一、施工地點:-70翻罐籠

二、施工內容:更換底橫梁

三、施工時間:2009年10月3日7:00-18:00

四、施工步驟:

1、施工前先將檢修所用的各種配件工具運至工作現場,放置合適位置。

2、將翻罐籠滾圈用5噸葫蘆吊起至合適位置停穩,封死葫蘆小鏈。然后用6×19-12.5㎜鋼絲繩在起重梁上吊住滾圈。鋼絲繩封頭不得少于3個繩卡。

3、拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動滾輪用葫蘆吊出,然后拆除軸枕座。

4、將制動滑板和三角架拆除。

5、割除舊槽鋼后焊接好新槽鋼。

6、將三角架、制動滑板、軸枕座用螺栓固定好,再把傳動滾輪安裝好。

7、傳動滾輪安裝后要重新調整減速機對輪間隙至傳動滾輪最大竄量為2~4㎜。

8、將滾圈緩慢松下,放入傳動滾輪槽內。

9、安裝完畢后,重新調整制動閘楔鐵高度至合適位置,進行試運轉。確無問題后清理好現場方可收工。

五、施工安全注意事項:

1、施工前要匯報調度室、調度站。把重車線所有車輛全部放到空車線上,關閉好阻車器。并在翻罐籠前后40米拉繩掛牌,嚴禁任何車輛進入。

2、起重用的各種工具必須符合要求,葫蘆必須靈敏可靠,嚴禁有滑鏈現象。

3、起吊所用鋼絲繩套必須采用6×19-12.5㎜鋼絲繩制作,鋼絲繩不能有斷絲、銹蝕現象,且插花長度不得小于繩徑的20倍。

4、施工所用電氣焊要嚴格按照2009年9月25日編制的《井上、下燒焊措施》執行。電焊把子線不能有破皮、漏電,氣焊所用氣管不能有漏氣現象。

5、施工中嚴禁雙重作業,吊起重物下方和運行前方嚴禁站人。

6、施工人員登高作業時要佩戴合格的安全帶。多人抬移重物時行動要一致,嚴禁施工人員手腳伸入構件結合部位。

7、施工前施工負責人要通知轉載皮帶機尾人員、值班司機,施工前留整倉煤。施工期間嚴禁開給煤機。

8、施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,并且要嚴格執行停送電制度。

9、其它事項嚴格按照《煤礦安全規程》及有關規定執行。

10、安全負責人:李輝

11、施工負責人:侯智強

12、所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。

篇2:主塔下橫梁施工安全技術交底

技術交底內容:

一、工程概況

下橫梁為預應力混凝土結構,采用雙室空心矩形結構,高7.0m,寬10.0m,長約28m(不包括相應的塔身部分),頂、底板厚1.0m,腹板厚0.8m,支座處設有橫隔板,橫隔板厚2.0m。采用鋼管柱支架法施工,鋼管立柱支撐于主塔承臺及塔座上。

為了減少下橫梁支架受力,混凝土分兩次澆筑,施工節段依次為4.0m+3.0m(橫梁中心處計算),下橫梁和同一高度范圍內的塔柱同時澆筑。

第一次澆筑完畢,待混凝土強度及彈模達到90%后,張拉部分預應力,以便第二次澆筑混凝土荷載由第一次澆筑混凝土及支架共同承擔。等第二次混凝土達到強度和彈模達到90%后,將第一次張拉的預應力束和剩余預應力束均張拉至設計噸位,最后拆除底模和支架。

下橫梁與同高度塔柱同步施工,施工該內側面時側面模板及爬架應拆除,待下橫梁部位施工完成后再安裝內側模板及爬架。根據現場實際情況,提前進行下橫梁支架鋼管立柱及主梁的安裝,塔柱第5節段施工時,同步進行下橫梁模板、鋼筋等施工。

下橫梁支架采取落地式鋼管支架,整個支架采用3排3列鋼管立柱,鋼管直徑為1.2m,δ=12mm,靠近塔柱2列的立柱傾斜布置。立柱對應于下橫梁腹板,支撐于承臺頂,立柱之間設置連接系,連接系采用直徑426mm、δ=6mm鋼管。鋼管立柱頂部設置砂箱便于拆模。砂箱安裝前要進行預壓,然后在砂箱上安裝分配梁,承重梁由柱頂分配梁、塔柱內預埋牛腿支撐,上鋪底模系統。

二、起重作業安全技術措施

1、塔吊司機必須經考試合格后,取得合格證書,方能作業。塔吊必須具備相關質量合格證明文件,禁止使用證件不全的塔式起重機。

2、進行起重作業時必須有專職人員進行指揮,指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任,指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發信號應實現統一,并做到準確、宏亮和清楚。

3、每班作業前司機應先作無負荷的升降、旋轉、變幅,前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗,如設備有故障,應排除后才能正式作業。同時認真檢查吊具、鋼絲繩、料斗吊環完好情況,存在裂紋或有磨損等異情況時,應經處理后方可起吊作業,禁止機械設備帶病作業。

4、作業現場應有足夠的照明,以保證夜間作業的安全。夜間進行起吊作業時,司機視線不清禁止進行起吊作業。

5、司機在起吊前,必須先鳴信號后方能起吊,在起吊過程中接近人員時,也必須進行鳴笛,防止吊物撞人。

6、起吊時,重物應先提起10-20cm,進行試吊,經確認重物綁掛牢固后繼續進行吊裝。

7、起吊重物過程中,吊鉤鋼絲繩應保持垂直,禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態下去拖動被吊重物。當吊鉤已掛上重物但尚未提起時,禁止起重機作旋轉運動。

8、進行起吊作業中,禁止超過本機的額定起重量作業。如果兩臺起重機同時起吊一件重物時,必須有專人指揮,兩機的升降速度應保持相等,其中無的重量不能超過兩機額定起重量總和的75%。

9、進行起吊作業時,起吊重物不能從作業人員頭上越過,禁止重物下方,重物上,起重臂下站人,所有人員應盡量避免站在起重臂回轉索及區域內,綁扎完事后其作業人員應立即回答哦啊安全區域內。

10、起重吊裝作業時禁止將重物吊掛在空中長時間停留。禁止對吊掛著的重物進行加工。

11、重物在起吊、旋轉、下落時,起重司機必選嚴格控制好起吊速度,尤其配合安裝人員進行安裝作業時,起吊速度一定要緩慢、均勻、平穩,嚴格按照指揮人員信號作業,防止吊物撞人。

12、起吊物件遇見障礙物時,應將物件提升距離所遇到障礙物0.5m以上為宜。

13、栓掛物件時,應該物件重心確定栓掛位置,起吊長物件時應經計算確認吊點位置,不能計算時應按起重作業安全規定的相關要求進行確定。

14、塔吊進行起重、旋轉和行走時可以同時操縱兩種動作,禁止三種動作同時進行。兩臺塔吊同時作業時,必須保證其所懸掛重物的距離不得小于3米。

15、起重作業應嚴格遵守“十不吊”。

16、塔吊作業完畢后,起重機應停放在軌道中部,吊鉤上升距起重臂頭2-3米,起重臂應轉至平行軌道的方向,卡緊軌鉗,各控制器轉至零位,切斷電源。

17、六級以上大風、雷雨、大霧等惡劣天氣禁止作業。在大風情況下塔吊回轉器不應剎住,吊鉤升至頂部,除夾軌器夾住軌道外,還必須拉好避風纜繩。

三、高處作業安全技術措施

1、凡從事2m以上高處作業人員,須定期進行體檢,患有心臟病、高血壓、癲病的人員等不適合高處作業者,均不得從事高處作業,體檢合格由項目發給上崗證,方可上崗作業。

2、從事高處作業的人員必須經安全教育培訓,并要考試合格,作業前進行安全技術交底后,方能從事作業。

3、高空作業前,作業人員應系好安全帶及安全繩,安全帶要高掛底用,佩戴前應對安全帶保險扣進行檢查,發現損壞應立即更換,安全帶高處掛點位置要牢固可靠。

4、作業人員必須正確佩戴安全帽,安全帽要扣上下顎帶,以防落物傷人。

5、作業人員必須穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著靈便,禁止穿拖鞋,光底鞋進行作業,防止在作業過程中滑落。

6、高空作業前,應檢查作業點行走和站立處的腳手板是否綁扎牢固、臨空處的欄桿或安全網,上、下梯子是否及時安裝,確認符合安全規定后,方可進行作業。

7、作業過程中,如遇需搭設臨時腳手板或支架時,應搭設好后再作業。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網,完工后應及時恢復。

8、高空作業所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲,作業人員必須佩戴專用工具袋,不要將工具放在架子上或裝入衣袋中,應將工具裝入專用工具袋。

9、拼裝平臺上不能堆積擺放材料,如必須堆積,其材料的重量不能太大,螺絲等小物件必須放入工具箱中。

10、禁止作業人員在作業過程中上拋下擲工具和螺栓、板子等材工具、材料。

11、扣塔拼裝外側設置拼裝平臺應用安全綠網和白色安全網進行密封,扣塔管樁中間滿掛安全網或者滿鋪腳手板,形成扣塔拼裝左右底部密封防護的環境,扣塔拼裝作業人員均在密封的平臺內進行管樁對接、連接系安裝、螺栓施擰、扣塔提升施工作業。

12、在扣塔外側設置上下爬梯通道,上下爬梯由于受扣塔拼裝平臺的影響,需在拼裝平臺底部設置豎直爬梯與外側爬梯通道相聯,扣塔拼裝平臺內人員上下設置人行通道,作業人員必須走爬梯安全通道上下,禁止在扣塔管樁或中間連接系等非安全通道攀登上下,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員上下。

13、搭設懸掛的梯子,其懸掛點和捆扎應牢固可靠,使用時應有人定期檢查,發現異常及時處理。

14、扣塔橫撐、斜撐安裝需搭設腳手平臺,所有平臺均需滿掛安全網,所有作業人員均應系好安全帶及安全繩。

15、作業人員嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過時,應以騎馬式的方式向前通行。

16、作業人員進行拼裝作業時,要保持精神注意力集中,禁止在扣塔拼裝作業中嬉戲、打鬧。

17、安全帶、安全網、安全繩、安全帽等勞動防護用品統一由項目部統一采購,勞動防護用品合格證等證明材料齊全,進場后需進行檢查驗收,并進行沖擊試驗,試驗合格后方可投入使用。

18、作業隊應指定專門的班組進行安全網、人行爬梯的安裝及維護工作,安全防護設施一定要先行,安全措施不到位禁止進行作業。

19、為了防止物件高處墜落傷人事故,扣塔中間設置密封平臺,拼裝平臺外側需設置踢腳防護,扣塔拼裝底部應依據落物可能掉落區域設置警戒線,警戒線以內禁止作業人員進入。

20、施工區域的風力達到六級(包括六級)以上時,立即停止高處和起重作業。

四、支架平臺與人行步梯安全技術措施

1、支架平臺投入使用前,應辦理大臨設施檢查簽證,未經檢查簽證不得進入下道施工工序。

2、施工平臺臨邊設鋼管防護欄桿,底部設踢角防護,臨邊掛設立網,安全防護設施到位,保證作業人員均在平臺支架內作業。

3、人行步梯應及時安裝跟進,供作業人員上下使用,人行步梯應安裝固定牢靠,驗收合格后方可投入使用。

4、人行步梯臨邊設鋼管防護欄桿,步梯底部設踢角防護,臨邊掛設立網。

5、施工平臺及人行步梯上禁止隨意堆放雜物,應保證步梯通暢,清潔,干凈。

五、模板安裝與拆除安全技術措施

1、模板安裝與拆除應嚴格按照裝吊作業、起重作業、機械作業、高空作業的安全防護規定執行。

2、安裝和拆除承臺模板前,應檢查腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善并符合安全要求,檢查施工作業場所的電氣設施是否符合用電安全規定,夜間作業是否有足夠的照明設施等,不符合安全要求時,不得進行作業。

3、模板起吊前,應檢查吊裝用繩索,吊具及每塊模板上的吊點是否完整有效,并應先拆除一切臨時支撐、連接,經檢查無誤后方可起吊。起吊前應將吊車的位置調整好,做到穩起穩落,就位準確,禁止用人力拖拉模板就位,避免擺動或碰撞。

4、模板安裝和拆除時,應栓溜繩,并注意不得碰撞腳手架;模板拆除應遵循“自上而下,分節分塊、先掛后拆”的原則進行。模板就位和拆除時,必須設置纜風繩,以利模板吊裝過程中的穩定性。

5、安裝、拆除模板時,嚴禁作業人員隨同模板一同起吊。

6、模板起吊過程中,吊鉤應垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相鄰模板,摘鉤時手不離鉤,待吊鉤提升超過頭部方可松手,超過障礙物以上的允許高度,才能行車或轉臂。

7、模板拼裝完成后,及時檢查螺栓、拉桿數量是否足夠,絲扣是否上滿擰緊,在混凝土澆筑過程中應設專人檢查,發現問題及時處理。

8、模板拆除時,應先掛鉤,然后再用千斤頂或倒鏈脫模。不得采用吊機強拉硬拽進行脫模。

9、在模板安裝、拆除區域周圍,應設置圍欄,并掛明顯的標志牌,禁止非作業人員入內。

10、模板拉桿應嚴格按照設計圖紙進行施工,模板拉桿的數量、位置、規格不得隨意更改,且拉桿頭均應安裝雙螺帽。

11、模板拉桿原則上應采用整根鋼筋,必須接長時,不得采取碰焊連接,應采取等強度焊接或機械連接;模板拉桿應選用合格的光圓鋼筋制作,不得采用螺紋鋼筋制作,當采用精軋螺紋鋼筋作為拉桿時,應有防電弧、彎折損傷的措施。

12、不得在拉桿上搭接電焊機回路線,也不得攀踏拉桿,利用預埋鋼筋或結構鋼筋進行拉桿連接時,均應采用焊接連接,其焊接接頭應滿足規范要求。

六、混凝土澆筑安全技術措施

1、混凝土澆筑前應檢查模板、拉桿支護體系是否滿足設計要求,并經驗收簽證,施工平臺、腳手、欄桿、爬梯是否符合安全規定,各種設備是否正常并經試運轉,確認無誤后,方可澆筑。

2、混凝土澆筑過程中應分別設置專人負責模板、拉桿、鋼筋等檢查和維護工作,并布設變形觀測點進行觀測。

3、混凝土澆筑過程中,應保持對稱、均勻,防止偏載。

4、進入模板和支架范圍的輸送管道,不得與支架、模板固定連接,應設置活動的抄墊物(如木方、圓木),避免泵送管的沖擊造成支架或模板變位甚至垮塌。

5、使用布料桿澆筑混凝土時,支腿必須先全部伸出固定平穩。在布料桿伸臂狀態中。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

6、布料機布料時,必須在軟管上拴好纜風繩,以防擺動傷人。采用串筒下料,其拴掛點應牢固可靠,避免脫扣傷人。

7、使用振搗器前應檢查電氣絕緣、接零保護、漏電保護器和搗固器是否良好,經試振搗,確認正常后方可使用。在振搗混凝土過程中,嚴禁用振搗器強振鋼筋、模板及拉桿。

8、輸送管、管卡、密封圈使用前應檢查有無破損、裂紋、變形、彎曲等現象,發現問題應予以更換。

9、泵送管道應設置支撐,在管道和支撐物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在高壓區。

10、敷設垂直管道,其附著點應牢固可靠,能承受輸送管和管內混凝土的重量,并設置輸送管檢查、拆裝腳手平臺。

11、混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后,方可上崗。?

12、混凝土泵送距離較長時,輸送泵管應派人分段進行監護,非作業人員應遠離管道。

13、輸送泵運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗內,嚴禁掀起料斗濾網進行清理工作,必要時應停機清理。

14、混凝土泵送時,作業人員不得正對泵管口站立,以防高壓混凝土噴射傷人。

15、清洗、疏通管道時,管道口兩側均不得站人,并在管口設置網兜防止海綿球、砂石濺出傷人。

16、處理堵管時,輸送泵應停機并將壓力活塞置于回程狀態,拆卸輸送管路接頭前,應把管內剩余壓力排除干凈,防止管內水泥漿噴出傷人。

七、張拉壓漿安全技術措施

1、預應力筋下料時要防止鋼絞線彈出傷人,尤其原包裝鋼絞線放線時宜用放線架約束,近距離范圍內禁止站人;

2、預應力施工時要搭設可靠的操作臺。對原有腳手架要檢查是否安全,鋪板要牢靠。在懸挑部位進行作業的人員必須佩戴安全帶。

3、預應力筋或拉索安裝時,要防止預應力筋或拉索甩出或滑脫傷人。

4、預應力施工作業處的豎向上、下位置禁止其他人員同時作業;并設置安全護欄和安全警示標志。

5、張拉設備使用前,要清洗工具錨夾片,檢查齒形有無破壞,保證有足夠的加持力。

6、預應力筋張拉時,其兩端正前方禁止站人或穿越,操作人員必須位于千斤頂側面。

7、在油泵和灌漿泵等工作過程中,操作人員不得離開崗位。

8、所有電氣設備使用前必須進行安全檢查,及時更換或消除隱患;意外停電時,立即關閉電源開關。防止電氣設備受潮漏電。

9、電焊時操作人員應戴安全面罩,其他人員不能直視強光。

10、孔道灌漿時操作人員要注意保護眼睛和皮膚,避免接觸水泥漿。

11、在電焊、氣割等涉及明火的作業時和作業結束后,必須采取防火措施。

12、預應力施工人員必須遵守工地有關其他安全生產的規定。

八、作業人員安全技術措施

?1、各作業隊伍應嚴格執行進退場登記培訓制度,新進場作業人員應嚴格履行登記手續,并由工區組織進行崗前安全培訓并經考核合格,領取勞動防護用品后方可上崗作業。同時,作業人員退場時作業隊應及時至工區綜合辦公室登記備。

2、作業人員每次進場作業前,班組長應做好班前安全講話制度,講話時間不能少于15分鐘,并做好安全講話記錄。

3、作業人員進入施工現場必須戴好安全帽,安全帽要系好下顎帶,作業時必須按規定使用個人勞動防護用品,禁止穿拖鞋、光膀子作業。

4、每進入新工序時,必須經工程、安質室進行技術交底后方可開始作業。

5、特種作業人員必須持證上崗,禁止酒后駕駛、酒后作業。

6、作業人員必須遵守項目部的各種安全操作規程及人員管理規定,杜絕“三違”作業。

7、作業人員下班后需外出需向相關負責人請假,并盡量結伴而出,外出會餐時不得醉酒,如有人醉酒,相關同伴應負責將醉酒者安全送達住宿后方可離開。

九、防觸電安全技術措施

1、電力線路采用“三相五線”制,電器設備采取“一機一閘一漏一箱”,照明電與動力電開關柜分開。

2、夜間作業應有足夠照明,燈具應在現場兩側危險區外,高度不低于5m,燈泡應加裝防護罩。電源電線不準掛、搭、壓任何物品,不準用裸線。

3、各類電氣開關和設備的金屬外殼,均要設接地或接零保護,配電箱要能防火、防雨,箱內不得存放雜物并應設門加鎖,專人管理。

4、現場電力線路,不得使用裸導線,臨時鋪設的電線路,不準掛在支架上,必須安設絕緣支承物。

5、使用的移動的電氣設備的供電線,應使用橡套電纜,破損電纜嚴禁使用。

十、防火安全技術措施

1、建立工區、作業隊、班組三級防火責任制,明確職責。

2、重點部位如爬模、施工平臺配置相應消防器材和消防水源。

3、施工現場用電,嚴格執行有關規定,加強電源管理,防止發生電器火災。

4、焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。

5、易燃材料(如油、氧氣瓶、乙炔氣瓶、油漆等)的存放遠離火源。

十一、事故應急處理程序

工地建立安全值班制度,設值班電話并保證24小時輪流值班。

如發生產安全事故立即上報,具體上報程序如下:

現場第一發現人--現場作業隊值班領導--工區現場值班領導--工區經理--視情況向上級部門報告。

生產安全事故發生后,應急救援組織立即啟動如下應急救援程序:

現場發現人:向現場值班人員報告

現場值班人員:控制事態保護現場組織搶救,疏導人員。

現場應急救援小組組長:組織組員進行現場急救,組織車輛保證道路暢通,送往最佳醫院。

工區值班人員:了解事故及傷亡人員情況

工區生產安全應急救援小組:了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施,成立生產安全事故臨時指揮小組,進行善后處理事故調查,預防事故發生措施的落實。并上報上級部門

工區辦公室聯系電話:0716-4721686

現場負責人:汪志榜()

趙運斌()

周少華()

交底人員:?

篇3:泵房施工橫梁安全技術措施

一、工程概況:

根據計劃安排,對-400泵房進行簡單維修,為保證施工期間的安全,除嚴格執行煤礦三大規程外,特編制如下安全技術措施:

二、施工方法:

1、更換損毀鋼梁加固頂板,拆砌墻,抬升起重梁。

2、鋪設軌道便于運輸回收更換設備,更換損毀臨時支護。

三、施工方案:

1、首先修通泵房軌道,由外向里逐段進行;清理矸石廢料回收舊設備。

2、由入口處開始在原來變形的橫梁兩端開挖,去除橫梁安設新梁,新梁為18KG鋼軌成對焊接,替換原來11KG單軌橫梁。

3、橫梁安設加固后用木料背實接頂。

4、拆除損毀變形墻體,重新砌墻。

5、底鼓段臥底找平。

四、安全措施:

1、進入工作地點加強“敲幫問頂”,頂板無離層活矸存在的情況下方可進行作業。

2、施工前,在作業地點使用直徑不小于1.5寸鋼管搭腳手架搭配木板搭設工作臺,木板厚度不小于50mm,使用10#鐵絲將木板固定在腳手架上面,保證工作臺牢固可靠,工作臺出現晃動時,應及時進行整改,出現晃動嚴禁人員進行施工。

3、使用風鎬前必須按要求進行連接,管路連接要嚴密,不能出現漏風漏水現象。

4、巖石較硬處可用鑿巖機,將巖石打成蜂窩狀,然后剔除,打眼時嚴禁干打眼。

5、打眼前及打眼過程中,要經常檢查風、水管的連接情況,發現問題及時進行處理。

6、拆墻時,提前加固附近五米內巷道,支護材料采用木點柱,點柱木料不小于Φ16cm.拆墻幅度不得大于1米,拆1米砌1米,循環進行。

7、重新砌墻時,要清凈基礎內的浮矸,嚴禁在浮矸上砌筑新的墻體。新砌墻體段高度超過2米時不得一次完成,一次不得超過1.2米;必須一次完成時要有靠板加固。

8、施工期間要對泵房電器設備進行掩蓋,防止掉落矸石損壞設備,造成機電事故影響正常排水和供電。

電器附近施工措施:

①當施工至帶電電器設備附近時,要對電器設備進行保護;電纜和設備外殼要鋪設廢舊皮帶遮蓋;并加蓋一層木板防止損壞.

②需要停電進行施工時,提前對線路進行改造,以免影響其他工作地點用電.

③停電時要懸掛停電檢修牌,并進行驗電放電,誰停電誰負責送電,防止誤操作造成安全事故.

④施工前,檢查電纜和設備,發現有破損的電纜和失爆電器要及時更換和維護,否則不得施工.

⑤更換設備和電纜時,要由專業電工進行操作,工作結束后由瓦斯檢查員檢查瓦斯,只有在瓦斯濃度低于0.5%時方可送電.

⑥施工結束離開現場前,要對現場進行打掃清理保持設備干凈整潔.

避災路線:見附圖

火災避災路線:-400泵房→-400大巷→主暗井→井底大巷→主斜井→地面

水災避災路線:-400泵房→-400大巷→副暗井→井底大巷→副井→地面

三秦建設項目部

2015年3月日