1.前言:

煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內,用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管電能引炸藥,達到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因,通電放炮后會造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。盲炮又稱“瞎炮”,系指起爆藥卷內的工業雷管經點火、通電或起爆元件擊發后,未起爆的藥孔,是煤礦作業中遇到的比較棘手的問題,盲炮的存在一方面對井下施工人員的生命安全造成了重大威脅,因為僅盲炮處理本身就是一項充滿高度危險和費事的工作,特別是現在國家監管部門對煤礦安全抓的很緊,要確保“以人為本,注重安全”;另一方面,盲炮的存在也對生產本身帶來了十分不利的影響,輕則給爆破效果帶來不利影響,重則使整個爆破施工作業失敗,降低了生產效率,同時增加了爆破器材的消耗。爆破施工是煤礦生產重要環節,其目的是進行井巷掘進并為隨后的采運提供塊度適宜的挖掘物和。但由于種種原因,盲炮一直是爆破施工特別是煤礦井下施工揮之不去的陰影,因此對盲炮產生的原因進行分析和提出合理的防治措施顯得尤其重要。

2.原因分析:

引起盲炮事故的原因是多因素的,主要有以下幾點:

2.1爆破器材的質量

(1)電雷管猛度達不到要求,不能引爆炸藥,或者電雷管本身質量有缺陷,導致其本身不能正常起爆。

(2)炸藥如果因為受潮或者其他原因也將導致不能被起爆。炸藥間各種成分配比不合理,或是炸藥制造工藝存在問題而影響炸藥的技術性能,嚴重者,將產生拒爆。

2.2爆破施工

(1)加工起爆器材時,雷管與炸藥之間沒有結合緊密,易脫落。如果雷管與炸藥脫離,那么爆轟波就不能在它們之間有效傳播,從而產生盲炮。

(2)在爆破規模大、網路相對比較復雜的情況下,由于施工強度大,出現局部炮孔或個別雷管漏接或錯接現象,從而也會引起盲炮。

1.1爆炸材料問題

目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。

1)涉及雷管方面問題主要有:①雷管質量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過大或不穩定,甚至斷路,因而通電不良或不導通;②儲存或使用不當,使引爆藥頭受潮、變質,橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;③混用了不同廠家、不同規格、不同材質的雷管。因為混雜使用的電雷管,其阻值差異較大,根據楞次-焦耳定律,在串聯電爆網絡中,只要橋絲電阻不同,發火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會相同,因而易造成瞎炮。2)炸藥問題主要表現:①使用了受潮、硬化變質炸藥,使起爆感度和爆轟穩定性降低導致藥卷不爆;②當使用普通硝銨炸藥時,由于現場施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過小,加之雷管起爆時差選用過大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導致炸藥拒爆。1.2操作工藝問題

1)爆破網絡中腳線與腳線、腳線與聯結線、聯結線與放炮母線間的接線虛聯,由此增加接頭電阻并影響接頭導通,使起爆雷管的發火沖能過小,不易起爆而產生拒爆。同時因工作疏忽,還可能造成網路部分接線漏聯,形成斷路;

2)網路中裸露接頭或破損處與外界導體、潮濕物體接觸造成漏電,導致雷管不爆;

3)在裝藥、裝填炮泥時,未按規定進行操作裝藥時用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實,使其敏感度降低;

4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;

5)由于操作不當,引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時引藥中的雷管脫離了原來的位置,造成炸藥不爆;

6)爆破網路設計不合理,連接的雷管數目超過發爆器的起爆能力。

1.3發爆電源問題

放炮器發生故障,發出電能不足,使局部網絡中的電流小于雷管的準爆電流,造成雷管不爆。

3瞎炮的預防

1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準發放和使用。要隨班領取,防止碰撞、摔打,及時更換電池,嚴禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個數。

2)嚴格爆炸材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗收制度,不發放和使用變質炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發雷管當1段毫秒雷管使用。

3)按規程規定裝藥和聯線。裝藥時放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時炮眼內藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進行發爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯結時,爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網路接頭聯結不留須、不帶疙瘩,腳線聯結端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長要相同規格的母線接長,連結線用與網路中雷管腳線規格一樣的腳線,聯線方式不要隨意改動,聯線后認真檢查,避免錯聯、漏聯、聯線后要測定網絡全電阻。

4)做好現場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應存放在干燥無滴水的安全地點,不裝藥放炮不準打開撕掉炸藥外皮包裝。

4瞎炮的處理

在實際工作中,如果遇到瞎炮要仔細分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當班瞎炮當班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時應采用以下方法。

1)由于聯線不良造成的瞎炮,可以重新聯線再放。

2)重新聯線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。

處理瞎炮嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴禁將炮眼殘孔繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹這些炮眼。這是因為雷管和炸藥是一種暫時處于相對穩定的化學物質,它們在外界的作用下,其本身的穩定性被破壞,迅速地進行化學反應,最后導致爆炸。因此,雷管、炸藥對撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會使之受到撞擊,雷管內高敏度的起爆與管體內壁產生摩擦而著火,導致雷管爆炸。拉出電雷管會因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個道理。嚴禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風吹瞎炮眼是因為會使炸藥因受到擠壓、摩擦產生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點,每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無垮落的安全條件下,首先到爆破地點檢查有無瞎炮。如果發現瞎炮,要在班長的指導下,及時進行處理,在未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮。

篇2:瞎炮處理安全技術交底記錄

安全技術交底記錄編號

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工程公司

交底提要:瞎炮處理安全交底交底日期:*年*月*日

交底內容:瞎炮處理安全技術交底

1.發現炮孔外的電線和電阻、導火索或電爆網(線)路不符合要求,經糾正檢查無誤后,可重新接通電源起爆。

2.當炮孔深在500mm以內時,可用裸露爆破引爆;炮孔較深時,可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并沖洗出整個藥包,并將拒爆的雷管銷毀,也可將上部炸藥掏出部分后,再重新裝人起爆藥包起爆。

3.距炮孔近旁600ram處,重新鉆一與之平衡的炮眼然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮。但新鉆與原瞎炮眼一定要平行。

4.深孔瞎炮可采用再次爆破,但應考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變,以防飛石傷人。峒室瞎炮處理與深孔瞎炮相同,同未爆炸藥包與埋下的巖石混合時,必須將未爆炸藥包浸濕后再進行清除。

5.處理瞎炮過程中,嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內拉出來,也不準拉住電雷管上的導線,把電雷管從炸藥內拔出來。

6.瞎炮應由原裝炮人員當班處理,如不能當班處理,應設置標志,并將包裝情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員,以達到妥善安全處理的目的。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇3:瞎炮處理安全交底

1.發現炮孔外的電線和電阻、導火索或電爆網(線)路不符合要求,經糾正檢查無誤后,可重新接通電源起爆。

2.當炮孔深在500mm以內時,可用裸露爆破引爆;炮孔較深時,可用竹木工具小心將炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并沖洗出整個藥包,并將拒爆的雷管銷毀,也可將上部炸藥掏出部分后,再重新裝人起爆藥包起爆。

3.距炮孔近旁600ram處,重新鉆一與之平衡的炮眼然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮。但新鉆與原瞎炮眼一定要平行。

4.深孔瞎炮可采用再次爆破,但應考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變,以防飛石傷人。峒室瞎炮處理與深孔瞎炮相同,同未爆炸藥包與埋下的巖石混合時,必須將未爆炸藥包浸濕后再進行清除。

5.處理瞎炮過程中,嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內拉出來,也不準拉住電雷管上的導線,把電雷管從炸藥內拔出來。

6.瞎炮應由原裝炮人員當班處理,如不能當班處理,應設置標志,并將包裝情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員,以達到妥善安全處理的目的。