一、防爆真空智能型饋電開(kāi)關(guān)技術(shù)要求

1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書(shū)、證件。

2.具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。

3.開(kāi)關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。

4.開(kāi)關(guān)具有防爆性和耐爆性。

5.海拔高度為2000米。

6.開(kāi)關(guān)具有選擇性漏電和漏電閉鎖。

7.開(kāi)關(guān)保護(hù)靈敏可靠,測(cè)量精度高,具有極高的抗干擾能力;當(dāng)供電線路中出現(xiàn)過(guò)載、短路、斷相或漏電時(shí)能自動(dòng)切斷電源。

8.全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可通過(guò)在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備事件順序記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。

9.能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測(cè)、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。

10.隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)要求:

①當(dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時(shí),l須不大于6.0mm;d;25mm時(shí),l須不大于25mm。

②滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。

11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

12.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后不得超過(guò)下列規(guī)定:

①局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過(guò)5個(gè);10mm寬的隔爆面上,不得超過(guò)2個(gè)。

②產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。

13.防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無(wú)感覺(jué)者算合格。

14.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng),間隙不超過(guò)規(guī)定為合格。

15.觀察窗孔膠封及透明度良好,無(wú)破損,無(wú)裂紋。

16.螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級(jí);螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度符合規(guī)定。

18.操縱桿直徑與隔爆接合面長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。

二、防爆智能真空組合開(kāi)關(guān)的技術(shù)要求

1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書(shū)、證件。

2.具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)的檢驗(yàn)報(bào)告。

3.開(kāi)關(guān)具有煤安標(biāo)志和防爆標(biāo)志。

4.開(kāi)關(guān)具有防爆性和耐爆性。

5.海拔高度為2000米。

6.開(kāi)關(guān)保護(hù)靈敏可靠,測(cè)量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過(guò)載、過(guò)流、斷相或漏電閉鎖保護(hù)。

7.全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬試驗(yàn),可通過(guò)在線遠(yuǎn)程查詢、修改,具備事件順序記錄,通信傳輸,遠(yuǎn)程操作采煤機(jī)或采面刮板輸送機(jī)。

8.采面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí),采煤機(jī)必須實(shí)行閉鎖。

9.有程序控制開(kāi)停操作,實(shí)行三機(jī)配套,全自動(dòng)集中控制。

10.能集中控制、保護(hù)、監(jiān)測(cè)、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)接口。

11.可實(shí)現(xiàn)單機(jī)控制,多回路程序控制,單機(jī)雙速控制,雙機(jī)雙速控制。

12.隔爆接合面完好標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表:

①當(dāng)操縱桿桿直徑d<6.0mm時(shí),l須不大于6.0mm;d;25mm時(shí),l須不大于25mm。

②滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。

13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

14.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機(jī)械傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的凸起部分磨平后不得超過(guò)下列規(guī)定:

③局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過(guò)5個(gè);10mm寬的隔爆面上,不得超過(guò)2個(gè)。

④產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。

15.防爆面不得有銹蝕或油染,應(yīng)涂防銹油或進(jìn)行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無(wú)感覺(jué)者算合格。

16.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng),間隙不超過(guò)規(guī)定為合格。

17.觀察窗孔膠封及透明度良好,無(wú)破損,無(wú)裂紋。

18.螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級(jí);螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入濃度符合規(guī)定。

18.操縱桿直徑與隔爆接合面長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。

三、電纜的技術(shù)要求

1.必須選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃屏蔽電纜。

2.有電纜資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格試驗(yàn)報(bào)告。

3.有資質(zhì)的相關(guān)證書(shū)、證件。

4.電纜芯線數(shù)、截面由三機(jī)配套廠家按供電細(xì)則進(jìn)行確定,長(zhǎng)度根據(jù)控制地點(diǎn)確定。

5.嚴(yán)禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。

6.接地不得使用鋁芯電纜。

7.敷設(shè)的高、低壓電纜,必須采用符合mt818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。

8.專用控制、通訊電纜的芯線數(shù),要按通訊、信號(hào)及控制系統(tǒng)的實(shí)際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。

9.電纜接地芯線除用作監(jiān)測(cè)接地回路外,不得兼作它用。

10.按電纜實(shí)際通過(guò)的最大工作電流,不超過(guò)電纜長(zhǎng)時(shí)允許電流。

11.按機(jī)械強(qiáng)度選擇電纜截面,其芯線截面應(yīng)不小于各種用電設(shè)備按機(jī)械強(qiáng)度要求所規(guī)定的最小截面。

12.不同耐壓等級(jí)電纜絕緣搖測(cè)必須符合絕緣搖測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

13.電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

14.不同截面的橡套電纜嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

15.低壓橡套電纜與電氣設(shè)備連接,密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規(guī)定進(jìn)行老化處理,并符合完好要求。

16.進(jìn)出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動(dòng)為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進(jìn)不超過(guò)半圓為合格。壓盤(pán)式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過(guò)電纜直徑的10%。

17.電纜芯線的連接應(yīng)采用壓接或焊接,嚴(yán)禁綁扎。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原線芯的80%。

18.屏蔽電纜之間連接時(shí),必須剝除主線芯的屏蔽層。

篇2:軌道上山電纜質(zhì)量整改使用非防爆設(shè)備安全技術(shù)措施

一、概述

1、施工地點(diǎn):二井東零采區(qū)變電所施工地點(diǎn)調(diào)度電話:9037

2、由于二井東零采區(qū)變電所之前所安裝敷設(shè)的低壓電纜全部吊掛在巷幫上,為搞好變電所內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,在變電所內(nèi)增加電纜溝,將所有電纜安放在電纜溝內(nèi),現(xiàn)電纜溝鉤已施工完成,機(jī)電工區(qū)需安裝電纜托架及蓋板,電纜托架需用非防爆充電電鉆進(jìn)行打眼安裝,電纜溝蓋板需用氧、乙炔進(jìn)行割電纜孔,為保證施工安全,特編制此安全技術(shù)措施:

3、是否有計(jì)劃施工:有計(jì)劃施工。

4、需要施工的原因:電纜托架及電纜溝蓋板安裝。

5、施工撤人范圍:無(wú)。

6、停電范圍:無(wú)。

7、焊機(jī)所取電源:由機(jī)電工區(qū)指派電工從采區(qū)變電所GK0021饋電開(kāi)關(guān)上搭接電焊機(jī)電源

二、準(zhǔn)備工作:

1、計(jì)劃燒焊時(shí)間:2014年?月?日至?月日

2、在公司調(diào)度設(shè)立燒焊指導(dǎo)小組,地面總指揮由當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任,負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)燒焊工作。

3、工具:380/660V電焊機(jī)1臺(tái)(有足夠長(zhǎng)的焊機(jī)電源線)、充電電鉆2臺(tái)、φ12鉆頭5顆、氧、乙炔瓶各一個(gè),氣割用具1套、4KG干粉滅火器2個(gè),100ml水桶1個(gè)及施工所需常用工器具。

4、材料:電纜托架76個(gè)、電纜溝蓋板800*1000的27塊、600*1000的36塊,M14膨脹螺栓200套。

三、運(yùn)輸方式:

1、將施工所需的工具、材料等在地面裝在礦車(chē)上,用機(jī)車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至二井東零采區(qū)變電所門(mén)口,再用人工搬運(yùn)至變電所內(nèi)安裝地點(diǎn)。

2、每班施工結(jié)束后,由施工人員清點(diǎn)工具、齊全后裝車(chē)升井。

四、施工現(xiàn)場(chǎng)主要人員:

?1、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:李建兵

?2、技術(shù)負(fù)責(zé)人:張義福

?3、安全負(fù)責(zé)人:李?義

?4、電鉆使用人:李躍輝

?5、燒焊及氣割使用人:李宗勝

?6、專職灑水人:李?勇

?7、專職看護(hù)人:魏?強(qiáng)

?8、瓦斯檢測(cè)員:(請(qǐng)通風(fēng)工區(qū)指派專人:副區(qū)長(zhǎng)以上)

?9、救護(hù)隊(duì):(請(qǐng)救護(hù)隊(duì)指派專人:副中隊(duì)以上)

?10、安全部:(請(qǐng)安全部指派專人:安全員)

五、施工方法:

?1、到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,施工前由瓦檢員在施工地點(diǎn)前、后20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè),待確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5%時(shí),方可進(jìn)行施工作業(yè);

?2、根據(jù)安裝圖紙使用充電電鉆在電纜溝內(nèi)進(jìn)行打眼;

?3、打眼完成后,用膨脹螺栓將電纜托架固定在電纜溝兩側(cè);

?4、所有電纜托架安裝完成后,將巷幫上的電纜取下,敷設(shè)在電纜托架上(注:所敷設(shè)的電纜不能交叉,必須理順);

?5、電纜敷設(shè)完成后,進(jìn)行電纜溝蓋板敷設(shè),需在電纜溝蓋板上擺放開(kāi)關(guān)的地方,同時(shí)用氣割用具在蓋板上割好電纜穿孔,

?6、所有施工項(xiàng)目安裝完成后,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員同時(shí)對(duì)所施工的項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后安排施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理;

六、安全措施:

施工負(fù)責(zé)人在施工前,必須了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并向施工人員傳達(dá)本措施,分工到人,責(zé)任明確。

運(yùn)送氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須要分裝分運(yùn),裝運(yùn)過(guò)程中要避免碰撞,必要時(shí)安全負(fù)責(zé)人派兩人抬扛,施工前由電氣焊工負(fù)責(zé)對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶的開(kāi)關(guān)、接頭、氧氣管、乙炔管、儀表、電焊機(jī)等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

施工過(guò)程中,氧氣瓶、乙炔氣瓶?jī)烧咧g分別保證10米以上的距離,必須垂直放置在施工現(xiàn)場(chǎng)地板平整的地方,嚴(yán)禁在地板上滾動(dòng);電焊機(jī)平穩(wěn)的放置在作業(yè)地點(diǎn)5米以外,并可靠固定防止滑動(dòng)。

現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備好2只(4kg)完好的干粉滅火器和專用灑水用具,作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi),嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

施工前,由專職灑水人負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)M(jìn)行清掃、灑水,確保粉塵不超標(biāo),地板無(wú)雜物以防人工搬運(yùn)材料絆倒傷人;施工過(guò)程中,要對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)合理的灑水,冷卻燒焊點(diǎn),消滅飛濺火星。

施工開(kāi)始前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、瓦檢員三人共同檢查后,確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。

施工前以及施工過(guò)程中,瓦檢員必須使用光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀每隔30分鐘認(rèn)真地檢查施工地點(diǎn)上、下風(fēng)流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,只有在檢測(cè)證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。在距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報(bào)警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,與光學(xué)瓦斯檢測(cè)儀共同檢測(cè),發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須立即停止作業(yè)。

電氣焊作業(yè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)電氣焊操作者實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按規(guī)程操作。安全負(fù)責(zé)人要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

電氣焊作業(yè)時(shí),施工人員要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,穿好工作服,扎緊袖口,戴好防護(hù)目鏡,以防強(qiáng)光刺傷眼睛,焊渣傷害皮膚。

電氣焊作業(yè)若遇到停風(fēng),風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報(bào)警,必須立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門(mén)或電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān),待查明原因并恢復(fù)正常后方可開(kāi)始重新工作。

氣割作業(yè)時(shí),槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線、設(shè)備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機(jī)械部分要經(jīng)常灑水降溫,以防損壞。

氣割操作人員離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí),必須及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén),并設(shè)專人看護(hù)設(shè)備;停止作業(yè)必須立即拆除氣割用具。

氣割作業(yè)的火源為一只打火機(jī),火源由氣割操作者妥善保管,嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè),嚴(yán)禁人員玩?；鹪?隨意引燃。

電焊作業(yè)使用的電焊機(jī)必須完好,外觀無(wú)變形,部件不缺失,螺栓緊固,電流調(diào)節(jié)裝置靈活可靠,調(diào)節(jié)準(zhǔn)確;電焊機(jī)電源線及焊把線其外皮完好無(wú)損傷,無(wú)破損,且絕緣電阻不小于10MΩ;電焊機(jī)把線及焊鉗應(yīng)保證連接可靠,焊把絕緣部分對(duì)焊把芯線絕緣電阻不小于0.5MΩ,達(dá)不到上述要求的嚴(yán)禁使用。

瓦檢員檢測(cè)無(wú)誤后,由專職電工將電焊機(jī)電源線接在能單獨(dú)停送電的開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè);電焊機(jī)接線時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。

電焊機(jī)必須可靠固定,電源線及焊把線必須理順,必要時(shí)進(jìn)行吊掛,不得擠壓、踩踏。

電焊作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)亂點(diǎn)亂碰,要遠(yuǎn)離其它設(shè)備,避免在焊接過(guò)程中被焊渣或電弧損傷;鄰近可能被加熱的機(jī)械部分要灑水降溫。

專職電焊操作人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)或暫停作業(yè)時(shí),電焊機(jī)控制開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖并懸掛停電標(biāo)志牌,并指定專人看護(hù)設(shè)備,停止作業(yè)必須拆除電源。

使用充電電鉆打眼過(guò)程中,打鉆不能過(guò)猛,不能偏斜打眼。

使用充電電鉆打眼過(guò)程中必須帶好防護(hù)面罩,防止灰塵進(jìn)入眼睛。

使用充電電鉆打眼過(guò)程中持鉆人員必須佩戴手套。

非防爆電器設(shè)備投入使用時(shí)要安排專職人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須與身體接觸的部分必須有良好的絕緣;

當(dāng)發(fā)生意外著火時(shí),安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,先將電源開(kāi)關(guān)停電;當(dāng)電器著火時(shí),使用滅火器將火源撲滅;當(dāng)發(fā)生其他物品著火時(shí),使用滅火器、水將火源撲滅?；饎?shì)嚴(yán)重時(shí),必須及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),并按避災(zāi)路線及時(shí)撤出受災(zāi)害影響地點(diǎn)的所有人員。

施工完畢后,施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人一起檢查并清理施工現(xiàn)場(chǎng),由專職灑水人再次對(duì)工作地點(diǎn)檢查并灑水,徹底消滅火源,并在工作地點(diǎn)停留檢查1小時(shí),保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火災(zāi)隱患。

電氣焊結(jié)束后,安全負(fù)責(zé)人指定專人將所有電氣焊設(shè)備當(dāng)班必須升井。

施工過(guò)程中,必須有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),指揮作業(yè),所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

本措施在所有人員學(xué)習(xí)簽名后,必須在施工現(xiàn)場(chǎng)攜帶一份。