保障性住房物業企業的工作職責

(一)負責辦理保障性住房入住和退出登記手續,包括:

1、辦理入住登記手續時,查驗承租人、購房人提交的有關證件材料;采集承租人、購房人及其共同申請人的影像資料、健康情況等,并錄入甲方指定的信息系統;發放住戶手冊、房屋使用說明等資料;指導承租人、購房人簽訂《入住承諾書》、《消防安全承諾書》等;發放房屋鑰匙,協同承租人或購房人驗收房屋,核實水、電、氣讀數。

承租人、購房人及其共同申請人入住登記信息發生變化的,及時在系統中予以變更。

2、協助保障對象辦理退房手續,查驗保障對象身份、房屋設施設備、租金繳交等情況,填制《退房交接驗收單》,收回房屋鑰匙,并將保障對象退房情況錄入信息系統。

(二)負責保障性住房居住使用情況的現場巡查監管,包括:

1、制定日、月、季梯度巡查計劃,按照要求整理、上報巡查記錄。開展日巡查,監督規范使用保障性住房;每月開展安全檢查,對室內設施設備全面檢查;每季度入戶調查保障對象收入變化、共同申請人等情況;根據甲方工作需要,不定期開展排查、入戶或走訪調查工作。

各階段檢查情況匯總報告,于下月第5個工作日內報甲方。

2、發現承租人、購房人及其共同申請人有出租、轉租、轉借、調換、空置、違規裝修、改變房屋室內布局、改變房屋規劃用途等違規使用行為,立即制止、書面告知、談話記錄、通知整改,拒不整改的,調查取證并配合甲方進行處理。在相關情況處理完畢后3個工作日內進行回訪,并做好回訪記錄。

3、受理、記錄、核查各種投訴舉報,報告并協助甲方或其他有關部門進行處理,做好回訪記錄。

4、根據甲方要求做好未配租房屋的巡查管理工作,發現違規占用、需要維修等情況的立即予以處理。

(三)負責廉租住房和公共租賃住房的租金收(催)繳等相關工作,包括:

1、指派專人在小區現場收取租金,開具四川省政府非稅收入通用票據,當天歸集已收租金并在下午4:30之前存入甲方指定的保障性住房資金專用賬戶(每周五及每月最后一個工作日收到的租金于下午3:00之前存入),即開戶行:中國建設銀行股份有限公司成都后子門支行(簡稱:建行后子門支行),戶名:成都市公共住房管理中心,賬號:。

2、每月10號、20號前將制作完善的租金代扣明細表發送至甲方財務科。

3、根據每日租金收(催)繳情況,制作當日租金繳款單和日記表,及時更新租金臺賬。制作租金預收表、當月欠費明細表、累計欠費明細表、欠租原因分析表、當月租金基數變動表、當月租金匯總單等表格,連同當月租金臺賬,于下月第5個工作日前報甲方,同時與甲方財務科進行租金收繳對賬和核銷已用票據。

4、對欠繳租金的承租人,采用電話通知、發催收函、主動上門等合理方式進行催收,作催收記錄并調查取證。

5、季度租金收繳率達到90%。

(四)負責質保期滿后廉租住房和公共租賃住房專有部分的日常維修管理工作,包括:

1、積極配合甲方確定日常維修單位。

2、受理承租人及其共同申請人的報修申請,填寫《房屋報修記錄單》,并于2個小時內報維修單位;影響承租人及其共同申請人安全使用的緊急報修申請,應立即報維修單位。

3、在維修完畢后的3個工作日內,對維修情況進行回訪,填制《房屋日常維修回訪記錄單》。

4、每月5日前將上月的《日常維修工程量核定單》、《房屋日常維修回訪記錄單》報甲方。

5、每季度按照《保障性住房日常維修考評標準》相關規定對維修單位進行監督考評,并將考評結果報送甲方。

(五)其他相關工作,包括:

1、受理廉租住房物業服務費補貼申請,通知申請人補正申請資料,整理、保管廉租住房物業服務費補貼申請資料,每周報甲方審核。每月25日前匯總當月物業服務費補貼情況報甲方。

2、根據《保障性住房使用檔案管理細則》對檔案進行管理。

3、使用信息系統、PDA等參與日常管理。

4、在小區開展保障性住房政策法規、應急避災和規范安全使用知識的宣傳工作。設立5個宣傳欄,每月對宣傳內容進行更新,每個宣傳欄的更新費用在100元以內。

5、制定小區突發事件應急預案,預防自然災害、安全事故、社會安全事件等突發事件。突發事件發生后,20分鐘內報告甲方并采取緊急處置措施。每半年在小區內開展一次消防演練、避災培訓等活動,每次活動費用在2000元以內。

6、積極配合相關部門、單位解決保障對象相關事宜。巡查中發現屬于相關部門、單位管理職責范圍內的事項,及時通知并配合其解決。每半年與相關單位、部門開展一次聯動管理活動,每次活動費用在2000元以內。

7、每季度在保障小區內開展一次電影放映等公益活動,每次活動費用在1000元以內。

8、因工作需要,甲方臨時委托的其他事項。

篇2:保障性住房安全風險管理辦法

第一章總則

第一條為規范我局保障性住房建設工程安全風險管理工作,建立風險評估與管理體系,有效規避和控制安全風險,確保施工安全,依據國家和鐵道部、鐵路局有關規定,制定本實施辦法。

第二條本實施辦法適用于我局所有的保障性住房建設工程項目。

第三條保障性住房建設通過風險識別、風險評價、風險控制等,降低和減少風險災害及風險損失。

第四條風險評估和管理是動態的過程,必須貫穿于建設全過程,應根據工程環境變化、工程推進及時進行修正。

第二章風險管理職責

第五條路局職工保障性住房建設管理辦公室(下稱建房辦)負責保障性住房建設工程安全風險管理的監管工作。太原鐵路房建集團有限公司(下稱太原房建集團公司)是安全風險管理的責任主體,施工單位是安全風險控制的實施主體,監理單位是安全風險防范及控制的監控檢查單位。各參建單位必須在太原房建集團公司的組織下,認真履行各自承擔的風險管理職責。

(一)路局建房辦主要職責:

1.根據國家、鐵道部有關規定,制定、完善路局保障性住房建設安全風險管理實施辦法。

2.指導太原房建集團公司按照安全風險管理實施辦法開展安全風險管理。

3.負責組織有關單位對保障性住房項目建設所涉及臨近鐵路營業線施工方案、安全措施、影響范圍、施工組織等嚴格進行審查,確保鐵路營業線安全正常運行。

4.負責對施工組織設計方案、深基坑支護、大模板支撐體系等實行審查備案。對高層住宅工程施工組織設計方案進行審查備案;根據有關規定對一、二級深基坑工程設計方案實行專家論證制度;對大模板支撐體系等涉及質量安全的專項施工方案組織審查論證。

5.負責全局保障性住房建設項目安全風險點的建檔及統計工作。

6.負責對太原房建集團公司、項目參建單位安全風險管理實施情況進行日常檢查,定期抽查及考評。對存在嚴重安全隱患疏于整改的責任單位進行查處和追責。

(二)太原房建集團公司主要職責:

1.根據部、局有關安全風險管理規定要求,制定安全風險管理工作實施細則。

2.督導設計單位在設計階段開展風險設計及評估工作,組織設計單位進行風險項目專項技術交底。

3.組織督導施工單位開展施工階段風險評估、實施工作。

4.組織確定風險工點及等級,建立Ⅰ級風險工點明細臺賬和包保責任制,并報局建房辦備案。

5.制定Ⅰ級風險點、風險源防控措施。

6.審批施工單位上報的Ⅰ級風險工點安全施工專項技術方案(以下簡稱專項施工方案),并報局建房辦審查備案。

7.督促項目參建單位建立風險管理制度,落實風險管理責任。制定風險管理考核辦法,按合同約定和考核辦法進行考核。

8.檢查、監督、協調、處理風險管理工作中的有關問題,督促、檢查相關單位落實風險責任分工。

9.按規定組織應急演練。

(三)施工單位主要職責:

1.編制報審施工階段風險管理實施細則。

2.開展施工階段的風險評估工作,提報風險評估報告。施工過程實行動態管理。

3.編制Ⅰ級風險工點專項施工方案,根據風險評估結果提出相應的處理措施,制定應急預案。

4.按照批準的專項施工方案編制施工作業指導書。

5.組織施工人員崗前安全生產教育和風險防范培訓考核。

6.開工前建立Ⅰ級風險工點公示制度,現場進行風險揭示。

7.組織技術交底。

8.加強施工過程中的動態管理風險監測,包括施工監測、工況和環境巡視、作業面狀態描述、風險處置過程和發展趨勢等內容定期進行反饋。根據風險監測結果,調整風險處理措施,并及時履行變更程序。

9.落實應急預案人員、材料設備、措施等,按規定組織應急演練。

(四)監理單位主要職責:

1.審查施工單位制定的施工階段風險管理實施細則。

2.審查施工單位提報的風險評估報告。

3.參與和監督施工單位風險評估與管理工作,并側重于安全風險和環境風險。

4.對施工過程中風險分級調整進行審核。

5.審批施工單位監測實施方案;監督、檢查施工單位的監控量測、巡視、狀態描述、風險跟蹤及地質超前預報等實施情況。

6.審查專項施工方案并簽署意見。

7.參加太原房建集團公司組織的風險工點評定和Ⅰ級風險工點專項施工方案評審會。

8.制定風險工點監理計劃。

9.監管風險工點風險措施的執行落實。

第三章?安全風險分類

第六條保障性住房建設工程安全風險管理范圍主要包括深基坑工程、施工起重設備安全、模板工程、臨近營業線路施工、拆除工程、消防安全及其它風險工點。

第七條保障性住房建設工程風險等級根據事故發生的概率和后果程度。對識別出的安全風險事件,按其發生的可能性,以及可能造成的后果及影響程度,確定風險等級。安全風險等級分為“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”三個等級。重點消除Ⅰ級風險,嚴格控制Ⅱ級風險,有效防范Ⅲ級風險。

第八條?確定風險等級的基本原則及標準

一、確定風險等級的基本原則:

在確定風險等級特別是Ⅰ級風險等級時,要堅持以下原則:一是要嚴格執行本實施辦法中規定的程序;二是必須經過科學論證,減少隨意性;三是要準確掌握高風險工點評定標準。

二、確定風險等級的標準:

根據風險設計、現場實際綜合相關部、局規定,通過評審確定。太原房建集團公司(項目管理部)可以結合項目特點和工程管理經驗細化有關標準,但不得低于國家、鐵道部和路局的標準。

1.高風險工點:

1)深基坑工程:開挖深度超過5米、或開挖深度未超過5米但現場地質情況和周圍環境復雜的深基坑工點。

2)施工起重設備安全:建設工程項目施工工地上使用的各類起重機械,包括塔式起重機、施工電梯、龍門吊在安裝、拆卸、施工使用過程中要杜絕各類坍塌、墜落事故。

3)模板工程:搭設高度大于4米、搭設跨度大于10米、施工總荷載大于10KN/m2、集中線荷載大于15KN/m混凝土模板支撐。特別要防止支架、腳手架支撐體系的坍塌,包括因管件材質、各類模板使用引發的坍塌事故。

4)臨近營業線施工:臨近既有線施工可能影響和危及鐵路行車安全的施工。

5)拆除工程:在鬧市區和臨近既有鐵路進行拆除大型構筑物、建筑物的拆除工程。

6)消防安全:建設工程項目施工工地上人員密集,易燃可燃材料多樣,壓力容器作業、液化氣瓶使用、用電不慎極易導致火災重大事故。

7)其它:采用新技術、新材料、新工藝、新設備而國家、鐵道部暫無相關技術標準的危險性大的工程;其它安全控制難度大的高風險工點。

2.中度和低度風險:不屬于高風險,但存在一定安全風險的工點。

第四章?風險識別

第九條風險識別是風險控制的基礎,風險識別應貫穿設計、施工整個階段。

可行性研究階段設計單位應對工程安全有重大影響的工點進行風險設計、評估,確定初始風險等級,并提出相應的設計措施。

初步設計階段應根據可研階段風險設計,結合實際深化風險措施設計。

施工圖階段應根據初設階段審查意見,對風險點、風險源、風險等級、風險防控措施進行核查,達到具有針對性、適用性、防控性設計深度。

施工階段應在施工圖風險設計的基礎上,結合實施性施組對風險點、風險源、風險防控措施進行核對、識別、再評估、再完善,提出針對性、適用性施工措施。

第五章風險管理程序和內容

第十條?風險管理基本程序

1.設計單位提出風險等級建議。設計單位在可研、初設和施工圖階段分別按設計深度提出風險點、風險源及風險評估報告、防控措施和風險等級建議,納入設計文件。

2.設計審查。在審查可研、初設和施工圖時,要把風險設計作為審查重點之一。對于沒有進行風險設計或風險設計達不到深度要求的,沒有防控措施或防控措施不到位的,未列措施費用或費用不足的,要納入審查意見,督促設計單位進一步修改和完善。

3.風險專項技術交底。施工前,太原房建集團公司組織設計單位進行風險工點專項技術交底。

?4.施工單位提報風險等級。施工單位在開工前,必須按規定完成風險評估報告,提出風險等級評定意見,經監理單位審查簽署意見后報太原房建集團公司。

5.太原房建集團公司評定風險等級。太原房建集團公司組織對施工單位提報的風險評估報告組織評審,必要時可組織專家評審,確定風險等級后以正式文件公布,并上報局建房辦。

6.施工單位提報風險工點專項施工方案。施工單位在開工前須編制風險工點專項施工方案,專項施工方案經施工單位主管負責人簽字后,報監理單位審查,經監理單位總監理工程師簽字并簽署意見后報太原房建集團公司審批。

7.專項施工方案審批。太原房建集團公司應組織對施工單位提報的專項施工方案進行針對性、適用性審查并批復。

8.風險工點開工報告審批。Ⅰ級風險工點實行單項開工報告審批制度。太原房建集團公司應明確Ⅰ級風險工點開工條件和開工報告審批程序。沒有取得開工報告嚴禁開工。

太原房建集團公司應在Ⅰ級風險工點開工報告批準后一周內,將開工報告連同專項施工方案報路局建房辦審查備案。

第六章風險控制措施

第十一條建立風險分級防控體系。

風險管理分為路局、太原房建集團公司以及監理、施工

單位三級管理。路局制定并完善職工保障性住房建設工程風險管理實施辦法并督導落實。太原房建集團公司對風險管理全面負責組織指導設計、施工、監理單位開展項目的風險管理工作。設計、施工、監理單位要分別建立風險工點防控組織體系,負責各自職責范圍內的風險管理。

第十二條?實行Ⅰ級風險工點安全包保和跟班作業制度。太原房建集團公司(項目管理部)、施工總包單位、監理單位對Ⅰ級風險工點進行安全包保,并確定負責人對Ⅰ級風險工點進行帶班作業。

第十三條實行安全風險動態管理制度。實施過程中工程風險發生變化時,太原房建集團公司須立即組織勘察設計、施工、監理單位分析論證,重新確定風險等級,相應調整風險控制措施。

第十四條實行Ⅰ級風險工點專項施工方案專家論證制度。按照分級管理原則組織風險工點專項施工方案論證,特別是極高、高度風險的施工方案須請專家論證。

第十五條?實行風險防控檢查制度。太原房建集團公司(現場項目管理部)對Ⅰ級風險工點每月檢查不少于2次,設計、監理、施工單位項目負責人每月要定期對施工現場風險防控措施執行情況進行檢查。

第十六條?實行安全風險“紅線”管理制度。Ⅰ級風險工點未經評審、未確定風險等級、風險專項施工方案未經批準不得開工。對于突破以上安全風險“紅線”的行為,要對有關單位追責處理。

第十七條實行安全Ⅰ級風險告知制度。太原房建集團公司要督促施工單位在Ⅰ級風險工點現場樹立揭示牌。揭示牌應標明Ⅰ級風險工點名稱、風險級別、主要防控措施、包保領導、施工單位帶班負責人、設計和監理單位主管人員等內容。

第十八條實行安全風險管理考核制度。路局建房辦負責全局安全風險管理考核,制定考核標準、內容,每季組織一次考核,半年組織一次考評,并通報考核結果。安全風險考核結果列入年度保障性住房建設考核重要內容。

第七章應急預案及處置

第十九條凡列入風險管理的工點,太原房建集團公司必須針對性地制定應急預案。應急預案應本著統一指揮、分級負責、快速反應、科學搶險的原則,并按照鐵道部和路局相關規定組織實施。

第二十條施工單位要在開工前制定應急搶險預案(作為單項施組的附件),建立應急搶險組織,配備相應的人員和必要的機具設備物資等,并經常組織演練,提高應急搶險處置能力。

第二十一條施工單位建立風險預警、響應及信息報送機制。根據實時監測數據、工況、環境巡視以及作業中異常狀態確定預警級別,形成異常狀態報告;對可能發生重大突發風險事件的,應立即啟動相關預案,第一時間報告上級有關部門及相關單位。

第八章附則

第二十二條?本實施辦法由局職工保障性住房建設管理辦公室負責解釋。

?第二十三條?本實施辦法自發布之日起施行。

附件:1.Ⅰ級安全風險控制表

?2.Ⅱ級安全風險控制表

?3.Ⅲ級安全風險控制表

太原鐵路局職工保障性住房建設管理辦公室

二○一二年六月十六日

篇3:保障性住房質量安全通病防治方案

針對國家住建部就保障性安居工程質量管理、住房城鄉建設安全生產和質量管理電視電話會議精神及縣住建委關于進一步加強我縣保障性安居工程質量安全管理的通知要求,公司就保障性安居工程質量、安全通病防治制定了防治措施專項方案。對樓板開裂、衛生間滲漏、新型墻體材料使用不當到這開裂、滲漏有針對性的編制了施工工藝標準,明確防治措施,切實減少及消除質量通病。具體實施方法如下:

一、砌體裂縫防治的技術措施

(一)、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤(除冬季施工有規定外),確保在砌筑時含水率達到10~15%。

(二)、砌筑砂漿應采用中粗砂,嚴禁使用細砂和混合砂。

(三)、砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求。

(四)、砌筑砂漿應隨拌隨用,嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。

(五)、填充墻應分二次砌筑(即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑,應留置不少于5~7天的間歇期)。填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有3~8cm的空隙,用細石混凝土加膨脹劑塞實,若采取梳磚補砌時,對雙側豎縫應用1:3水泥砂漿嵌填密實,填塞、補砌宜在結構驗收后進行。

(六)、砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。

(七)、砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。

(八)、通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

(九)、框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求,不得折彎壓入磚縫。

(十)、在窗臺標高處加設通長混凝土現澆帶、埋設通長拉結筋。

(十一)、填充墻與框架柱交接處,應用20mm×20mm木條預先留縫,在加貼網片前取出木條澆水濕潤,干燥后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實。

(十二)、當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。

(十三)、上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

(十四)、嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽;嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞,如設計上有布置的,必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割;管道埋設完畢后,回填應采用適當材料,填封密實牢固,抹灰層應設置金屬網。

(十五)、配電箱預留洞上的過梁,應在其線管穿越的位置預留孔槽,不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

(十六)、冬季施工的外墻除應符合相關規范要求外,還應滿足以下要求:

1、砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法,且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工,如因特殊情況,應有相應保溫措施。

2、拌合砂漿應采用兩步投料法,水溫不得超過80oC(一般40oC為宜),砂漿出罐溫度不得超過40oC,使用溫度不應低于5oC。

3、拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊;砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水,砂漿應隨拌隨用,不應積存,以免凍結降低砌體強度。

4、磚在砌筑前,應清除冰霜,遇水浸泡后受凍的磚不能使用;砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制,石灰膏應防止受凍,如遭凍結,應經融化后,方可使用,拌制砂漿用的砂,不得含有冰塊。

5、砌筑工程施工時,砂漿稠度應適當加大,一般可控制在約10~12cm,視氣溫和日照情況,砌體用磚塊可少量澆水濕潤,澆水不宜過多,且隨澆隨用,磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0oC條件下砌筑時,可不澆水,但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

6、冬季施工中,調整作息時間,砌筑在日出后兩小時進行,日落前兩小時休工,每日砌筑高度不宜超過1.2m,作好覆蓋保溫工作。

7、冬期施工砂漿試塊的留置,除應按常溫規定要求外,尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊,測驗檢驗28d強度。

8、外墻面施工操作環境溫度不應低于5oC

二、鋼筋混凝土現澆樓板裂縫防治的技術措施

(一)、圖紙會審時,將設計不當引起的鋼筋過密、管道過密、構造措施不當等情況以書面形式向設計單位提出改進意見。

(二)、現場編制特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施(如停電、預拌混凝土供應中斷時的處理措施)。

(三)、大體量混凝土施工前編制混凝土施工方案并根據此進行施工技術交底。方案根據人員、設備的配置情況規定混凝土的凝結時間、混凝土的供應計劃、混凝土的塌落度等編制。

(四)、混凝土原材料的質量控制

1、水泥的質量控制

(1)水泥進場時,必須有水泥生產廠家的質量證明書;對進場的水泥檢查核對其生產廠名、品種、標號、包裝、重量(對袋裝水泥應隨機抽取20袋,水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,作好記錄并按規定采取試樣、進行有關項目的檢驗。

(2)水泥的檢驗結果如不符合標準規定時,應及時向水泥供應單位查明情況,確定處理方案;如該批水泥已經使用,應查清該批水泥的使用情況(使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結構部位和所生產的制品等),并根據水泥質量情況確定處理方案。

(3)進場水泥的存放應符合下列規定:

散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放;不同品種和標號的水泥不得混倉,并應定期清倉;散裝水泥在庫內貯放時,水泥庫的地面和外墻內側應進行防潮處理;袋裝水泥應在庫房內貯放,庫房地面應有防潮措施;庫內應保持干燥,防止雨露侵入,堆放時應按品種、標高、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛,堆垛高度不超過12袋為宜;堆垛應至少離開四周墻壁20cm,各垛之間應留置寬度不少于70cm的通道;當限于條件,露天堆放時,應在距地面不少于30cm的墊板上堆放,水泥堆放要用氈布覆蓋嚴密,防止雨露。

2、砂、石的質量控制

(1)配置混凝土時宜優先選用Ⅱ區砂,當采用Ⅰ區砂時,應提高砂率,并保持足夠的水泥用量,以滿足混凝土的和易性,當采用Ⅲ區砂時,宜適當降低砂率,以保證混凝土的強度。

當砂顆粒級配不符合上述要求時,應采取相應措施,經試驗證明能確保工程質量,方允許使用;

(2)現澆板的混凝土應采用中粗砂,砂率不小于40%,泥塊含量不得大于1%,含泥量不大于3%。

(3)當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≦15,當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中針、片狀顆粒含量應≦25。

(4)當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中含泥量應≦1.0,當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中含泥量應≦2.0。對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1.0%;如含泥基本上是非粘土質的石粉時,含泥量可由1.0%,2.0%,分別鐵高到1.5%、3.0%。當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中泥塊含量應≦0.5,當混凝土強度等級小于C30時碎石或卵石中泥塊含量應≦0.7。對抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土,其所用碎石或卵石的泥塊含量不應大于0.5%。

(5)砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結與硬化的有害雜質,并應防止將水泥及摻和料等混入;當運輸工具交替裝運其他物質(如煅燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時,應注意清掃運輸工具,勿使混入有害雜物;堆放的場地應平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面。

(五)、混凝土選用的外加劑必須是通過國家、部委或省、自治區、直轄市級有關部門鑒定批準生產的產品,混凝土外加劑的質量,選用外加劑時應根據混凝土的性能要求、施工條件及氣候條件,結合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的適應性等因素,綜合考慮,確定選用外加劑的品種,并應經過試驗確定其摻量。預拌混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8%。

(六)、預拌混凝土必須作好試配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,水泥用量控制在270~450kg,粉煤灰的摻量不應大于15%;水灰比控制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

(七)、檢測機構、混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產技術資料應齊全。

(八)、混凝土進入澆筑現場時按檢驗批查入模塌落度,高層住宅不應大于180mm,其它住宅不應大于150mm。

(九)、嚴格執行混凝土施工配合比,預拌混凝土嚴禁現場加水,改變水灰比,提高混凝土的塌落度。

(十)、支撐模板的選用必須經過計算,上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm,盡量使用鋼管支撐,大于4m時必須采用鋼管支撐,使用木支撐時,尾徑不得小于6cm,間距不得大于80cm,橫向拉桿不得小于兩道,層高大于3m時須增加拉桿,木模支撐不得二次接長,不得使用斜撐,模板標高標高控制在+2mm,平整度控制在±2mm,板縫控制在2mm以內用膠帶貼縫;根據工期要求,配備足夠數量的模板;側模拆模應控制在混凝土澆筑完畢48小時后,底模按規范和設計要求拆模。

(十一)、現澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管道預埋,結束后方可進行上層鋼筋綁扎,嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

(十二)、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。應使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊,在易開裂部位適當加密;陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎距鋼筋下面,應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊,保證在澆筑混凝土是鋼筋不位移;推薦使用冷軋帶肋鋼筋;施工時必須鋪設架空通道,防止混凝土澆筑后遭踩踏。

(十三)、現澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層剛健之上),交叉部線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,沿預埋管線方向應增設φ8@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶.嚴禁管線并排水平埋設在現澆板中.布置在現澆板上管線的找平層應適當加厚并采取加強措施,施工時應提前考慮局部加強找平層帶來的現澆板厚度引起凈高變化的問題。

(十四)、混凝土澆筑前采取以下措施:

1、對模板和支撐進行檢查,包括模板支架的形狀、尺寸和標高,支架的穩定性,模板縫隙、空洞封閉情況,預埋件的位置、數量和牢靠程度等;必須保證模板在混凝土在澆筑過程中不產生位移或松動。

2、清理模板內的雜物,木模板應澆水濕潤以防止過多吸收水泥漿,造成混凝土保護層的疏松;而且木模板吸水后膨脹擠嚴拼縫,可避免漏漿。

3、應檢查鋼筋的種類、規格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等;還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規格、數量、位置等。

(十五)、設置板厚標高控制點,嚴格按照設計板厚澆筑混凝土。標高控制點標注在柱筋上,當柱間距超過2m時,在梁內焊接鋼筋標注,找平時,必須帶線找平,面層平整度控制在3mm以內。

(十六)、混凝土澆筑應一次連續完成不得隨意留置施工縫;混凝土自由傾落高度不應大于2m,當大于2m時應采用溜槽或串筒,混凝土應分層澆筑振搗,振搗高度不得大于600mm。

(十七)、混凝土板必須使用平板振動器振搗,初凝前宜進行二次振搗和二次抹壓工藝,振搗間歇時間為1~2h,板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓,終凝前應進行表面二次抹壓,以減少板表面的細微龜裂。

(十八)、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑嚴格按設計要求和施工技術方案執行。

(十九)、鋼筋工程在混凝土澆筑過程中確定專人負責,全程控制。

(二十)、混凝土現澆板澆筑完成后應及時覆蓋養護,可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋,并淋水保濕,對普通混凝土持續養護7d,對添加緩凝劑的混凝土持續養護14d以上。

(二十一)、混凝土澆筑后72h內,不得進行踩踏、支模、加荷。當混凝土強度小于10Mpa時,不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

(二十二)、現澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

(二十三)、嚴禁機械清理混凝土板面。

(二十四)、冬期施工時,鋼筋混凝應符合以下要求:

1、冬期施工鋼筋的焊接,宜在室內進行,當必須在室外焊接時,應在背風的場地進行,或者采取相應的防雨、雪及擋風措施;焊后的接頭,嚴禁立即碰到雨和冰雪,以防接頭脆斷。

2、鋼筋綁扎完后在澆筑混凝土前應覆蓋塑料薄膜,做好保溫防護工作,以防雨雪天氣過后梁板面結冰受凍。

3、配制冬季施工的混凝土,應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,不應低于42.5級,最小水泥用量不宜小于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。

4、混凝土在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。

5、混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工,其受凍臨界強度不得低于4MPa。混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到該部位的2~3倍。混凝土養護期間應防風防凍。

6、冬期澆筑的混凝土,在受凍前,混凝土的抗壓強度不得低于下列規定:硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設計強度的30%;礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設計強度的40%,但混凝土強度等級不大于C10時,不得小于5.0N/㎜2,否則應事先采取防凍保溫措施。

7、在冬期澆筑的混凝土,宜使用無氯鹽類防凍劑,對抗凍性要求高的混凝土,宜使用引氣劑或引水減少劑;混凝土摻防凍劑時,應盡量避開室外溫度低于0℃的天氣;摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工,應符合《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。

8、在進入冬期時,當連續天日平均氣溫低于5℃,攪拌時間可比常溫延長50%左右,混凝土澆筑后應及時覆蓋雙層麻袋進行防凍

9、除按常溫要求留置試塊外,還應增設一組試塊與構件在同條件下養護,在混凝土溫度降至0℃時試壓,用以檢查混凝土是否達到抗凍臨界強度。

三、樓地面滲漏防治技術措施

(一)、廚衛間和有防水要求的樓地面都應設置防水隔離層;

(二)、上下水管、燃氣管等預留洞口座標位置應正確,預留洞口形狀為上大下小。

(三)、管道安裝前,樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理,再均勻涂一層401塑料膠,然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

(四)、廚衛間管道洞口填塞前,應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑,先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處,待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗;無滲漏后,用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后,應在洞口處做一圓臺,高度為40~50mm,進行24h蓄水試驗。

(五)、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈,嚴禁采用機械清理,陰角處粉成小圓弧。防水層的收頭高度不得小于300mm。

(六)、地面找平層向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相鄰地面低5mm。

(七)、有防水要求的地面施工完畢后,應進行24h蓄水試驗,蓄水高度為20~30mm。

(八)、煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷,粉刷完成后做防水層處理,或采用柔性防水層。

(九)、衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙處理。

(十)、底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。

四、外墻滲漏防治的技術措施

(一)、外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。外墻粉刷層應摻入不少于15%的聚丙烯抗裂纖維;

(二)、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料;外墻涂料在使用前,應進行抽樣檢測。

(三)、抹灰工程不得使用過期水泥,其凝結時間和安定性須合格。

(四)、砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應全砌成踏步形;

(五)、外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應設置分格縫,且平面一致。

(六)、外墻洞眼應按規范留置,在清理浮渣(浮灰)后采用半磚、防水砂漿二次堵砌,表面采用1:3防水砂漿粉實,小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應由專人負責,并及時辦理專項隱蔽驗收手續。

(七)、外墻粉刷混凝土基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理,并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時,應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋),再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

(八)、粉刷前應清除墻面污物,并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應沖水洗凈并在表面噴防水劑,使表面形成一層防水保護膜。

(九)、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求,應采用鋼絲網抹灰固定,搭接寬度不小于150㎜。

(十)、外墻抹灰必須分層進行,嚴禁一遍成活,施工時每層厚度宜控制在6~8mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開,并設置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時,應采取加強措施。

(十一)、外粉刷必須設置分格縫。

(十二)、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。

(十三)、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

(十四)、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直,不得出現爬水和排水不暢的現象。

(十五)、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時,門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層收頭位置必須錯開。

五、門窗滲漏防治的技術措施

(一)、門窗安裝前應進行三項性能(抗風壓、氣密性和水密性)的見證取樣檢測,安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。

(二)、窗下墻砌筑時,在窗臺標高處設置8㎝厚度C20砼板帶。

(三)、門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作,確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8~15mm;門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核,用防水砂漿刮糙處理,然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。

(四)、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距:轉角處180mm,框邊處不大于500mm。固定方法如下:①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;②磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,并不得固定在磚縫處。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

(五)、門窗洞口應清理干凈干燥后施打發泡劑,發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿,溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內,防止發泡劑外膜破損。

(六)、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口(外墻面層為粉刷層時,宜貼“┴”型塑料條做槽口),清理干凈干燥后,貼美紋紙,打密封膠,密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑,無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

六、屋面滲漏防治的技術措施

(一)、屋面工程的防水層應由經資質審查合格的專業防水隊伍進行施工。

(二)、屋面工程施工前,必須編制詳細的施工方案,經監理審查確認后方可組織施工。

(三)、女兒墻應先用密封材料在根部進行封閉,再鋪設防水材料,卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定,收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定,釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴。

(四)、在屋面各道防水層或隔氣層施工時,伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處應先用密封材料封閉嚴實,再用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料應采用卷材,并用管箍或壓條將卷材上口壓緊,再用密封材料封口。

(五)、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外,還應滿足以下要求:

1、鋼筋網片應采用焊接型網片。

2、混凝土澆搗時,宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平,再放置鋼筋網片,后鋪三分之一的混凝土,振搗并碾壓密實,收水后分二次壓光。保水養護不小于14d。

3、分格縫應上下貫通,縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后,用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底層應填背襯泡沫棒,分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

(六)、屋面工程應避免在0℃以下施工,若確因工期需要,應做到以下要求

1、嚴禁在雨天、雪天施工。

2、熱瀝青粘結保溫層施工環境氣溫不低于-10℃,水泥砂漿粘結保溫層施工環境氣溫不低于5℃。

3、瀝青防水卷材施工環境氣溫不低于5℃,高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃,高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃,合成高分子防水卷材冷粘法施工環境氣溫不低于5℃,合成高分子防水卷材熱熔法施工環境氣溫不低于-10℃。

4、高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型施工環境氣溫不低于-5℃,高聚物改性瀝青防水涂料水溶型施工環境氣溫不低于5℃,合成高分子防水涂料溶劑型施工環境氣溫不低于-5℃,合成高分子防水涂料水溶型施工環境氣溫不低于5℃。

5、剛性防水層施工環境氣溫不低于5℃。

6、屋面找平層做好后,做好覆蓋工作,防止找平層被凍裂、空鼓。

(七)、屋面防水層施工完畢后,應進行蓄水或淋水試驗。

(八)、加強各道工序管理,做到層層質量把關。加強交接檢驗,下道工序檢查上道工序,質量不合格者不得進行下道工序的施工。

?(九)、應注意防水施工的條件、施工操作環境,惡劣天氣情況下不應進行屋面防水施工。

七、外墻無機保溫砂漿防治的技術措施

(一)、施工條件:

1、基層墻面應干燥并已驗收合格,門窗框已安裝導位。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預埋件已安裝完畢。

2、施工現場環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內建議不得低于5攝氏度(低于5攝用甲酸鈣防凍措施)。

3、為保證施工質量,施工面應避免長時間陽光直射,應保證系統施工的連續性。

4、雨天施工應采取有效措施,防止雨水沖刷墻面,有腳架帶網布為宜。

5、墻體系統在施工過程中所采取的保護措施,應帶防水、密封等長久保護,按設計要求施工完畢后方可拆除。

(二)、配合施工條件檢查、準備:

1、墻體工程質量檢查驗收;墻體的檢查:根據墻體材質,參考《砌體工程施工及驗收規范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下:

(1)、使用1:2.5水泥砂漿找平,若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規范允許范圍內(保溫允許4mm),也可無需做找平砂漿層。可在界面砂漿的施工表面層上直接施工保溫砂漿;

(2)、表面強度達到0,5Mpa:

(3)、平整度和垂直度要求:2米靠尺檢查,差距控制在4mm以內;

2、預埋件檢查:外墻面上預埋件(消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等)依照圖紙要求安裝完畢;

3、門窗的檢查:保溫砂漿施工前,門、窗框必須按照設計要求安裝完畢,做好門、窗側邊水泥砂漿收頭工作,且符合設計施工驗收規范:

4、架設的準備:按照國家驗收的有關規定進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查:

5、材料準備:所需要的材料進場后,按照相關規定登記檢查,并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作;

6、水電準備:依據需求配送電源及相關的水源,水質應符合用水標準:

7、工具的準備:施工前的工具準備到位,工具的完好性與設備的調試;

8、人員的培訓:重點在于產品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。

9、施工氣候條件

施工條件:本系統的施工24小時內,環境溫度應在5-35攝氏度之間,嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。

(三)、基層面檢查與處理

1、基層面檢查

(1)、干燥度檢查:基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。

(2)、干凈度檢查:基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物。

(3)、表面強度檢查:基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查,鉆機鉆檢查強度和起砂情況。

(4)、平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

(1)、驅除浮塵、疏松物、表面凸起物≥10nm應鏟平。

(2)、鋼制輕打磨:驅除油污。

(3)、墻面修整處理:修補提高平整和垂直度,提高表面強度,從頂層到底層地面彈厚度控制線,如頂層和底層垂直度出現差異,此時必須用1:2.5水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度,要求差距控制在4mm范圍內。

(4)、基墻為混凝土,空心砌塊、粘土磚等,基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物,基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度,應在施工前一天用水淋濕。

(5)、如果基面過度凹凸,應提前補平,以保證保溫漿料層厚度均勻。

(6)、外墻致密基材及松軟墻體,必須用界面劑糙化處理。

(四)、垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝:

1、吊垂直線:從頂層到底層地面吊垂直線,預留出保溫層和外飾面磚層的厚度,彈好控制線,再做護角。

2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直,平整度(厚度)相差較大時,必須用1:2.5的水泥砂漿找平,養護后再作保溫。

3、打點、沖筋:用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋,達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下:

界面砂漿+中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿+網格布十錨固件+抗裂砂漿。

(五)、保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

(1)、攪拌:界面砂漿為防水防潮包裝,規格:40kg/袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑。現場直接加水攪拌均勻即可施工,理論用量:1.5kg/m2;按每袋40kg的界面砂漿加水12-15公斤攪拌均勻,攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團,靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面,也可用滾筒滾涂于墻面:

(2)、施工要點:必須要注意界面劑的均勻性,杜絕有些部位漏涂現象,必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm,用量1.0-1.5kg/m2,必須作好檢查驗收記錄;配好的界面砂漿必須在2小時內用完,滾涂界面砂漿時,在門洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布,網格布寬度不小于150mn,壓埋寬度不小于50mm,翻包寬度為100mn。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿;

2、保溫砂漿攪拌及施工:

(1)、攪拌:中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝,每袋25公斤。它是單組分的材料,現場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用;每袋保溫砂漿加水20-25kg。攪拌5-6分鐘,用手握成團,漿料柔糍無松散現象即可施工;

(2)、施工要點:在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透,施工前2-3小時再將墻面淋濕;趁界面砂漿未干時作保溫砂漿,這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現開裂等現象;作保溫砂漿時應分層施工。第一遍厚度應控制在20mm內。且必須壓實,讓保溫層和基層結合牢固。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落;第一遍保溫砂漿作好養護24小時(視氣溫而定,只要表面發白,用手指基本按不動即可)方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應用大杠刮平、壓實,養護24小時;配好的保溫砂漿必須在4小時內用完。掉地上的砂漿必須在4小時內回收;

(3)、注意事項:現場混料攪拌時,保溫砂漿必須整包或整包的倍數進行加水攪拌,嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層,因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時,應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作,之后方可抽樣進行測試。保溫砂漿在施工后24小時內避免雨淋,防止保溫層被雨水沖掉,影晌質量;

3、抗裂砂漿及網格布和錨固件施工要點:

(1)、抗裂砂漿:抗裂砂漿為防水防潮包裝,規格為25kg/袋。為科陽廠家預拌而制成的經聚合物改性水泥基防滲防裂的單組份砂漿。其抗裂性能好,耐水強度高、壓折比柔韌度穩定,施工操作方便,現場加水攪拌均勻即可施工。抗裂砂漿中的骨料比較粗糙(30-50目),正因為粗糙度較大不易產生收縮裂縫,再加上其中的纖維混合使用,形成立體、多維的網狀結構,能柔性釋放應力,從而消除了因溫差引起的開裂。

(2)、網格布網格布用于聚合物外墻外保溫面磚飾面系統中的抗裂砂漿層中,本工程按行業標準JG158-2004,選用孔距4*4mm、130g單層網格布。6層以上錨栓按5個/m2栓花型均勻布置。加強型抗裂砂漿漿料的配制;攪拌機內加凈水5kg,再加入一袋抗裂砂漿(25kg)。用攪拌機攪拌3分鐘,靜置3分鐘以增加和易性,裝入推車前再攪拌一次2-3分鐘,重新攪拌時無須添加水和其他材料;

4、第一遍抗裂砂漿施工;待保溫砂漿養護好后,如果溫度在30-35度左右時,施工抗裂砂漿前2-3小時應在養護好的保溫砂漿面上澆一次水。在澆好水后的保溫砂漿面上抹4mm厚的抗裂砂漿。在卸載加強的角鋼部拉也用抗裂砂漿封蓋,如果高出1-2mm的待做二遍抗裂砂漿時處理。養護24小時。

5、網格布施工:施工時宜從頂層開始沿墻面陽角處,鋪設在固化后的第一遍抗裂砂漿之上。固定時應由兩人配合,其中1人按住網,另一個用與膨脹釘直徑相同的沖擊鉆頭成梅花形從網中鉆孔并安裝膨脹釘,膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm。網固定后在有凸出的部位用鋼絲做成V型卡子壓入,網平面三角的搭接不應小于10mm,陰陽角處的搭接不應小于50mm,固定陰陽角網前,應先將網折成90°直角,再鋪貼。網平整度檢驗合格后再進行第二遍抗裂砂漿的施工,厚度控制在5mm,要求完全覆蓋網。刮平抗裂砂漿層,用木抹搓平并拉毛。每平米錨固件的個數不小于4個。

6、第二遍抗裂砂漿的施工;在鋪設網面上做抗裂砂漿層,以網及錨固件剛好埋入抗裂砂漿中為最佳厚度;抗裂砂漿達到一定強度后應適當澆水養護;注意點:特殊部位和局部節點部位處理所有保溫部位與非保溫部位起頭與收頭部位(挑檐下口、正負零的部位等)。在界面劑施工前先預埋(用界面劑埋覆)翻包耐堿網格布,壓埋寬度不小于50mm,保溫層施工完畢后,達到規定的時間后進行翻包,將耐堿網格布翻包在第一遍抗裂砂漿層上,寬度為100mm,以便增強抗裂和抗沖擊的強度,總寬度=50十保溫層厚度(40㎜)+100mm左右。保溫層與非保溫層起頭與收頭部位必須用密封膏填充,然后再進行下道工序即抹抗裂砂漿的施工。門窗洞口處耐堿玻纖網格布加強門窗洞口處用200×300的耐堿玻纖網格布加強,鋪設方式為45度角方向加強。玻纖網格布壓埋在抗裂砂漿中。

7、節點的防水處理;所有預留空洞,門窗側邊,在抗裂砂漿施工完畢,達到規定的時間后,在門窗側邊及四周涂刷一道聚合物水泥基彈性防水涂料,外圈四周壓邊寬度為100mm,以杜絕水的滲透而影晌基層。

8、預留洞口處理:當腳手架折離墻體后,對連接處的孔洞先用細石砼進行填補,然后作保溫砂漿層,其他步驟的操作同護面層施工一致。

(六)、安全技術措施

1、分格線、滴水槽、門窗框、槽盒上殘存砂漿應及時清理干凈。

2、作業時,應防止破壞已抹好的墻面,門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工程作業時不得污染或損壞墻面,嚴禁踩踏窗口。

3、各構造層在凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動。

4、系統墻面完工后要妥善保護、不得玷污、磕碰、損壞。

5、應遵守有關安全操作規程。

(1)嚴格遵守各項安全管理制度和安全操作規程。

(2)施工前必須對工人進行質量安全技術交底。

(3)對腳手架進行全面的檢查,尤其是腳手片必須滿鋪,確保檢查合格后方可進行施工。

(4)對一些連墻件等其他安全設施不得隨意拆除。