一、技術(shù)數(shù)據(jù)一次電壓:34KV二次電壓:115~265V分接位置容量(KVA)一次電壓(V)一次電流(A)二次電壓(V)二次電流(A)二、電爐變壓器操作維護(hù)規(guī)程電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可按銘牌規(guī)范運(yùn)行。1、運(yùn)行前的檢查工作⑴檢查套管是否清潔,有無裂縫及放電痕跡。⑵檢查油枕、油面高度和油色是否正常。⑶檢查防暴筒應(yīng)完整。⑷檢查變壓器應(yīng)無漏油現(xiàn)象。⑸檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。⑹檢查保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)無異常現(xiàn)象。⑺檢查電壓、電流互感器的表面不應(yīng)有機(jī)械損傷,瓷件表面無裂紋破損等缺陷,高壓熔斷器應(yīng)完好。⑻電流互感器的二次線圈不得開路,電壓互感器的二次線圈不得短路。2、運(yùn)行中的操作維護(hù)⑴變壓器每班至少檢查二次。⑵電爐變壓器冷卻系統(tǒng)每二小時(shí)檢查一次。⑶電爐變壓器在規(guī)定的冷卻條件下,可按銘牌規(guī)范運(yùn)行。⑷發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查并及時(shí)上報(bào)。⑸過負(fù)荷運(yùn)行或氣溫突變等特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。3、電爐變壓器的外部檢查內(nèi)容⑴檢查油枕、油色、油標(biāo)氣孔是否堵塞。⑵察看電爐變壓器的套筒是否清潔,有無破損放電痕跡。套管螺絲、引線接頭等有無發(fā)熱、變色等不正常現(xiàn)象。⑶傾聽電爐變壓器的聲音有無異常現(xiàn)象,音響是否加大,有無異常聲響。⑷各密封處,有無滲油、漏油現(xiàn)象。⑸檢查油溫是否符合規(guī)定的溫度要求,檢查變壓器電壓、電流是否超過允許值。⑹檢查以下各項(xiàng):a、冷卻系統(tǒng)裝置是否正常。b、電纜和二次側(cè)線路有無異常現(xiàn)象。c、防暴筒是否有噴油現(xiàn)象。d、瓦斯繼電器的油面和連接油門是否打開。e、冷卻器中的油壓與水壓是否符合制造廠的規(guī)定。⑺油水冷卻器的出水中,不應(yīng)有油,若有漏油現(xiàn)象,應(yīng)立即停電處理。⑻在夜間做一次熄燈檢查套筒有無放電現(xiàn)象,接頭有無過熱發(fā)紅等。⑼瓦斯繼電器動(dòng)作時(shí),值班人員必須查明原因,鑒定繼電器內(nèi)積聚氣體的性質(zhì),若氣體無味不可燃則變壓器可繼續(xù)投入使用。若氣體有味可燃,必須中斷其運(yùn)行,并立即上報(bào)有關(guān)部門。⑽有下列情況之一者,應(yīng)立即停電進(jìn)行處理。a、變壓器有異常不均勻爆裂聲。b、在正常冷卻條件下,變壓器油溫、繞組溫度不斷上升。c、壓力開關(guān)噴油。

篇2:電爐安全管理措施規(guī)定

用電加熱實(shí)現(xiàn)預(yù)期工藝目的(如物料的冶煉、熔化、加熱、熱處理、燒結(jié)、烘干等)的電熱設(shè)備。在作業(yè)時(shí)具有一定的危險(xiǎn)存在,為了讓大家更好的進(jìn)行電爐作業(yè),下面提供了電爐安全管理措施的資料,供參考。

1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施

1.1電爐的最大出鋼量,應(yīng)不超過平均出鋼量的120%。

1.230t及其以上的電爐,均應(yīng)采用高架式布置,并采用鋼水罐車出鋼。

1.3電爐傾動(dòng)機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定,電極升降應(yīng)有上限位鎖定;電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動(dòng)等動(dòng)作的機(jī)械之間,應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖;電爐液壓站,應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動(dòng)作。

1.4根據(jù)GBJ16的規(guī)定,額定容量大于或等于40MVA的電爐變壓器室,應(yīng)設(shè)置CO2等氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線,應(yīng)采用不銹鋼制作,并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管;氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。

1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站,應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理;并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施,人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng),確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。

1.7采用煤氣燒嘴時(shí),應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施,還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。

1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、Consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等,應(yīng)配置出水溫度與進(jìn)出水流量差檢測、報(bào)警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差報(bào)警時(shí),應(yīng)自動(dòng)斷電并升起電極停止冶煉,操作人員應(yīng)查明原因,排除故障,然后恢復(fù)供電。

1.9豎爐、Plus2000爐、Consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口,以及Korfarc爐爐蓋彎管出口,應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值,燃燒室中的點(diǎn)火燒嘴便應(yīng)工作,并供入適量空氣,使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。

1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì),應(yīng)遵守GB6222和GB9078的規(guī)定,系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。

1.11豎爐的豎井移動(dòng)與停留區(qū)域下方空間,不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險(xiǎn)的建筑物,不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越,否則應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間,不應(yīng)有任何易燃物;料籃旋轉(zhuǎn)時(shí),人員應(yīng)處于安全位置。

1.12Consteel爐廢鋼傳送帶,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方,不應(yīng)有人員通行;若有道路通過,應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。

1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻,應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定;爐殼與電極、爐蓋升降裝置,應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近,不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。

1.14爐后出鋼操作室(或操作臺(tái))應(yīng)設(shè)在較安全的位置,其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運(yùn)行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺(tái)上,以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動(dòng)應(yīng)與爐下鋼水罐車的停靠位置及電子秤聯(lián)鎖,出鋼水量達(dá)到規(guī)定值,電爐回傾到適當(dāng)位置后,鋼水罐車方可從出鋼工位開出,以保證出鋼作業(yè)安全。

1.15偏心爐底出鋼口活動(dòng)維修平臺(tái),只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置,方可開向工作位置。

1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ)機(jī)的發(fā)送罐,其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收與使用,應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。

1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極,應(yīng)有溫度檢測,應(yīng)采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管,應(yīng)懸掛設(shè)置,不應(yīng)采用落地管線,以防漏鋼時(shí)釀成成爆炸事故。

1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件,當(dāng)某特定測量點(diǎn)溫度超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)立即停止冶煉,修理爐底。

1.19電爐爐頂維護(hù)平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全門,人員進(jìn)入時(shí),安全門開啟,電極電流斷開,電爐不會(huì)傾動(dòng),爐蓋不會(huì)旋轉(zhuǎn)。

1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐,應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動(dòng)的速度與位置,防止造成跑鐵事故。

1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐,熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜,應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。

1.22采用活動(dòng)爐座的電爐,應(yīng)由一臺(tái)吊車吊運(yùn);因條件限制只能用兩臺(tái)吊車抬運(yùn)時(shí),應(yīng)采取措施,保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū),應(yīng)設(shè)置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺(tái)。

1.23電極連接站,應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施,以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。

2生產(chǎn)操作

2.1電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機(jī)狀態(tài),各種介質(zhì)處于設(shè)計(jì)要求的參數(shù)范圍,各水冷元件供排水異常現(xiàn)象,供電系統(tǒng)與電控正常,工作平臺(tái)整潔有序無雜物。

2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度,先發(fā)信號(hào),然后送電;引弧應(yīng)采用自動(dòng)控制,防止短路送電。

2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼,單塊重量應(yīng)不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前,不應(yīng)掛小鉤,廢鋼料籃下不應(yīng)有人。

2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè),應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時(shí),應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位,以確保氧槍與鋼液面的安全距離。

2.5氧燃燒嘴開啟時(shí)應(yīng)先供燃料,點(diǎn)火后再供氧;關(guān)閉時(shí)應(yīng)先停止供氧,再停止供燃料。

2.6爐前熱潑渣操作,應(yīng)防止灑水過多,以避免積水產(chǎn)生事故。

2.7電爐通電冶煉或出鋼期間,人員應(yīng)處于安全位置,不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺(tái),不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。

2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時(shí),應(yīng)斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧,關(guān)閉燒嘴,并立即處理漏水的水冷件,不應(yīng)動(dòng)爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復(fù)冶煉。

2.9正常生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺(tái)流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0.1m,以防墜落傷人。

2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面,應(yīng)保持干燥,不應(yīng)有水或潮濕物。

2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運(yùn)爐底、吊運(yùn)電極,應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過,人員應(yīng)處于安全位置。

2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間,應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。

篇3:中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程

1設(shè)備啟動(dòng)前檢查1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。1.2開爐前,先檢查爐襯的腐蝕情況,確認(rèn)爐襯完好可靠后加料準(zhǔn)備開爐熔化。1.3爐子運(yùn)行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。1.4爐子運(yùn)行前,先啟動(dòng)冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門,檢查各冷卻水路是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象,總進(jìn)水管壓力是否達(dá)到要求值。1.5檢查行車是否正常,吊具有無開裂等現(xiàn)象,防止事故發(fā)生。2操作過程2.1爐內(nèi)先加入一部分原料(廢鋼鐵)。2.2換爐開關(guān)合閘。2.3合上變頻裝置主回路開關(guān)。2.4信號(hào)保護(hù)柜、傾爐控制柜送電,檢查各儀表與指示信號(hào)是否正常。2.5中頻爐逆變電源送電,中頻爐增加功率,同時(shí)觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。2.6加料設(shè)備應(yīng)由專人操作,其它人員不得隨便動(dòng)用,加料前要校對電子稱、磅稱,檢查加料設(shè)備。2.7嚴(yán)格按分廠專工下達(dá)的配料單配料,按規(guī)定的加料次序加料。2.8加爐料要特別認(rèn)真小心,以免損傷爐襯。2.9在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率(一般為總功率的40~60%),以防電流波動(dòng)太大。過了這段時(shí)間以后,電流趨于穩(wěn)定,就可以大功率熔化,直至爐料熔盡為止。2.10熔化過程中應(yīng)經(jīng)常捅料,注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當(dāng)大部分爐料熔化以后,應(yīng)加入造渣材料,爐渣覆蓋在鋼液表面,便于撈出。2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑(錳鐵、硅鐵)直接加入鋼液中進(jìn)行脫氧的方法(沉淀脫氧法)。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進(jìn)行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。2.12熔煉溫度為1600℃(一般情況下)。特定時(shí)據(jù)具體工藝要求進(jìn)行。2.13出鋼前必須進(jìn)行終脫氧,有條件時(shí)可采用爐內(nèi)插鋁,也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為0.1%。2.14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子,出鋼后應(yīng)在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤,保證包內(nèi)干凈、干燥。2.15應(yīng)該注意,在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。2.16當(dāng)爐料全部熔化后即可取樣進(jìn)行爐前分析。2.17每次出爐金屬液容量必須有適當(dāng)裕量。2.18停爐時(shí)盡量減少爐襯急冷急熱,使?fàn)t襯均勻緩慢冷卻。2.19做好熔化記錄。2.20如需做球化、孕育處理時(shí),孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)》,加入量、規(guī)格嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。一般75硅鐵約為:0.5~0.3%。粒度爐前孕育3~8㎜和5~12㎜。隨流孕育0.5~1.2㎜和1~3㎜兩種。球化處理時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號(hào)選定。一般加入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而異,大致范圍1.0~1.8%。鐵水處理溫度在1450~1500℃,同時(shí)考慮孕育(隨流)加入量一般0.4~0.7%。在消失模生產(chǎn)球鐵時(shí),要想獲得高的澆注溫度(1380~1450℃),首先要提高球化處理溫度,而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良,嚴(yán)格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細(xì)節(jié)上控制,是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。2.21熔化過程中,發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時(shí),必須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕,使功率退至零位后,方可斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。嚴(yán)禁功率未退至零位,突然斷開主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。2.22在熔化過程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。2.24在熔煉過程中,爐外殼帶有一定的感應(yīng)電,故爐前工應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣鞋,腳踩絕緣墊,頭戴防護(hù)面罩,嚴(yán)禁在手濕的情況下操作,以保證安全生產(chǎn)。2.25熔煉完畢,應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈,然后將電爐停電,感應(yīng)線圈降低水壓供水,待爐子完全冷卻至室溫時(shí),再停循環(huán)水,斷開水泵電源。2.26工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),可以先工作,然后補(bǔ)辦手續(xù)。)2.27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)的故障,需啟動(dòng)本公司制定的應(yīng)急預(yù)案,保證設(shè)備(大爐等)安全,杜絕事故發(fā)生。2.28工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。2.29清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。4安全注意事項(xiàng):4.1爐子運(yùn)行前,必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。4.2嚴(yán)禁功率未退至零位,突然斷開電爐主回路開關(guān)和控制電源總開關(guān)。4.3在煉鋼過程中,所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過高溫烘烤,以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準(zhǔn)備,不合格爐料不準(zhǔn)使用。4.4生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動(dòng)時(shí),要及時(shí)通知技術(shù)員,經(jīng)允許后方可使用。4.5運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場的各種材料,按要求堆放整齊,不同成分的材料需要掛牌標(biāo)明,不得混置。4.6備料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,遇有可疑物品應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告有關(guān)人員,嚴(yán)禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內(nèi)。