1、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后,方可獨(dú)立上崗操作。現(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成,嚴(yán)禁他人私拉亂接等作業(yè)。

2、所有絕緣、檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并應(yīng)定期檢查、檢驗。

3、現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作。

4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5、有人觸電時,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救;電氣著火時,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用絕緣滅火機(jī)或干砂滅火。

6、在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。

7、施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地的按地電阻值應(yīng)不大于10歐姆,且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。

8、電氣設(shè)備所有保險絲(片)的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁上用其他金屬絲代替保險絲。

9、動力線路與照明線路必須分開架設(shè)。照明開關(guān)、燈口及插座等,應(yīng)正確接入相線及零線。

10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.4米,室外高度應(yīng)不低于3米。易燃、易爆場所應(yīng)有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護(hù)接零。電線要采用三芯橡皮護(hù)套電纜,嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線。

11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機(jī)、塔吊等的防雷接地保護(hù)。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。

12、支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān),并用絕緣子固定;電線嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、樹木等處,不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿;架空線路不準(zhǔn)成束架設(shè)。

13、電氣設(shè)備的金屬外殼,必須接保護(hù)零線,同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的保護(hù)接零。

篇2:橋式起重機(jī)安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書

橋式起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的和范圍

1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于水電站大中型橋式起重機(jī)安裝。

1.2編制本作業(yè)指導(dǎo)書的目的是使橋機(jī)安裝過程處于受控狀態(tài),使安裝質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

2.設(shè)備接收、保管及開箱檢查

2.1橋機(jī)到工地后根據(jù)合同文件條款辦理接收。

2.2設(shè)備按運(yùn)貨清單進(jìn)行清點(diǎn),并進(jìn)行外觀檢查有無損壞,如有損壞及時與制造廠聯(lián)系,記錄清楚。

2.3接收后的設(shè)備應(yīng)按設(shè)備情況分類存放在露天,敞棚庫或庫房內(nèi)(電氣元件精密件)。

2.4設(shè)備安裝前一個月開箱清點(diǎn),檢查完,對缺件、損壞件等及時與甲方或廠家聯(lián)系補(bǔ)齊。

3.施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件

3.1安裝間地面已澆筑到設(shè)計高程,橋機(jī)安裝段軌道裝完,砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到承壓條件,并清渣干凈。

3.2安裝場進(jìn)廠公路,保證大件運(yùn)輸車輛暢通。

3.3起吊設(shè)備已到現(xiàn)場(吊裝能力滿足不可拆件最大件重量及起吊高度)。

3.4橋機(jī)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)線的測量:

3.4.1按制造廠總裝圖、大車行走輪中心線在上、下游軌道上放出定位線(定位線按起吊設(shè)備使用性能放點(diǎn))及大車跨度(軌道中心)。

(1)L2L1:大車跨度

L2:小車跨度

上游下游

(2)用經(jīng)緯儀在上、下游軌道同一段軌面各放一點(diǎn),以此點(diǎn)焊定位塊,作大車行走輪定位標(biāo)記。

上游下游

4.施工前準(zhǔn)備

4.1設(shè)備檢查

4.1.1大車行走部分的檢查保養(yǎng)加潤滑劑,大、小車輪轉(zhuǎn)動靈活無卡組現(xiàn)象。

4.1.2各部減速箱檢查、清洗干凈注入設(shè)計要求的潤滑油脂。

4.1.3結(jié)構(gòu)件的檢查,對變形部位應(yīng)核正平整。

4.1.4動定滑輪組檢查是否靈活,對轉(zhuǎn)動不靈活的應(yīng)拆開清洗測量配合公差處理后重新組裝,達(dá)到靈活。

4.1.5電氣元件清點(diǎn)、檢測。

4.2施工工具準(zhǔn)備。

4.2.1根據(jù)橋機(jī)組合螺栓,M20以上自制內(nèi)12角搬手各2-4把,定位沖根據(jù)組合面螺栓數(shù)量而定,一個組合面不少于6個。

4.2.2大車輪穩(wěn)定用的方木、楔子板等,楔子板不少于16對,齒輪千斤頂5t~10t4個,15t`20t4個。

4.2.3裝配用的釬子長500~600mm4把,1200mm4把。

4.2.4高強(qiáng)螺栓力距搬手2把(應(yīng)校驗)。

4.2.5常用工具根據(jù)工作需要準(zhǔn)備。

5.大車行走與橋架的安裝

5.1大車行走輪的吊裝,按事先定位點(diǎn)線上、下游同一斷面各吊一組。用準(zhǔn)備好的方木與楔子板(或壓機(jī))墊穩(wěn)并測量跨度,其與主梁聯(lián)面應(yīng)水平。

5.2按廠家編號吊第一根主梁與大車行走輪組合,先聯(lián)接一組輪的螺栓,(1/2)再聯(lián)另一組輪的螺栓如螺孔錯位,為保證安全施工,用工裝螺栓穿入4~6套,再行調(diào)整。

5.3另一組大車輪與主梁連接按《5.1》《5.2》兩條工藝進(jìn)行,并測量小車跨度是否滿足端梁安裝需要,如有誤,用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整。

5.4端梁的安裝,按廠家編號配好端梁聯(lián)接板組合面,按設(shè)計與規(guī)范要求進(jìn)行涂銹,去毛刺,如用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接按設(shè)計要求側(cè)面(或立面)噴砂處理。分別吊裝上、下游端梁到位。

5.5用釬子對正一端螺孔,打入不少于4只定位銷,穿入1/4螺栓把緊,把緊力不要太大,再聯(lián)上、下聯(lián)接板穿入全部螺栓。另一端可同時進(jìn)行。如因螺孔錯位,可一端先進(jìn)行另一端后進(jìn)行,便于調(diào)整。

5.6組合螺栓把緊應(yīng)從中間向四周分兩次均勻把緊,予緊力應(yīng)達(dá)到設(shè)計值。對高強(qiáng)螺栓按廠家給定的扭矩嚴(yán)格控制。

5.7大車行走與橋架的測量,按DL/T5019-94規(guī)范7.2.1條7.2.4條和設(shè)計圖的規(guī)定執(zhí)行。

6.小車安裝

6.1小車行走機(jī)構(gòu)在廠內(nèi)與小車架一般組合整體經(jīng)過試車,工地安裝可不拆卸,有的小車架分兩段組合成整體,此種結(jié)構(gòu)可根據(jù)安裝現(xiàn)場起吊設(shè)備能力決定整體或分成兩部分吊裝。

分兩部分吊裝的小車架按大車橋架端梁組裝工藝進(jìn)行。

6.2小車行走機(jī)構(gòu)測量,制造廠有技術(shù)要求的按制造廠執(zhí)行,無要求時按DL/T5019-94規(guī)范7.2.4條執(zhí)行。不合者進(jìn)行調(diào)整或會同廠家進(jìn)行處理。

6.3卷筒與傳動機(jī)構(gòu)的安裝。

6.3.1卷筒與傳動機(jī)構(gòu)分別吊裝到位按制造廠定位標(biāo)記定位把緊螺栓,檢查開式傳動齒輪嚙合情況;檢測齒頂間隙,齒側(cè)間隙、齒形接觸面積應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

6.3.2開式齒輪嚙合狀況如不符合規(guī)范及設(shè)計圖要求,應(yīng)進(jìn)行分析查出原因,進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法:

a.齒頂間隙,調(diào)整軸線。

b.齒側(cè)間隙,調(diào)整高差。

a.接觸斑點(diǎn),當(dāng)齒頂間隙與齒側(cè)間隙合格應(yīng)檢查齒形及齒輪加工精度。

7.制動裝置的調(diào)整

制動裝置是起重設(shè)備安全運(yùn)行的重要部件,制動器調(diào)整,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖或規(guī)范要求執(zhí)行。

7.1制動輪應(yīng)清掃除銹,不得有油污,測量其聯(lián)軸器的軸,徑向擺動應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定。

7.2制動瓦檢查接觸面積應(yīng)小于總面積的75%,并且間隙均勻,不得有偏斜,如不合格進(jìn)行調(diào)整和刮磨制動瓦,閘瓦松閘后轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活與閘輪不得有接觸,對制動裝置支撐架調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整。

7.3制動瓦間隙調(diào)整,按制造廠或規(guī)范要求執(zhí)行。調(diào)整方法:調(diào)整電磁鐵行程或液壓推拉桿的行程,來達(dá)到制動瓦間隙的要求。

7.4制動力距的調(diào)整,制動力距按額定起重量在空中懸吊來確定,由制造廠選定型產(chǎn)品,對機(jī)動重型工作制安全系數(shù)S取2~2.5,JC值40%~60%。調(diào)整方法按設(shè)計圖的規(guī)定初步調(diào)整彈簧刻度值,在負(fù)荷試驗時精確調(diào)整彈簧壓縮量來達(dá)到制動力矩滿足設(shè)備安全運(yùn)行。

8.司機(jī)室檢修平臺電動葫蘆的安裝。

8.1.上述三項工作傳統(tǒng)裝法為橋機(jī)形成后吊裝,雖工作量不大,但費(fèi)時費(fèi)事。

8.2安裝橋機(jī)時可根據(jù)現(xiàn)場施工條

件盡量在地面安裝。

9.梯子、拉桿的安裝,在大車橋架形成后,應(yīng)裝好攔桿小車架攔桿應(yīng)隨小車架一起吊裝。

10.電氣設(shè)備的安裝

10.1電氣盤柜,大中型橋機(jī)主梁多為箱形結(jié)構(gòu),電氣盤柜集中布置在箱形梁中,盤柜可在主梁吊裝前就位,或在大車橋架形成后吊裝就位,此項工作具體操作請施工者自行決定。

10.2司機(jī)室內(nèi)操作盤應(yīng)隨司機(jī)室一起吊裝。

10.3電纜敷設(shè)電氣配線在機(jī)械部件就位后按設(shè)計圖紙隨工程進(jìn)度穿插進(jìn)行。

11.電氣試驗

11.1電氣元件,自身性能應(yīng)在盤柜安裝前進(jìn)行檢測。

11.2電氣配線完成后,進(jìn)行對線調(diào)試工作和整機(jī)模擬試驗。各元件按制造廠家提供參數(shù)調(diào)整。電氣試驗完成后橋機(jī)應(yīng)具備空載運(yùn)行條件。

12.橋式起重機(jī)鋼絲繩的穿繞形式由廠家提供。新鋼絲繩使用前應(yīng)消除因絞制形成的內(nèi)應(yīng)力。

13.鋼絲繩穿繞由一臺3噸卷揚(yáng)機(jī)做牽引動力,鋼絲繩的長度按橋機(jī)起落最大值及卷筒,動、定滑輪直徑倍率數(shù)計算,并留有余量。

14.橋式起重機(jī)負(fù)荷試驗。

14.1橋機(jī)負(fù)荷試驗方法有液壓計試荷、吊重塊全負(fù)荷試驗、倍率法試荷三種,具體按合同規(guī)定執(zhí)行。

14.2用倍率法試荷時,按橋機(jī)起重量和鋼絲繩倍率換算出試荷塊的重量,按規(guī)范進(jìn)行無負(fù)荷、靜負(fù)荷、動負(fù)荷三步進(jìn)行。

14.3試驗程序

14.3.1無負(fù)荷試驗時,大車、小車、大鉤單獨(dú)往返動作一次,聯(lián)合動作一次。

14.3.2靜負(fù)荷試驗時,按額定負(fù)荷的75%、100%、125%分別進(jìn)行。

14.3.3動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時,按額定負(fù)荷的110%上、下升降三次、小車往返三次,然后將小車分別開到兩跨端部,大車往返三次檢查大車運(yùn)行情況、應(yīng)符合DL/T5019-94規(guī)范7.3.2條項(1)、(2)、(3)、(6)、(7)、(8)的要求。大車行至軌道端,檢查終端開關(guān)和緩沖器應(yīng)靈活敏可靠。

14.3.4用倍率法試荷時橋式起重機(jī)主梁上拱度與下?lián)隙鹊臋z測待機(jī)組轉(zhuǎn)子吊裝時測量。

測量方法:用水平儀測量轉(zhuǎn)子起吊前主梁中間實(shí)際高度,轉(zhuǎn)子起吊后走到橋架中間測量主梁下?lián)隙炔⒂涗洈?shù)據(jù),轉(zhuǎn)子吊到位后,大車走回原位再次測量中間高度計算出永久變形值。

主梁實(shí)際上拱度應(yīng)大于跨度的0.8/1000撓度不大于跨度的1/700或按制造廠的要求進(jìn)行計算。

15.設(shè)備安裝前進(jìn)行除銹襪刷底漆,以防掉漆處生銹。移交前再刷一道面漆。

16.交接驗收:

16.1制造與安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

16.2交接驗收時,提交下列資料。

a.設(shè)備制造出廠合格證。

b.主要材料出廠合格證。

c.制造安裝時最終檢查和試驗記錄。

d.設(shè)計修改通知單。

e.重大缺陷處理記錄和有關(guān)會議記要

f.焊縫探傷記錄。

g.安裝竣工圖。

17.引用及相關(guān)文件

18.1DL/T5091-94《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范》

17.2橋機(jī)設(shè)計圖。

17.3橋機(jī)安裝使用說明書、出廠檢驗記錄、設(shè)備編號圖冊、設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表。

18.施工人員職責(zé)

施工班班(組)長:負(fù)責(zé)本安裝工序的施工組織、施工協(xié)調(diào)、組織安裝質(zhì)量自檢、操作指導(dǎo)并對本班(組)施工質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。

機(jī)械安裝工:負(fù)責(zé)本安裝工序的設(shè)備清掃、檢查、安裝、測量、調(diào)整、固定等具體操作,對自已的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

起重工:負(fù)責(zé)設(shè)備的吊運(yùn),腳手架搭設(shè)、折除,設(shè)備吊裝并配合調(diào)整,對自己的工作質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)。

電氣維護(hù)工:負(fù)責(zé)施工機(jī)具、設(shè)備、照明供電接線和維護(hù),滿足施工需要,保證用電安全。

電焊工:負(fù)責(zé)安裝施工中的焊接、電弧氣刨和氣割下料等工作,對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

施工技術(shù)人員:負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底,解決施工中的技術(shù)問題,做好施工記錄,整理竣工圖紙,對施工工藝技術(shù)負(fù)責(zé)。協(xié)助質(zhì)檢人員做好質(zhì)量檢查工作。

篇3:建筑電氣安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書

一、材料要求

1.1阻燃型塑料管及其附件含氧指數(shù)應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)要求,并有產(chǎn)品合格證。

1.2阻燃型塑料管的管壁應(yīng)薄厚均勻,無氣泡及管身變形等現(xiàn)象.

1.3開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊,開關(guān)齊全及無壁裂等現(xiàn)象.

1.4鍍鋅材料:扁鐵、木螺絲、機(jī)螺絲.

1.5輔助材料:鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等.

二、作業(yè)條件

2.1配合土建結(jié)構(gòu)施工時,根據(jù)磚墻,加氣墻彈好的水平線,安裝盒、箱與管路.

2.2配合土建結(jié)構(gòu)施工時,大模板在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋套盒及管路,同時辦理隱

2.3加氣砼板、圓孔板、應(yīng)配合土建樓板的扳縫時進(jìn)行配管.

三、配管敷設(shè)

3.1半硬質(zhì)塑料管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接,套管的長度不應(yīng)小于管徑的二倍,接口處應(yīng)該用粘膠劑粘結(jié)牢固.

3.2敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量減少彎曲,當(dāng)線路的直線段長度超過15m時,或直角彎有3個且長度超過8m,均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒.

3.3暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中,將管路埋在墻體和樓板內(nèi),局部剔槽敷管加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù),保護(hù)層不得大于5mm.

3.4在加氣砼板內(nèi)剔槽敷管時,只允許沿板縫槽,不允許剔槽及剔斷鋼筋,同時剔槽寬度不大于15mm。

3.5管子最小彎曲半徑,管子彎曲處的彎曲度應(yīng)符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。

四、配線

4.1配線所采用的導(dǎo)線型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并有材料合格證,當(dāng)設(shè)計無要求時,不同敷設(shè)方式導(dǎo)線線蕊的最小截面積應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.2配線的布置應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)無要求時,室內(nèi)外絕緣配線間的間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

4.3當(dāng)設(shè)計無特殊要求時,導(dǎo)線的蕊線應(yīng)采用焊接、壓板壓接或套管連接。

4.4塑料護(hù)套線不宜直接敷在抹灰層,吊頂,護(hù)墻板內(nèi)。

4.5管內(nèi)穿線宜在建筑物抹灰、粉刷,及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前,應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水、及雜物清理干凈。

五、開關(guān)配電箱安裝

5.1安裝在同一建筑物內(nèi)、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān),宜采用同一系列的主品,開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠。并列安裝的開關(guān)距地面高度一致。

5.2暗表的開關(guān)應(yīng)采用專用盒,專用盒的四周不應(yīng)有空隙,且蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。

5.3電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固,電氣接觸應(yīng)良好,需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部份應(yīng)有明顯的專用接地螺絲。

5.4電氣照明裝置施工結(jié)束后,對施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物破損部位應(yīng)修補(bǔ)完善。

5.5配線工程施工后應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查,絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定,并作好記錄。

5.6導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭的扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。

5.7照明配電箱(板)內(nèi),應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線(PE線)匯流排,零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接,不得絞接,并應(yīng)有編號,照明配電箱底邊距地面高度宜為1.5m,照明配電板底邊距地面高度不宜高于1.8m.

六、避雷網(wǎng)(帶)及接地裝置

6.1避雷網(wǎng)(帶)的固定支架宜采用螺栓卡接,不宜焊接固定。

6.2避雷網(wǎng)(帶)及其引下線以及接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應(yīng)用鍍鋅制品,焊接處應(yīng)作防腐處理。

6.3避雷網(wǎng)(帶)應(yīng)沿屋角,屋脊、屋檐等突出部位敷設(shè)其支持點(diǎn)的距離應(yīng)均勻,一般為1.0-1.5m,垂直間距為1.5-2m,引下線離建筑物或構(gòu)筑物為100-150mm.

6.4避雷網(wǎng)(帶)的材料,一般須用鍍鋅圓鋼或扁鋼,圓鋼為8mm,扁鋼寬度為48mm厚度為4mm。

6.5當(dāng)建筑物為鋼筋砼結(jié)構(gòu),采用自然接地裝置時,應(yīng)符合下列要求:

自然接地體至少在不同的兩點(diǎn)與接地干線相連接。

利用結(jié)構(gòu)柱子兩根主筋為引下線,與基礎(chǔ)

底板不于2根主筋焊接。