一、防爆真空智能型饋電開關(guān)技術(shù)要求

1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。

2.具有資質(zhì)單位檢驗的檢驗報告。

3.開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。

4.開關(guān)具有防爆性和耐爆性。

5.海拔高度為2000米。

6.開關(guān)具有選擇性漏電和漏電閉鎖。

7.開關(guān)保護(hù)靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;當(dāng)供電線路中出現(xiàn)過載、短路、斷相或漏電時能自動切斷電源。

8.全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可通過在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備事件順序記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。

9.能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測、通信為一體,用于交流50Hz,電壓為1140V至3300V電網(wǎng)中,與其他自動化設(shè)備或系統(tǒng)接口。

10.隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)要求:

①當(dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時,L須不大于6.0mm;d25mm時,L須不大于25mm。

②滾動軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。

11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

12.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:

①局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。

②產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。

13.防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。

14.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規(guī)定為合格。

15.觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。

16.螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度符合規(guī)定。

18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。

二、防爆智能真空組合開關(guān)的技術(shù)要求

1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。

2.具有資質(zhì)單位檢驗的檢驗報告。

3.開關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。

4.開關(guān)具有防爆性和耐爆性。

5.海拔高度為2000米。

6.開關(guān)保護(hù)靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過載、過流、斷相或漏電閉鎖保護(hù)。

7.全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬試驗,可通過在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備事件順序記錄,通信傳輸,遠(yuǎn)程操作采煤機(jī)或采面刮板輸送機(jī)。

8.采面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行時,采煤機(jī)必須實行閉鎖。

9.有程序控制開停操作,實行三機(jī)配套,全自動集中控制。

10.能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測、通信為一體,用于交流50Hz,電壓為1140V至3300V電網(wǎng)中,與其他自動化設(shè)備或系統(tǒng)接口。

11.可實現(xiàn)單機(jī)控制,多回路程序控制,單機(jī)雙速控制,雙機(jī)雙速控制。

12.隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表:

①當(dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時,L須不大于6.0mm;d25mm時,L須不大于25mm。

②滾動軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。

13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

14.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:

③局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。

④產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。

15.防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。

16.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規(guī)定為合格。

17.觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。

18.螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入濃度符合規(guī)定。

18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。

三、電纜的技術(shù)要求

1.必須選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃屏蔽電纜。

2.有電纜資質(zhì)單位檢驗合格試驗報告。

3.有資質(zhì)的相關(guān)證書、證件。

4.電纜芯線數(shù)、截面由三機(jī)配套廠家按供電細(xì)則進(jìn)行確定,長度根據(jù)控制地點確定。

5.嚴(yán)禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。

6.接地不得使用鋁芯電纜。

7.敷設(shè)的高、低壓電纜,必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。

8.專用控制、通訊電纜的芯線數(shù),要按通訊、信號及控制系統(tǒng)的實際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。

9.電纜接地芯線除用作監(jiān)測接地回路外,不得兼作它用。

10.按電纜實際通過的最大工作電流,不超過電纜長時允許電流。

11.按機(jī)械強(qiáng)度選擇電纜截面,其芯線截面應(yīng)不小于各種用電設(shè)備按機(jī)械強(qiáng)度要求所規(guī)定的最小截面。

12.不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測標(biāo)準(zhǔn)。

13.電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

14.不同截面的橡套電纜嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

15.低壓橡套電纜與電氣設(shè)備連接,密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規(guī)定進(jìn)行老化處理,并符合完好要求。

16.進(jìn)出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進(jìn)不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

17.電纜芯線的連接應(yīng)采用壓接或焊接,嚴(yán)禁綁扎。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原線芯的80%。

18.屏蔽電纜之間連接時,必須剝除主線芯的屏蔽層。

篇2:D煤礦電氣防爆管理制度

一、防爆設(shè)備入井驗收制度

1、新進(jìn)及在修設(shè)備必須經(jīng)機(jī)電區(qū)設(shè)備防爆檢查組嚴(yán)格按照電氣防爆檢查細(xì)則檢查合格簽發(fā)設(shè)備防爆合格證,并記入防爆設(shè)備技術(shù)檔案。

2、設(shè)備組及使用單位憑煤安標(biāo)志下發(fā)及領(lǐng)取設(shè)備,無煤安標(biāo)志的設(shè)備嚴(yán)禁入井。

3、機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)對入井設(shè)備的防爆性能進(jìn)行復(fù)查,并檢驗煤安標(biāo)志,合格后簽發(fā)入井證,機(jī)運(yùn)隊?wèi){煤安標(biāo)志入井證安排入井。

4、設(shè)備組對新購置及檢修的設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé),嚴(yán)格按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收,不完好設(shè)備嚴(yán)禁入井。

5、完好電氣設(shè)備包括:設(shè)備電氣保護(hù)裝置,內(nèi)部接線、操作機(jī)構(gòu)、防爆機(jī)構(gòu)等按完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、各生產(chǎn)區(qū)隊領(lǐng)用設(shè)備時,應(yīng)按完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢,并在領(lǐng)用單上簽字,入井后按質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)使用,確保設(shè)備防爆性能。

二、防爆設(shè)備的檢查

1、防爆設(shè)備檢查人員,必須持有集團(tuán)公司有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書,按照部頒“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”和省廳頒發(fā)的“電氣設(shè)備防爆性能檢查細(xì)則”獨(dú)立地進(jìn)行防爆檢查工作。檢查中發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象與不安因素,有權(quán)立即停止生產(chǎn),通知有關(guān)部門問題處理后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。

2、防爆設(shè)備檢查工作。(管理小組)負(fù)責(zé)全礦使用在冊的防爆電氣設(shè)備(包括小型防爆電器)的檢查、登記建帳等管理工作。對需入井使用電氣設(shè)備進(jìn)行完好狀態(tài)與防爆性能檢查。防爆合格者發(fā)給“防爆合格證”并加蓋“防爆合格”圖章。

3、礦機(jī)運(yùn)隊每班固定一名責(zé)任心較強(qiáng)的井口工負(fù)責(zé)檢查、核收“入井證”,并在月底交電管組。嚴(yán)禁無證下井。

4、防爆設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,以文字形式通知有關(guān)單位限期解決。

5、采、掘、開、機(jī)運(yùn)、機(jī)電各隊?wèi)?yīng)配一名防爆檢查電工,負(fù)責(zé)本隊日常防爆電器設(shè)備的檢查監(jiān)督工作。

三、處罰辦法

1、經(jīng)機(jī)電區(qū)電管組定期檢查每發(fā)現(xiàn)一處失爆,對該隊罰款2000元,隊長、書記各罰款500元,當(dāng)班電工罰款200元。

2、經(jīng)上級檢查團(tuán)檢查發(fā)現(xiàn)一處失爆,按集團(tuán)公司規(guī)定罰責(zé)任單位5000元。

篇3:X煤礦防爆設(shè)備安全入井安裝驗收制度

1、防爆設(shè)備檢查組,負(fù)責(zé)全礦使用的防爆電氣設(shè)備(包括小型防爆電器)的現(xiàn)場檢查、登記、督促整改等管理工作。

2、設(shè)備組(電纜組)對需入井使用的電氣設(shè)備(電纜、小型電器)進(jìn)行完好狀況與防爆性能檢查,防爆性能合格的發(fā)給“防爆合格證”并加蓋“防爆合格”圖章。

3、礦機(jī)運(yùn)隊每班固定一名責(zé)任心強(qiáng)的井口工負(fù)責(zé)檢查,核收“入井證”并在月底交防爆組,嚴(yán)禁無證下井。

4、防爆設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,以文字形式通知有關(guān)單位限期解決,并按制度給予處罰。

5、采、掘、開、機(jī)運(yùn)、機(jī)電各隊?wèi)?yīng)配一名防爆檢查電工,負(fù)責(zé)本隊日常防爆電器設(shè)備的檢查監(jiān)督工作。