由于現有絞車房受到壓力影響中高不夠,急需對現有絞車房進行改造,本次改造工程量12.5m,其中需擴修4.5m,一聯巷十頭3.5m和絞車房掘進4.5m。為了確保施工安全,特制訂以下安全技術措施,望施工單位及施工人員嚴格按措施要求進行施工,管理及安全監督部門認真按措施要求進行監督和技術指導,切實保證施工安全。

一、施工組織及施工方法

(一)成立絞車房改造領導小組

組?長:***

副組長:***

成?員:****?****

辦公室設在調度室,主任**;電話:8001;8000

(二)施工隊伍由掘進隊擔任

隊長:***

(三)施工準備

1、施工隊提前將施工所用的支護材料(U型鋼、異型梁、金屬網、鐵椽子、木鞋等)及防止片幫、冒頂材料(前探梁、阻燃支護材料、卡子、釬椽)等運至工作地點附近,并且統一靠幫碼放整齊,不能影響通風、行人和施工,否則不得開工。

2、施工前,施工隊班(組)長必須組織工人進行本措施的學習,并有貫徹記錄。

3、開工前,施工隊長及班(組)長,必須對施工地點的安全情況進行全面檢查,做到心中有數,在每一班分配任務時,必須把安全措施同時布置落實,嚴禁施工任務與安全措施脫節。

4、擴修前必須對原有老棚子打抬棚進行加固。

5、施工前必須對工作地點的電纜及電器設備防護管理,防止渣塊掉落損壞設備和電纜。

6、施工前必須由跟班技術員、班組長、瓦檢員對施工地點進行安全確認,發現隱患及時處理;在確保安全的前提下,方準進行施工。

7、施工前必須由跟班技術員在保證安全的前提下,對施工地點做好技術指導,嚴格驗收工程質量。

二、巷道施工標準

?原絞車房為工字鋼對棚支護,現改為U型棚支護。進行擴修、掘進的材料使用29U型鋼棚支護,一聯巷十頭采用36U型鋼異型梁支護。擴修和掘進后,巷道中高為2.8m,下寬4.4m,十頭中高為3m,平巷施工。梁腿搭接長度350mm;棚距中-中600mm,十頭異形梁棚距中-中500mm,誤差不超過±50mm。

背幫背頂:幫頂必須用金屬網、鐵椽子背實、背嚴、背牢,椽子每棚27根,平直成線、排列均勻。

三、絞車房改造安全措施

1、本次改造為副井車場絞車房,必須依照由外向里,逐棚擴修原則進行施工,嚴禁空頂作業。

2、施工前必須保證施工地點退路暢通,及時將雜物清理干凈。

?3、施工地點風水管路必須暢通,新鮮風流由一聯巷直接流至工作面。施工采用風鎬、手稿破巖工藝,運輸由人工裝車推送至副井井筒,再由副井筒絞車提升至地面。

4、施工時堅持使用前探梁支護,嚴格執行“敲幫問頂”制度,指定一名有經驗的老工人擔任觀頂工作;頂板上、兩幫有松動的巖塊時,要及時挑下,管理好幫頂,以防松動矸石冒落傷人。

5、拆除原有支架前,必須先加固臨近5米范圍內的支護,頂活的用扦椽護頂,支架與頂幫間的空隙必須填實背牢,嚴禁發生冒頂事故。

6、拆除原有支架后,必須及時挑幫頂架設新支架,不能及時架設時,要采取臨時支護,嚴防幫頂脫落。

7、施工過程中必須按照措施要求進行施工,保證工程質量的合格率。

8、施工結束后必須將原有電氣設備等按標準吊掛好。

9、嚴格執行交接班制度,上下班人員必須在現場交接,并共同認真檢查施工地點的安全情況,對存在的隱患現場交代清楚,下一班人員必須把隱患排除后方可施工。

10、施工地點按規定懸掛便攜式瓦斯報警儀。

11、跟班安全員在施工過程中必須親臨現場,嚴格按照《煤礦安全規程》和本措施的要求進行監督,保證施工安全。

12、其他未盡事項依據《煤礦安全規程》有關要求執行。

篇2:某井下絞車房使用電氣焊安全技術措施

一、施工概述

因管子道管子連接不合理,風門墻無法砌,風門無法安裝。壓風管主管路需改造,必須用電氣焊,特制訂本措施。

二、作業環境及施工時間

1、作業地點位于絞車房管子道,施工點采用工字鋼支護,屬負風流巷道,符合煤礦安全規程電焊作業環境的要求。

2、施工時間:2011年9月?日班

三、施工組織

施工人員?人,

現場負責人:

電焊操作工:

現場監護工:

灑水滅火工:

電?工:

瓦?檢?工:

安?全?員:

四、施工前準備

(一)地面準備

施工人員向隊部申請領取電焊設備,電焊設備使用前必須進行仔細檢查:電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固;電流調節裝置靈活可靠、調節準確;電焊機電源線及焊把線外皮必須完好無受傷、無破損,且絕緣電阻不小于10MΩ;電焊機把線及焊鉗應保證連接可靠,并保證焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5MΩ;達不到上述要求不得使用。

(二)施工人員入井前準備

1、施工人員要求。經過培訓考試合格并持證上崗,穿戴好防護用品。

2、施工人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。

(三)施工準備

1、支護情況檢查。作業準備前由現場負責人對施工地點進行敲幫問頂檢查,防止脫落傷人。

2、清理施工現場。將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內的易燃物品清理干凈;將作業現場雜物清理干凈。

3、電焊機放置。電焊機平穩放置在作業地點5m以外巷道平坦的地方。

4、備好水源及消防器材。工作地點應配備不少于0.2m3的消防沙或合格的4kg干粉滅火器2臺,工作人員必須了解滅火器使用方法;施工地點供水為凈工業用水,水量充足,設專人負責噴水。

5、保護用品檢查。檢查施工人員證件是否合格齊全,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

(四)電焊作業前準備

1、人員到位。現場負責人檢查電焊操作工、現場監護工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。

2、設定安全監護。指定專人負責整個施工現場安全監護。

3、施工前設備檢查。使用電焊前,再次對電焊設備進行詳細的安全檢查,確保完好。

4、現場灑水。由專職灑水工向施工點灑水,確保施工點10m范圍內潤濕。

5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對電焊工作地點及附近風流中的瓦斯濃度和通風狀況進行檢查,瓦斯不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點及附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方能進行電焊作業。

6、在施工點上風側3m范圍內,距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀,以便隨時監測風流中瓦斯濃度。

7、經檢查瓦斯無誤后,電焊機接線。由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停、送電的開關負荷側;電焊機接線時必須嚴格執行停電、驗電、放電制度。

8經施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認無安全隱患后,由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢,并請示調度室是否可以開始施工,經調度室許可后方能施工。

9、施工前電焊設備檢查、電源連接工作由當班電工負責;施工現場準備工作由當班運輸跟班隊長負責;瓦斯檢查工負責施工前有害氣體檢查;施工負責人、安檢員、瓦斯檢查工負責檢查確認。

五、電焊操作技術要求

1、電焊機必須可靠固定。電源線及焊把線必須理順吊掛,不得遭受擠壓或踩踏。

2、電焊作業時,不準亂點亂碰,要遠離其它設備,避免在工作中被焊渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經常灑水降溫,以防損壞。

3、電焊作業時,必須派專人對施工現場進行安全監護。

4、施工中瓦斯檢查工應每隔30分鐘全面檢查一次工作地點附近20米范圍內的有害氣體濃度,當瓦斯濃度達到0.5%時,應立即停止作業,并用水迅速將熔渣冷卻。

5、施工現場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設專人觀察,實時監測風流中瓦斯濃度。

6、電焊作業時,現場監護工對電焊操作實時監護,嚴格按規程操作;現場負責人經常對施工現場巡回檢查,發現異常及時處理。

7、操作人員離開作業現場或暫停作業時,電焊機控制開關必須停電閉鎖,并掛停電標志牌,并設專人看管設備;停止作業必須拆除電焊機電源。

六、安全技術措施

1、施工人員在搬運電焊設備過程中,要指定負責人,統一指揮,行走時注意防滑,步調一致,確保安全。

2、施工前,要認真檢查構件部位是否存在應力,如存在,必須現場采取技術措施將應力釋放,以防施工時傷人或損害其它構件。

3、電焊作業時,焊接部位以及焊渣必須及時灑水降溫,以防高溫物體灼傷人員。

4、作業時,嚴禁作業人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間,嚴防發生擠傷人員事故。

5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須與現場光學瓦檢儀校對,確保讀數準確。

6、施工前要對作業地點附近浮煤進行清除,并進行灑水降塵處理。

7、作業時,施工人員要佩戴保護用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

8、電焊作業時,必須派專人對施工現場進行監護,發現便攜紅燈亮時人員要停止作業,撤到安全位置。

9、安排專人對施工附近范圍內進行敲幫問頂,嚴禁人員在巷幫和頂板有脫落危險的地方逗留及作業。

10、電焊作業中若遇到停風、風流出現異常或瓦檢儀報警時,必須立即停止作業,停掉電源,待查明原因并恢復正常后方可重新開始工作。

11、現場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。

12、施工環節要有確認、簽字,每項工作必須由負責者簽字認可后方可進入下道工序,嚴禁代替簽字。

13、施工中,如施工負責人臨時不在現場,則施工負責人必須指定專人行使其職責。

14、施工前一天,由施工負責人措施貫徹到位,現場簽字后的措施復印件交安檢科備案,原件帶作業現場,行使現場監督,否則不準施工。

七、施工收尾措施

1、作業人員在規定時間內完工后,由專職電工切斷電焊機控制開關電源,然后從開關負荷側拆除電焊機電源線,操作時嚴格執行停電、驗電、放電制度。

2、電焊設備及施工器具要安排專人認真核實,嚴禁將施工器具等遺留到施工地點及附近。

3、施工結束,必須將現場打掃干凈,做好文明施工;施工現場再次用水噴灑,經檢查無異常情況,由施工負責人向調度室匯報作業完畢,經調度室許可后方能離開作業現場。

4、指派專人對施工現場監視1小時,及時將未熄火源熄滅,冷卻高溫物體,發現異常現象,立即處理。

。

永龍天禹(登封)煤業有限公司機電隊

二〇一一年九月二十八日

篇3:絞車房基礎施工技術措施方案

第一章工程概況

為改善礦井提升運輸效率,加快生產進度,礦井購置一臺SQ-20/22無極繩連續牽引車,計劃安裝在1154軌道巷,無極繩連續牽引車機頭、張緊裝置安裝在1154軌道巷二采區下部車場雙軌巷道內,尾輪安裝在內外水倉巷口,為保證無極繩連續牽引車安裝施工作業安全及工程質量,特制定本措施。

無極繩連續牽引車布置在軌道同一直線上,平行于軌道布置,布置成與軌道成一定角度,雙軌單運輸兩根鋼絲繩同在軌道內側,絞車采用雙向出繩,實現巷道水平轉彎運輸。根據巷道轉彎角度配置必要的專用彎道護軌裝置,達到水平曲線運輸之目的。采用重錘張緊裝置張緊鋼絲繩,采用導向輪分繩,避免鋼絲繩咬繩,減少鋼絲繩磨損;梭車采用儲繩結構,可減少有運距變化巷道鋼絲繩的浪費。

第二章無極繩連續牽引車基礎施工

牽引車基礎共3部分,即無極繩牽引車主機基礎長2.7m、寬1.85m、深1.2m;五輪張緊裝置基礎長3.5m、寬0.8m、深0.8m;尾輪支坐基礎長1.4m、寬1m、深1.5m。(后附施工圖)

1.施工牽引車、張緊裝置及尾輪基礎,以12采區下部車場現有軌道中心線為準。礦井生產科測量人員根據設計要求在現場標定牽引車基礎開挖位置,利用風鎬開挖基礎,如見堅硬地板時,可采用放小炮的方式挖基礎,挖基礎的渣當班及時運出井外,確保作業地點質量衛生。

2.澆灌程序:

標定中、腰線→挖基礎→立模→澆筑混凝土→拆模→灑水養護。

說明:基礎模板只立預留孔模板,外側按開挖基礎為基準。在澆筑過程中按圖紙尺寸放置螺絲預埋空等。

3.材料選擇、配比要求

基礎選用混凝土澆筑,混凝土強度等級標號為C20。按基礎圖配好木模板、預埋孔盒等運到位。立模驗收合格后,混凝土送入模,機械振搗。

4.澆灌質量、技術要求

(1)模板必須符合設計要求,規格強度必須符合規定,預留空按設計要求,支撐牢固,模板用前、用后清理干凈并抹上廢機油,使用時拼裝緊密,防止漏漿。

(2)找線準確,嚴格控制尺寸。穩模校正后應用木撐撐緊,構件齊全,穩定牢固可靠。絞車基礎挖好后,必須由礦井職能部門驗收后方可澆注。

(4)澆到一定高度前,及時放置絞車基礎螺絲預留空模板,找線要準確,螺絲預留空模板固定要牢靠,澆前再校正一遍,混凝土下料要均勻,確保預留孔準確不偏斜。

(5)施工中,技術人員應嚴把質量關,保證施工精度,嚴格控制尺寸及工程質量,發現不合格必須及時整改。

尺寸具體要求如下:

基礎縱、橫軸線允許位置誤差:±10mm;

基礎表面標高允許誤差:±10mm;

基礎外形尺寸允許偏差:±25mm;

表面平整度:≤20mm;

地腳螺栓孔位移允許誤差:±10mm;

地腳螺栓孔深度允許誤差:0~+20mm;

(6)澆混凝土脫模后,混凝土表面光滑,無蜂窩、麻面現象,符合設計尺寸。

(7)澆灌、拆模后14天內進行定期灑水養護,提高混凝土質量。

第三章設備安裝

1.無極繩絞車牽引主機底座就位后操平找正,預埋Φ30×1100㎜的地腳螺栓8根,然后一次性把無極繩絞車底座基礎澆注密實。約24小時后,把無極繩絞車牽引主機吊起,放在底座上,使用連接螺栓把無極繩絞車與底座固定牢固。

2.漲緊器就位后操平找正,預埋Φ20×600㎜的地腳螺栓12根,然后一次性把漲緊器基礎澆注密實。約24小時后,把漲緊器吊起,使用連接螺栓把無極繩絞車漲緊器固定牢固。

3.尾輪支座就位后操平找正,預埋Φ30×1000㎜的地腳螺栓8根,然后一次性把漲緊器基礎澆注密實。約24小時后,把漲緊器吊起,使用連接螺栓把無極繩絞車尾輪支座固定牢固。

4.設備起吊過程中要有專人時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況,每次起吊前由現場負責人把起吊裝置再認真檢查一遍,確認安全后方可繼續起吊,每當起吊不動時,必須停止起吊,放下起吊設備,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,強行起吊。

5.絞車及開關等設備起吊安裝時,利用40T錨鏈拴掛在起吊點上用手拉葫蘆進行起吊,起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環連接。

6.起吊時前后10米設警戒,起吊過程中閑雜人員禁止通行。

7.設備起吊懸空時,嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方。

第四章安全技術措施

1.施工人進入現場后,吊齊中、腰線檢查施工質量,找準施工位置,現場由質量員以上管理人員現場負責,按施工圖紙施工,因違章作業造成事故,除追究其責任外,按有關規定賠償經濟損失。

2.使用風鎬作業時,風管必須使用專用U型卡連接牢固,并用12#鐵絲做二次保護。

3.施工底板堅硬地段基礎采用放炮開挖時,在放炮前先將周圍的電器設備、電纜、各種水管、風袋用廢舊皮帶防護或挖槽埋好,確保放炮時不損壞電纜及管路,此項工作必須由當班負責人現場負責管理,放炮前由當班電工驗收合格后方可進行放炮工作。

4.為保證巷道基礎施工質量,施工負責人必須結合煤巖層情況合理布置炮眼及控制好裝藥量,放小炮,多打眼少裝藥。

5.認真執行"敲幫問頂”工作,必須加強安全檢查,及時處理安全隱患。

5.放炮前,班組長必須清點人數,必須檢查作業地點的的瓦斯情況,發現瓦斯異常嚴禁放炮,現場采取措施處理好后,方可進行放炮。

6.在放炮過程中,嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制,警戒由當班副隊長(質量員)親自設撤,做好警戒設置工作,在凡是能進入放炮地點的巷道內派專人設置警戒,并保證拐彎巷道距放炮地點不得少于50m,直線巷道不得少于100m。警戒人、警戒繩、警戒牌、一崗三擋缺一不可。做到萬無一失。

警戒點布置:在1154二采區下部車場作業點向井底車場方向100m設置1個警戒;二采區永久避險硐室口設置2個警戒;二采區下部軌道上山巷70m設置1個警戒。共設置4個警戒。

7.放炮后必須工作面進行全面檢查,發現問題處理好后及時進行開挖清渣工作。同時作業地點必須在巷道頂部懸掛便攜式瓦斯報警儀。

8.炮眼封泥必須用黃土封滿,必須使用水炮泥。聯一次放一次,嚴禁一人聯線一人放炮,格執行分聯分放,嚴禁一次性起爆。

9.出現瞎炮時,距瞎炮眼0.3米處另打與瞎炮眼平行的炮眼,現場未處理完的瞎炮,必須由當班副隊長、班長在現場給下一班的副隊長、班長交接清楚,包括炮眼深度、角度等。

10.嚴禁放炮母線與動力線吊掛在一起。做引藥時必須把雷管腳線擰成斷路。

11.放完炮后,等炮煙吹散再進入工作面,首先對電纜、各種管路、巷道、進行全面的檢查,確認安全后,方可進入工作面作業。

13.作業現場現場電氣裝置必須接零接地,手持電動工具必須有漏電保護器。

14.無極繩絞車牽引主機、漲緊器、尾輪支座就位后,必須上齊各連接螺栓,連接螺栓扣件齊全、緊固,不得松動。

15.無極繩絞車機械部分安裝結束后,必須完善絞車聲光信號,確保絞車聲光信號齊全,靈敏可靠。

16.電氣設備的安裝由當班值班電工負責接線,要求按章作業,杜絕失爆、失保。嚴格執行“誰停電,誰掛牌,誰送電,誰摘牌”的停送電制度。

17.絞車鋼絲繩壓繩輪、托繩輪的數量應能滿足現場使用要求。鋼絲繩跑偏時,應增加壓繩輪或調整軌道進行糾偏。

18.無極繩絞車機械部分安裝結束后,必須完善絞車聲光信號,確保絞車聲光信號齊全,靈敏可靠。

19.繩道軌道質量符合軌道質量標準化的要求。

20.電氣開關擺放,應遠離可燃物。

21.使用梯子時,必須放穩扶牢,登高作業必須佩戴保險帶,保險帶使用前要檢查好,使用時必須生根牢固,高掛低用。

使用手拉葫蘆安全注意事項:

1.使用手拉葫蘆起吊前,布置起吊錨桿,錨桿使用規格Φ18×2500mm。失錨必須重新打,確保錨固可靠。每個起吊點錨桿數量不少于兩根,確保起吊點安全。

2.起吊前要對起吊用的工器具進行檢查,手拉葫蘆、錨鏈等必須完好,然后對頂板進行安全檢查,確認安全后方可進行起吊,起吊時要有專人指揮。

3.使用手拉葫蘆起吊,必須使用兩只不小于5T的手拉葫蘆,起吊時,操作人員要站在安全地點操作,嚴禁站在起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向。

4.使用手拉葫蘆起吊時,手拉葫蘆與起吊物之間連接必須牢固,主鏈必須系兩道以上,鏈條之間使用8#鐵絲綁扎,防止脫鏈。

5.起吊挪移設備時,必須使用3只不小于5T手拉葫蘆配合作業,首先使用2只手拉葫蘆將設備吊起到合適高度,然后使用另外一只手拉葫蘆(用主鏈栓緊,至少系兩道鎖牢,鏈條之間用8#鐵絲將主鏈帶牢,防止主鏈脫落)將設備拉移至安裝位置上方。然后由兩人分別控制兩只手拉葫蘆同步緩慢下方設備至安裝位置。

八號井生產科

2014年3月30日