一、啟動前檢查

1.每班檢查行走機構(gòu)和軌道夾緊裝置是否正常。

2.檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無異常。

3.檢查電纜防拉斷保護裝置。

4.檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。

5.檢查各轉(zhuǎn)動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。

6.檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關、跑偏開關等安全裝置。

7.檢查各結(jié)構(gòu)件狀況,有無變形、裂紋或松動等。

8.檢查設備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應及時清理。

9.檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。

10.檢查滅火器是否齊全有效。

11.檢查各部照明是否齊全有效。

12.檢查電壓是否正常。

13.按下操作盤的測試按鈕,檢查所有信號及指示是否正常。

二、啟動及運行

1.啟機前必須做完每班檢查項目,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向集控操作人員和當班班長匯報。

2.系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。

3.在膠帶機移設過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時要重復移動破碎機司機指令,做好呼喚應答后選擇行走方向,按下行走驅(qū)動按鈕。

4.觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況,及時聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。

5.隨時觀察操作盤指示儀。

6.認真觀察轉(zhuǎn)載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。

7.認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。

三、停機

1.膠帶輸送機排空物料停機后,關閉鑰匙開關。

2.停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。

四、安全注意事項

1.嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。

2.操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。

3.啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。

4.系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作人員必須觀察本機轉(zhuǎn)動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,發(fā)出報警信號,方可啟機或局部操作。

5.操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應答。

6.漏斗/電纜車與轉(zhuǎn)載機或破碎機之間的電纜要保持適當垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。

7.嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。

8.拖動電纜時,必須使用絕緣用品。

9.設備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當班工長匯報。

10.急停按鈕只有在設備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。

11.緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。

12.配備的滅火器應定期檢查、更換。

13.維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。

篇2:補焊卸料漏斗燒焊安全措施

一、施工內(nèi)容:補焊卸料漏斗筒體

二、施工負責人:張子有

三、施工地點:輔運大巷卸料點

四、施工時間:2017-2-10二班14:00——19:00

五、施工安全技術措施:

1、燒焊設備入井前,必須持有本燒焊措施,否則井口把罐工不得放行入罐下井。

2、施工前,施工負責人必須向施工工人講清施工內(nèi)容,人員及安全注意事項。

3、所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須嚴格遵守本安全規(guī)程,所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴禁違章指揮,違章作業(yè),違反勞動紀律。

4、燒焊安全作業(yè)規(guī)程必須在施工前向每一位參與施工和檢查人員認真貫徹,對措施不清楚人員一律不得進入施工現(xiàn)場。

5、燒焊設備入井前,由操作人員負責詳細檢查,保持良好狀態(tài),燒焊機與絕緣線,電源線的絕緣要可靠,焊接導線應采用紫銅芯線,并要有足夠的截面,以保證在使用過程中不因過載而損壞絕緣,導線有殘破時不準入井,電焊機導線與電焊機,焊鉗連接應用螺栓或螺母,應擰緊,并避開可燃物,氣焊設備入井前必須詳細檢查氣體容器和膠管,焊槍的氣密性,漏氣設備一律不得入井,運輸時關緊閥門,兩種氣體必須分裝分運。

6、燒焊設備在運輸途中,由施工單位負責人指配一名干部負責監(jiān)護,并不得搭乘其它人員,物料運輸車,氣體容器要遠離電機頭20米以外,嚴禁把氧氣、乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、金火焰放在一起,不能沾有油污,不準碰撞,滾動,氧氣瓶和乙炔瓶或金火焰瓶的安全距離保證在5米以上,點火器具由現(xiàn)場負責人保管。

7、施工前由領導組成員,安監(jiān)工,瓦斯檢查工對施工地點20米范圍內(nèi)的頂板、有害氣體等其它安全情況進行詳細檢查,應做到無易燃物,無積水,無障礙物,無瓦斯超限通風良好。

8、保證氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離保證在5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶與明火安全距離10米以上,發(fā)現(xiàn)問題時必須先行處理,處理不好不得開工。

9、燒焊現(xiàn)場按要求配備兩個滅火器,1立方米沙子,灑水管路用軟管接到施工地點,并由施工現(xiàn)場負責人,指定兩名專門負責滅火工作,防止其他與工作無關的人員進入施工現(xiàn)場,并做到堅守崗位。

10、在燒焊作業(yè)前必須明確作業(yè)任務,認真了解作業(yè)環(huán)境,確定動火危險區(qū)域范圍,做到安全防范措施。

11、操作人員必須在開工前按規(guī)定穿好人作服,安全帽,口罩,手套,眼鏡等個人防護用品;并詳細檢查管路連接情況,不符合要求時不得開工。

12、不準平行作業(yè)。

13、施工地點必須在風量滿足的情況下方可進行作業(yè)。

14、電焊作業(yè),氧氣,乙炔等燒焊作業(yè)過程中,嚴禁打眼,放炮。

15、開焊前,焊點附近20米用水將頂?shù)讕蜎_洗一次,焊點下放4平方米范圍覆蓋厚度不少于3CM的沙子。

16、燒焊工作面或現(xiàn)場100米范圍內(nèi),不得從事與燒焊及防護監(jiān)督無關的其它工作,非燒焊人員不準進入動火現(xiàn)場,施工地點下風側(cè)人員必須全部撤離。

17、電焊機或其它非防爆設備送電(或氣焊點火)前,現(xiàn)場指揮必須安排有關人員對施工現(xiàn)場的通風,瓦斯,供電等安全情況全面檢查一次,確認無問題時方可下達開焊命令開焊。

18、燒焊施工過程中,安監(jiān)人員要認真檢查安全措施的落實情況,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的現(xiàn)象立即制止,瓦斯檢查人員隨時檢查施工現(xiàn)場的瓦斯情況,瓦斯超限時立即通知熄火,斷電,撤人,現(xiàn)場其它人員隨時觀察周圍的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,必須立即停焊處理,處理不完畢不得繼續(xù)工作。

19、燒焊作業(yè)點下方由施工負責人指派專人負責燒焊殘留物或飛濺物的收集和滅火工作,并對高溫地點進行沖洗降溫。

20、燒焊氣操作人員必須嚴格按照燒焊操作規(guī)程進行操作。

21、燒焊工作結(jié)束后,操作人員按規(guī)定停電(或關氣熄火),并詳細檢查設備的安全情況,焊割處高溫點由滅火人員用清水沖洗降溫,燒焊殘留物由施工員負責人指派專人清理出井。

22、所有的燒焊設備工作結(jié)束后,施工過程中產(chǎn)生的焊渣必須全部帶出井,不得遺留井下,造成安全隱患。

23、燒焊工作必須在批準措施規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定項目,嚴禁執(zhí)行措施未批準的其它燒焊作業(yè)。

24、燒焊工作完工后,現(xiàn)場指揮和其它監(jiān)護人員對現(xiàn)場進行詳細檢查,并觀察1小時,確認無安全隱患時,向礦調(diào)度匯報后,方可撤離。

25、燒焊工作點附近必須由安監(jiān)人員,瓦斯檢查人員詳細檢查,確認無問題后方可恢復其它工作。

26、其它未盡事宜嚴格按照國家、集團公司、礦上及《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》的相關規(guī)定執(zhí)行。

篇3:溜井漏斗放礦運輸工:安全規(guī)程

1、漏斗口及放礦平臺上下要有良好的照明,溜井放礦平臺要牢固。

2、保持漏斗口下坑道、斗腳下干凈清潔和水溝暢通。

3、漏斗口發(fā)生堵塞或漏斗發(fā)現(xiàn)空時,禁止爬入溜井、漏斗內(nèi)處理,只準用長棍(鋼釬)或長竹桿在漏斗外處理,或用長竹桿將炸藥頂入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸處理,或從中段(分層)溜井口將炸藥包丟入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸震動處理,用撬棍(鋼釬)撬動堵塞大塊時,手的撬棍(鋼釬)關不準對人的胸前,避免石頭沖下打?qū)︿撯F(撬棍)而造成棍反沖打傷人。

4、放礦人員應與中段(分段)出礦人員經(jīng)常取得聯(lián)系,了解溜井(漏斗)情況,以便隨時掌握溜井(溜井)存礦成份,警惕和避免發(fā)生跑礦事故。

5、礦車、電車掉道時,必須停車后(電車要斷電源)處理。采用墊拉方法處理,拉車時,礦車兩側(cè)嚴禁站人。

6、人力推車時,要抬頭看前方,發(fā)現(xiàn)有人或拐彎時,應先發(fā)出呼喊聲,并減速慢行。

7、礦車裝礦時,裝礦面不得超出車箱面0.1米。

8、放漏斗時,放礦人員應站在漏兩側(cè)或?qū)ＴO的平臺上,其他人員不得從漏斗前通過和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必須經(jīng)常注意檢查溜井放礦平臺是否牢固。