目前1309采煤工作面上、下巷及切眼停產時間較長,導致個別支架變形,尤其是頂、幫川桿斷裂,煤巖裸露,經礦領導研究決定,特對該段巷道進行維修。為使此項維修工作能夠安全、順利進行,特制定安全技術措施如下:

一、開工準備

1、開工前,檢查有關工種所需各類工具、材料、器材等是否備齊,其材質、規格等是否符合規定要求。

2、檢查所用風路管線等是否完好,若有問題應及時排除。

3、預先對需維修巷道進行拉桿加固(用單體柱配合π型梁,一梁三柱),確保原支架穩固可靠。

4、要求施工的人員必須對巷修工作有豐富經驗,且責任心強的人員擔任。

5、要求參加施工的所有人員施工前必須認真學習此項安全技術措施。?

6、施工期間,要求每班必須有跟班隊長對本班的安全、工程質量負責。

二、技術要求

1、維修后巷道凈斷面:上寬:2.4m,下寬:3.7m,高:2.4m,斷面積為:7.32㎡。11號礦用工鋼,梯形支護。

2、棚距中至中400mm,棚腿扎角75°。

3、嚴格按中線施工,頂梁上中心與巷道中線一致。

4、頂、幫要背嚴背實,無漏煤、巖現象。

5、川桿打幫打頂,川桿直徑不小于5公分;每幫不少于8根,頂不少于8根,要均勻布設,并要打直打牢,前后形成一條直線,嚴禁竄上錯下,雜亂無章。頂、幫必須用稍子填滿,外面用塑料網片鋪展打牢;柱后、梁上距煤(巖)壁超過15公分者,必須用坑木方緊備牢。

6、維修后支架嚴禁出現前傾、后仰、推磨、鳥槍及黑黑明明等情況。

7、嚴格工程質量管理,首先由施工人員負責對維修好的支架進行自檢,再有技術科人員驗收,不合格支架必須及時返工,否則按《工程質量管理實施細則》進行處罰。

8、巷修結束后,做到工完料凈,場地清,并及時恢復吊掛纜線。

三、施工順序

1、嚴格施工順序:必須遵循由上向下的原則,逐棚維修。施工前先檢查巷道的支架狀況,按照實際情況進行維修。

2、對局部豎腿支架的加固:先在原工鋼梁上打上一根單體柱,然后再拆除原支架上的老腿,擴一幫至規定距離后再把老腿栽上,打好幫花。如原工鋼梁未緊貼頂板,必須用木楔背實再打單體柱。

3、對局部壓彎腿支架的更換:先在原工鋼梁上打上一根單體柱,然后再拆除原支架上的老腿進行更換。?

4、對壓彎變形梁的更換:可分別在變形梁的兩邊用二根工鋼梁分別用兩根單體柱升至相對位置,同時要對變形的工鋼腿打上戧柱,然后把舊梁取下,替換上新梁后掖頂。

5、對支架的推修:

①先把推修段巷道進行拉桿,可用2.4米長的π型梁或礦工鋼配合單體柱打在工鋼棚梁口處(一梁三柱),然后再拆除原支架上的老腿進行擴幫。

②待修段拉桿,要求每側加固長度不低于5米,且交錯布置、交替前移。

③待修段拉好桿架后,開始推修前,必須對掐口處后邊緊鄰的好支架進行加固,長度不低于1米。

④若遇到松軟煤層時,且煤層較厚(梁上煤層不小于1.6米),要事先對維修段巷道進行煤層預注水,以防頂幫出現流煤不止的現象發生。

⑤可沿巷道斷面的周邊,在已架設好的支架上斜插打入數根1.5米長的穿楔(間距視現場而定),即用撞楔法進行施工,同時也可以縮小棚距,達到防止片幫冒頂的目的。從而依次、逐棚進行推修。

6、整理幫花:打幫必須由上向下進行,防止片幫。

7、清理雜物:及時清理巷道內的浮煤,切眼、下巷的浮煤可通過皮帶運輸至煤倉;上巷的浮煤裝礦車后通過絞車下放外運。要求矸、煤分運,禁止大塊矸石溜入煤倉。

四、安全措施

(一)維修時安全措施

1、嚴格執行“敲幫問頂”制度,并指派專人負責此項工作,施工人員應聽從命令,做到相互配合。

2、在工作中必須思想集中,對頂幫要勤審勤問,防止片幫、冒頂、支架倒塌等事故發生。

3、維修支架時,要求要逐棚維修,嚴禁空幫空頂作業;施工期間身后退路應保持暢通無阻。

4、每班維修作業人員要求固定,且每班維修人員不得少于4人,嚴禁單獨作業。要求上順槽提升和維修不得同時進行。

5、對空幫、空頂出現的空隙,可用圓木或背板背實,如有較大空間,應壘砌木垛,撐實頂板和兩幫,棚腿后可用廢料背幫填實。

6、維修時鄰近不準有人做其他工作,人員通過時必須先取得維修人員的同意。

7、維修期間,通風科應做好風量調節工作,瓦檢員必須加強氣體檢查工作,禁止無風、微風作業。

8、煤及雜物要及時清運,保持巷道斷面,不得影響通風及行人安全。

(二)皮帶運輸安全措施

1、膠帶輸送機在運行前必須由機電隊負責對設備進行檢查和試運行,只有在確認設備完好的情況下,方可啟動設備進行運轉。

2、膠帶輸送機司機要持證上崗,并嚴格執行操作規程。

3、膠帶輸送機啟動前必須先發信號聯系,得到回復信號后,再發啟動信號;先點動試機,在正式啟動,預防有人在輸送機上造成事故。

4、開機順序應先外后里,停機順序則是先里后外。

5、膠帶輸送機停止工作前,應將膠帶上的煤全部卸完后再停,為下次啟動創造條件。

6、每班應派人檢查輸送機,如果發現有跑偏、托輥不轉動、底板浮煤多等情況時,應及時調整維修、清理浮煤,以免膠帶磨損。

7、禁止在運行過程中,用鐵锨或其它工具刮除粘在滾筒上的煤泥和撥正跑偏的膠帶。

8、處理托輥故障時必須停機,嚴禁不停機用手撥弄托輥。

9、行人不得隨意跨越、乘坐膠帶輸送機。

10、禁止倒開輸送機運送物料、工具等。

(三)纜線管道及皮帶防護措施

1、到達工作地點后,先檢查巷道的支架頂、幫,及通過巷道的電纜和風水管路,并按要求妥善遮護,防止矸石或炭塊砸傷。

2、要求對動力電纜與通訊信號電纜分開保護,電纜由施工隊通知當班電工現場指導,施工前動力電纜由機電隊安排全部停電。

3、對動力電纜停電后下放在巷道一側,盡可能遠離巷幫。放置要求用Φ108mm管子從中間破開,并焊接螺絲固定。

4、依次將電纜用管子保護好,螺絲擰緊放置在巷道一側。施工地點前后覆蓋長度不低于5米,防護管兩端及管接頭處用編織袋或其它軟材料封堵,防止管口切割電纜。

5、對管路進行落地處理,并在管路上方鋪設皮帶(4米長3塊)加以保護,擴修過程中,對管路托架要統一存放,不得亂丟。

6、維修前,施工單位要事先與機電隊聯系,要求機電隊將可能影響維修支架的設施,提前拆除,放于閑置位置。

7、皮帶維護:維修支架時,要求該地點皮帶護橋至少一個,施工人員作業時,應站在皮帶護橋上進行(或用5公分后的木板擔在皮帶架子上);皮帶運行期間禁止進行維修作業。

8、維修期間,施工人員要經常檢查電纜、管線及皮帶的完好情況,發現問題,要及時匯報處理。

9、待維修結束一段距離后,有機電隊負責對所有電纜和管線進行認真檢查,確認無誤后由電工在現場指導,施工單位將其吊掛恢復。

(四)提升安全措施

1、在上順槽使用絞車提升時,要求絞車工應經過礦機電隊的專業知識培訓,方可上崗操作。

2、提升前,都要派人對軌道進行檢查,及時清理道軌上的雜物,防止礦車掉道撞倒支架。

3、在使用絞車提升時,要求把鉤工、信號工切實負責,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。

4、在提升過程中,絞車司機精神要高度集中,做到聽清信號及時停車。

5、提升“四保險”設施要求齊全,特別是在裝矸、煤時要保證趟趟使用,裝矸、煤時人員不得站在礦車的正下方,應站在礦車的上方,禁止踩踏和跨越鋼絲繩。

6、在提升過程中,要求聲光信號系統要求齊全靈敏,發現損壞及時修復。

7、在提升過程中,要經常檢查鋼絲繩的磨損情況,發現斷絲數目超過《規程》規定的應及時匯報處理。

五、事故預案

(一)頂板事故預案

1、維修前,應準備好不少于20根的坑木、10根單體柱及足夠量的稍子、穿楔,放置在距作業場所20m的地方,以備冒頂時急需。

2、在維修過程中,若發現有冒頂征兆時,應立即撤出人員,并及時報礦調度室?，F場人員要保持冷靜、搞好團結,經跟班礦長現場查看,確認無危險后方可繼續維修。

3、若冒頂面積較大,造成風流堵塞時,可打開壓風管路進行通風自救。

4、值班礦領導可根據現場事故狀況,啟動頂板事故應急救援預案。

(二)電纜砸傷事故預案

1、假若在此次維修過程中,因片幫導致砸傷了動力電纜,為防止漏電傷人,在情況不明的情況下,首先要就近用電話及時匯報調度室,調度室在接到情況后,要第一時間通知中央變電所關閉通往1309采面的所有電源。

2、礦方可根據現場匯報的災情大小,啟動相應的機電應急預案。

3、在未處理好砸傷電纜的過程期間,嚴禁進行一切維修活動。

篇2:1237切眼下山掘進:施工作業規程

一、工程概況:1237切眼下山位于+90北翼三石門,該巷道為1237工作面的開切眼下山全長約80m,與+60北大巷三石門機巷貫通,巷道沿傾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在Ⅲ煤中。

二、巷道斷面設計由于巷道服務年限短,僅作為通風之用,巷道采用梯形斷面、木棚支護,巷道掘進斷面積:3.0m2,凈斷面積2.32m2。

三、施工設計巷道采用電鉆打眼,爆破落煤、矸、人工將煤、矸,下山采用自制小礦車運輸、小絞車提升。

1、扣眼爆破:采用電鉆打眼,爆破采用毫秒雷管與煤Ⅲ3炸藥。

2、爆破說明書:毫秒雷管使用前5段中任意連續工段,炮眼布置如下圖所示:眼號每眼裝藥量雷管段號連線方式串連1—6600g1□□108方式□□

3、巷道支護:由于本巷道僅作為掘進回風之用,服務年限短,一般采用梯形木棚支護,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通風與供電

1、通風:巷道掘進采用局扇送風;

2、由于送風距離不同;

3、故采用5.5kw局扇送風,局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上;

4、局扇不得打循環風,采用φ350毫米阻燃橡膠風筒送風。風筒要求吊掛平直;

5、雙反邊接頭。新鮮風地面→主井→+90北大巷→局部扇風機→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風上山→副井→地面6、供電:中央變電所→+90北大巷→配電點→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開關、專用線路風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

五、勞動力組織巷道掘進工作采用綜合作業組織形式,人員配備如下:班組長大工1人出矸、煤1人絞車司機1人合計3人

8、主要經濟技術指標(略)

9、安全技術措施:按煤礦安全規程作業,搞好“四位一體”防突工作,大孔經鉆孔排放。

A、通電措施1、必須用專用局扇對檔頭送風,供風量不得小于64立方米每分,風筒出風口距端頭不得大于5米。

8、臨時停工

9、設置柵欄

10、揭示警標

11、嚴禁人員入內

12、局扇必須安裝在回風口10以上

13、不得打循環風

14、局扇必須由專人管理

15、其它人不得隨便停開16、停電必須撤人至新鮮風流中17、安檢員必須認真負責18、堅持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。19、并及時填寫牌板20、瓦斯超達1%限時停工作業,1.5%時必須撤人。

B、頂板管理措施1、進入檔頭要先敲邦問頂,排除松動矸石,嚴防掉矸傷人。2、必須及時支護,不得空頂作業。

C、火藥及放炮管理措施1、放炮工必須按規定裝藥放炮。2、炮孔必須用粘土炮泥填實。3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必須當班按規定處理。

D、運輸安全措施

1、推車時必須注意前方,轉彎處要大聲呼叫,不許放飛車。2、同向推車車輛間距不得小于30米。

3、巷道每隔30米設置躲避洞,裝煤前必須在作業地點上方設一道堅固的擋車欄,提升時人員必須進入躲避洞。

4、絞車司機必須聽清鈴聲方可開車,開車前必須仔細檢查絞車及鋼絲繩,小礦車連接處安全狀況,發現不安全隱患不得開車,并通知機電部門進行處理。

10、避災路線發生瓦斯及火災事故時,作業人員立即從作業地點→+90北大巷→+90車場→主井→地面。發生其它事故時,作業人員應立即從作業地點→+90北大巷→副井→地面。

篇3:采面切眼(新)施工注漿安全技術措施

?一、工程概述

?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進,煤層頂板巖石為砂巖,屬于Ⅲ類穩定頂板,巷道主要受靜壓影響,動壓對巷道影響不大。?

?截止7月10日八點班巷道已施工至切1點前22m處,預計再向前施工16m左右將進入H=6.0m∠23°逆斷層的影響范圍內。為確保過斷層期間施工安全,巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時,需停止掘進施工對巷道頂板進行注漿加固。

?根據現場實際情況,注漿前需首先對巷道迎頭進行噴漿加固(噴厚不小于100mm),然后進行注漿,利用漿液膠結破碎松散煤層、充填松散煤層,防止施工期間出現冒頂事故。為保證注漿施工安全,特編制本措施。

?二、注漿施工前的準備工作

?1、注漿材料:硅酸鹽水泥、水、水玻璃。

?2、使用一寸注漿管約1000m,長度為1m和2m兩種,配套接頭、閥門、封口裝置。

?3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺,并運到施工位置安裝調試好。

?4、加工攪拌桶一個(用舊鐵桶和風錨頭加工而成)。

?5、準備好ZDY-3200型鉆機一臺以及鉆桿、開關等,并運到施工位置安裝調試好。

?6、在施工地點適當位置開挖儲漿池,尺寸:長×寬×深=3m×1m×1m。

?三、施工方法

(一)布孔要求

1、各鉆孔施工順序以設計序號為準,鉆孔嚴格按照參數施工。(附鉆孔參數表及鉆孔布置平面圖、斷面圖)

2、鉆孔為仰角斜孔,孔徑為75mm。

3、注漿孔施工必須達到設計深度,注漿管要下到位,下入后的注漿管不得拔出和泄露。

?(二)注漿泵的安裝、調試

1、注漿泵工作時整機應水平放置,工作過程中不應晃動。

2、通過油箱加油口加入68號抗磨液壓油至油標中線以上,油量不得少于油箱容積的80%。

3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口,用U型卡固定牢固,不能漏氣。

4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。

5、將儲漿池內加入清水,將2根吸漿管籠頭放置在儲漿池內,同時出漿管也放置在清水中。

6、將電機接電,并保證電機按標識方向旋轉。

7、順時針緩慢旋轉溢流閥手柄,調高油壓,此時注漿泵應做往復運動,兩根出漿管應向外排出清水。

8、注漿泵試運轉1分鐘后,若無異?，F象,方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固,準備注漿。

9、正式注漿前,將冷卻水進水口水源接好。注漿泵工作油溫為10~65℃,泵體外露運動部位應加少量機油潤滑。

10、注漿時,通過旋轉溢流閥手柄,控制油壓及活塞往復速度(若長時間注漿,活塞往復速度應控制在30次/分鐘以內)。

11、注漿結束時,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

?(三)注漿施工

?1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況,確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲漿池內加入適量的清水,再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲漿池內,進行試運轉,確保注漿泵完好、管路暢通。

?2、施工前,先將水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入攪拌桶內攪拌均勻,然后將攪拌好的漿液倒入儲漿池內,最后將吸漿管籠頭放入儲漿池內液面以下,出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動注漿泵,進行注漿。

?3、注漿時應從左向右,自下向上依次灌注。

?4、注漿過程中由專業注漿技術人員現場指導,現場施工人員嚴格聽從指揮進行注漿。

?5、注漿時,吸漿管籠頭應全部置于儲漿池內液面以下,不能吸入空氣,也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。

?6、注漿時必須保證漿液攪拌均勻,無大顆粒及異物進入吸漿管。

?7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固,不能漏氣。

?8、注漿完畢后及時將儲漿池周圍廢料清理干凈。

?9、注漿時必須聽從專業人員指揮,嚴格按配比拌料,以保證注漿效果。

(四)施工流程

?1、封孔工藝:采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。

?2、封孔環節

(1)封孔長度以鉆孔巖石段長度為準。

(2)將封孔裝置的2個囊袋根據要求套入封孔管相對應的位置,并綁扎牢固。

?(3)向孔內下封孔管時要均勻用力,確?？妆跓o掛碰。每孔最底端兩根為花管,其余均為實管。

?3、注漿固管環節

(1)注漿泵的每個接頭必須用正規U型卡連接,油霧器油量不低于2/3。

(2)注漿前先向儲漿池內加入適量水,檢查吸漿管及出漿管是否暢通,出漿管要拿牢,防止甩脫傷人。

?(3)穩壓閥壓力調至0.4~0.5MPa。

(4)配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥,水料比為1.2:1。

(5)注漿料配好后連接封孔管,啟動注漿泵向封孔內注漿。觀察出漿口壓力表達到1.5Mpa時視為注滿,此時要關閉注漿泵,注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固,然后打開泄壓閥,斷開注漿管。待封孔管內漿料充分膨脹凝固后(不低于24小時),將外露長的注漿管鋸掉。

?4、注漿流程

(1)準備材料(每孔):注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。

(2)按比例配置漿液并倒入儲漿池內,將吸漿管籠頭置于儲漿池內液面以下。

(3)出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固→打開注漿管閥門→啟動注漿泵注漿→注漿泵壓力達到4MPa→關閉注漿管閥門→停泵→開啟泄壓閥門→清洗注漿泵至流出清水。

四、安全技術措施

1、施工過程每道工序都必須執行“敲幫問頂、專人觀山”制度,施工人員用長度不小于2m的鉤釬對角找掉幫頂的浮矸活石,找頂時派專人觀山,觀山人員由有經驗的老工人擔任,發現動壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點,其他人員必須全部撤到安全地點,以防煤體及矸石滾落傷人。

2、施工前必須將巷道內的雜物清理干凈,所用物料靠幫碼放整齊,確保退路暢通。

3、注漿前必須對工作面及巷幫進行噴漿封閉,噴漿厚度不小于100mm。

4、注漿管固管后凝固不少于24小時后方可進行注漿。

?5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破損,有問題必須立即處理,防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿,以防注漿引起頂板圍巖松動掉矸傷人。

6、注漿時,必須在注漿泵向外不低于20m處設置警戒,不經施工負責人同意,嚴禁人員進入警戒線以里。

7、注漿過程中必須安排專人負責停送電工作,出現異常情況時立即切斷電源,進行處理。

8、為了保證施工安全,注漿泵、注漿管路、儲漿池均設在巷道的一側。注漿前,準備工作結束后待所有人員均撤離至警戒線以外安全地點后,方可通知開泵注漿。

9、注漿過程中若出現堵管現象,應立即立即關閉注漿管閥門,停止注漿泵,打開泄壓閥門,取出吸漿管籠頭進行處理。處理堵管時,出漿管路口朝下、周圍不得有人,管路前端嚴禁站人。如果堵塞較長而且密實,則需逐節拆管敲擊吹打處理。注漿完畢后,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

10、注漿過程中發現漿液從其它位置滲出時,必須立即停止注漿,將水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置漿液對漏漿處進行封堵,封堵好后方可繼續注漿。

?11、注漿過程中施工人員必須佩帶勞動保護用品,加強個人防護工作,嚴禁用皮膚直接接觸水玻璃等有害物質。

?12、注漿過程中在迎頭退后2m處回風側吊掛便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握工作面瓦斯情況,當瓦斯濃度達到0.4%時,必須立即停止注漿采取措施進行處理,只有當瓦斯濃度降到0.4%以下時方可繼續施工。

?13、施工過程中,若注漿孔瓦斯涌出異常,必須立即停止注漿,同時關閉注漿管閥門并用黃泥將孔口封堵,處理時嚴禁正對孔口。

?14、注漿設施每班檢查一次,發現問題立即進行處理。

?15、每次施工完畢后必須將注漿設備、管路、工具等整理好放置在指定地點,不得就地堆放。

?16、施工完畢后,電纜及風水管路等必須清理干凈并吊掛整齊。

五、接電及檢修管理

1、首先將巷道動力饋電開關停電閉鎖,開關手把打至“0”位,并懸掛“有人檢修、嚴禁送電”操作牌,派專人在開關處看守。

2、嚴格執行“驗電、放電”制度,機電設備必須由專職電工操作,其他人員嚴禁操作。

3、接電時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內的瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行作業。

4、操作完畢后,送電時必須執行“誰停電,誰送電”制度,嚴禁通過其它方式送電,嚴禁預約送電。

5、接電時必須嚴格按照機電防爆標準執行,確保接線工藝符合要求,杜絕出現漏電、失爆現象。

6、控制開關、設備出現故障時,嚴禁帶電檢修。

7、檢修設備時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行接電作業。

8、注漿泵必須使用專用開關,嚴禁兩臺設備使用同一臺開關控制。

六、注漿泵運輸

1、施工方法:注漿泵現存放于13031里切眼上口處,施工時先對注漿泵進行解體,然后人力運至施工地點。

2、起吊注意事項:

?(1)首先將起吊地點5米范圍內雜物清凈,物料碼放整齊,確保退路暢通。在起吊地點進行敲幫問頂,找凈頂幫活矸危巖。

?(2)起吊前,根據需要在巷道頂板打設不少于兩根Φ20×2400mm高強錨桿,每根錨桿3卷樹脂藥卷(最頂端一卷為msck2335型藥卷,其余兩卷為msk2335型藥卷),錨桿外露長度不大于0.2m。

?(3)起吊用Φ15.5mm新鋼絲繩做繩扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T導鏈(由班組長派專人檢查導鏈完好情況,保證導鏈自保完好),導鏈與繩扣間固定牢固。

?(4)起吊時,拉小鏈人員要和大鏈成大于60度夾角,且位于巷道起吊點上方側,以防斷鏈傷人,并設專人觀山,(觀山人員位于起吊點5米以外的上方側),其它人員均置身于5米外安全地點。

?(5)起吊大件期間,拉小鏈人員不準松開小鏈,以防有人誤操作。

3、人力抬運大件注意事項:

?(1)首先將抬運路線內的浮渣、雜物清理干凈,確保路線暢通。

?(2)抬運大件時,使用Φ15.5mm新鋼絲繩做吊繩,使用2寸鋼管抬運。

?(3)抬運大件時人力要夠(不少于6人),要看清眼前腳下道路,保持同肩同步,行動一致,避免掛碰幫上的風水管路及電纜。

?(4)抬運大件時要輕抬輕放,不準盲目亂扔,以防大件彈起傷人或砸壞設備。

?(5)抬運過程中,前后兩人距離大件不小于800mm。

4、人力拉運大件注意事項

?(1)先用導鏈將大件裝在爬犁上,爬犁規格:寬×長=800×1500mm。

?(2)拉運大件前,首先將巷道沿途的浮矸、雜物清理干凈,保證道路暢通。

?(3)拉運大件前,使用Φ15.5mm新鋼絲繩將大件與爬犁捆綁牢固,由班組長檢查無問題后,方可運輸。

?(4)拉運大件時,前方要用兩根5m長新棕繩與爬犁捆綁牢固,拉運期間時刻檢查棕繩與爬犁捆綁情況,發現異常立即停止作業,待重新捆綁牢固后方可繼續作業。

?(5)拉運大件時,人力要夠,要看清眼前腳下道路,動作保持一致。

?(6)拉運大件期間,無關人員不得在大件周圍停留,施工人員必須站在安全區域。

5、運輸注漿泵期間,要注意對泵體上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進行保護。

6、運輸注漿泵期間,運輸路線內機電設備必須停電閉鎖,開關手把打至“0”位,不經施工人員同意嚴禁開啟。

7、運輸注漿泵期間,必須有專人統一指揮,所有參與運輸的職工都必須聽從指揮,嚴禁私自行動。嚴禁無關人員在巷道內走動。

七、避災路線

1、發生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出及有害氣體涌出時避災路線:工作面→13031風巷→13031采面里切眼→13031機巷→己三二片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

2、發生水災時避災路線:工作面→13031風巷→己三一片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

八、其它未盡事宜嚴格按照《己15-17-13031采面切眼施工作業規程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200鉆機安全技術措施》、《煤礦安全規程》及審批意見執行,杜絕違章指揮、違章作業。