掘進超前分析施工安全技術組織措施
一、瓦斯排放管理措施
1、無論何種原因導致主扇、局扇停運,瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員,跟班電工將巷道中全部開關打到零位,切斷進入停風巷道全部電源。風機開關由瓦檢員將開關手把打到零位并掛上停電牌;停風巷道撤人、停電以后,在開口處設上柵欄、揭示警標,嚴禁人員進入。
2、凡停風區瓦斯濃度超過0.8%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同時停止運轉,則必須切斷井下所有電氣設備電源,先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯(停風不超過10min時可直接排放,超過10min后則調節風井繞道風門以控制經過主扇的瓦斯濃度不超3%),后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。
3、局扇排放原則:排放瓦斯濃度其回風流必須執行停電、撤人及站崗;風機嚴禁發生循環風;必須執行控制排放,在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%;啟封巷道由外往里逐段控制排放。
4、排放時停電、撤人及站崗工作由生產礦長派專人負責,且每項工作還必須設負責人;停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗,站崗地點還須設“排放瓦斯,嚴禁人員進入”明顯標志。
5、排放均采取三通控制排放,排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加,而三通短節風量由大到小;控制迎頭方向風量的繩索置于新鮮風流中,排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執行。
6、有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時,從進風巷沿回風流方向依次逐個排放,嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。
7、排放時,停電、撤人及站崗三項工作負責人向調度室匯報,調度室在確認這三項工作完成以后,即通知瓦檢員可以排放瓦斯,瓦檢員得到通知且,檢查風機前后10米范圍內瓦斯濃度小于0.4%,且三通靠迎頭端扎緊而短節打開時,啟動風機、在瓦檢員的統一指揮下,施工該巷道的兩名工人控制三通,瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后,瓦檢員對巷道瓦斯數據進行檢查,并向調度匯報,調度在確認工作面進風流瓦斯濃度不大于0.4%,回風流瓦斯濃度不大于0.8%,局部瓦斯濃度不大于1.6%時,通知向停電區域恢復送電,并通知拆除站崗,然后恢復生產。
二.雨季頂板管理措施
雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產,特編制以下頂板技術管理措施,望認真貫徹嚴格執行。
1、嚴格按《作業規程》規定進行操作,控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線,即:掛紅掛汗,煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現壓力水流,煤層發潮發暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前,要將現用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好,確保系統停電時能及時供電,保證通風、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。
7、礦成立雨季搶險領導小組,礦長任組長,負責人、財、物的組織協調工作,安全副礦長任副組長,負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資,由組長控制。
8、其他執行原有關規程措施規定。
三.“雨季三防”計劃
雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產,特編制以下技術管理措施,望認真貫徹嚴格執行。
1、成立“雨季三防”領導小組
組長:礦長
副組長:生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長、技術副礦長、通風副礦長、后勤副礦長、地測副總、機電副總、通風副總
成員:各職能科室科員、地面生產人員
2、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責,組織供給所需的人、財、物;生產礦長、安全礦長負責雨季三防期間各項工作的實施和監督檢查,技術員負責編制各種安全技術措施,后勤負責供應雨季三防期間所用的各種材料。
3、安全技術措施
(1)、嚴格按《作業規程》規定進行操作,執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。
(2)、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線,即:掛紅掛汗,煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現壓力水流,煤層發潮發暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。
(3)、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。
(4)、雨季來臨之前,要將現用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。
(5)、自備電源必須保證完好,確保系統停電時能及時供電,保證通風、排水正常。
(6)、井下的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。
(7)、地面應備有一定數量的搶險物資,由組長控制。?
四.探放水措施
按照《煤礦安全規程》規定,在煤礦生產過程中,必須執行“有掘必探、先探后掘”的原則,認真落實好探放水工作,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產,特編制探放水安全技術措施如下:
成立探放水領導小組,
組長:礦長?
副組長:生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長、技術副礦長、通風副礦長、后勤副礦長、地測副總、機電副總、通風副總
成員:地測防治水科員、探水隊
1、采掘過程中,若經過采空區,必須先探明空區內是否有水,如果有水,必須先放后施工。
2、先從采掘工程平面圖上確定采空區的準確位置,然后設計探放水方案,方案中明確探放水鉆孔的各種參數,預計存水量,詳細說明透水的避災路線。
3、放水前必須將水流經的地點水溝清挖暢通,如果需用排水泵排水的,事先必須準備好排水泵,排水管道,并保證能正常運行。
4、打鉆前必須將探水鉆穩固好,不能有松動現象,在探水過程中,若鉆機松動要隨時進行加固,操作鉆機時,人員不能站在鉆機的后方,只能站在側面,并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。
5、鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。
6、嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業。
7、放水期間,每班必須派管理人員現場值班,觀察透水預兆,按時向調度室匯報。
8、如果有透水預兆,現場管理人員必須立即撤出受水災威脅地點的所有人員。
9、技術人員要現場收集放水過程中的資料,并進行整理入檔。
五.防治自燃發火的安全技術措施
為防止礦井火災,特別是自然發火引起的火災,針對我礦的具體情況,特編制安全技術措施如下:
成立防治自然發火領導小組,
組長:礦長
副組長:生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長、技術副礦長、通風副礦長、后勤副礦長、地測副總、機電副總、通風副總
成員:各職能科室科員
1、原則上所有煤層應一次性采全高,不實行分層開采,回采時,浮煤必須清掃干凈。
2、每個工作面回采結束后,都必須對采空區進行及時封閉。
3、通風方式盡量采用“U”通風,采煤方式采后退式開采,并且盡量少留煤柱。
4、封閉采空區時,其上下平巷的密閉必須設置夾層密閉,中間充填不小于500mm的水泥漿,按質量標準化要求施工,密閉內必須留觀測管和放水管,每星期測定一次密閉內的氣體成份、空氣溫度,若密閉內一氧化碳濃度升高,氧氣濃度減少,溫度升高,就要查明原因,采取措施處理。
5、布置通風系統要合理,對有火區的地方,要采取“均壓”通風,防止火區內復燃。
6、管理人員要經常深入井下現場,發現有自然發火預兆,必須立即組織撤出所有人員,查明原因,采取措施處理。
7、現場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發火預兆,若發現任何有預兆,必須立即匯報調度室,聽從指令。
8、井下必須安設消防灑水管路,各地點必須按規定設置足夠數量的三通和閥門。
9、井下機電硐室和工作面必須配備足夠數量的滅火器材,保證能正常使用。?
六、過斷層及破碎帶安全技術措施
在巷道掘進過程中,也許會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應嚴格執行以下安全技術措施。
1、遇斷層時,必須加強斷層帶的支護密度,將斷層帶的支護排距縮小至500-600mm.根據現場的實際情況,酌情在靠近工作面的地方打一排單體支柱,支柱要迎著頂板來壓的方向。
2、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時,頂上小板必須插背嚴實,出現頂空必須用大料插背接頂,嚴禁頂空。
3、斷層及破碎帶每循環進度減小、每班循環數減小。
4、斷層及破碎帶切割后必須及時掛支護,并視現場情況酌情打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放進行下一循環切割。
5、斷層帶要分在同一組內作業,并安排責任心強,有經驗的老工人在該段作業,由一名班長親自指揮并負責該段的安全質量工作,發現不安全隱患必須立即組織處理。
6、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應采用大板或方木配合單體支柱一板三柱探至工作面以加強支護,支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應毛面,防止支柱脫落。
7、斷層帶臥底時,一次臥底量以300mm為宜,且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5度,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度,以增加支柱的穩定性。
8、斷層帶支柱時必須設專人觀察,并保證后路暢通無阻。
9、班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收,若發現不合格品必須及時組織人員整改。
10、受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時,要根據頂、底板的強度,斷層的情況進行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩的變化。
11、為了不影響工作面正常掘進,斷層附近應超前處理。
12、在工作面掘進鄰近斷層時,應加強支護質量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。
13、柱帽應與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。
14、斷層區域必須保證通道暢通,材料避免堆斷層帶,防止冒頂掩埋材料。
15、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現場值班,把好現場安全關。
16、在工作面上、下班交接時,工作面斷層帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。
17、凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患,按照三違處罰規定執行上限處罰。
七、處理片幫的安全措施
1、正常情況下掘進工作面可以不打貼幫柱。若采面遇地質構造、有淋水、易片幫,應根據現場實際情況酌情打貼幫柱加強支護,必要時用小板背幫。
2、已片幫地段,能支護時必須及時支護,并打上貼幫柱或中柱加強支護,不能支護時采用探板加強支護。
3、打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行并設有專人觀山
八、防止冒頂和處理冒頂的安全措施
1、必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂的必須停止推進,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2、掘進工作面發生冒頂時,必須待頂板壓力穩定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區上下的支架,防止冒區繼續擴大。
3、對冒頂的處理方法,班長根據現場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。
4、一般情況下,從外往里進行處理。
5、待冒區邊緣支柱加固好后,沿邊緣支柱往冒區插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區,大板或方木必須垂直探至掘進工作面,所架設的支柱必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業。
6、架設支柱時,必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻。
7、處理冒頂時,迎頭必須是有經驗的老工人作業,以2-3人為宜,并設有一名有經驗的老工人觀山。
8、處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區往外的安全地點,待壓力穩定后方可進入迎頭作業。
9、處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區附近的支柱、頂板活動情況,發現問題立即組織人員處理并親自負責指揮。
10、班長及安檢員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收,發現不合格品必須及時組織人員整改合格。
11、處理時間超過24小時,另報處理措施。
九、工作面過老巷安全技術措施
?1、老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響,折梁斷柱較多,頂板破碎,容易冒頂,工作面過老巷時,應采取如下安全技術措施:
2、對不通風的老巷,要首先送風排出積聚瓦斯。
3、通風后進行巷修,修復方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,對老巷支架上局部冒頂,要用木垛接頂。
4、對壓力很大,頂板破碎老巷,應在接近老巷時逐步調整巷道掘進(方向)與老巷斜交,不能與老巷平行推進。
5、掘進工作面應盡可能減小循環進度,小進度通過老巷段。
6、掘進工作面與老巷相交處控頂面積大,頂壓集中,要加密支護加打木垛、支柱。
7、如果老巷在掘進工作面上方,要用大于老巷寬度的長木梁托頂,木梁一頭深入煤壁梁窩,打上貼幫柱,另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上,長木梁上用木料剎緊背嚴。回柱后,采空區側打上木垛。
8、如果是厚煤層,老巷在掘進工作面下方,過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時,底板上要打上長底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。
9、瓦檢員必須在現場值班,隨時檢查作業區域內的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到.8%時,必須停止停止工作,撤出人員。
10、在工作面上下班交接時,工作面過老巷段必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。
12、凡工作面過老空區出現的安全隱患,按照有關規定執行上限處罰。
十、工作面過頂、底板松軟帶安全技術措施
1、工作面在掘進過程中,遇頂、底板松軟時,必須對現場支護加強管理,凡松軟區域的支護、支柱必須穿鞋、戴帽,柱鞋、帽子尺寸均不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應毛面,防止支柱脫落。
2、根據現場情況,選用適當的支柱長度,確保支柱打緊打正打合山,支柱要有3?--5?的迎山角,柱徑<120mm的支柱不得使用,嚴禁支柱穿重鞋,戴重帽。
3、過頂、底板松軟帶時,縮小支護排距,以增大支護密度。
4、加強現場管理,過頂、底板松軟帶時,每班必須有跟隨班人員在現場值班,把好現場安全關。
5、在工作面上、下班交接時,頂、底板松軟帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。
6、必須經礦部檢查確認工作面已過完頂、底板松軟帶時,方可恢復原有的支護。
篇2:掘進超前分析施工安全技術組織措施
一、瓦斯排放管理措施
1、無論何種原因導致主扇、局扇停運,瓦檢員必須撤出停風巷道中的全部人員,跟班電工將巷道中全部開關打到零位,切斷進入停風巷道全部電源。風機開關由瓦檢員將開關手把打到零位并掛上停電牌;停風巷道撤人、停電以后,在開口處設上柵欄、揭示警標,嚴禁人員進入。
2、凡停風區瓦斯濃度超過0.8%并在3%以下均要制定措施進行排放瓦斯。
若是主扇、局扇同時停止運轉,則必須切斷井下所有電氣設備電源,先啟動主扇排放負壓巷道瓦斯(停風不超過10min時可直接排放,超過10min后則調節風井繞道風門以控制經過主扇的瓦斯濃度不超3%),后啟動局扇排放掘進巷道瓦斯。
3、局扇排放原則:排放瓦斯濃度其回風流必須執行停電、撤人及站崗;風機嚴禁發生循環風;必須執行控制排放,在全風壓風流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%;啟封巷道由外往里逐段控制排放。
4、排放時停電、撤人及站崗工作由生產礦長派專人負責,且每項工作還必須設負責人;停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風流中站崗,站崗地點還須設“排放瓦斯,嚴禁人員進入”明顯標志。
5、排放均采取三通控制排放,排放時三通靠迎頭端風量由小到大逐漸增加,而三通短節風量由大到小;控制迎頭方向風量的繩索置于新鮮風流中,排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執行。
6、有兩個及以上的掘進工作面需要排放瓦斯時,從進風巷沿回風流方向依次逐個排放,嚴禁兩個及兩個以上掘進工作面同時排放瓦斯。
7、排放時,停電、撤人及站崗三項工作負責人向調度室匯報,調度室在確認這三項工作完成以后,即通知瓦檢員可以排放瓦斯,瓦檢員得到通知且,檢查風機前后10米范圍內瓦斯濃度小于0.4%,且三通靠迎頭端扎緊而短節打開時,啟動風機、在瓦檢員的統一指揮下,施工該巷道的兩名工人控制三通,瓦檢員檢查全風壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后,瓦檢員對巷道瓦斯數據進行檢查,并向調度匯報,調度在確認工作面進風流瓦斯濃度不大于0.4%,回風流瓦斯濃度不大于0.8%,局部瓦斯濃度不大于1.6%時,通知向停電區域恢復送電,并通知拆除站崗,然后恢復生產。
二.雨季頂板管理措施
雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產,特編制以下頂板技術管理措施,望認真貫徹嚴格執行。
1、嚴格按《作業規程》規定進行操作,控制好裝藥量、執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線,即:掛紅掛汗,煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現壓力水流,煤層發潮發暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。
3、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前,要將現用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好,確保系統停電時能及時供電,保證通風、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。
7、礦成立雨季搶險領導小組,礦長任組長,負責人、財、物的組織協調工作,安全副礦長任副組長,負責直接領導。安全員和各點班的班長為小組成員。地面應備有一定數量的搶險物資,由組長控制。
8、其他執行原有關規程措施規定。
三.“雨季三防”計劃
雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產,特編制以下技術管理措施,望認真貫徹嚴格執行。
1、成立“雨季三防”領導小組
組長:礦長
副組長:生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長、技術副礦長、通風副礦長、后勤副礦長、地測副總、機電副總、通風副總
成員:各職能科室科員、地面生產人員
2、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責,組織供給所需的人、財、物;生產礦長、安全礦長負責雨季三防期間各項工作的實施和監督檢查,技術員負責編制各種安全技術措施,后勤負責供應雨季三防期間所用的各種材料。
3、安全技術措施
(1)、嚴格按《作業規程》規定進行操作,執行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴禁空頂空幫作業、執行好探放水制度。
(2)、井下所有施工人員要熟悉透水預兆及避災路線,即:掛紅掛汗,煤層有水擠出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現壓力水流,煤層發潮發暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發現以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災路線撤到安全地點。
(3)、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發現支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關、排水管路、排水設備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。
(4)、雨季來臨之前,要將現用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。
(5)、自備電源必須保證完好,確保系統停電時能及時供電,保證通風、排水正常。
(6)、井下的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。
(7)、地面應備有一定數量的搶險物資,由組長控制。
四.探放水措施
按照《煤礦安全規程》規定,在煤礦生產過程中,必須執行“有掘必探、先探后掘”的原則,認真落實好探放水工作,真正杜絕水患事故,確保礦井安全生產,特編制探放水安全技術措施如下:
成立探放水領導小組,
組長:礦長
副組長:生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長、技術副礦長、通風副礦長、后勤副礦長、地測副總、機電副總、通風副總
成員:地測防治水科員、探水隊
1、采掘過程中,若經過采空區,必須先探明空區內是否有水,如果有水,必須先放后施工。
2、先從采掘工程平面圖上確定采空區的準確位置,然后設計探放水方案,方案中明確探放水鉆孔的各種參數,預計存水量,詳細說明透水的避災路線。
3、放水前必須將水流經的地點水溝清挖暢通,如果需用排水泵排水的,事先必須準備好排水泵,排水管道,并保證能正常運行。
4、打鉆前必須將探水鉆穩固好,不能有松動現象,在探水過程中,若鉆機松動要隨時進行加固,操作鉆機時,人員不能站在鉆機的后方,只能站在側面,并嚴格按照鉆機操作事項進行操作。
5、鉆機必須實行“風電、瓦斯電”閉鎖。
6、嚴禁無風、微風以及瓦斯超限作業。
7、放水期間,每班必須派管理人員現場值班,觀察透水預兆,按時向調度室匯報。
8、如果有透水預兆,現場管理人員必須立即撤出受水災威脅地點的所有人員。
9、技術人員要現場收集放水過程中的資料,并進行整理入檔。
五.防治自燃發火的安全技術措施
為防止礦井火災,特別是自然發火引起的火災,針對我礦的具體情況,特編制安全技術措施如下:
成立防治自然發火領導小組,
組長:礦長
副組長:生產副礦長、安全副礦長、機電副礦長、技術副礦長、通風副礦長、后勤副礦長、地測副總、機電副總、通風副總
成員:各職能科室科員
1、原則上所有煤層應一次性采全高,不實行分層開采,回采時,浮煤必須清掃干凈。
2、每個工作面回采結束后,都必須對采空區進行及時封閉。
3、通風方式盡量采用“u”通風,采煤方式采后退式開采,并且盡量少留煤柱。
4、封閉采空區時,其上下平巷的密閉必須設置夾層密閉,中間充填不小于500mm的水泥漿,按質量標準化要求施工,密閉內必須留觀測管和放水管,每星期測定一次密閉內的氣體成份、空氣溫度,若密閉內一氧化碳濃度升高,氧氣濃度減少,溫度升高,就要查明原因,采取措施處理。
5、布置通風系統要合理,對有火區的地方,要采取“均壓”通風,防止火區內復燃。
6、管理人員要經常深入井下現場,發現有自然發火預兆,必須立即組織撤出所有人員,查明原因,采取措施處理。
7、現場瓦檢員、安全員每必須清楚自然發火預兆,若發現任何有預兆,必須立即匯報調度室,聽從指令。
8、井下必須安設消防灑水管路,各地點必須按規定設置足夠數量的三通和閥門。
9、井下機電硐室和工作面必須配備足夠數量的滅火器材,保證能正常使用。
六、過斷層及破碎帶安全技術措施
在巷道掘進過程中,也許會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應嚴格執行以下安全技術措施。
1、遇斷層時,必須加強斷層帶的支護密度,將斷層帶的支護排距縮小至500-600mm.根據現場的實際情況,酌情在靠近工作面的地方打一排單體支柱,支柱要迎著頂板來壓的方向。
2、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時,頂上小板必須插背嚴實,出現頂空必須用大料插背接頂,嚴禁頂空。
3、斷層及破碎帶每循環進度減小、每班循環數減小。
4、斷層及破碎帶切割后必須及時掛支護,并視現場情況酌情打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放進行下一循環切割。
5、斷層帶要分在同一組內作業,并安排責任心強,有經驗的老工人在該段作業,由一名班長親自指揮并負責該段的安全質量工作,發現不安全隱患必須立即組織處理。
6、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應采用大板或方木配合單體支柱一板三柱探至工作面以加強支護,支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應毛面,防止支柱脫落。
7、斷層帶臥底時,一次臥底量以300mm為宜,且打柱時柱頭應向煤壁傾斜3-5度,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5度,以增加支柱的穩定性。
8、斷層帶支柱時必須設專人觀察,并保證后路暢通無阻。
9、班末班隊長安檢員和質量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質量進行驗收,若發現不合格品必須及時組織人員整改。
10、受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時,要根據頂、底板的強度,斷層的情況進行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩的變化。
11、為了不影響工作面正常掘進,斷層附近應超前處理。
12、在工作面掘進鄰近斷層時,應加強支護質量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。
13、柱帽應與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。
14、斷層區域必須保證通道暢通,材料避免堆斷層帶,防止冒頂掩埋材料。
15、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現場值班,把好現場安全關。
16、在工作面上、下班交接時,工作面斷層帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。
17、凡工作面斷層帶附近出現的安全隱患,按照三違處罰規定執行上限處罰。
七、處理片幫的安全措施
1、正常情況下掘進工作面可以不打貼幫柱。若采面遇地質構造、有淋水、易片幫,應根據現場實際情況酌情打貼幫柱加強支護,必要時用小板背幫。
2、已片幫地段,能支護時必須及時支護,并打上貼幫柱或中柱加強支護,不能支護時采用探板加強支護。
3、打臨時支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護的安全地點進行并設有專人觀山
八、防止冒頂和處理冒頂的安全措施
1、必須嚴格加強采面工程質量管理,加強幫、頂插背質量,嚴防片幫、漏冒頂,頂空處必須用大料插背接頂,確實無法接頂的必須停止推進,待呈報安全技術措施處理好后方可推進。
2、掘進工作面發生冒頂時,必須待頂板壓力穩定后,班隊長及時組織人員加固好冒頂區上下的支架,防止冒區繼續擴大。
3、對冒頂的處理方法,班長根據現場情況,采取排矸、撞楔、開幫等方式進行均可,嚴禁冒險蠻干。
4、一般情況下,從外往里進行處理。
5、待冒區邊緣支柱加固好后,沿邊緣支柱往冒區插探板或撞楔,然后在掩體下出貨、架設支柱,一般用1.8m長的大板或2.4m長的方木柱打設一板三柱的支架支護冒區,大板或方木必須垂直探至掘進工作面,所架設的支柱必須迎山有勁,支柱必須打在實底上,不得打在浮煤(矸)上,支架架好后必須將頂板插背完好,若出現頂空必須用大料插背接頂,以防掉矸傷人,嚴禁頂空和空頂作業。
6、架設支柱時,必須完整無缺、牢固可靠,退路必須保持暢通無阻。
7、處理冒頂時,迎頭必須是有經驗的老工人作業,以2-3人為宜,并設有一名有經驗的老工人觀山。
8、處理冒頂過程中,若頂板二次來壓時,班長及安檢員必須及時將所有人員撤至冒區往外的安全地點,待壓力穩定后方可進入迎頭作業。
9、處理冒頂過程中班長要經常巡視冒區附近的支柱、頂板活動情況,發現問題立即組織人員處理并親自負責指揮。
10、班長及安檢員必須嚴格對冒區的工程質量進行驗收,發現不合格品必須及時組織人員整改合格。
11、處理時間超過24小時,另報處理措施。
九、工作面過老巷安全技術措施
1、老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響,折梁斷柱較多,頂板破碎,容易冒頂,工作面過老巷時,應采取如下安全技術措施:
2、對不通風的老巷,要首先送風排出積聚瓦斯。
3、通風后進行巷修,修復方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,對老巷支架上局部冒頂,要用木垛接頂。
4、對壓力很大,頂板破碎老巷,應在接近老巷時逐步調整巷道掘進(方向)與老巷斜交,不能與老巷平行推進。
5、掘進工作面應盡可能減小循環進度,小進度通過老巷段。
6、掘進工作面與老巷相交處控頂面積大,頂壓集中,要加密支護加打木垛、支柱。
7、如果老巷在掘進工作面上方,要用大于老巷寬度的長木梁托頂,木梁一頭深入煤壁梁窩,打上貼幫柱,另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上,長木梁上用木料剎緊背嚴。回柱后,采空區側打上木垛。
8、如果是厚煤層,老巷在掘進工作面下方,過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時,底板上要打上長底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護頂板。
9、瓦檢員必須在現場值班,隨時檢查作業區域內的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達到.8%時,必須停止停止工作,撤出人員。
10、在工作面上下班交接時,工作面過老巷段必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。
12、凡工作面過老空區出現的安全隱患,按照有關規定執行上限處罰。
十、工作面過頂、底板松軟帶安全技術措施
1、工作面在掘進過程中,遇頂、底板松軟時,必須對現場支護加強管理,凡松軟區域的支護、支柱必須穿鞋、戴帽,柱鞋、帽子尺寸均不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部應毛面,防止支柱脫落。
2、根據現場情況,選用適當的支柱長度,確保支柱打緊打正打合山,支柱要有3?--5?的迎山角,柱徑<120mm的支柱不得使用,嚴禁支柱穿重鞋,戴重帽。
3、過頂、底板松軟帶時,縮小支護排距,以增大支護密度。
4、加強現場管理,過頂、底板松軟帶時,每班必須有跟隨班人員在現場值班,把好現場安全關。
5、在工作面上、下班交接時,頂、底板松軟帶必須重點交接,不得出現一根不合格支柱。
6、必須經礦部檢查確認工作面已過完頂、底板松軟帶時,方可恢復原有的支護。
篇3:掘進機司機操作規程范本
一、一般規定
第1條司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。
第2條司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能嚴格按操作規程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。
第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
第4條各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。
第5條司機除應會熟練操作機器外,還應對其進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時,應積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。
第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并將順槽供電開關打到停電位置。檢修時還應在順槽供電開關上掛停電牌。
第8條司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
二、開機前準備工作
第9條接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:
1.各操縱手把和按鈕應齊全,靈活、可靠。
2.機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
3.電氣系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
4,液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
5.減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
6.轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
7.切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。
8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。
9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。
10.水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。
水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。
第11條經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作程序進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。
三、掘進機操作
第12條開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
第13條按規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的截割方式。
第14條巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:
1.掘進半煤巖巷道時,應先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。
2.一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿層理方向移動不應橫斷層理。
4.切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
6.對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
第15條截割過程中的注意事項:
1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它措施。
2.根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生
截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
3.截割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。
5.司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。
6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。
7.當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統發熱。
8.掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
9.裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。
11.風量不足、除塵設施不齊不準作業。
12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
13,發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續開機。
第16條截割頭變速時,應首先切斷截割電機電源,當
其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停車,切斷電源。
四、收尾工作
第18條按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。
第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
第20條在淋水大的工作面,應將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應采取防滑措施。
第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。
第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。