第一章?總?則第一條為加強(qiáng)礦用電氣設(shè)備的防爆管理,規(guī)范防爆電氣的檢查、檢修、維護(hù)行為,做到有章可循,確保安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、GB3836-93標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家煤炭行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定,制定本規(guī)范。第二條本規(guī)范中的礦用電氣設(shè)備包括井下用各類電氣設(shè)備、照明、通信、監(jiān)測(cè)和信號(hào)裝置、儀器、儀表、礦用電纜等。第三條必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安設(shè)防爆電氣設(shè)備。第四條凡已接裝的防爆型電器,失去防爆性能的,稱為失爆,凡電源側(cè)未拆除電纜的設(shè)備發(fā)生失爆的,均視為失爆。第五條凡防爆型電氣設(shè)備,在要求按照防爆管理使用的場(chǎng)所使用的,都必須按照防爆要求進(jìn)行檢查。第六條防爆電氣設(shè)備所用的緊固件,必須使用合格的標(biāo)準(zhǔn)件。第二章?防爆性能檢查細(xì)則第七條在檢查中凡有下列情況或不符合相關(guān)條款內(nèi)容之一者即為失爆:一、外殼:1、外殼出現(xiàn)變形,歪扭、裂紋、開(kāi)焊,或凹凸超過(guò)10mm的。2、外殼厚度低于原設(shè)計(jì)厚度87%以下的。二、隔爆面:1、靜止式、轉(zhuǎn)蓋式、插蓋式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新標(biāo)準(zhǔn)6.3)的,操縱桿、電機(jī)軸隔爆面低于▽6(新標(biāo)準(zhǔn)3.2)的。2、靜止部分的隔爆結(jié)合面、操縱桿與桿孔隔爆的結(jié)合面、轉(zhuǎn)軸與軸孔的隔爆結(jié)合面的最大間隙(直徑差)W,隔爆結(jié)合面最小有效長(zhǎng)度L,隔爆結(jié)合面邊緣至螺栓通孔邊緣的最小有效長(zhǎng)度L1達(dá)不到表1規(guī)定者。表1接合面型式L(mm)L1(mm)W(mm)外殼容積V(l)V≤0.1V>0.1平面、止口或圓結(jié)構(gòu)6.06.00.30—12.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.0—0.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.0—0.400.4012.5—0.500.5025.0—0.600.6040.0——0.803、快動(dòng)式門或蓋(轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式)隔爆結(jié)合面的有效長(zhǎng)度小于25mm,或間隙大于0.5mm4、操縱桿直徑(d)與隔爆接合面長(zhǎng)度(L)不符合表2的規(guī)定者。表2操縱桿直徑(mm)隔爆接合面長(zhǎng)度(mm)d≤6L≥6625L≥255、隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生磨擦。用圓筒隔爆接合面時(shí),軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0.075mm;用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí),軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1規(guī)定W值的2/3。6、螺紋隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級(jí);螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3外殼凈容積V(l)最小擰入深度(mm)最少嚙入扣數(shù)V≤0.15.060.12.012.57、隔爆面上有油漆及雜物的。隔爆面銹蝕用棉紗擦除后仍留有銹跡使無(wú)銹跡結(jié)合面的有效長(zhǎng)度小于規(guī)定值者。留有云影的不為失爆。8、隔爆面上局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2超過(guò)5個(gè)者,10mm以下寬的隔爆面上超過(guò)2個(gè)者。偶然產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,其寬度與深度達(dá)到0.5mm,其無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度達(dá)不到規(guī)定長(zhǎng)度2/3者;(若不小于規(guī)定長(zhǎng)度的三分之二的不為失爆,但傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分必須磨平,否則為失爆)。9、螺栓固定的隔爆面缺螺栓;缺彈簧墊圈;螺栓松動(dòng);彈簧墊圈壓不平;螺栓或螺孔滑扣;或螺栓深入長(zhǎng)度達(dá)不到螺栓直徑的一倍(銅、鋁、鑄鐵外殼達(dá)不到1.5倍)的。(彈簧墊圈失去彈性但間隙不超標(biāo)的不為失爆,但拆松螺栓后再上的即為失爆)10、觀察窗孔透明板膠封不嚴(yán),有破損、裂紋;使用不合格透明板或普通玻璃的。11、螺栓和不透螺孔的配合,其螺孔留有的螺紋余量不足防松墊圈厚的1.5倍或螺孔內(nèi)被煤矸墊緊達(dá)不到余量的。12、防爆法蘭厚度低于原設(shè)計(jì)87%的。13、通孔式防爆面彈簧墊圈未安裝在螺母?jìng)?cè)的,螺栓側(cè)也安裝彈簧墊的。14、螺栓、螺母或彈簧墊圈上緊后與外殼不能平面接觸有間隙的。15、在同一螺栓上使用不相同公稱直徑的螺母和彈簧墊圈的。16、采用備帽防松結(jié)構(gòu)的防爆面,兩顆螺母有松動(dòng)的或內(nèi)側(cè)螺母滑扣的。二、接線:1、密封圈材質(zhì)不符規(guī)定(邵爾硬度為45—55度的橡膠制造);未按規(guī)定進(jìn)行老化處理的。2、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差超過(guò)1mm及以上的。3、進(jìn)線裝置內(nèi)徑與密封圈外徑差不符合表4規(guī)定的。表4密封圈外徑D(mm)密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差(mm)D≥20≤1.02060≤2.04、密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑0.7倍,但必須大于10mm;密封圈厚度應(yīng)大于電纜外徑0.3倍,但必須大于4mm(70mm2及以上的電纜除外)。5、密封圈與電纜之間有其他包扎物的。6、密封圈破損或割開(kāi)使用或用其他物品代替的。7、一個(gè)進(jìn)線嘴內(nèi)用多個(gè)密封圈。8、設(shè)備標(biāo)稱電壓等級(jí)低于供電電壓的。9、密封圈變形后有效寬度、厚度、配合間隙達(dá)不到要求的。10、密封圈沒(méi)有套在電纜護(hù)套上(羊尾巴);電纜護(hù)套(鉛皮)穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度不足5mm或超過(guò)15mm的;護(hù)套(鉛皮)與密封圈結(jié)合部位被銼細(xì)的;11、密封圈沒(méi)有全部套在鎧裝電纜護(hù)套(鉛皮)上,或與鉛皮之間有其他包扎物的,或與鉛皮的間隙大于1mm的。(MYJV系列高壓電纜鎧裝以外的保護(hù)層不為電纜護(hù)套)12、磁力啟動(dòng)器的小喇叭嘴引入引出127V以上(不含)動(dòng)力線的。13、不用的進(jìn)線嘴未用密封圈及鋼擋板封堵或封堵不緊的(緊固程度判定見(jiàn)第14條)。14、擋板直徑小于進(jìn)線裝置內(nèi)徑2mm以上;擋板厚度小于2mm的。15、擋板在密封圈里邊的;金屬圈放在擋板里邊的;金屬圈放在密封圈里邊的;帶同心切割層密封圈切割層向外的;旋入式線嘴與密封圈之間無(wú)金屬墊圈的。16、線嘴壓緊后沒(méi)有余量的;壓緊后緊固程度不夠的(螺旋線嘴用手拇指、食指、中指能旋入1/4圈;壓疊式線嘴用手能晃動(dòng)。);線嘴壓緊后線嘴內(nèi)緣壓不著密封圈的;密封圈端面不與器壁接觸的;壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量超過(guò)電纜直徑10%的;17、壓疊式進(jìn)線嘴缺壓緊螺絲的、壓緊螺絲使用彈簧墊的,螺絲滑扣、亂扣的;壓緊螺絲上不出扣的;壓緊后兩側(cè)間隙差超過(guò)3mm的。18、螺旋式的壓緊螺母或線嘴螺絲滑扣、亂扣的。19、進(jìn)線嘴壓緊后密封圈能活動(dòng)的,緊固件緊固后電纜線能輕易來(lái)回拉動(dòng)的(只拆松壓線板,不拆松進(jìn)線嘴,順著電纜方向用用手能將電纜推進(jìn)接線室的)。20、兩個(gè)防爆空腔之間的接線柱松動(dòng)、缺彈簧墊圈、絕緣套燒毀或缺連接柱的。21、電動(dòng)機(jī)接線盒蓋上反的(接線柱位置在電動(dòng)機(jī)接線空間小一側(cè)的)。三、閉鎖裝置:1、機(jī)械閉鎖裝置失靈不起閉鎖作用的。2、不按下停止按鈕就能操作隔離開(kāi)關(guān)的。3、不解除機(jī)械閉鎖能打開(kāi)轉(zhuǎn)蓋或非螺栓固定防爆腔的。4、進(jìn)行機(jī)械閉鎖能送電的。四、井下電纜出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭、絕緣層破裂導(dǎo)電芯線外露的。(1)雞爪子:凡井下所有在電纜芯線接線室外用高壓或低壓膠布包住使用者叫雞爪子。A、橡套電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能的冷補(bǔ)者。B、電纜(包括通訊,照明,信號(hào),控制電纜)不采用接線盒的接頭。C、鎧裝電纜的連接不采用帶密封圈的接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密漏出芯線的接頭,或未灌注絕緣充填物至三叉以上的。(2)羊尾巴:電纜的未端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者;電器設(shè)備接線嘴2M以內(nèi)的不合格接頭或明顯破口者均為羊尾巴。(3)明接頭:電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體或明火操作者均屬明接頭。(4)破口A、橡套電纜的護(hù)套損壞,露出芯線或露出屏蔽層者為失爆。B、橡套電纜護(hù)套損傷傷痕深度達(dá)最薄處二分之一以上,長(zhǎng)度達(dá)20mm,或沿圍長(zhǎng)三分之一以上者為失爆。五、蓄電池電機(jī)車(電源裝置):1、蓄電池組的連接線及極柱焊接處,有斷裂,熔化開(kāi)裂的。2、橡膠絕緣套已損壞,極柱及帶電部分已裸露的。3、由蓄電池組本身或其它原因造成短路未修復(fù)至消除短路痕跡的。4、蓄電池槽和蓋損壞漏酸;特殊工作栓丟失損壞;蓄電池封口劑開(kāi)裂漏酸的。5、電源插銷聯(lián)結(jié)器失效的。6、蓄電池箱及箱蓋嚴(yán)重變形閉鎖螺栓失效的。六、照明燈具:1、燈具透明罩串動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的。2、聯(lián)鎖裝置失效的。第八條本質(zhì)安全型電氣外殼破損、未使用密封條(墊)、缺螺栓、擋板、元件外露、出現(xiàn)“羊尾巴”“明接頭”的按失爆論處。第九條礦燈存在下列情況之一時(shí)即失爆或按失爆論處(正在燈房?jī)?nèi)進(jìn)行集中充放電試驗(yàn)或檢修的除外,燈房?jī)?nèi)下架視為檢修狀態(tài)):1、燈頭殼破裂的。2、燈頭閉鎖螺絲不起作用或未蠟封的。3、燈盒閉鎖螺絲不起作用或未蠟封的。4、燈頭圈、玻璃松動(dòng)密封不良的。5、燈頭玻璃破裂或用普通玻璃代用的。6、燈線絕緣破裂彎曲后能見(jiàn)芯線的。7、燈盒出線護(hù)套損壞、失效,燈頭進(jìn)線和燈頭玻璃無(wú)密封圈;或密封圈與燈線之間有其他物件的。第十條以下情況不為失爆,但按失爆論處:1、非金屬外殼設(shè)備彈簧墊下不用平墊或平墊與螺栓、彈簧墊不為同一公稱直徑的。2、電氣設(shè)備從負(fù)荷側(cè)進(jìn)電源或從電源側(cè)出負(fù)荷的。3、開(kāi)關(guān)將電源和負(fù)荷側(cè)聯(lián)通當(dāng)接線盒使用的。4、開(kāi)關(guān)未使用隔離開(kāi)關(guān)、隔離開(kāi)關(guān)在停止位置不能完全停下負(fù)荷側(cè)電源的。5、電氣設(shè)備發(fā)生短路未消除短路痕跡繼續(xù)使用的。6、電氣設(shè)備內(nèi)有積水的。7、饋電開(kāi)關(guān)、煤電鉆綜保甩掉保護(hù)運(yùn)行的。8、電氣設(shè)備內(nèi)無(wú)入井防爆檢查合格證的。(合格證統(tǒng)一貼在接線室蓋的背面)9、電氣設(shè)備內(nèi)有非固定的裸露導(dǎo)電物品的。(銅絲以長(zhǎng)度大于10mm一件以上(含),或小于10mm兩件(含)以上)10、電纜甩掉接地芯線不用或?qū)⒔拥匦揪€作為動(dòng)力線使用的。11、接線腔內(nèi)電纜芯線絕緣層破損或剝離過(guò)長(zhǎng)在不拆松固定螺栓時(shí)能造成短路或接地的;12、接線腔內(nèi)動(dòng)力電纜芯線有接頭或用絕緣膠布包扎的。13、密封圈分層壓離本體超過(guò)5mm及以上的。14、接線柱滑扣不能壓緊芯線的。第三章附則第十一條防突掘進(jìn)工作面,采煤工作面回風(fēng)巷設(shè)備每班由跟班電工檢查一次,并向工區(qū)回報(bào),工區(qū)必須留有專門的記錄,每月報(bào)送機(jī)電科存檔備查。第十二條所有回風(fēng)流經(jīng)過(guò)地點(diǎn)的設(shè)備各礦機(jī)電科每周至少進(jìn)行一次逐件檢查,并留有記錄。第十三條進(jìn)風(fēng)巷設(shè)備、瓦斯抽放站的設(shè)備各礦機(jī)電科每月至少進(jìn)行一次逐件檢查,并留有記錄。第十四條各機(jī)電礦長(zhǎng)(或機(jī)電副總)每月至少選一個(gè)單位進(jìn)行一次不少于5臺(tái)(件)的逐件開(kāi)蓋檢查,并在機(jī)電科留有記錄,記錄必須簽字。第十五條本規(guī)范解釋權(quán)屬**集團(tuán)。第十六條本規(guī)范自2011年1月1日起執(zhí)行。

篇2:化工物流防爆電氣設(shè)備安全管理制度

1.?目的

為了防止在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域中,由于防爆電氣設(shè)備和線路產(chǎn)生的電火花或危險(xiǎn)溫度引起燃燒或爆炸事故,采取安全技術(shù)與管理的防范措施,以保護(hù)公司員工和財(cái)產(chǎn)的安全,特制訂本制度。

2.?范圍

適用于公司范圍內(nèi)的所有防爆電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)安裝、安全技術(shù)管理、檢驗(yàn)檢測(cè)、檢修及維護(hù)保養(yǎng)管理。

3.?氣體爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的分級(jí)

爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場(chǎng)所,按其危險(xiǎn)程度的大小分為三個(gè)區(qū)域等級(jí)。

3.1?0級(jí)區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物,連續(xù)地、短時(shí)間頻繁地出現(xiàn)或長(zhǎng)時(shí)間存在的場(chǎng)所。

3.2?1級(jí)區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場(chǎng)所。

3.3?2級(jí)區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時(shí)間出現(xiàn)的場(chǎng)所。

4.?防爆電氣設(shè)備一般安全規(guī)定

4.1?爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的防爆電氣設(shè)備,在運(yùn)行過(guò)程中,必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。

4.2?爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用的防爆電氣設(shè)備,須經(jīng)有資質(zhì)的的鑒定單位檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。

4.3各種防爆類型的電氣設(shè)備,應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防爆檢驗(yàn)合格證號(hào)和防爆類型、等級(jí)的銘牌,在設(shè)備的明顯處應(yīng)有防爆檢驗(yàn)標(biāo)志和防爆類型與等級(jí)的永久性標(biāo)志。

4.4防爆電氣設(shè)備的分類、分級(jí)、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級(jí)、分組方法相同,其等級(jí)參數(shù)及符號(hào)亦相同。

4.5防爆電氣設(shè)備最高表面溫度應(yīng)符合規(guī)范要求,正常運(yùn)行條件下,不會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的火花或危險(xiǎn)溫度。

4.6防爆電氣設(shè)備的選型應(yīng)符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備》和《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》的要求。

4.7爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險(xiǎn)性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠(yuǎn)的位置,應(yīng)避開(kāi)易受機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、粉塵積聚以及有危險(xiǎn)溫度的場(chǎng)所。如不可能時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施,以滿足這些場(chǎng)所的安全要求。

5.?防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)

5.1?一般安全規(guī)定

?防爆電氣設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格人員操作、使用和維護(hù)保養(yǎng)。

?防爆電氣設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運(yùn)行。

?設(shè)備上的保護(hù)、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除,應(yīng)保持其完整、靈敏和可靠性。

?在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所維護(hù)檢查設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁解除保護(hù)、聯(lián)鎖和信號(hào)裝置;故障停電后未查清原因前禁止強(qiáng)送電;嚴(yán)禁帶電對(duì)接電線(明火對(duì)接)和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備的內(nèi)部必須切斷電源,并掛警告牌;向具有易燃易爆物質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部送電前,必須檢測(cè)內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)送電。

?新設(shè)備在安裝前宜解體檢查,符合規(guī)定要求后方可投入運(yùn)行。

?防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)檢查,分日常運(yùn)行維護(hù)檢查、專業(yè)維護(hù)檢查和安全技術(shù)檢查三種。

5.2日常運(yùn)行維護(hù)檢查

?防爆電氣設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔,清除有礙設(shè)備安全運(yùn)行的雜物和易燃物品,應(yīng)指定人員經(jīng)常檢測(cè)設(shè)備周圍爆炸性混合物的濃度。

?設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件,檢查外殼表面溫度不得超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

?設(shè)備運(yùn)行時(shí)不應(yīng)受外力損傷,應(yīng)無(wú)傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應(yīng)正常,振動(dòng)值不得超過(guò)規(guī)定。

?運(yùn)行中的電機(jī)應(yīng)檢查軸承部位,須保持清潔和規(guī)定的油量,檢查軸承表面的溫度,不得超過(guò)規(guī)定。

?檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動(dòng)。

?檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無(wú)裂紋和有損防爆性能的機(jī)械變形現(xiàn)象。電纜進(jìn)線裝置應(yīng)密封可靠。不使用的線孔,應(yīng)用厚度不小于2毫米的鋼板密封。

?設(shè)備上的各種保護(hù)、聯(lián)鎖、檢測(cè)、報(bào)警、接地等裝置應(yīng)齊全完整。

?檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護(hù)罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定值。

?在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動(dòng)的電機(jī)外,其它各類防爆電機(jī),不允許頻繁起動(dòng)。

?電氣設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生異常情況時(shí),操作人員可采取緊急措施并停機(jī),通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查和處理。

?設(shè)備運(yùn)行操作人員對(duì)日常運(yùn)行維護(hù)和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象可以處理的應(yīng)及時(shí)處理,不能處理的應(yīng)通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問(wèn)題或事故,均應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行記錄上進(jìn)行登記。

5.3專業(yè)維護(hù)檢查

?更換照明燈泡、熔斷器和本安型設(shè)備的電源電池,都必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格型號(hào),不得隨便變更。

?清理控制設(shè)備的內(nèi)外灰塵,進(jìn)行除銹防腐。

?檢查設(shè)備和電氣線路的完好狀況。

?檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。

?停電檢查電器內(nèi)部動(dòng)作機(jī)件是否有超過(guò)規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。

?檢查各種類型防爆電氣設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)

?檢查控制、檢測(cè)儀表和電訊等設(shè)備和保護(hù)裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無(wú)其他缺陷

?檢查設(shè)備運(yùn)行記錄或缺陷記錄上提出的問(wèn)題,能及時(shí)處理的應(yīng)及時(shí)處理,消除隱患。不能處理的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

6.?防爆電氣設(shè)備的檢修

6.1?一般安全規(guī)定

?防爆電氣設(shè)備的檢修應(yīng)由指定專業(yè)修理單位負(fù)責(zé)檢修。

?防爆電氣設(shè)備的檢修和檢驗(yàn)人員,應(yīng)進(jìn)行防爆電氣設(shè)備修理知識(shí)的培訓(xùn),經(jīng)考核合格的方可承擔(dān)檢修和檢驗(yàn)工作。

?防爆電氣設(shè)備檢修后,由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn),簽發(fā)合格證后方可交付使用。

?在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中禁止帶電檢修電氣設(shè)備和線路(本安線路除外),禁止約時(shí)停、送電。并應(yīng)在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

?隔爆外殼的檢修應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。檢修時(shí)不得對(duì)外殼結(jié)構(gòu),主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進(jìn)行修改更換。必須修改更換時(shí),應(yīng)在保證設(shè)備原有安全性能的情況下,取得對(duì)該產(chǎn)品原鑒定檢驗(yàn)單位同意后方可改動(dòng)。

?在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所需動(dòng)火檢修防爆電氣設(shè)備和線路時(shí),必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

6.2小修

小修除進(jìn)行上述日常運(yùn)行維護(hù)和電氣維護(hù)檢查的項(xiàng)目外,還應(yīng)包括下列主要項(xiàng)目:

?清除設(shè)備殼內(nèi)外灰塵、污垢;

?更換或修理易損耗的零部件和緊固件;

?修理或調(diào)整設(shè)備的操作機(jī)構(gòu)和閉鎖裝置;

?清理隔爆面、除銹,涂敷薄層防銹油脂,并檢驗(yàn)隔爆面完好程度;

?測(cè)量隔爆面間隙,檢查外殼完好情況;

?測(cè)試絕緣電阻和檢驗(yàn)電氣系統(tǒng);

?修理或更換電氣系統(tǒng)個(gè)別零部件;

?充油設(shè)備取油樣,做化學(xué)分析和電氣絕緣強(qiáng)度試驗(yàn);

?檢查設(shè)備各接線部位有無(wú)松動(dòng)和其它缺陷,并進(jìn)行修理。

6.3?中修

中修除進(jìn)行小修項(xiàng)目外,還應(yīng)包括下列主要項(xiàng)目:

?設(shè)備解體檢查,徹底清掃;

?處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形;

?全面檢驗(yàn)電氣、機(jī)械結(jié)構(gòu),修理或更換其零部件;

?修理隔爆面,進(jìn)行除銹并測(cè)量隔爆間隙;

?加強(qiáng)和處理電動(dòng)機(jī)、變壓器的繞組絕緣;

?根據(jù)需要改變電機(jī)、變壓器內(nèi)部接線方式;

?校檢、整定繼電器保護(hù)裝置的整定值和儀表的準(zhǔn)確性;

?按規(guī)定進(jìn)行電氣設(shè)備的絕緣性能試驗(yàn);

?外殼空腔器壁涂耐弧漆,殼外表面涂防銹漆。

6.4?大修

大修除進(jìn)行中修項(xiàng)目外,還應(yīng)包括下列主要項(xiàng)目:

?外殼隔爆件的更換和修理,進(jìn)行必要的水壓試驗(yàn);

?進(jìn)行電機(jī)端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉(zhuǎn)子軸鑲套、焊補(bǔ)等修理;

?更換磁力起動(dòng)器或饋電開(kāi)關(guān)的底板、芯架及其配線;

?重繞電機(jī)、變壓器的繞組;

?調(diào)整試驗(yàn)各種繼電器保護(hù)裝置的特性;

?按規(guī)定進(jìn)行電氣設(shè)備和線路的絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)和檢測(cè)、控制、保護(hù)裝置的調(diào)整試驗(yàn);

?更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線;

?進(jìn)行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進(jìn)行外皮的除銹刷油。

7.?建立設(shè)備檔案

公司應(yīng)建立防爆電氣設(shè)備檔案。從設(shè)備安裝、試車、運(yùn)行、檢修、缺陷處理、事故修復(fù)、革新改造,直到設(shè)備的防爆降級(jí)、報(bào)廢,應(yīng)將各個(gè)不同時(shí)期的各種技術(shù)數(shù)據(jù),收集齊全,整理歸檔,以便查閱。

篇3:防爆電氣設(shè)備修理工管理制度

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設(shè)備修理工作的修理工。

二、上崗條件

第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,持證上崗。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及煤礦電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

第4條熟悉所維修設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨(dú)立工作,學(xué)徒工不得單獨(dú)從事防爆設(shè)備的修理工作。

三、安全規(guī)定

第5條上班前不得喝酒,上班時(shí)不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度。

第6條防爆電氣設(shè)備修理過(guò)程中,通電試驗(yàn)時(shí),必須不少于兩人協(xié)同工作。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第7條檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格品,不得使用沒(méi)有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)的自制產(chǎn)品作為配件。

第8條防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達(dá)不到防爆要求的,嚴(yán)禁下井使用。

四、操作準(zhǔn)備

第9條修理前準(zhǔn)備好必要的材料、配件、工具、測(cè)試儀器及其他用具。

第10條在起、拉、吊、運(yùn)防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對(duì)使用的器具進(jìn)行檢查。

第11條防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對(duì)防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進(jìn)行全面檢查,詳細(xì)記錄檢查情況。

第12條對(duì)防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進(jìn)行清理。

五、正常操作

第13條嚴(yán)格實(shí)行定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進(jìn)行大修。

第14條拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí),應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁野蠻拆裝和違章操作。

第15條防爆電氣設(shè)備拆開(kāi)后,防爆面要妥善放置保管,對(duì)不符合防爆要求的,必須進(jìn)行處理,對(duì)沾污或局部有可處理?yè)p傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,防爆面應(yīng)進(jìn)行鈍化處理并涂防銹油。

第16條對(duì)損傷的觸頭、接點(diǎn)、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,保證安全使用,對(duì)無(wú)法修復(fù)的各種零部件必須更換。

第17條選用熔片、保護(hù)裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替熔片。

第18條修理電氣設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)任意改動(dòng)原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記;所換的組件必須是校驗(yàn)合格的,固定要牢固,接線要合理。

第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)動(dòng)作靈活,刀閘、主回路動(dòng)靜觸頭和輔助接點(diǎn)接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無(wú)松動(dòng),電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。

第20條防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細(xì)檢查防爆腔,應(yīng)無(wú)遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個(gè)接線盒防爆腔內(nèi)清潔無(wú)雜物。

第21條對(duì)防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護(hù)漆時(shí),不得沾污防爆面。

第22條按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)設(shè)備防爆性能進(jìn)行檢查試驗(yàn),并記錄主要參數(shù),達(dá)不到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗(yàn),直至合格為止。電氣試驗(yàn)合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫(kù)存放。

第23條實(shí)行防爆電氣設(shè)備檢修責(zé)任制,誰(shuí)檢修、誰(shuí)負(fù)責(zé),嚴(yán)格按防爆設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查。

第24條對(duì)修理后仍不能保證安全使用或嚴(yán)重?fù)p壞無(wú)法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報(bào)廢,做好報(bào)廢標(biāo)記后送指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

第25條每臺(tái)防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

第26條防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號(hào)管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零、部件、安全保護(hù)裝置的整定值、選用保險(xiǎn)片(絲)的額定通過(guò)電流值等項(xiàng)內(nèi)容、試驗(yàn)情況和檢修人的簽字等項(xiàng)內(nèi)容。

第27條清點(diǎn)工具、儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開(kāi)工作場(chǎng)所。