管理規定》。

4.3.2凡進入有作業的罐區、泵房、車臺施工作業,必須按石化事業部規定,穿著防靜電服、防靜電鞋。

4.3.3因工作需要,機動車輛進庫必須辦理入庫許可證,并戴好防火罩。在庫區行駛速度不得超過5公里/小時。

4.3.4車輛不能在庫區內長時間停留,或堵塞消防通道。

4.3.5違反消防管理規定的單位和個人,按消防管理條例處理。

5、相關文件

5.1《石化事業部施工動火安全管理規定》

5.2《廣東湛江港股份有限公司施工安全管理規定》

5.3《石化事業部安全管理基本規定》

5.4《石化事業部高空作業安全管理規定》

6、相關記錄

6.1《石化部臨時入庫證》

6.2《油庫碼頭出入證》

6.3《石化部臨時進入庫區通行證申請表》

6.4《臨時駐庫,施工人員花名冊》