一、采掘工作面爆破作業(yè)安全措施

?嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查、三人聯(lián)鎖”放炮制度,認(rèn)真進(jìn)行放炮工序的操作,按爆破設(shè)計(jì)說明書的規(guī)定打眼、裝藥、聯(lián)線、起爆,爆破作業(yè)必須由放炮員進(jìn)行操作,放炮警戒線直線距離150米、轉(zhuǎn)彎巷道75米,放炮地點(diǎn)必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?裝藥前、放炮前、放炮后必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)20內(nèi)的瓦斯?jié)舛?使用橡套電纜作放炮母線。放炮工作未結(jié)束前不得隨意撤出警戒,發(fā)生瞎炮、殘炮時(shí)必須先處理瞎炮,不準(zhǔn)做與處理瞎炮無關(guān)的工作。發(fā)生瞎炮、殘炮后嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定處理。

?(1)放炮器材:使用煤礦許用安全炸藥、瞬發(fā)電雷管、專用放炮器和專用把手、橡套阻燃銅芯電纜。放炮器必須具備防爆性能。

?(2)炸材管理:由專職放炮員領(lǐng)取放炮器材,炸藥雷管必須分廂加鎖,不得作它用。炸材廂實(shí)行放炮員專人管理,運(yùn)送炸藥雷管時(shí)不得在人員集中的地方逗留,當(dāng)班用不完的炸材必須交回炸藥庫并完善退庫手續(xù)。井下炸藥廂必須放置在頂板完好的地方,避開電器設(shè)備、有淋水的地方。

(3)安全使用:裝配引藥時(shí)只能以當(dāng)班的使用量為限,不準(zhǔn)多做,裝配引藥時(shí)要避開電器設(shè)備,頂板完好的地方進(jìn)行。裝配引藥時(shí)電雷管的腳線必須紐結(jié)。裝配引藥時(shí)不得用電雷管在藥卷頂部扎眼。

裝藥時(shí)不得用鐵棍代替木棍遞送藥卷,必須使用黃泥封孔,封孔深度不得少于0.6M,不準(zhǔn)使用其它易燃材料代替黃泥封孔,裝藥時(shí)必須使用水炮泥。

?(4)安全操作

?裝藥、聯(lián)線、放炮必須由放炮員一人進(jìn)行操作,放炮器的把手必須由放炮員隨身保管。聯(lián)線時(shí)按由里向外敷設(shè),不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥邊聯(lián)線,不準(zhǔn)使用秒發(fā)電雷管,只能分組裝藥分組放炮,每組裝藥放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行‘一炮三檢查和三人聯(lián)鎖’制度,放炮前大喊三聲放炮了,放炮前必須確認(rèn)放炮地點(diǎn)和相鄰工作面的人員撤離至安全地點(diǎn),放炮前和放炮后都必須將放炮母線的端頭紐結(jié)。

?放炮前要撤除作業(yè)地點(diǎn)的電器設(shè)備,嚴(yán)格控制炸藥量,不得沖垮永久支護(hù),要有防沖倒支架的安全措施,加固放炮地點(diǎn)的支護(hù),放炮地點(diǎn)10米內(nèi)的支護(hù)要進(jìn)行聯(lián)鎖。

?放炮地點(diǎn)必須選在進(jìn)風(fēng)流的巷道上實(shí)施放炮。同時(shí)檢查放炮地點(diǎn)的頂板完好情況及瓦斯?jié)舛取?/p>

掘進(jìn)磧頭如發(fā)現(xiàn)有其它異常情況時(shí)(炮眼深度不夠、無封泥或封泥長度不夠、打眼時(shí)有頂鉆現(xiàn)象、炮眼流水、有明顯的透水征兆、掘進(jìn)工作面冒頂片幫嚴(yán)重、煤巖壁松軟、瓦斯?jié)舛染廴蛔兓霸龃蟆⒅ёo(hù)未加固、電器設(shè)備未采取防護(hù)措施、放炮地點(diǎn)未進(jìn)行局部送風(fēng)、未檢查瓦斯?jié)舛?不準(zhǔn)放炮。

?放炮后要及時(shí)收回放炮母線,如有瞎炮時(shí),應(yīng)離瞎炮0.3米處打一平行于瞎炮的新炮眼重新裝藥放炮,在檢查線路的過程中,放炮器必須由放炮員隨身攜帶,檢查線路前要切斷放炮聯(lián)線并進(jìn)行紐結(jié)。放炮后要等炮煙散盡(等15分鐘后)才能由瓦檢員、安全員、班長進(jìn)入磧頭檢查情況。

二、井巷維修安全技術(shù)措施

?1、維修巷道時(shí)要認(rèn)真選取材料,支護(hù)材料要符合原巷道支護(hù)要求,堅(jiān)持由外及里逐架進(jìn)行的原則進(jìn)行維修巷道,不得通撤通修。維修巷道時(shí)材料堆放不得超過巷道斷面的三分之一。

?2、維修巷道時(shí)堅(jiān)持敲幫問頂,實(shí)行三查三審,要安排有支護(hù)和處理安全隱患經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)人員進(jìn)行巷道維修工作,作業(yè)前要認(rèn)真觀察維修作業(yè)地點(diǎn)的頂板的壓力變化情況。

?3、維修巷道時(shí)不能減少原有巷道的斷面高度和寬度,應(yīng)堅(jiān)持先參后取,重新架設(shè)好的支護(hù)要穩(wěn)固可靠,認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂。

?4、對于空頂高度較大的地方應(yīng)架設(shè)木垛(石垛)進(jìn)行接頂并充填嚴(yán)實(shí),在空頂巷道較高的地點(diǎn)進(jìn)行維修時(shí),作業(yè)人員的上方必須有超前支架進(jìn)行人員安全的保護(hù),進(jìn)行空頂充填時(shí),不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口維修巷道時(shí),要先架設(shè)好抬棚支架,再作其它的作業(yè)。

5、維修巷道時(shí)頂棚上掉下來的渣及其它雜物要及時(shí)清理干凈,確保巷道整潔、水溝暢通,電纜線、電器設(shè)備要及時(shí)懸掛歸位。

6、廢舊巷道及盲巷,獨(dú)頭巷道的維修必須采取局扇送風(fēng)作業(yè),并認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)及其附近的瓦斯和二氧化碳?xì)怏w的濃度,巷道維修作業(yè)地點(diǎn)必須有瓦斯檢查牌。暫時(shí)不用的廢舊巷道、盲巷要及時(shí)密閉。

7、維修舊巷不準(zhǔn)單獨(dú)一人作業(yè)。進(jìn)行巷道維修工作時(shí)要注意來往的礦車。維修巷道時(shí)要對所在的電器設(shè)備采取保護(hù)措施,不得損壞電器設(shè)備。

8、下山維修時(shí)不得分段維修,并且只能按由上而下的順序進(jìn)行。維修平巷時(shí)要按由外向里逐架進(jìn)行,每一維修地點(diǎn)必須要有一安全出口,否則不準(zhǔn)分段維修,分段維修時(shí)必須從安全出口處向前面進(jìn)行逐架維修,防止堵埋人員。

9、加強(qiáng)巷道巡回檢查工作,下山及采區(qū)的上下山應(yīng)由巷修工負(fù)責(zé)巡回檢查,及時(shí)找掉脫皮、危石、懸矸,對嚴(yán)重失修地段必須及時(shí)制定專門措施,及時(shí)維護(hù).,巷道冒頂處理時(shí)應(yīng)由外向里逐架進(jìn)行,支護(hù)要牢固,接頂時(shí)要有專人觀察頂板。上山處理冒頂時(shí),處理人員要有護(hù)身柱或護(hù)身板。

三、采掘工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

(一)、組織機(jī)構(gòu):

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由礦長擔(dān)任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長擔(dān)任組長。

(二)、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎罰要落實(shí)到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。

(三)、防范措施和規(guī)定:

1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時(shí),都必須制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。

⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé),長壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí),上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。

⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。

⑸長壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。

⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。

⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí),都必須用長把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時(shí)要有護(hù)身柱。

5、掘進(jìn)巷道:

⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。

(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。

?(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長:由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時(shí),可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí),不準(zhǔn)反推。

(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時(shí)要及時(shí)修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí),必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。

3、停面時(shí)必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。

5、回料時(shí),要確保供風(fēng)量。

6、回料時(shí),小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。

7、回料時(shí),要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。

8、回料結(jié)束后,要及時(shí)對回采面進(jìn)行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。

2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

?6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。

四、采掘工作面探放水安全技術(shù)措施

(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),落實(shí)職責(zé)

1、成立以礦長羅太忠為組長,李如洪生產(chǎn)礦長為副組長的礦井探放水領(lǐng)導(dǎo)小組,礦長為第一責(zé)任者,生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)礦井探放水的具體工作。

2、礦成立探放水實(shí)施組,生產(chǎn)礦長為組長,明確一名責(zé)任心強(qiáng),技術(shù)素質(zhì)好,工作經(jīng)驗(yàn)豐富的工人為實(shí)施組副組長,由3名工人,1名安全員,一名瓦檢員組成實(shí)施小組,實(shí)施小組嚴(yán)格按礦探放水技術(shù)安全措施執(zhí)行。

3、領(lǐng)導(dǎo)小組和實(shí)施小組組長、副組長定期專題研究解決礦井探放水工作,出現(xiàn)的問題,在人力、物力、資金等方面給予保證。

(二)掘進(jìn)磧頭或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣、水珠、頂板淋水加大、頂板來壓,底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等水預(yù)兆時(shí),必須停上作業(yè),采取措施,報(bào)告礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),發(fā)出警報(bào),撤出受威脅各地點(diǎn)人員。堅(jiān)決執(zhí)行“有疑必探,先探后掘,邊探邊掘,”的原則。

(三)鉆孔布置(見后圖)

1、平巷進(jìn)行探放水時(shí),對磧頭正前方和巷道上方進(jìn)行鉆孔探水,布孔三組,每組1-2個孔。

2、上山進(jìn)行探放水時(shí),對磧頭正前方和左右兩邦進(jìn)行探水。布孔5組,每組1-2孔。

(四)鉆孔超前距離的確定:(見后圖)

超前距離就是巷道掘進(jìn)終止位置與鉆孔位置之間的距離,鉆孔超前距離要以有效鉆孔為準(zhǔn),探放水超前距離根據(jù)煤(巖)層的軟硬程度確定。

1、1.3m以下的薄煤層超前距控制在15-20m。

2、1.3m以上中厚煤層超前距控制在18~25m。

3、在巖石巷道內(nèi)超前距不小于5m.

(五)鉆機(jī)鉆前必須加強(qiáng)探水鉆孔附近巷道的支護(hù),背好邦,接好頂,工作面打上堅(jiān)固的頂柱和木垛,磧頭用2寸板、排花、笆片背緊、背牢,以防高壓水沖垮煤壁和巷道支柱。

(六)探水工作地點(diǎn)必須掛牌,標(biāo)明探水眼的位置,、方向、孔眼數(shù),每次鉆孔深度。打眼前要清理好管道,準(zhǔn)備好水溝和水巷,并在附近安裝好電話直通礦值班室。

(七)探水工作面要經(jīng)常檢查瓦斯,如瓦斯大于1%或其它氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,必須立即停止作業(yè)鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行處理。

(八)水壓大的探水孔,孔口應(yīng)安設(shè)套管,裝水閥,便于以后調(diào)節(jié)放水量,在危險(xiǎn)區(qū)探水,應(yīng)采用防壓、防噴裝置鉆進(jìn),防止鉆桿被高壓水沖出,并選擇堅(jiān)固地點(diǎn)預(yù)先砌筑好水閘墻,以防突水淹井。

(九)探水時(shí)如遇到從鉆孔桿向外流水,應(yīng)立即停止探水,固定鉆桿,嚴(yán)禁移動鉆機(jī)或撥出鉆桿。探水眼深度不到5m即穿透積水區(qū)時(shí),所有人員都要全部撤出立即報(bào)告礦值班領(lǐng)導(dǎo),等待指示后再恢復(fù)作業(yè)。

(十)鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)煤(巖)松軟、片邦、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得撥出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,并派人監(jiān)視水情況。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí),必須立即撤出所有受水威脅區(qū)內(nèi)人員,然后采取措施進(jìn)行處理。

(十一)由探放水實(shí)施組明確專人填寫探放水專題記錄,標(biāo)明探放水日期,孔號打孔深度,開孔位置、角度,收集鉆孔瓦斯變化,涌水量等詳細(xì)情況,出班后交礦值班領(lǐng)導(dǎo),礦領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)探放水情況安全下一步工作。

(十二)探水巷道的斷面不宜過大,以縮小受壓面積,同時(shí)應(yīng)有兩個安全出口用于通風(fēng),流水和意外情況下人員撤退,采用雙巷掘進(jìn),20m掘脫落巷將兩巷連通。

(十三)磧頭在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下,并保持設(shè)計(jì)超前距離時(shí),可采取多打眼,少裝藥,放小炮的方法,以利于保持掘進(jìn)工作面煤(巖)體抗壓強(qiáng)度。探水區(qū)域巷道必須平整,防止積水,以防施工人員有被堵截的危險(xiǎn)。

(十四)所有在探水區(qū)域工作的施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)該區(qū)域的作業(yè)規(guī)程和探放水技術(shù)安全措施,熟悉避災(zāi)路線,懂突水后急救知識。

(十五)探水巷道必須嚴(yán)格掌握方向,沿著探水孔的中心線掘進(jìn),如因地質(zhì)變化必須偏離時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充鉆探或采取其它措施予以補(bǔ)救,以避免造成前距和部距,探水距縮小而發(fā)生透水事故。

(十六)老窯區(qū)放水允許恢復(fù)掘進(jìn)時(shí),必須充分注意,當(dāng)掘到離老空區(qū)3~5m處,應(yīng)先用電煤鉆打2~3個檢查孔進(jìn)行再一次檢查,只有證實(shí)積水確已放盡后方可與老空區(qū)掘穿。

(十七)本措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、采掘工作面消防、防塵、防職業(yè)危害安全措施

(一)綜合防塵

1、礦長對綜合防塵負(fù)全面責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人對礦防塵負(fù)責(zé)技術(shù)管理。礦要有專門的防塵人員。

2、要有健全的防塵管理系統(tǒng),滿足現(xiàn)場生產(chǎn)及防塵灑水的需要,防塵水池容量不得小于200m3。防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回采工作面回風(fēng)道等。管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。

3、井下所有的運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置,霧化好,靈敏可靠,使用正常。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、回采工作面及掘進(jìn)工作面,都必須安裝凈化水幕,霧化好,并封閉巷道全斷面,且靈敏可靠,使用正常。

4、實(shí)行放炮作業(yè)的采掘面,必須采用濕式打眼,堅(jiān)持使用水炮泥。掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)放炮前后必須沖洗巷道周邊。并實(shí)行放炮噴霧,封閉巷道全斷面。裝煤矸前,必須進(jìn)行灑水降塵。

5、定期清掃和沖洗積塵。主要進(jìn)、回風(fēng)巷至少每月清掃或沖洗一次積塵,采區(qū)內(nèi)巷道沖洗積塵周期由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定。沖洗積塵要有記錄可查。井下所有巷道都不得有煤塵堆積。

6、必須繪制防塵系統(tǒng)圖和防塵設(shè)施管理牌板,建立防塵設(shè)施臺帳,做到記錄準(zhǔn)確,符合實(shí)際。

7、必須按《粉塵防治規(guī)范》的要求,配齊專職測塵員,負(fù)責(zé)粉塵測定工作,測塵點(diǎn)布置符合《礦井粉塵測定及評定辦法》的規(guī)定。井下各測點(diǎn)的全塵,呼吸性粉塵,粉塵分散度,游離Sio2含量的測定次數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。粉塵測定結(jié)果報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)簽審。

8、做好測定儀表的維修及校正工作,保證儀表能正常使用。要有測塵儀表的維修記錄和保管、維修、保養(yǎng)制度。

9、綜合防塵工作必須實(shí)行齊抓共管。礦井要建立防塵設(shè)施的驗(yàn)收、移交制度,明確安裝

人員和生產(chǎn)班的防塵責(zé)任和范圍,并建立嚴(yán)格的工作制度和考核辦法,嚴(yán)格進(jìn)行考核。

(二)火災(zāi)防治

礦井火災(zāi)防治重點(diǎn)是井上下明火引燃的火災(zāi),但也不能排除煤層自燃發(fā)火,為此,特制定火災(zāi)防治制度。

1、定期對地面建筑物、庫房等進(jìn)行一次防火檢查,發(fā)現(xiàn)問題和隱患要及時(shí)整改。

2、地面主要機(jī)房、庫房等必須設(shè)置滅火器材,井口必須有消防沙池,并堆放足量黃沙,井下各機(jī)電硐室、主要巷道及電氣設(shè)備集中的地段必須設(shè)置消防滅火器材和足量黃沙。

3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),井下使用不阻燃電纜。

4、井下電焊、氣焊等必須制定專門措施報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長(生產(chǎn)礦長)批準(zhǔn)后方可實(shí)施,井下使用過的紙、棉、廢油脂等易燃物必須裝入鐵桶內(nèi)蓋嚴(yán)后帶回地面。

5、加強(qiáng)井口檢身工作,杜絕穿化纖衣服和攜帶火種入井,主平硐硐口和風(fēng)機(jī)房附近20m不得有明火或用火取暖。

6、加強(qiáng)放炮管理,杜絕放炮火源。

7、為防止煤層發(fā)火,對采空區(qū)不用的老巷要及時(shí)封閉,每月對采空區(qū)進(jìn)行一次全面檢查,檢測溫度CH4和CO2濃度,密切注視是否有發(fā)火預(yù)兆。

?8、井下防塵灑水管道兼作消防管道,一旦發(fā)生火災(zāi)可利用其滅火。

(三)職業(yè)危害預(yù)防

1、采掘工作面必須采取濕式鉆眼作業(yè),不得干打眼。

2、作業(yè)人員實(shí)施個人防護(hù),帶好口罩。

?3、采掘作業(yè)地點(diǎn)、裝煤地點(diǎn)必須完善灑水降塵設(shè)施,實(shí)施灑水降塵、捕塵,改善作業(yè)環(huán)境。

?4、嚴(yán)格控制灑水量,不得惡化作業(yè)環(huán)境,積極預(yù)防風(fēng)濕病。

?5、嚴(yán)格控制粉塵飛揚(yáng),認(rèn)真進(jìn)行粉塵檢測。

六、采掘工作面電器安全管理

?井下機(jī)電設(shè)備由專職電工進(jìn)行定期檢修,井下不準(zhǔn)帶電檢修、安裝、搬遷機(jī)電設(shè)備,井下使用的機(jī)電設(shè)備必須具備MA煤安標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、防爆合格證,井下機(jī)電設(shè)備必須掛牌專人管理。采掘工作面的電器設(shè)備及線路有故障應(yīng)立即通知電工負(fù)責(zé)處理,無關(guān)人員不得擅自處理電器設(shè)備的故障,采掘工作面的電器設(shè)備必須完善三大保護(hù)設(shè)施、瓦斯(風(fēng)電)閉鎖裝置。每班上班前由電工進(jìn)行漏電檢查試驗(yàn)。采掘工作面的電器設(shè)備的安裝處理不得有淋水,否則要采取保護(hù)措施。

掘進(jìn)工作面必須實(shí)行局扇送風(fēng)作業(yè),?加強(qiáng)局扇的管理,無關(guān)人員不得隨意開停局扇,必須實(shí)行專人掛牌管理,停風(fēng)必須撤人,臨時(shí)停風(fēng)的地點(diǎn)不得關(guān)掉局扇,局扇安裝在離回風(fēng)口10米以上的進(jìn)風(fēng)流支護(hù)、頂板完好安全的巷道中,局扇要加高30公分并有局扇安全防護(hù)措施。

七、采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理

(一)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風(fēng)、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi),操作間不得堆放雜物和作人行道,應(yīng)隨時(shí)保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格人員進(jìn)行管理和操作,持證上崗,操作人員必須嚴(yán)格按照程序操作,不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件,不得將電腦挪作它用,更不得將電腦交給未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運(yùn)行情況,并作好運(yùn)行日志記錄。

4、必須據(jù)實(shí)繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖,系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳感器、報(bào)警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置,接線、斷電范圍、傳輸電纜等,應(yīng)根據(jù)實(shí)際布置及時(shí)更換調(diào)整,監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好,插頭接插可靠,系統(tǒng)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,不準(zhǔn)隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng),若系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能正常工作,必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報(bào)縣煤管局備案,并及時(shí)通知服務(wù)站排除,并作好記錄,不得自行拆除設(shè)備。

6、甲烷傳感器、風(fēng)速傳感器、開停傳感器、負(fù)壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,不準(zhǔn)自作主張隨意拆除傳感器,采(掘)工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進(jìn)而移動。

7、指定專人對系統(tǒng)進(jìn)行定期和不定期的巡查和維護(hù)記錄,防止甲烷傳感器的氣窗、負(fù)壓傳感器氣管發(fā)生堵塞,通信電纜接頭牢固可靠,風(fēng)速傳感器方向不正確,開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)行,避免出現(xiàn)誤差,同時(shí)應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定,將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當(dāng)班及時(shí)對照,當(dāng)二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時(shí),必須查明原因,以所讀數(shù)大者為依據(jù),并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅(jiān)持操作人員24小時(shí)值班監(jiān)控,不得脫崗。當(dāng)井下瓦斯?jié)舛瘸?開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運(yùn)傳,主要風(fēng)門開啟時(shí),必須報(bào)告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理,并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點(diǎn)編制當(dāng)天的瓦斯監(jiān)測日報(bào)表,一式三份,次日上午報(bào)礦長(生產(chǎn)礦長)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進(jìn)行標(biāo)校,監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次,以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

(二)井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進(jìn)工作面和掘進(jìn)回風(fēng)口必須設(shè)置瓦斯傳感器,24小時(shí)進(jìn)行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進(jìn)工作面和回風(fēng)口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點(diǎn)放置。

3、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)必須停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8M。

5、瓦斯傳感器斷線時(shí)要及時(shí)通知電工進(jìn)行處理。

6、隨著掘進(jìn)工面的推進(jìn),瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點(diǎn)懸掛。

7、進(jìn)行放炮作業(yè)時(shí)瓦斯傳感器要移至安全的地點(diǎn),放炮結(jié)束后要及時(shí)移至規(guī)定地點(diǎn)。

8、瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)斷電儀要動作,切斷掘進(jìn)工作面的電源,否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器,不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起,必須分開懸掛。

八、采掘工作面遇斷層、頂板破碎、過舊巷、老空安全技術(shù)措施

?掘進(jìn)工作面遇斷層應(yīng)采取挑頂臥底通過,不得采取上下探槽而破壞地層結(jié)構(gòu),過斷層時(shí)必須加密技護(hù),增大支護(hù)材徑,認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂,同時(shí)加強(qiáng)瓦斯檢查和通風(fēng)管理,遇斷層后一般情況下瓦斯涌出量較大,風(fēng)筒要拉攏磧頭,破損的風(fēng)筒要及時(shí)更換,風(fēng)筒要認(rèn)真懸掛。在掘進(jìn)過程中要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂,及時(shí)處理懸渣危石,過斷層掘進(jìn)巖巷時(shí)嚴(yán)格按巖巷掘進(jìn)安全措施進(jìn)行施工。

?同時(shí)加強(qiáng)支護(hù)管理,增大支護(hù)材徑和支護(hù)密度,認(rèn)真進(jìn)行背幫接頂,加密樓扛。支護(hù)腳窩的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯檢查的次數(shù),加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理,盡量增大掘進(jìn)磧頭的風(fēng)量,降低作業(yè)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

?半煤(巖)巷施工:應(yīng)采取先掏底煤,掏底煤時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行煤層巷道部份的支護(hù),在放頂前按由里向外的順序回掉煤巷部份的臨時(shí)支護(hù),在放頂板巖層時(shí)要加固后面的支護(hù),放頂時(shí)要按由外向里的順序逐架進(jìn)行,半巖掘進(jìn)的渣石不得砌在巷道的兩側(cè)。

巷道過采空及其它舊巷、溶洞時(shí),必須采用充填法通過,充填材料選用灰石塊及沙漿,充填厚度不得少于10M,充填層不得有漏風(fēng)。過舊巷時(shí)要加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù),在原來的支護(hù)條件下加大支護(hù)材徑,加密支護(hù),同時(shí)嚴(yán)格背幫。必要時(shí)可以采取發(fā)碹支護(hù)。發(fā)碹時(shí)嚴(yán)格按巷道發(fā)碹作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。

九、采掘工作面運(yùn)輸安全措施

?實(shí)行專人運(yùn)輸,加強(qiáng)前后車輛的信號聯(lián)系,加強(qiáng)巷道的維修,及時(shí)清除巷道上的雜物,保證運(yùn)輸巷道的安全暢通,保持安全的推車距離,不放飛車,不違章達(dá)車,推車時(shí)注意力要集中,雙手不能放在車沿上,一人只能推一輛礦車,不得用腳蹬礦車的輪子做剎車,做好隨時(shí)停車的準(zhǔn)備工作。

采用人工裝煤時(shí),裝煤人員要拿好手中的工具,注意方向,不得傷著別人和自己。運(yùn)輸人員要隨時(shí)觀察運(yùn)輸巷道上的安全情況,與提升鋼繩聯(lián)結(jié)時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行操作。

采區(qū)工作面運(yùn)輸時(shí)要注意前方的人員、支柱、電器設(shè)備,如果用船斗運(yùn)輸時(shí),拖船用的繩子要牢固可靠,下坡拖運(yùn)時(shí)人員要站在船斗的后面,預(yù)防船斗撞傷自己。

十、采掘工作面通風(fēng)瓦斯安全管理

(一)通風(fēng)

1、礦井必須有完整、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng),若無獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)要實(shí)行串聯(lián)通風(fēng)時(shí),必須制定安全技術(shù)措施,且串入另一采掘面的進(jìn)風(fēng)中CH4和CO2濃度均不得超過0.5%。

2、每旬對各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行一次全面測風(fēng),風(fēng)量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須立即通知礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人,停止井下工作,切斷井下所有電源,工作人員全部撤出地面。

4、長度大于6m的獨(dú)頭巷道,必須應(yīng)用局扇送風(fēng),否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點(diǎn)必須通風(fēng),嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

6、控制風(fēng)流的設(shè)施必須牢固可靠,確保風(fēng)流暢通,任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長(生產(chǎn)礦長)或技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并及時(shí)處理。

(二)、局部通風(fēng)管理

1、掘進(jìn)巷或獨(dú)巷超過6m必須采用全負(fù)壓或局扇(局部通風(fēng)機(jī))通風(fēng)。

2、局扇安裝、拆除實(shí)行申請報(bào)告制度。安裝前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)所需供風(fēng)量填寫安裝申請單,拆除時(shí)必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件:

①局扇及開關(guān)安裝在距送風(fēng)工作面回風(fēng)口10m以外的新鮮風(fēng)流中,必須吊掛或墊高,離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點(diǎn)的巷道風(fēng)量必須大于局扇吸入風(fēng)量,嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。

③局扇必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖,停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)自動切斷該局扇送風(fēng)獨(dú)巷內(nèi)的一切電源。

4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

①風(fēng)筒敷設(shè)必須吊掛平直,風(fēng)筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng),無破口。

②風(fēng)筒末端距迎頭不超過5m,風(fēng)量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。

③風(fēng)筒拐彎必須緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐急彎,異徑風(fēng)筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行掛牌管理,除瓦檢員、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人外,任何人不得隨意停開局扇,一臺局扇只能向一個掘進(jìn)面送風(fēng)。

6、使用過程中的局扇不論停工與否,不得停風(fēng)。因故檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),停風(fēng)區(qū)的人員立即撤出,瓦檢員立即將局扇開關(guān)和獨(dú)巷內(nèi)所有電源開關(guān)斷電后打到“零位”,并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在局扇及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)方可人工開啟局扇。

(三)通風(fēng)設(shè)施管理

1、通風(fēng)設(shè)施的范圍:密閉、風(fēng)門、隔風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋、風(fēng)簾、柵欄、風(fēng)筒。

2、通風(fēng)設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專門設(shè)計(jì)或措施。

3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風(fēng)設(shè)施,必須按永久通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理,其余的按臨時(shí)性通風(fēng)設(shè)施設(shè)置和管理。

4、通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評定辦法》的規(guī)定,并且符合以下規(guī)定:

①、通風(fēng)設(shè)施的掏槽深度:防火門墻(密閉)不少于0.03m,基它不小于0.2m,同時(shí)見硬底、幫,并與煤巖接實(shí)。

②、通風(fēng)設(shè)施的厚度:密閉(墻)及風(fēng)門墻垛不小于0.5m,木板墻、木板風(fēng)門墻垛不少于0.02m,風(fēng)門門扇不

③、調(diào)節(jié)風(fēng)量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部,受巷道限制時(shí)可設(shè)在一側(cè);風(fēng)量不得有管線通過,人行及通車巷道設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí),必須設(shè)兩道相同斷面面積的風(fēng)窗。

④、主要進(jìn)回風(fēng)之間、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)之間必須設(shè)置永久風(fēng)門或永久隔風(fēng)墻,設(shè)風(fēng)門時(shí)還須設(shè)反向風(fēng)門,同時(shí)兩道正向風(fēng)門必須進(jìn)行聯(lián)鎖。

⑤、柵欄的設(shè)置:所有密閉前、停風(fēng)區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處(風(fēng)門代替時(shí)必須釘門)均必須設(shè)置柵欄,柵欄高度不低于1.8m,網(wǎng)格不小于0.2m,且牢固可靠。

⑥、采面結(jié)束后和報(bào)廢井巷都應(yīng)該及時(shí)密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉,報(bào)廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。

5、通風(fēng)設(shè)施的使用管理

①、生產(chǎn)班負(fù)責(zé)對工作范圍及相鄰的通風(fēng)設(shè)施管好、用好。

②、設(shè)專職人員負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置、維護(hù)、改變、拆除,任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施或擅自改變通風(fēng)設(shè)施的狀態(tài);嚴(yán)禁同時(shí)打開一組的兩道風(fēng)門。

③、失去作用的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時(shí)拆除,損壞的通風(fēng)設(shè)施必須立即修復(fù)或更換。

④、礦井對損壞或盜竊通風(fēng)設(shè)施的責(zé)任者及管理、使用班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰,根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),對其責(zé)任者或管理、使用班組進(jìn)行罰款和賠償經(jīng)濟(jì)損失。罰款列入礦安全獎勵基金,賠償費(fèi)用列入材料費(fèi)之中。

6、對舉報(bào)損壞(或盜竊)通風(fēng)設(shè)施有功的人員,由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發(fā)生重大瓦斯事故,必須強(qiáng)化礦井瓦斯防治管理,為此,特制定瓦斯防止管理制度。

(一)瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好,精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的巡回檢查計(jì)劃圖表檢查,檢查地點(diǎn)、次數(shù)、路線、時(shí)間符合規(guī)定。

4、下列地點(diǎn)必須設(shè)點(diǎn)掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面:進(jìn)風(fēng)、工作面、隅角、回風(fēng)、進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處;

②、掘進(jìn)工作面:局扇進(jìn)風(fēng)、掘進(jìn)頭、回風(fēng)、回風(fēng)中的電氣設(shè)備處;

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn),密閉與柵欄處。

④、風(fēng)井總回風(fēng)、井下所有電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和CO2必須使用光學(xué)瓦斯檢測儀,不準(zhǔn)用便攜式瓦檢器進(jìn)行檢測,就瓦斯和CO2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定:

①、采煤工作面:進(jìn)風(fēng)(每班2次間隔3小時(shí)),工作面(每班3次,間隔2小時(shí)),上隅角(每班3次,間隔2小時(shí)),回風(fēng)(每班3次,間隔2小時(shí)),進(jìn)回風(fēng)中的電氣設(shè)備處(每班3次,間隔2小時(shí))。

②、掘進(jìn)工作面:局扇進(jìn)風(fēng)(每班2次,間隔3小時(shí)),若是被串聯(lián)的進(jìn)風(fēng)(每班3次,間隔2.5小時(shí)),掘進(jìn)頭(每班3次,間隔2.5小時(shí)),回風(fēng)(每班3次,間隔3小時(shí)),回風(fēng)中的電氣設(shè)備處(每班3次,間隔2.5小時(shí))。

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點(diǎn)(隨時(shí)出現(xiàn)隨時(shí)檢測);密閉每周檢測一次,原則規(guī)定是周二的中班進(jìn)行,柵欄每天檢測一次,規(guī)定早班進(jìn)行。

④、風(fēng)井總回風(fēng)(每班3次,間隔2.5小時(shí)),井下所有電氣設(shè)備處(每班3次,間隔2.5小時(shí))。

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢,做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”,瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),嚴(yán)禁瓦斯積聚。停電停風(fēng)區(qū)域必須先停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),并向礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。

8、任何人不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛却笥?%,其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點(diǎn),否則,必須采取專門措施。

9、井下放炮地點(diǎn),必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風(fēng)瓦斯日報(bào)每日礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

(二)、瓦斯排放

1、局扇因故停風(fēng)或啟封密閉需要排放瓦斯時(shí),都必須制定專門措施有組織進(jìn)行排放。

2、排放措施必須符合下列要求:

①排放回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置,斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。

②排放回風(fēng)流與全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%;

③、排放時(shí)必須控制風(fēng)量,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,并在措施中明確控制風(fēng)量方法。

④、排放結(jié)束后,巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時(shí),方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。

3、組織排放時(shí)由礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場負(fù)責(zé),排放前由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行排班。

4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)可由瓦檢員自行排放,超過3%必須進(jìn)行組織排放,排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁局扇拉循環(huán)風(fēng)。

5、全礦停風(fēng)時(shí)排放瓦斯順序由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定。

(三)、盲巷管理

1、井下凡只有一個安全出口且未通風(fēng)的獨(dú)頭巷道,長度超過6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時(shí),可設(shè)置柵欄并揭示警標(biāo),否則必須進(jìn)行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面,柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm,質(zhì)量牢固可靠。

3、處理盲巷時(shí),密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道,防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設(shè)禁止牌,檢查牌,同時(shí)建立臺帳,填入采掘工程平面圖與通風(fēng)系統(tǒng)圖中。

5、密閉每天檢查一次,柵欄每班檢查一次,柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉,柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時(shí),必須立即按規(guī)定進(jìn)行處理。

6、進(jìn)入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時(shí),不得進(jìn)入瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段,并有專門措施,柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或CH4濃度大于3%時(shí)必須立即密閉。

7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi)。

十一、掘進(jìn)巷道貫通其它地點(diǎn)時(shí)的安全措施

?與其它巷道貫通距離20M時(shí)只能單頭掘進(jìn),加固被穿巷道貫通點(diǎn)的支護(hù),停止另一頭巷道的掘進(jìn),并打上攔栓、揭示警標(biāo)并搞好日常瓦斯?jié)舛葯z查,警戒點(diǎn)設(shè)置在被貫通點(diǎn)前后50M,的地方,被貫通點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,保持被貫通點(diǎn)巷道的正常通風(fēng)。煤層巷道距貫通點(diǎn)5M時(shí)不準(zhǔn)放炮,只準(zhǔn)手工挖煤貫通,巷道貫通前每班由安全員、瓦檢員檢查被貫通點(diǎn)進(jìn)行安全巡回檢查。

十二、掘進(jìn)巷道臨時(shí)停風(fēng)、停工、瓦斯超限時(shí)的安全措施

1、掘進(jìn)巷道臨時(shí)停風(fēng)、停工的巷道要設(shè)置攔柵、揭示警標(biāo),標(biāo)明里面的瓦斯?jié)舛?寫明人員嚴(yán)禁入內(nèi)的字樣。

2、掘進(jìn)巷道瓦斯超限時(shí)要停止作業(yè),加強(qiáng)通風(fēng),降低瓦斯?jié)舛取Ｍ瑫r(shí)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理。

3、掘進(jìn)巷道不得瓦斯超限作業(yè)和無風(fēng)作業(yè)。不得在瓦斯超限區(qū)域內(nèi)休息,更不得敲打礦燈。

十三、預(yù)防煤塵爆炸、自然發(fā)火措施

1、完善井下灑水防塵系統(tǒng),定期進(jìn)行巷道沖水,沖洗巷道上的粉塵。

2、按規(guī)定對各作業(yè)地點(diǎn)實(shí)施灑水,安裝捕塵噴頭,采掘工作面及裝煤點(diǎn)必須進(jìn)行灑水降塵,同時(shí)定期進(jìn)行粉塵檢測。實(shí)施綜合防塵措施。

3、經(jīng)過重慶煤科院對我礦C8和C12煤層進(jìn)行的煤層爆炸性自燃傾向性簽定結(jié)果表明,無爆炸性,只是C12煤層有自燃發(fā)火傾向性的二級,但臨近煤礦未發(fā)生過煤層自燃及煤塵爆炸事故,但為了安全起見,必須對煤層自燃及煤塵爆炸事故進(jìn)行預(yù)防。

?4、及時(shí)封閉采空區(qū),嚴(yán)格密閉墻的封閉質(zhì)量,保持不漏風(fēng),實(shí)行專人管理,并揭示警標(biāo)。

?5、加強(qiáng)灑水防塵設(shè)施的管理,各作業(yè)點(diǎn)必須安裝灑水降塵噴頭實(shí)施綜合防塵。

?6、采空區(qū)不留頂、底煤和浮煤。

?7、保持合理暢通的通

篇2:工作面四號水倉開口施工安全技術(shù)措施

第一章概述一、概述:現(xiàn)準(zhǔn)備對4101工作面四號水倉進(jìn)行開口施工。開口坐標(biāo)*=3890410.116Y=.492Z=+407.297(底板)。施工長度為5m,以方位角135°施工,4101工作面四號水倉以8°下山施工。為確保施工安全,特制定本措施并嚴(yán)格執(zhí)行。二、施工前準(zhǔn)備工作施工所需的風(fēng)機(jī)已安裝在4102工作面帶式輸送機(jī)巷聯(lián)巷口南側(cè)50m處、風(fēng)水管路均在4101工作面泄水灌漿巷處接設(shè),隨掘進(jìn)進(jìn)行安設(shè),我單位測量人員已根據(jù)礦工程部下發(fā)的開口通知單提前將施工所需的控制點(diǎn)放樣。施工安全技術(shù)措施審批完畢后,施工人員必須對施工措施進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹考試,考試不合格人員進(jìn)行補(bǔ)考。補(bǔ)考后合格后,方可行開口施工。三、施工斷面:(見斷面圖)巷道名稱巷道形狀掘?qū)?m)凈寬(m)掘高(m)凈高(m)掘斷面積(m2)凈斷面積(m2)4101工作面四號水倉矩形4.64.43.553.2514.316.3第二章支護(hù)工藝一、支護(hù)施工1、錨桿及錨固劑錨桿桿體采用HRB335鋼筋制作,規(guī)格為φ20×2800mm,每根使用3個錨固劑,MSZ23/35型樹脂錨固劑2根,MSK23/35型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于50KN,錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形,規(guī)格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。每根錨桿扭矩不小于120N·M。2、錨索鋼鉸線:Φ21.6×8800mm鋼鉸線,間排距1400×2100mm,每條鋼鉸線必須使用專用的托盤和與鋼鉸線配套的鎖具固定。托盤:錨索托盤采用300×300×20mm的碟形鋼板。每排錨索3根,錨索錨固力不低于200KN,錨固劑:樹脂藥卷MSZ23/80,每根錨索消耗3根。2、鋼筋網(wǎng)及金屬網(wǎng)鋼筋網(wǎng):巷道頂部金屬網(wǎng)采用直徑為6mm的Q235鋼筋焊制,網(wǎng)格100×100mm,網(wǎng)規(guī)格900×1700mm。幫部采用菱形鋼絲網(wǎng)(10號鐵絲)支護(hù),網(wǎng)要壓茬連接,搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,扣距300mm。3、W鋼帶巷道在臨時(shí)支護(hù)完成,金屬網(wǎng)鋪設(shè)好后,利用錨桿將W鋼帶固定在巷道頂部,巷道頂部使用W型鋼帶BHW-280-3.0-4.4,鋼帶長度為4.4米,寬度為280mm,厚度為3mm。二、施工方法:4101工作面四號水倉施工開口位置使用鉆爆法進(jìn)行掘進(jìn),剛開始施工時(shí),為防止放炮崩壞4101工作面泄水灌漿巷內(nèi)的機(jī)電設(shè)備及風(fēng)水管路,剛開口時(shí)使用風(fēng)鎬掘進(jìn)2-3m,之后再進(jìn)行放炮施工。三岔口位置進(jìn)行錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索間排距設(shè)為1400*1400mm,并減少每孔的裝藥量。裝藥時(shí)(放炮安全措施等內(nèi)容嚴(yán)格按照《4101工作面水倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行),必須在警戒位置加強(qiáng)警戒,派專人進(jìn)行警戒,放炮期間,警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過和逗留,放炮結(jié)束后,瓦檢員、安檢員和隊(duì)長確認(rèn)安全后,才可進(jìn)入工作面進(jìn)行施工,進(jìn)入工作面嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,將頂部和幫部的活矸危巖找盡。敲幫問頂必須遵循以下要求進(jìn)行:(1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。2、在進(jìn)行巷道開口施工之前必須在4101工作面泄水灌漿巷內(nèi)打設(shè)好6根前探梁專用錨桿,以便前探梁的及時(shí)架設(shè)。敲幫問頂施工完畢后,臨時(shí)支護(hù)采用兩根金屬前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)要求如下:(1)前探梁臨時(shí)支護(hù)要緊跟迎頭;(2)臨時(shí)支護(hù)前探梁使用必須規(guī)范。嚴(yán)禁少用前探梁或前探梁吊環(huán),前探梁吊環(huán)必須掛在頂板錨桿上,吊環(huán)螺母必須上滿絲扣,外露1-3絲,嚴(yán)禁直接掛在鋼筋網(wǎng)上。(3)首先將一根前探梁前端往前竄,將網(wǎng)子穿在前探梁上挑住,然后依次將另外一根向前竄,用背板背緊前探梁,往前移前探梁時(shí)必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效,鋪設(shè)背板時(shí),由外向里進(jìn)行。(4)作業(yè)人員將待上鋼筋網(wǎng)鋪在前探梁上,與永久支護(hù)網(wǎng)片用雙股網(wǎng)絲聯(lián)接,孔孔相聯(lián),扭結(jié)不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網(wǎng)子間用背板背實(shí),確保前探梁和網(wǎng)子與頂板接實(shí)。(5)前移前探梁:前移前探梁時(shí),必須設(shè)專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。作業(yè)人員將前探梁吊環(huán)扭結(jié)在靠近掘進(jìn)頭的頂錨桿上(扭結(jié)長度不少于30mm),2人將接頂大板橫擔(dān)在前探梁上后,用長柄工具將頂板錨網(wǎng)托起,同時(shí)后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭,然后將接頂大板位置擺放合適。3、臨時(shí)支護(hù)完畢后對巷道進(jìn)行錨網(wǎng)索永久支護(hù)。錨桿、錨索、錨網(wǎng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行支護(hù)。第三章、安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按照開口通知單的開口坐標(biāo)進(jìn)行施工。2、在進(jìn)行施工之前,所有施工人員必須對本安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、貫徹、考試,考試不合格者必須經(jīng)補(bǔ)考合格后方可進(jìn)行施工。3、開口前必須由礦工程部組織各專職部門、監(jiān)理和我方共同去施工開口位置進(jìn)行開工檢查,檢查合格后方可進(jìn)行施工。4、開工之前必須由專業(yè)測量人員對開口位置進(jìn)行測量放線。5、開口點(diǎn)位置首先使用風(fēng)鎬掘進(jìn),之后放小炮施工,放炮施工時(shí)嚴(yán)禁少打眼多裝藥,防止將放置4101工作面泄水灌漿巷處風(fēng)筒崩壞。放炮前,對風(fēng)筒、機(jī)電設(shè)備,進(jìn)行防護(hù),用破舊的皮帶將風(fēng)筒包裹,防止崩壞。6、對施工的三岔口位置進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),將錨索間排距由原來的1400*2100mm變?yōu)?400*1400mm。7、在巷道開口掘進(jìn)前,一定要打探孔探明前方巷道內(nèi)的氣體變化、涌水等情況。探眼的長度不得小于5米。8、開工前,班組長必須對工作地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)摘除危巖活石。9、在巷道掘進(jìn)過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,并做好工作面的氣體檢查工作,以防止巖體內(nèi)大量有毒有害氣體突然涌入工作面,造成氣體中毒事故。10、當(dāng)工作面放炮后,待炮煙散盡,確認(rèn)安全后,要及時(shí)的做好敲幫問頂工作,做好臨時(shí)支護(hù)后,及時(shí)處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊,嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大和縮小巷道斷面。11、打錨桿眼時(shí),必須先進(jìn)行敲幫問頂,去掉浮矸,加設(shè)好臨時(shí)支護(hù)。12、頂板浮矸處理工作要配合進(jìn)行,由班長負(fù)責(zé)指揮,施工現(xiàn)場要保證安全退路暢通,由外向里逐步進(jìn)行,對懸頂?shù)拇髩K活矸,要采取有效方法及時(shí)進(jìn)行處理。13、除堅(jiān)持正常的“敲幫問頂”制度,要求每道工序作業(yè)前必須對頂板進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)進(jìn)行處理后方可施工。14、放炮后及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作,將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈,之后使用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),在前探梁支護(hù)好的情況下,才可進(jìn)行永久支護(hù)及各項(xiàng)工作。15、每次作業(yè)前必須觀察開口處的頂板變化情況,如頂板壓力增大,裂縫明顯,應(yīng)立即停止施工并撤出施工人員,匯報(bào)礦調(diào)度指揮中心。16、當(dāng)工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下,及時(shí)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。17、錨桿托板必須與錨網(wǎng)緊貼巷幫、巷頂,并及時(shí)上緊螺帽,達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)緊力。18、及時(shí)補(bǔ)打由于圍巖松動而失效的錨桿,對巷道進(jìn)行一次性支護(hù)到底。19、配套設(shè)施有風(fēng)筒和變節(jié)頭等,要求風(fēng)筒掛設(shè)平直整齊,逢環(huán)必掛,保證風(fēng)筒的完好性,發(fā)現(xiàn)有劃破等現(xiàn)象時(shí),及時(shí)補(bǔ)好;風(fēng)筒距離工作面迎頭距離不超過5米;保證良好的通風(fēng)。其風(fēng)筒的吊掛嚴(yán)格按照施工作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。20、工作面掘進(jìn)期間,安設(shè)好局扇使用后,局扇要保證正常的運(yùn)轉(zhuǎn),保證停工不停風(fēng),嚴(yán)禁隨意停開局扇。21、每班工作面人員至作業(yè)地點(diǎn)后,由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩(wěn)定性和瓦斯情況進(jìn)行檢查,并由班組長和安全員對工作面進(jìn)行徹底的敲幫問頂;確保安全的情況下,工作人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行正常打眼循環(huán)掘進(jìn)作業(yè)。22、工作面放炮后,在炮煙排盡后,經(jīng)過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況,安全員和班長檢查工作面支護(hù)、頂板等情況,確定安全的情況后,人員才能進(jìn)入工作面。23、放炮的警戒安全距離拐彎時(shí)不能少于75米,直巷時(shí)不能少于120米。24、工作面20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),嚴(yán)禁放炮。25、掘進(jìn)過程中,必須做到“預(yù)測預(yù)報(bào)”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原則。26、本措施未涉及處以《4101工作面四號水倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。

篇3:工作面避難硐室施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:根據(jù)《黑皮凹子煤礦安全專篇井下臨時(shí)避難系統(tǒng)設(shè)計(jì)》要求,我礦計(jì)劃在10302工作面兩巷(10302進(jìn)風(fēng)巷和10302回風(fēng)巷)各建設(shè)1處臨時(shí)避難硐室,分別滿足20人避難需要,擔(dān)負(fù)工作面作業(yè)人員及鄰近零散作業(yè)人員緊急避險(xiǎn)。其中10302進(jìn)風(fēng)巷臨時(shí)避難硐室建于(導(dǎo)線點(diǎn)Y1~Y2)18m范圍內(nèi)頂板完整、支護(hù)完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口,然后再采用錨噴支護(hù),做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步施工;10302回風(fēng)巷臨時(shí)避難硐室建于(導(dǎo)線點(diǎn)H3~H4)13m范圍內(nèi)頂板完整、支護(hù)完好地段,施工工藝采用在巷道保留煤柱側(cè)掏硐開口,然后再采用錨噴支護(hù),做出避難硐室毛坯,最后再按照施工圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步施工。為保證施工過程的安全順利進(jìn)行,并確保避難硐室施工與設(shè)計(jì)要求相符,特制定本措施。二、施工時(shí)間:2014年2月23日~2014年2月28日三、施工組織:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:四、臨時(shí)避難硐室施工技術(shù)要求及施工工藝1、臨時(shí)避難硐室施工工藝10302工作面兩巷都采取掏硐方式做臨時(shí)避難硐室。2、10302工作面臨時(shí)避難硐室2.1、施工方法:(1)技術(shù)要求:臨時(shí)避難硐室毛坯規(guī)格為:寬×深×高=5.0m×5.0m×3.2m(2)掏硐范圍:現(xiàn)場根據(jù)頂板情況決定掏硐開口位置。2.2、施工工序流程:打鎖口錨索→打眼→放炮→臨時(shí)支護(hù)→清煤、風(fēng)鎬支→錨噴永久支護(hù)2.2.1打臨時(shí)避難硐室前,首先在所打臨時(shí)避難硐室口平行于巷道掘進(jìn)方向打一排鎖口錨索,鎖口錨索超出避難硐室兩幫均不小于1米,錨索間距為1.5米,錨索參數(shù)同硐室頂錨索。其次對煤柱開口斷面由外向里進(jìn)行掏硐。掏硐采用人工用風(fēng)鎬支和放炮的方式進(jìn)行,每次掏硐:寬×深×高為5.0m×1.6m×3.2m。2.2.2打眼機(jī)具:使用MQS-35/1.6型風(fēng)鉆濕式打眼,配備1.5米、2.0米、2.4米長的中空六棱風(fēng)鉆桿或麻花鉆桿。2.2.3使用炸藥、雷管種類:炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規(guī)格φ35×200mm,重量200g/卷;雷管:采用毫秒延期電雷管,最后一段爆炸延期時(shí)間不大于130ms。2.2.4聯(lián)線及放炮方法:采用楔形掏槽,正向起爆,串聯(lián)爆破,按爆破聯(lián)線網(wǎng)絡(luò)圖打眼、裝藥、放炮,使用專用起爆器起爆。2.2.5掏槽眼每眼裝藥量3卷,掏槽眼眼深1.8m,輔助眼每眼裝藥量2卷,輔助眼眼深1.5m,周邊眼每眼裝藥量1卷,周邊眼眼深1.5m,最小抵抗線不小于600mm,裝完藥后先放一卷水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封滿。嚴(yán)禁放明炮、放糊炮。現(xiàn)場根據(jù)情況可以酌情增減藥量,保證掏硐效果。2.2.6每放完一茬炮,先進(jìn)行用板梁和單體柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),再通過人工用風(fēng)鎬、撬棍、洋鎬等工具把硐室斷面刷至規(guī)定尺寸,臨時(shí)支護(hù)確保頂板煤幫安全后,可進(jìn)行人工清煤,最后進(jìn)行鋪網(wǎng),打頂錨桿、頂錨索、幫錨桿進(jìn)行永久支護(hù),支護(hù)完畢后,最后對頂幫進(jìn)行噴漿處理,噴漿厚度100mm,對硐室底板進(jìn)行硬化處理,硬化厚度100mm。料石墻體噴漿50mm.壘墻時(shí)在密閉門上方及右側(cè)框4個φ50套管,用于穿線路及管路,套管高度不小于2m。2.2.7施工過程中,炮眼個數(shù)、裝藥量、炮眼深度、炮眼角度可根據(jù)煤體的硬度、節(jié)理、裂隙發(fā)育程度在爆破圖表的基礎(chǔ)上做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但每一次放炮的炸藥量和單眼裝藥量不得超過爆破圖表的規(guī)定;如在一次起爆后巷道的成形達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可以按實(shí)際情況補(bǔ)打炮眼放小炮或用風(fēng)鎬支挖至設(shè)計(jì)斷面。2.2.8放炮后若堆煤過高,不能進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),人員可站在巷道原有永久支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行出煤和破碎大炭塊,待高度合適,采取臨時(shí)支護(hù)后,再用風(fēng)鎬刷至規(guī)定尺寸。3、臨時(shí)避難硐室的主要技術(shù)裝備臨時(shí)避難硐室主要裝備一覽表序號名稱主要技術(shù)要求單位數(shù)量1ZYJ壓風(fēng)自救裝置調(diào)節(jié)壓力范圍:0.05~0.01MPa;供氧范圍:30~55L/min;消音能力≤85dB(A)。人30(20)2防護(hù)密閉門滿足氣密性要求。個23ZY45隔絕式壓縮氧自救器滿足不小于45min防護(hù)時(shí)間。臺30(20)4單向排氣閥￠50個45直通電話KTH-112礦用本安型防爆電話部16甲烷傳感器GJC-4臺17壓風(fēng)管路￠75×4鋼管m508通訊線路m509監(jiān)測監(jiān)控線路m5010椅子每人座位長×寬:550×550、鐵制人30(20)11急救裝備包括:擔(dān)架、急救包套112水、食品滿足20人一天用量人30(20)4、接入臨時(shí)避難硐室管線布置要求4.1監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能對臨時(shí)避難硐室內(nèi)的甲烷環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。4.2壓風(fēng)管路必須接入臨時(shí)避難硐室。壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)牢固平直,采取保護(hù)措施,防止災(zāi)變破壞;且最低凹處設(shè)放水裝置,防止管內(nèi)冷凝水堵塞。5、臨時(shí)避難硐室頂板、煤幫支護(hù)臨時(shí)避難硐室頂板、煤幫采用錨桿、網(wǎng)、錨索、、噴漿聯(lián)合進(jìn)行永久支護(hù)。頂錨索施工采用MQT-120頂錨索鉆機(jī)配B19錨索鉆桿和φ28煤鉆頭或φ30復(fù)合金剛鉆頭進(jìn)行施工;臨時(shí)避難硐室頂、幫錨桿施工采用MQS-35/1.6型手持式氣動煤幫鉆機(jī)配26mm麻花鉆桿和φ28煤鉆頭進(jìn)行施工。5.1、錨索施工工藝:安全檢查→定錨索孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi),用錨索頭頂住錨固劑送入孔底→用攪拌器聯(lián)接錨索和鉆機(jī)→攪拌錨固劑25—35秒,停止攪拌等待91~180秒后收縮鉆機(jī)取下攪拌器→等待15分鐘后套上托盤安裝錨具→漲拉錨索至設(shè)計(jì)值。5.2、錨索托盤采用:300mm×300mm×16mm拱形高強(qiáng)度托盤;錨索規(guī)格:φ22×7400mm高強(qiáng)度底松弛鋼絞線;錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種;錨索外露長度不大于300mm,錨索外露部分必須劈花,緊貼頂板。5.3、頂錨索鉆孔直徑為28mm或30mm;孔深要求為7100-7150mm;錨索預(yù)緊力不小于250KN(37.5Mpa)。5.4、漲拉錨索時(shí),發(fā)現(xiàn)不合格錨索,可在其附近600mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。如不合格錨索600mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補(bǔ)打時(shí),可在離原不合格錨索就近范圍內(nèi)補(bǔ)打合格。5.5、錨桿施工工藝:敲幫問頂→定錨桿孔位→濕式鉆孔→把錨固劑放入孔內(nèi),用錨桿頭頂住錨固劑送入孔底→用快速安裝器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→攪拌錨固劑25—35秒→停止攪拌等待91—180秒后轉(zhuǎn)動鉆機(jī)切斷銷,再等待480秒后用扳手?jǐn)Q緊螺母→安裝其它幫錨桿。5.6、錨桿托盤為:150mm×150mm×10mm拱型高強(qiáng)度托盤,錨桿規(guī)格:φ20-M24-2000mm左旋無縱筋螺紋鋼管高強(qiáng)錨桿支護(hù),錨固劑為:MSK2335和MSZ2360兩種,幫錨桿預(yù)緊力距不小于400N.m,錨固力不小于150KN,錨桿露出螺母長度不大于50mm。5.7、錨桿鉆孔直徑為20mm;孔深要求為2000~2200mm。6、臨時(shí)避難硐室底板硬化6.1、硬化前,要先對硬化范圍內(nèi)的巷道底板進(jìn)行清理,將浮煤清理干凈,對底板不平處要進(jìn)行平整,保持硐室底板整體平整。6.2、硬化材料:人工攪拌水泥、沙、石粉澆注底板。水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比)。6.3、硬化要求:硐室底板硬化寬度為避難硐室寬度,硬化厚度100mm,鋪底混凝土等級為C20。7、臨時(shí)避難硐室頂板、煤幫噴漿7.1、噴漿作業(yè),施工人員要佩戴好防塵用具,做好防塵工作。7.2、噴漿時(shí),要保護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)的電纜及開關(guān)設(shè)備,以防損壞,影響施工進(jìn)度。7.3、噴漿前應(yīng)用壓風(fēng)與水吹洗圍巖及巷道,以保證質(zhì)量。7.4、噴漿時(shí),給料要連續(xù),不能忽高忽低,以防造成堵管和堵罐。7.5、發(fā)生堵管時(shí),必須停機(jī)關(guān)風(fēng)進(jìn)行處理,應(yīng)盡量采用敲擊法疏通,同時(shí)要放直輸料管,噴射手應(yīng)緊按噴頭,前方嚴(yán)禁站人。7.6、噴漿處理機(jī)械故障時(shí),必須及時(shí)停機(jī)斷電;開機(jī)送電時(shí),必須要先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生安全事故。7.7、噴漿期間,通風(fēng)科配專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。7.8、噴漿施工:噴漿使用噴漿機(jī)進(jìn)行,水泥:沙:石粉=1:2:3(體積比),噴射時(shí)摻入水泥重量2.5%~4%的速凝劑并攪拌均勻。噴射厚度100mm,噴射混凝土等級為C20。五、危險(xiǎn)源辨識:1、瓦斯超限發(fā)生瓦斯爆炸事故;2、作業(yè)人員未執(zhí)行手指口述,造成意外事故;3、未找掉施工地點(diǎn)頂、幫活炭活矸而掉落造成傷人事故;4、身體或衣物接觸轉(zhuǎn)動的鉆桿造成人身傷害事故;5、未設(shè)專人進(jìn)行觀山,冒落炭塊或矸塊砸傷作業(yè)人員;6、放炮時(shí),警戒人員不負(fù)責(zé)任,未將人員清凈或警戒位置不當(dāng),造成放炮傷人;7、裝藥、聯(lián)線、放炮、處理瞎炮等未執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,造成放炮傷人;8、裝藥量大,未采取措施保護(hù)設(shè)備,造成設(shè)備被崩壞;9、登高作業(yè)時(shí),無人扶梯,造成人員墜落摔傷;10、拿取鉆桿、錨索,未注意前后左右,造成人身傷害事故;11、噴漿處理機(jī)械故障時(shí),未及時(shí)停機(jī)斷電或開機(jī)送電時(shí),未通知有關(guān)人員,造成人身傷害事故。六、安全技術(shù)措施1、所有參與本項(xiàng)工程作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè),否則不得進(jìn)行作業(yè)。2、施工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉活矸活炭,詳細(xì)檢查頂板、煤幫,徹底清除不安全隱患,確保在退路暢通無阻情況下,方可作業(yè)。3、遇煤柱裂隙發(fā)育有片幫危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)打臨時(shí)護(hù)幫點(diǎn)柱。4、支設(shè)的單體柱必須四爪都接頂,不得出現(xiàn)三爪、二爪柱。挪移3.15米及3.15米以上單體柱時(shí),必須至少2人進(jìn)行協(xié)作配合。單體柱支設(shè)及回柱嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科有關(guān)規(guī)定。5、抬重物時(shí),兩人必須同肩作業(yè),口令一致,起落聯(lián)系好,放料時(shí),要用手托著慢慢著地,防止重物反彈碰傷人員,杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。6、放炮工作由掘進(jìn)隊(duì)派有經(jīng)驗(yàn)的放炮工進(jìn)行。7、放炮前,要將放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的的電纜、風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置及其它電氣設(shè)備等保護(hù)好,以免被放炮崩壞。避難硐室開口位置煤幫電纜需提前吊掛于巷道頂板,并掛皮保護(hù),風(fēng)水管線、皮帶架、皮帶閉鎖裝置等采避難硐室開口位置正前方(行人側(cè))1m前后共20米范圍位置打點(diǎn)柱,柱前掛皮或擋背板、板梁等進(jìn)行保護(hù),柱距不大于1.5m。并將施工地點(diǎn)所有帶電設(shè)備停電。8、放炮前,要對放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行認(rèn)真檢查,加強(qiáng)掏硐處瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),必須停止作業(yè)進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí),方可放炮。9、放炮裝藥前,班長帶兩人分別從放炮點(diǎn)向兩端進(jìn)行清人,并在防突風(fēng)門以外300m的地方站崗警戒,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū),班長確認(rèn)人已清凈,崗已站好,方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)開始裝藥。放完炮待45分鐘后,班長、放炮員、瓦檢員攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀同安檢員由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、兩幫支護(hù)等情況和驗(yàn)炮,確認(rèn)安全可以進(jìn)人時(shí),班長必須親自去站崗警戒點(diǎn)進(jìn)行撤警戒崗,班長未到警戒點(diǎn)撤崗或班長不允許撤崗時(shí),站崗人員不得私自或聽取他人傳話而撤警戒崗。10、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖四牌”放炮制。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315—346條有關(guān)井下放炮規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)爆器使用規(guī)定,“三人連鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”,爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯檢查員持放炮牌。三人連鎖四牌統(tǒng)一由爆破工管理,裝藥前由爆破工分別將四牌放炮命令牌和起爆牌交于班組長、放炮牌交給瓦斯檢查員。警戒牌、發(fā)爆搖控器、放炮鑰匙由爆破工隨身攜帶。裝藥前由爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,瓦檢員檢查瓦斯不超限并符合規(guī)定后方可裝藥,裝藥和連線完畢后,爆破工在檢查連線工作無誤后,班組長在檢查頂板、支架、上下出口、灑水等放炮準(zhǔn)備工作完成,組織撤出人員、安排警戒,清點(diǎn)人數(shù)無誤后;將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員在放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,然后爆破工將腳線與母線連接,最后離開爆破作業(yè)地點(diǎn),撤至警戒線外起爆點(diǎn),班組長確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達(dá)起爆命令。爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn),并必須在警戒線外的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。11、裝藥時(shí),可由班長和兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人輔助炮工進(jìn)行裝藥,其它人員必須撤離警戒線以外的安全地點(diǎn)。裝藥放炮工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第315—346條相關(guān)規(guī)定。打眼與裝藥不能平行作業(yè),只有待炮眼打完后,將機(jī)具和人員撤出到安全地點(diǎn)后,方可進(jìn)行裝藥工作。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆,且現(xiàn)場必須配備火藥箱,火藥箱存放在頂板完好、避開機(jī)械電器設(shè)備警戒線以外的安全地點(diǎn)并在箱上加鎖,方便炮工存放火藥,雷管。嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度。在爆破后硐室成形質(zhì)量較差時(shí),可針對現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)打炮眼放小炮,確保巷道成形。12、安裝錨固劑時(shí),頂、幫錨桿安裝兩支,先放入一支MSK2335快速錨固劑,再放入一支MSZ2360中速錨固劑,頂錨索安裝三支,先放入一支K2335快速錨固劑,再放入兩支Z2360中速錨固劑。施工人員應(yīng)在錨固劑進(jìn)入施工地點(diǎn)50米之外用透明膠帶將MSK2335快速錨固劑和MSZ2360中速錨固劑順序粘好,嚴(yán)禁擅自減少錨固劑數(shù)量,嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑,且施工地點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)單根錨固劑。13、錨固劑在運(yùn)輸過程中,要輕搬輕放,碼放整齊,嚴(yán)禁碰撞,以防錨固劑破裂失效,各班要根據(jù)當(dāng)班需用量支領(lǐng)錨固劑,在巷道中存放時(shí)要避免受壓、受折、受熱,不得隨意丟放。14、施工過程中,由一名班長或指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老師傅專人進(jìn)行指揮,其余人協(xié)作配合。在施工過程中,要指定專人負(fù)責(zé)觀山,防止出現(xiàn)意外事故傷人。拿取鉆桿、錨索,應(yīng)注意前后左右,謹(jǐn)防傷人。整個施工過程中,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行手指口述,按章作業(yè),確保安全。如在施工過程中出現(xiàn)異常,操作人員或觀山人員必須將異常及處置方案大聲講出,以引起自己和身邊人員注意。15、打鉆時(shí),施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.8%,否則必須停止施工。16、漲拉錨索時(shí),每次要由3人協(xié)作(一人扶梯,2人漲拉),漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上,加壓后,工具錨卡住鋼絞線方能松手,并用8#鐵絲將千斤頂與頂網(wǎng)聯(lián)緊,錨索漲拉油缸下方嚴(yán)禁站人。17、錨桿的托盤必須緊貼煤幫,凡錨桿錨固力、預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可在離原錨桿400mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。如不合格錨桿400mm范圍內(nèi)頂板冒落或片幫不能補(bǔ)打時(shí),可在離原不合格錨桿就近范圍內(nèi)補(bǔ)打合格。18、錨桿施工必須堅(jiān)持打一個孔,安裝一套錨桿,嚴(yán)禁集中打完孔后一次安裝。安裝錨桿前,必須用壓風(fēng)或高壓水吹(洗)凈眼孔內(nèi)的煤粉或巖粉,壓風(fēng)(或高壓水)管開啟時(shí),管口前嚴(yán)禁站人,更不得將管口對準(zhǔn)人員。19、打眼作業(yè)時(shí),堅(jiān)決不能出現(xiàn)干打眼現(xiàn)象,嚴(yán)禁將身體或衣物接觸可能旋鉆的鉆桿。人用手抓、拔、插鉆桿過程中,必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。20、作業(yè)時(shí),班長或現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),立即停止作業(yè),撤出人員。21、人員進(jìn)行登高作業(yè)時(shí),必須將登高設(shè)施放在底板平整處,至少兩人扶穩(wěn)登高設(shè)施,登高人員腳要踩穩(wěn),手要抓牢,高度超過2m執(zhí)行高空作業(yè)相關(guān)規(guī)定,必須系好安全帶,防止腳下打滑從高空墜落。22、鉆機(jī)的操作、使用及注意事項(xiàng)。22.1鉆孔前的準(zhǔn)備。22.1.1操作者必須熟練掌握鉆機(jī)的性能、使用方法及注意事項(xiàng),并能進(jìn)行簡單的維修。22.1.2操作前,首先檢查該鉆機(jī)各零部件是否齊全,緊固件是否松動。22.1.3檢查鉆機(jī)的操縱機(jī)構(gòu)是否靈活。22.1.4外接風(fēng)管和水管在接入鉆機(jī)前,必須清洗干凈。22.1.5鉆機(jī)開機(jī)前,所有的控制開關(guān)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)。22.1.6在風(fēng)水進(jìn)口處檢查過慮網(wǎng)是否完好。22.1.7將風(fēng)水管路接入鉆機(jī),必須使用U型卡卡緊,嚴(yán)禁使用鐵絲代替。22.1.8壓縮空氣要保證清潔,干燥,保證出口風(fēng)壓不小于0.5MPa,流量為5.3m3/min。22.1.9保證水源清潔,出口水壓不小于1.2MPa。22.1.10每次開機(jī)前,一定要檢查并注滿進(jìn)風(fēng)口的注油器,保證氣腿在使用時(shí)正常潤滑。22.1.11檢查鉆桿是否直,內(nèi)孔是否暢通,鉆頭是否鋒利22.2注意事項(xiàng)22.2.1鉆孔結(jié)束后,所有的控制開關(guān)都必須打在"關(guān)閉"位置。22.2.2鉆孔時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸可能旋轉(zhuǎn)的鉆桿。22.2.3鉆進(jìn)過程中,必須使旋轉(zhuǎn)速度和推進(jìn)力相匹配,以求達(dá)到最佳鉆進(jìn)效果,同時(shí),防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭等。22.2.4鉆孔時(shí),油霧器內(nèi)必須有足夠的潤滑油。22.2.5在風(fēng)管和水管的接頭處,必須裝上過濾網(wǎng),沒有過濾網(wǎng)不準(zhǔn)使用,過濾網(wǎng)必須每8小時(shí)檢查一次。22.2.6鉆孔結(jié)束后,必須將鉆機(jī)沖洗干凈,遠(yuǎn)離工作面,靠巷幫放好,或平放在地上,不得隨意亂放,以免損壞鉆機(jī)。22.2.7拆、裝鉆桿,一定要注意周圍人員,防止傷人。23、噴漿處理機(jī)械故障時(shí),必須及時(shí)停機(jī)斷電;開機(jī)送電時(shí),必須先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生安全事故。24、其它仍執(zhí)行《3310綜放工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。七、避災(zāi)路線1、水災(zāi)、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線工作面→10302底抽聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷→主斜井運(yùn)輸斜巷→主斜井?→地面2、火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線工作面→10302底抽聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷→主斜井運(yùn)輸斜巷→主斜井?→地面附件:避難硐室施工設(shè)備、工具及用料計(jì)劃名稱型號數(shù)量備注錨索鉆機(jī)MQT-1202臺錨桿鉆機(jī)MQS-35/1.62臺錨桿拉拔計(jì)MLK-302個錨索張拉設(shè)備MS17-300/40f22mm2個氣扳機(jī)BK-422個頂鉆桿B19-中空六方接長式鉆桿10根幫鉆桿φ26mm麻花鉆桿2.4m/2.0m/1.5m各5根頂鉆頭f28/f30mm雙翼合金鋼鉆頭4個幫鉆頭f28mm,雙翼煤鉆頭4個力矩扳手700N.m2個噴漿機(jī)1臺剪錨機(jī)1臺穿槍2大錘4鐵鍬20風(fēng)鎬6撬棍6洋鎬6板梁2.2m203.0m10單體柱2.2m103.15m303.5m10柱帽50個廢皮1.2m50米W鋼帶BHW-280-4-4500-510條高強(qiáng)度頂、幫錨桿φ20-M24-2000mm120套頂、幫錨桿托盤150mmí150mmí10mm120個鋼帶托盤280mmí400mmí4mm60個錨索SKP-22-1-7.420套錨索托盤300mmí300mmí16mm20個錨固劑K2335200支Z2360250支火藥箱2個速凝劑0.5t水泥7車沙10車石粉10車料石36方4000塊(0.2*0.3*0.15)金屬網(wǎng)5.5mí1.2m15卷頂網(wǎng)3.0mí1.2m20卷幫網(wǎng)