a為了保證安全,正常地進(jìn)行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,為了組織和安全管理,特編制如下措施:

一、組織管理:

建立抽放瓦斯的專門機(jī)構(gòu),配備專業(yè)施工隊(duì)伍,負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作,所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。

瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查,還應(yīng)做好記錄。

各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量,濃度、負(fù)壓等觀測(cè)裝置,同時(shí)還要配備專人定期巡回檢測(cè),對(duì)管路維護(hù)和放水工作,處理管路積水漏氣,以保證管路暢通無(wú)阻。

抽放泵的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種安全,監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。

配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工,管線維護(hù)施工員,檢測(cè)人員。

施工鉆場(chǎng)必須按設(shè)計(jì)圖板和說(shuō)明書,并注明鉆孔數(shù)目,位置、間距、方位、孔深、封孔長(zhǎng)度、封孔材料,注意事項(xiàng)及特殊要求,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

鉆場(chǎng)投入使用后,巡回檢查是鉆場(chǎng)管理的主要內(nèi)容,在巡回檢查時(shí)必須攜帶測(cè)試儀器,逐個(gè)對(duì)鉆孔、鉆場(chǎng)進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項(xiàng)填入檢查牌和記入測(cè)試記錄中。

瓦斯巷道日常巡回檢查,出現(xiàn)問(wèn)題立即處理

二、報(bào)表管理:

抽放瓦斯報(bào)表,鉆孔工程日進(jìn)度表,鉆孔工程量計(jì)進(jìn)度表,鉆孔工程月報(bào)表,鉆孔進(jìn)尺表,鉆孔記錄表,抽放瓦斯報(bào)表,通過(guò)抽放瓦斯報(bào)表及時(shí)掌握瓦斯的農(nóng)度,投放負(fù)壓,抽放量瓦斯泵有運(yùn)行參數(shù)等。

三、安全技術(shù)措施:

瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前,必須對(duì)瓦斯泵及管理系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。

瓦斯抽放泵運(yùn)行前,應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個(gè)低洼點(diǎn)分別安裝放小器。

新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷,且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。

瓦斯抽放泵必須是專職司機(jī),并經(jīng)考試合格方可上崗,并嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行交接班制。

每班瓦斯抽放泵司機(jī)必須作好抽放運(yùn)行及各種參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,立即停泵,并匯報(bào)調(diào)度及相關(guān)人員。

加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的瓦斯管理、抽放管與連接管,必須使用鐵絲扎緊。

抽放泵站方圓20M范圍內(nèi),不得有明火、易燃、易爆物品,并安裝4個(gè)干粉滅火器,不少于0.5M3的黃沙,確保泵房的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

篇2:瓦斯抽放泵站供電安全技術(shù)措施

煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)關(guān)系到礦井瓦斯抽采處理的安全,屬一類負(fù)荷,因此,對(duì)瓦斯抽采系統(tǒng)的供電系統(tǒng),必須采取雙回路供電,且必須能自行轉(zhuǎn)換,保證供電的可靠性,特此制定瓦斯抽采系統(tǒng)供電的安全技術(shù)措施。

一、安全技術(shù)措施:

1、瓦斯抽采系統(tǒng)所有供電設(shè)施和設(shè)備必須使用防爆的電氣設(shè)備、線路和設(shè)施。非防爆的電氣設(shè)備和設(shè)施、電纜,

嚴(yán)禁使用。

2、瓦斯抽采泵房周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有煙火及明電、明刀

閘。并懸掛“機(jī)房重地,閑人免入”,“嚴(yán)禁煙火”警示牌板。

3、定期清除瓦斯抽采泵房周圍50m以內(nèi)的雜草及樹木,以

防森林火災(zāi)而帶來(lái)意外的礦井事故。

4、瓦斯抽采系統(tǒng)必須采取雙回路供電,且兩趟電源必須來(lái)自地面變電所不同的母線段。即由兩臺(tái)變壓器各分一路至瓦斯抽采供電線路上,作為瓦斯抽采泵的雙電源線路。

5、兩趟供電線路必須相互帶電互為備用。當(dāng)其中一路斷電時(shí),立即轉(zhuǎn)換為另一路供電。

6、瓦斯抽采供電線路必須經(jīng)過(guò)計(jì)算,其耐電流能力和截面積必須符合供電負(fù)荷要求。任何一路供電線路必須能全部負(fù)載抽采泵的全部負(fù)荷。

7、抽采泵所有供電線路和設(shè)施采購(gòu)選型必須符合要求,且有一定的富余量。所有線路和設(shè)施不得超負(fù)荷運(yùn)行。

8、抽采泵機(jī)房?jī)?nèi)在醒目處,必須懸掛本處抽采泵的供電系統(tǒng)圖。

9、所有一切轉(zhuǎn)動(dòng)部位均必須安設(shè)防護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng),以防發(fā)生意外事故。

10、嚴(yán)禁非電氣檢修人員擅自檢修瓦斯抽采系統(tǒng)的供電線路和供電設(shè)施。

11、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)施和電纜。嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備和設(shè)施。

12、泵站司機(jī)檢查站內(nèi)的滅火器、沙箱、及各消防設(shè)施是否完好,如不完好及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)更換;

13、每班檢查瓦斯?jié)舛?泵房?jī)?nèi)瓦斯?jié)舛雀哂?.5%時(shí)必須停泵、停電,確保電氣設(shè)備在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%以下運(yùn)行;

14、其它未盡事宜,須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、保障措施

1確保站內(nèi)所有電氣設(shè)備無(wú)失爆、無(wú)不完好,電纜無(wú)破口、破皮、無(wú)明接頭;

2、確保瓦斯抽放泵站三專線路供電,不得跨接任何負(fù)荷;

3、確保每班檢查瓦斯?jié)舛燃半姎庠O(shè)備的完好狀況;

4、確保瓦斯抽放泵站內(nèi)無(wú)易燃可燃物品,及造成明火的火源;

5、確保電氣設(shè)備檢修的完好性,要做到有檢修、有檢查落實(shí)、有記錄;

6、嚴(yán)格按照措施執(zhí)行!

總結(jié)

在兩個(gè)月的實(shí)習(xí)里,所里的同事言傳身教,不僅使我學(xué)到不少的工作經(jīng)驗(yàn),還向我灌輸一些做人的道理及人生信條,這些諄諄教悔將使我受益不淺。使我的價(jià)值觀發(fā)生很大的變化,開(kāi)始意識(shí)到我所從事的工作,不是單純的局限于維持生活的層面上,而是可以升華至為全八礦礦工服務(wù)的高度上。相信這些寶貴的經(jīng)驗(yàn)會(huì)成為我今后成功的最重要的基石。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷,它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì),讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),也打開(kāi)了視野,增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí),為我們以后更好地服務(wù)社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

篇3:瓦斯抽放管道施工安全技術(shù)措施

1.編制依據(jù)1.1小牛煤礦高低負(fù)壓瓦斯抽放管道安裝工程施工圖。1.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件。1.3國(guó)家煤礦施工安全規(guī)程。1.4我公司現(xiàn)有施工力量及技術(shù)水平。2.工程概況2.1工程簡(jiǎn)介:小牛煤礦瓦斯抽放管道安裝分為:(1)φ800*8螺旋縫鋼管兩趟各420米。(2)φ500*2.5螺旋縫鋼管兩趟各1200米。(3)φ159*2.5螺旋縫鋼管一趟600米。(4)φ108*4無(wú)縫鋼管800米。全部為井下安裝。2.2施工條件:井下施工現(xiàn)場(chǎng)用軌道礦車進(jìn)行運(yùn)輸。3.施工準(zhǔn)備工作3.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)需要管道工24人,電焊工4人,起重工10人,電工1人,普工10人,瓦檢員l人。在施工現(xiàn)場(chǎng)須靠人力進(jìn)行搬運(yùn)時(shí),應(yīng)根據(jù)每段管長(zhǎng)按每人30kg計(jì)算。公司將認(rèn)真組織好勞動(dòng)力,各工種互相合作,提高勞動(dòng)力。3.2施工機(jī)構(gòu):工程負(fù)責(zé)人:彭德君;技術(shù)負(fù)責(zé)人:施新華;現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:彭接萍;現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:彭接元;3.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施:管道加工房40m2,配電房8m2。3.4技術(shù)準(zhǔn)備工作3.4.1施工人員首先應(yīng)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料,若遇疑難問(wèn)題,及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系,取得明確答復(fù)后。3.4.2施工前技術(shù)人員要對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并做好簽字記錄。3.4.3施工測(cè)量與放線:施工前要進(jìn)行測(cè)量.放線,檢查管道的走向是否合適,有無(wú)障礙物。3.5施工機(jī)具與材料的準(zhǔn)備:根據(jù)工程特點(diǎn)提出機(jī)具與材料計(jì)劃表。3.6開(kāi)工前請(qǐng)小牛煤礦有關(guān)負(fù)責(zé)人給施工人員培訓(xùn)有關(guān)煤礦安全知識(shí)。4施工方案4.1管道安裝順序:按設(shè)計(jì)圖紙施工4.2管道安裝方式:全部采用支架式,采用單層支架左右布置安裝,管靠幫安裝,瓦斯管離地高度不小于30。4.3管道裝運(yùn):主要采用軌道礦車進(jìn)行運(yùn)輸。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及相關(guān)規(guī)程,管道運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)防爆門和臨時(shí)風(fēng)門。4.4管道連接:管道采用法蘭連接,法蘭焊接、管件加工用人工電弧焊。4.5管道安裝:采用人工就位,施工順序?yàn)?管道支架制作、安裝→下料、法蘭焊接→入井運(yùn)輸→管道安裝→管道試壓。5.施工進(jìn)度計(jì)劃該工程工期為45天,其中管道支架制作、安裝20天,倒運(yùn)至井口30天,下料、法蘭焊接25天,入井運(yùn)輸35天,管道安裝30天,管道試壓5天。施工進(jìn)度計(jì)劃和材料機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)量計(jì)劃如下:5.1施工進(jìn)度計(jì)劃日期分期工程名稱2012年6月2012年7月10~2021~311~1011~2021~25管道支架制作管道支架安裝倒運(yùn)進(jìn)口下料法蘭焊接入井運(yùn)輸管道安裝管道試壓

?5.2主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺旋縫鋼管φ800米4202螺旋縫鋼管φ500米12003螺旋縫鋼管φ159米6004螺旋縫鋼管φ108米8005法蘭盤φ800片1446法蘭盤φ500片6007法蘭盤φ159片3508法蘭盤φ108片4409膠墊φ800片7210膠墊φ500片30011膠墊φ159片15012膠墊φ108片22013管道支架φ800架7214管道支架φ500架5015管道支架φ159架7516管道支架φ108架605.3主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)11KW臺(tái)42氣割工具套43葫蘆3T臺(tái)64千斤頂3T臺(tái)45.4勞動(dòng)力計(jì)劃用量,見(jiàn)勞動(dòng)力用量動(dòng)態(tài)圖人數(shù)

?50?40?206.10?7.1?7.207.25月份6、施工技術(shù)措施6.1、管道支架的制作與安裝6.1.1管道支架的制作:嚴(yán)格按鋼工工藝制作,確保支架的強(qiáng)度,穩(wěn)定性達(dá)到其使用安全要求。6.1.2管道支架安裝:必須平整牢固,管子與支托接觸良好,以免管道擺動(dòng)。6.2、管道連接6.2.1、法蘭連接:按設(shè)計(jì)要求每6m設(shè)一組法蘭。a、材質(zhì)要求:法蘭的密封面應(yīng)平整光沽,不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺帽的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕,無(wú)毛刺等缺陷且配合良好無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。膠皮墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面無(wú)折損及皺紋等缺陷。b、裝配技術(shù):法蘭與管子焊接裝配時(shí),法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直。c、安裝技術(shù):法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓來(lái)消除偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線,其螺孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%。6.2.2、管道焊接a、管子與管件組對(duì)技術(shù):組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量,坡口表面上下不得有裂紋及夾渣等缺陷。對(duì)口問(wèn)隙應(yīng)符合規(guī)范要求,對(duì)口不得用強(qiáng)力對(duì)正,以免引起附加力。對(duì)口間隙過(guò)大時(shí)不允許用加熱管子的方法來(lái)縮小間隙,也不允許加墊片或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。b、管道焊接技術(shù):管道對(duì)好點(diǎn)固焊后進(jìn)行焊接,焊接過(guò)程中管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。采用轉(zhuǎn)運(yùn)管子焊接方式,以減少仰焊部位,保證質(zhì)量,焊好后自然冷卻。c、焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差:焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)為對(duì)接焊縫II級(jí),其余III級(jí)。焊縫表面不得有裂紋、夾渣,氣孔等缺陷。允許偏差為:焊縫余高3mm,外壁錯(cuò)邊量≤3mm,接頭平直度運(yùn)≤2mm,咬邊深度運(yùn)≤0.5mm,咬邊長(zhǎng)度≤50mm。d、管件加工制作:本工程的彎頭均采用蝦米型,制作時(shí)需要量好彎頭的角度,準(zhǔn)確放樣、下料。6.3、管道安裝6.3.1、管道安裝的要求:管子在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求,管道坡度可用支架腳加鋼板調(diào)整,鋼板不得加于管道和支架之間。6.3.2、管道安裝設(shè)5m一支架,安裝高度不得小于300mm。6.4、管道系統(tǒng)試壓6.4.1、建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位參加試壓過(guò)程,試驗(yàn)合格后,簽字確認(rèn)。6.5管道防腐6.5.1根據(jù)施工要求,管道刷兩道鐵紅漆。6.5.2涂漆要求:涂漆前必須先將管道表面的油污氧化皮和銹蝕等清理干凈。涂層質(zhì)量應(yīng)漆膜附著牢固,顏色一致,無(wú)剝落、皺皮、氣泡等缺陷,涂層應(yīng)完整無(wú)漏涂。7、安全技術(shù)措施7.1、開(kāi)工前所有施工人員必須熟悉《入井須知》。7.2、開(kāi)工前技術(shù)人員向施工人員作安全交底。7.3、未受過(guò)安全技術(shù)教育的人,不能直接參加安裝工作。7.4、對(duì)本工種安全檢查技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不能獨(dú)立作業(yè)。7.5、所有參加施工人員都必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程,井口半徑20m范圍內(nèi)不得有明火和火源。施工人員不準(zhǔn)穿化纖工作服下井作業(yè)。在井下作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用重物敲管件,嚴(yán)禁煙火,防止金屬之間的碰撞,避免產(chǎn)生火花。7.6、開(kāi)工前建設(shè)單位、施工單位共同對(duì)整個(gè)運(yùn)輸?shù)囟?安裝地段進(jìn)行詳細(xì)巡查,確認(rèn)巷道支護(hù)良好,軌道質(zhì)量符合要求且暢通無(wú)阻,通風(fēng)良好。7.7、在地面裝車時(shí),所有起吊工具都必須嚴(yán)格檢查,確認(rèn)牢固方可使用,使用的葫蘆不得小于汀,且嚴(yán)禁使用滑鏈葫蘆,鋼絲繩要不得小于φ12mm且不允許出現(xiàn)斷絲及斷股現(xiàn)象。7.8、人力抬運(yùn)管件時(shí),應(yīng)口號(hào)一致,精力集中,搭配協(xié)調(diào)一致,做到輕拿穩(wěn)放,同拿同放。7.9在井下施工作業(yè)時(shí),施工人員應(yīng)對(duì)施工井巷內(nèi)己有的設(shè)備、設(shè)施加以保護(hù),避免碰砸,以至于給其他設(shè)備、設(shè)施造成不同程度的損傷。7.10裝運(yùn)管件所用的平車、花車必須完好,兩端必須裝設(shè)碰頭且突出長(zhǎng)度不得小于100mrn。7.11在井上裝管子時(shí),人員必須站在平車或花車兩端碰頭外,嚴(yán)禁站在兩側(cè)裝車。7.12管件裝車平穩(wěn),重心不得偏中,打標(biāo)結(jié)用φ6mm圓鋼。裝車后高度不得超過(guò)1.6m,寬度不超過(guò)花車邊緣,重量不得超過(guò)3T。7.13人力推車時(shí)必須遵守下列規(guī)定:7.13.1一次只推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車的問(wèn)距:軌道坡度小于5%。時(shí)不得小于10m;坡度大于5%。時(shí)不得小于30m。7.13.2推車時(shí)必須注意前方,推車、停車接近道岔、彎道口、風(fēng)門、硐室口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。7.13.3嚴(yán)禁放飛車,巷道坡度大于7%0時(shí)嚴(yán)禁人力推車。7.14不得在有自動(dòng)滑動(dòng)能力的軌道上停放車輛,確需停放時(shí)必須用木模將車輛穩(wěn)住。7.15使用絞車必須遵守下列規(guī)定:7.15.1絞車司機(jī)必須持證上崗。7.15.2開(kāi)車必須檢查按鈕是否良好,信號(hào)是否清晰,嚴(yán)格使用好保險(xiǎn)繩和紅燈。7.15.3每次只準(zhǔn)提放一輛礦車,提放礦車時(shí)必須設(shè)專人站崗打點(diǎn),并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人、行人不行車"制度,站崗打點(diǎn)人員必須躲在安全地點(diǎn)。信號(hào)規(guī)定:一點(diǎn)停、二點(diǎn)提、三點(diǎn)放、四點(diǎn)慢提、五點(diǎn)慢放。7.16在井下起吊管件時(shí)必須設(shè)專人觀察起吊架及巷道支護(hù)變化情況,嚴(yán)禁在起吊架及起吊工具下行人或站留,使用錨索或錨桿作支撐時(shí),必須先檢查并確認(rèn)牢固且有支撐后方可使用。7.17管件對(duì)穿螺栓時(shí),必須用尖錐或撬棍,嚴(yán)禁用于摸找眼。7.18井下瓦斯管道與電纜,嚴(yán)禁在同一側(cè)幫處安裝。7.19在斜巷中卸鋼管時(shí),必須先在礦車的下方打上臨時(shí)"廿"字形阻車器,然后用人力卸車,卸車時(shí),礦車下方嚴(yán)禁站人,絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴(yán)禁離開(kāi)。7.20施工人員進(jìn)入井下施工時(shí),行走范圍只允許在施工巷道內(nèi),嚴(yán)禁進(jìn)入施工以外的其他巷道。7.21提升運(yùn)輸中掉道車處理安全措施7.21.1處理掉道車時(shí),斜巷處理掉道車時(shí),必須先將車中重物卸下,并在礦車的下方打上牢固的擋車柱,然后用人力抬車上道,抬車時(shí),抬車人員的對(duì)側(cè)及礦車下方嚴(yán)禁有人,在處理掉道車的過(guò)程中,絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位,精力集中,緊握剎把,嚴(yán)禁離開(kāi)。7.21.2處理掉道車時(shí),嚴(yán)禁用絞車硬拉上道,只能采用人工抬上道的方法處理。抬車時(shí),人員嚴(yán)禁在彎道內(nèi)側(cè)作業(yè),且嚴(yán)禁用肩背抬車上道的方法處理。7.21.3處理掉道車時(shí),班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。7.21.4處理跳道車時(shí),礦車下方嚴(yán)禁站人。7.21.5擋車門應(yīng)處于常閉狀態(tài)。8、文明施工8.1、加強(qiáng)文明施工教育,強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理,保證流動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。8.2、工程施工所到的地方,必須做到工完場(chǎng)地清。