第一章?總則?1.?為了進一步落實《煤礦安全規程》以及上級有關標準和規定,提高煤礦機電職工對電器設備防爆性能的認識,便于掌握,使之學有章程,干有標準,查有依據,從而加強對煤礦井下防爆電器設備的科學管理,提高維修質量,消滅失爆設備,杜絕因失爆而引起的重大事故,實現電器設備安全運行,特制定本《細則》.2.?所有井下電器設備(包括小型電器,下同)的選用,都應符合《煤礦安全規程的要求》.3.?井下防爆電器設備,在入井前必須由指定的,經過考核合格的防爆電器設備檢查員,檢查其安全性能,取得合格證后方可入井.4.?井下防爆電器設備的運行,維護和修理工作,必須符合防爆性能的各項技術要求.防爆性能受到破壞的電器設備,應立即處理或更換,不得繼續使用.5.?防爆外殼的大修,必須由集團公司機修廠,省屬機修廠或具有維修資質的單位進行修理.6.?凡防爆電器設備,不論使用在井下任何地方,都應按防爆要求進行檢查.7.加強對井下使用中的防爆電器設備的防爆性能檢查:⑴設備的負責人和電器維修工,對自己所管轄的設備每班檢查一次。⑵?區隊防爆檢查員(或防爆電工),對本區隊所管轄的設備每天檢查一次,⑶?礦防爆檢查組人員,分工包干,對全礦井高沼氣地區或煤與沼氣突出礦井所管轄的設備每周檢查二次,對低沼氣地區所管轄的設備每周檢查一次。⑷?礦每周至下而上進行一次檢查,由采掘運輸區隊,包機組等基層單位按細則逐臺檢查。礦在機電礦長和總工程師等領導下,由機電部組織安監人員,防爆檢查組,電管組等參加全礦使用設備按細則仔細檢查,檢查的總數量還應少于電器設備和少型電器數量的10﹪,并統計完好率和失爆率。?8對檢查出來的失爆設備,除立即停止使用并處理外,對責任者要填表登記,追究責任,進行安全教育補課,并酌情給予必要的經濟制裁。?9失爆;凡已裝接使用的電器防爆設備(包括小型防爆電器,五小件設備),其防爆性能受到破壞,失去防爆性能的統稱為失爆。第二章防爆細則一?隔爆外殼隔爆外殼應清潔,完整無損,并有清晰的防爆標志,有下列情況之一者即為失爆。1外殼有裂紋,開焊,嚴重變形的為失瀑。(注)嚴重變形指變形長度超過50㎜,同時深度凸凹深度超過5㎜者。2使用未經國家指定的防爆檢驗單位發證的工廠所生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)小件為失爆。3防爆殼內外有銹皮脫落(銹皮厚度達0。2㎜)為失爆。4閉鎖裝置不全,變形損壞起不到閉鎖作用的為失爆。5隔爆室的觀察窗口的透明板松動,破裂或使用普通玻璃的為失爆。6隔爆設備隔爆腔之間嚴禁直接貫通,去掉防爆設備接線盒內隔爆絕緣座為失爆。7改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電器間隙或爬電距離不符合規定的為失爆。二?隔爆接合面隔爆結合面應保持光潔,完整,需有防銹措施,如電鍍,磷化,涂防銹油等。1隔爆結合面參數要符合下述規定,否則為失爆。(1)平面,圓筒隔爆機構A電器設備靜止部分隔爆結合面操縱桿與桿孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大間隙或直徑差W和隔爆接合面的最小有效長度L;螺栓通孔邊緣的最小有效長度L1軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長度L須分別符合表一的規定,但快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度L須不小于25㎜

表一外殼容積V(升)接合面型式?L(㎜)?L1(㎜)?W(㎜)?V≤0。1?0。1∠V平面直口圓筒?6。06。00。3-?12.5?8。00。4?0。4?25.0?9。00。5?0。5?40.0?15。0?-?0。60滾動軸承的圓筒?6。0-?0。40。40?12.5?-?0。50。50?25?-?0。60。60?40?-?-0。8。?B操縱桿操縱桿直徑d與隔爆結合面長度L之間要符合表二的規定操縱桿直徑d(㎜)?隔爆結合面長度L(㎜)d≤6。0L≥6。06.0∠d≤25。0?L≥d25.0∠d?L≥25C隔爆接合面的粗糙度隔爆接合面的粗糙度不得高于6。3操縱桿的粗糙度不得高于3。2(2)防爆電動機A電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。采用圓筒隔爆結合面時,軸與軸孔配合的最小單邊間隙K須不小于0。075㎜。B滾動軸承,軸與軸孔的最大單邊間隙M須不大于表一規定的W值的三分之一。C電動機接線盒蓋上反者為失爆。?(3)螺紋隔爆結構A螺紋精度須不低于3級,螺距須不小于0。7㎜。B螺紋的最小嚙合扣數,最小擰入深度須符合表三的規定:表三;外殼凈容積V(升)?最小擰入深度(㎜)?最小嚙合扣數V≤0。15。060.1∠V≤20?9。062.0∠V12。5?62?隔爆面上,在規定長度L及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度L1范圍內,如發現以一缺陷,不算失爆。(1)對局部出現的直徑不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼;在40,25,15毫米的隔爆面上,每平方厘米不得超過5個,10毫米的隔爆面不超過2個。(2)偶然產生的機械傷痕,其寬度與深度不大于0。5毫米,其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規定長度的三分之二,但傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分必須磨平。無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加,3隔爆面上不準涂油漆,無意造成油漆痕機,當場擦掉,不為失爆。4隔爆面有銹機,用棉紗擦后,仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕,而只留云影,隔爆面銹蝕是否為失爆參照本規定2-(1)(2)條中的規定判別。5用螺栓固定的隔爆面,有下列情況之一者為失爆:(1)缺螺栓或彈簧墊圈者(或備帽)(2)彈簧墊圈未壓平或螺絲松動。(3)螺栓或螺孔滑扣者,但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外6彈簧墊的規格須與螺栓相適應,偶而出現個別彈簧墊斷裂或失去彈性時,檢查該處防爆間隙,若不超限,更換合格彈簧墊圈后不為失爆,也不影響完好。7隔爆接合面法蘭厚度小于原設計的85﹪為失爆。8同一部伴螺栓,螺母等規格應一致,螺母必須上滿扣,否則為失爆。鋼性緊固螺栓伸入螺孔長度應不小于該螺栓直徑的尺寸,鑄鐵,鋼,鋁件不小于螺栓直徑的1。5倍,如螺栓深度不夠。則必須上滿孔,否則為失爆。三?電纜引入裝置?1有下列情況之一者為失爆:(1)密封圈內徑大于電纜外徑超過1㎜;(2)進線嘴內徑D0與密封圈外徑D的差D0-D超出表四規定值的。表四:D(毫米)D0-DD≤20?1。020∠D≤60?1。560∠D?2。0(3)密封圈尺寸不符合下列規定的:d=電纜公稱外徑±1㎜?厚度A≥0。7d(不小于10㎜)寬度B≥0。3d(不小于4㎜)多個密封圈:D=導線公稱外徑±1。0㎜?D1=N個фd孔1外節圓直徑A≥0。7D1(不小于10㎜,不大于35㎜)B≥d/2(不小4㎜)?C≥d/2(不小4㎜)?(4)密封圈的單孔內穿進多根電纜的?(5)將密封圈割開套在電纜上的;?(6)密封圈硬度不滿足邵爾氏硬度45-55度。老化,失去彈性,變質,變形,有效間隙尺寸配合達不到要求,起不到密封作用的;?(7)密封圈沒有完全套在電纜護套上的?(8)密封圈與電纜護套之間有其它包扎物者;?(9)一個進線嘴內有多個密封圈的?(10)不用的接線嘴缺密封圈或檔板,金屬墊圈,檔板直徑比進線嘴內徑小2㎜以上的;檔板絕對厚度小于1。82㎜(冶金部標準YB-176-63公稱厚度為2㎜,允許偏差0。18㎜);?(11)檔板放在密封圈里邊的,壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在檔板與密封圈之間的;?(12)進線嘴壓緊后,沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈,密封圈端面與器壁接觸不嚴,或密封圈能松動的;?(13)壓盤式進線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓沒上緊的;?(14)螺母式進線嘴因亂扣,銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的三個以上手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的;?(15)使用的壓盤式和壓緊式進線嘴與密封圈之間缺少金屬墊圈的;?(16)備用的高壓接線合缺檔板或檔板不合格的;四?接線1電纜不合格接頭:雞爪子,羊尾巴,明接頭和電纜破口稱之為不合格接頭,是電氣安全隱患點,與電氣失爆同樣對待。?(1)雞爪子:凡井下36-1140伏所有電纜芯線用高壓或低壓膠布包住使用者叫雞爪子。A橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者。B電纜(包括通訊,照明,信號,控制電纜)不采用接線盒的接頭。C鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭。?(2)羊尾巴:電纜的未端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者;電器設備接線嘴2M以內的不合格接頭或明顯破口者均為羊尾巴。?(3)明接頭:電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均屬明接頭。(4)破口A橡套電纜的護套損壞,露出芯線或露出屏蔽層者為失爆。B橡套電纜護套損傷傷痕深度達最薄處二分之一以上,長度達20mm,或沿圍長三分之一以上者為失爆。?2低壓隔爆開關接線室不允許有電源側進出線至負荷側接線或有負荷側出線至電源側接線。磁力啟動器的小喇叭嘴嚴禁引入引出動力線,否則為失爆。?3接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜以不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量,線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。(注:電纜緊固程度合格與否判別方法:順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格。)否則為失爆。?4密封圈內經與電纜外徑差應小于1mm,密封圈外徑與接線裝置內徑差應符合表四的規定;密封圈寬度大于電纜外徑的0.7倍,但必須大于10mm;厚度應大于電纜外徑的0.3倍,但必須大于4mm(70mm的橡皮套電纜除外)。否則為失爆。?5低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時,密封圈應全部套在電纜鉛皮上。否則為失爆。?6電纜護套(鉛皮)穿入進線嘴長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時,可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部分不得銼細)否則為失爆。7低壓隔爆開關空閑的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼板,金屬墊圈封堵壓緊。其緊固程度:螺旋線嘴用手擰不動為合格,壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼板應至于密封圈外面,金屬墊圈應放在擋板的外面,其直徑與進線裝置內經差應符合表四的規定。高壓隔爆開關空閑的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊,其隔爆結合面的間隙應符合表一的規定。否則為失爆。?8高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠;絕緣膠沒有灌到三岔口以上;絕緣膠裂紋而能相對活動的為失爆。五、隔爆型插接裝置1煤電鉆插銷的電源側應接插座,負荷側接插銷,如接反、閉鎖丟失者為失爆。2隔爆插接裝置不符合下列規定即為失爆:(1)電源電壓低于1140伏的(不含1140伏的),缺少防止突然拔脫的徐動裝置的;電壓不低于1140伏的插接裝置缺電器聯鎖裝置的(2)插銷在觸頭斷開的斷電瞬間,外殼隔爆結合面的最大直徑差W和最小有效長度L不符合表五規定值的。表五:外殼凈容積V(升)L(㎜)W(㎜)V≤0.5150.5V<0.5.250.6?六?照明燈具?1防爆安全型燈具把壓口改為螺口為失爆,不能提前斷電為失爆.?2隔爆型燈具設的電源斷開后才能打開透明罩的聯鎖裝置失靈為失爆.第三章?機電設備防爆檢查要點一?嚴重失爆1機電設備在安裝驗收時,必須按照規定和防爆細則要求,嚴格檢查其防爆性能,保證其完好合格.2繼電器的整定,保險絲的選擇必須合格,不允許甩掉任何電器保護裝置,嚴禁用銅,鐵,鋁絲代替保險絲.3井下供電要做到三專兩閉鎖和風機自動倒臺,做到三無,四有,兩齊,三全,三堅持.4井下供電嚴禁雞爪子,羊尾巴,明接頭.5無檔板,無密封圈.6螺絲全部松動,或蓋會移動.二?失爆⑴防爆殼有變形.裂紋,開焊.⑵??便用不合格的部件⑶防爆外殼有銹皮脫落⑷閉鎖裝置不靈,起不到閉鎖作用.⑸去掉防爆電機接線座⑹透明件松動,破裂,使用普通玻璃⑺電動機接線盒蓋上反.⑻改變原設計空氣間隙,爬電距離不符合要求.⑼各種防爆設備參數不符合要求⑽防爆結合面有油漆,傷痕超過規定.⑾缺一個螺絲或彈簧墊.⑿彈簧墊沒壓平或螺絲松動⒀彈簧墊與螺絲不適應⒁檔板直徑比進線嘴內徑小2㎜以上,檔板厚度小于2㎜⒂檔板放在密封圈里邊或金屬圈放在檔板與密封圈之間⒃密封圈硬度老化,失去彈性且變形.⒄進線嘴壓緊后沒有余量或不壓緊密封圈⒅??密封圈內徑大于電纜外徑超過1㎜⒆密封圈端面與器壁接觸不嚴.⒇密封圈割開套在電纜上.(21)橡套電纜的護套損壞,露出芯線22橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上,長度達20㎜或沿圍長三分之一以上23電纜在進線嘴處可輕易將其來回抽動24螺旋式進線嘴擰進不到六扣25??螺旋式進線嘴壓不緊,用手能擰進半扣以上26防爆插銷電源負荷反接27防爆燈具將壓口改為螺口.28整定值或保險絲選擇不正確.29接地缺少或不符合規定30電機綜保不使用.

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篇2:化工物流防爆電氣設備安全管理制度

1.?目的

為了防止在爆炸危險區域中,由于防爆電氣設備和線路產生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故,采取安全技術與管理的防范措施,以保護公司員工和財產的安全,特制訂本制度。

2.?范圍

適用于公司范圍內的所有防爆電氣設備的設計安裝、安全技術管理、檢驗檢測、檢修及維護保養管理。

3.?氣體爆炸危險場所的分級

爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所,按其危險程度的大小分為三個區域等級。

3.1?0級區域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物,連續地、短時間頻繁地出現或長時間存在的場所。

3.2?1級區域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現的場所。

3.3?2級區域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現,僅在不正常情況下偶爾短時間出現的場所。

4.?防爆電氣設備一般安全規定

4.1?爆炸危險場所使用的防爆電氣設備,在運行過程中,必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。

4.2?爆炸危險場所用的防爆電氣設備,須經有資質的的鑒定單位檢驗合格后,方可投入使用。

4.3各種防爆類型的電氣設備,應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌,在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。

4.4防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質的分類、分級、分組方法相同,其等級參數及符號亦相同。

4.5防爆電氣設備最高表面溫度應符合規范要求,正常運行條件下,不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。

4.6防爆電氣設備的選型應符合《爆炸性環境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規程》的要求。

4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區域或距離釋放源較遠的位置,應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時,應采取相應的保護措施,以滿足這些場所的安全要求。

5.?防爆電氣設備的運行與維護

5.1?一般安全規定

?防爆電氣設備應由經過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養。

?防爆電氣設備應按制造廠規定的使用技術條件運行。

?設備上的保護、閉鎖、監視、指示裝置等不得任意拆除,應保持其完整、靈敏和可靠性。

?在爆炸危險場所維護檢查設備時,嚴禁解除保護、聯鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電;嚴禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質的設備的內部必須切斷電源,并掛警告牌;向具有易燃易爆物質的設備內部送電前,必須檢測內部及環境的爆炸性混合物的濃度,確認安全后方準送電。

?新設備在安裝前宜解體檢查,符合規定要求后方可投入運行。

?防爆電氣設備的運行維護檢查,分日常運行維護檢查、專業維護檢查和安全技術檢查三種。

5.2日常運行維護檢查

?防爆電氣設備應保持其外殼及環境的清潔,清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品,應指定人員經常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。

?設備運行時應具有良好的通風散熱條件,檢查外殼表面溫度不得超過產品規定的最高溫度和溫升的規定。

?設備運行時不應受外力損傷,應無傾斜和部件摩擦現象。聲音應正常,振動值不得超過規定。

?運行中的電機應檢查軸承部位,須保持清潔和規定的油量,檢查軸承表面的溫度,不得超過規定。

?檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。

?檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔,應用厚度不小于2毫米的鋼板密封。

?設備上的各種保護、聯鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。

?檢查防爆照明燈具是否按規定保持其防爆結構及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產品規定值。

?在爆炸危險場所除產品規定允許頻繁起動的電機外,其它各類防爆電機,不允許頻繁起動。

?電氣設備運行中發生異常情況時,操作人員可采取緊急措施并停機,通知專業維修人員進行檢查和處理。

?設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發現的異常現象可以處理的應及時處理,不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發生的問題或事故,均應在設備運行記錄上進行登記。

5.3專業維護檢查

?更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池,都必須符合設計規定的規格型號,不得隨便變更。

?清理控制設備的內外灰塵,進行除銹防腐。

?檢查設備和電氣線路的完好狀況。

?檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。

?停電檢查電器內部動作機件是否有超過規定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。

?檢查各種類型防爆電氣設備的防爆結構參數及本安電路參數

?檢查控制、檢測儀表和電訊等設備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷

?檢查設備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題,能及時處理的應及時處理,消除隱患。不能處理的應及時上報。

6.?防爆電氣設備的檢修

6.1?一般安全規定

?防爆電氣設備的檢修應由指定專業修理單位負責檢修。

?防爆電氣設備的檢修和檢驗人員,應進行防爆電氣設備修理知識的培訓,經考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。

?防爆電氣設備檢修后,由檢修人員填寫檢修記錄并須經防爆專業質量檢驗人員進行檢驗,簽發合格證后方可交付使用。

?在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設備和線路(本安線路除外),禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

?隔爆外殼的檢修應按國家現行技術規定進行。檢修時不得對外殼結構,主要零部件使用的材質及尺寸進行修改更換。必須修改更換時,應在保證設備原有安全性能的情況下,取得對該產品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。

?在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時,必須辦理動火審批手續。

6.2小修

小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外,還應包括下列主要項目:

?清除設備殼內外灰塵、污垢;

?更換或修理易損耗的零部件和緊固件;

?修理或調整設備的操作機構和閉鎖裝置;

?清理隔爆面、除銹,涂敷薄層防銹油脂,并檢驗隔爆面完好程度;

?測量隔爆面間隙,檢查外殼完好情況;

?測試絕緣電阻和檢驗電氣系統;

?修理或更換電氣系統個別零部件;

?充油設備取油樣,做化學分析和電氣絕緣強度試驗;

?檢查設備各接線部位有無松動和其它缺陷,并進行修理。

6.3?中修

中修除進行小修項目外,還應包括下列主要項目:

?設備解體檢查,徹底清掃;

?處理外殼由于受外力損傷而發生的局部變形;

?全面檢驗電氣、機械結構,修理或更換其零部件;

?修理隔爆面,進行除銹并測量隔爆間隙;

?加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;

?根據需要改變電機、變壓器內部接線方式;

?校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性;

?按規定進行電氣設備的絕緣性能試驗;

?外殼空腔器壁涂耐弧漆,殼外表面涂防銹漆。

6.4?大修

大修除進行中修項目外,還應包括下列主要項目:

?外殼隔爆件的更換和修理,進行必要的水壓試驗;

?進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉子軸鑲套、焊補等修理;

?更換磁力起動器或饋電開關的底板、芯架及其配線;

?重繞電機、變壓器的繞組;

?調整試驗各種繼電器保護裝置的特性;

?按規定進行電氣設備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調整試驗;

?更換局部范圍內的電纜線路、鋼管配線;

?進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。

7.?建立設備檔案

公司應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復、革新改造,直到設備的防爆降級、報廢,應將各個不同時期的各種技術數據,收集齊全,整理歸檔,以便查閱。

篇3:防爆電氣設備修理工管理制度

一、適用范圍

第1條本規程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設備修理工作的修理工。

二、上崗條件

第2條防爆電器修理工必須經過專業培訓,考試合格并取得合格證后,持證上崗。

第3條熟知《煤礦安全規程》有關規定,《煤礦機電設備檢修質量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關規定。

第4條熟悉所維修設備性能,結構和原理,能獨立工作,學徒工不得單獨從事防爆設備的修理工作。

三、安全規定

第5條上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規章制度。

第6條防爆電氣設備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協同工作。嚴格執行停送電制度,嚴禁帶電作業。

第7條檢修用配件和零部件應采用符合標準規定的合格品,不得使用沒有合法生產手續,未經試驗、檢驗的自制產品作為配件。

第8條防爆電氣設備經修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。

四、操作準備

第9條修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。

第10條在起、拉、吊、運防爆電氣設備前,應對使用的器具進行檢查。

第11條防爆電氣設備檢修前,必須對防爆設備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。

第12條對防爆設備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。

五、正常操作

第13條嚴格實行定期檢修制度,井下防爆電氣設備應定期升井到地面進行大修。

第14條拆裝防爆電氣設備時,應用專用工具,嚴禁野蠻拆裝和違章操作。

第15條防爆電氣設備拆開后,防爆面要妥善放置保管,對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或局部有可處理損傷的防爆面,經處理后的粗糙度和防爆間隙應符合防爆標準的規定,防爆面應進行鈍化處理并涂防銹油。

第16條對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應達到檢修質量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零部件必須更換。

第17條選用熔片、保護裝置的整定應與電氣設備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。

第18條修理電氣設備時,不準任意改動原設備上的端子位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。

第19條經修理后的防爆電氣設備的機械傳動部分應動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規定要求,內部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。

第20條防爆電氣設備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔,應無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內清潔無雜物。

第21條對防爆電氣設備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。

第22條按規定項目對設備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數,達不到規定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止。電氣試驗合格后,出具產品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。

第23條實行防爆電氣設備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設備檢修標準認真檢查。

第24條對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設備,應予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。

六、收尾工作

第25條每臺防爆電氣設備完成檢修工作后應整理檢修記錄及試驗報告。

第26條防爆電氣設備應編號管理,建立修理檔案。修理檔案應注明檢修設備編號、型號、檢修日期、檢修內容、更換的主要零、部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內容、試驗情況和檢修人的簽字等項內容。

第27條清點工具、儀表、材料,清掃工作環境衛生,電氣設備停好電后方可離開工作場所。