一、目的

規范柴油發電機的操作,確保人員及設備安全。

操作規范

柴油機的操作應嚴格按廠家說明書要求且遵守《電業工作安全規程》相關制度、規范。

啟動前的檢查

機油油位在標示刻度線以內,如不夠加同型號機油至標示線以內位置。

冷卻液在水箱蓋以下8cm左右,如不夠加清水至上述位置。

電池液液位在極板面上15mm左右,不夠加蒸餾水至上述位置。

電池電壓在12V左右,如偏低則改換新電池或從廠用直流系統臨時拉一路12V電源。

現場無雜物,冷卻通風道順暢。

柴油機排風口通暢。

停運15天以上的柴油發電機啟動前還應查絕緣合格。

400V備用電源進線開關在斷開位置。

柴油發電機組總空氣開關在OFF(關)狀態。

啟動

2.1在啟動開關孔內插入鑰匙,順時針方向打到“ON”位置,此時預熱指示燈亮起,持續約7秒后熄滅,然后順時針方向轉到“START”啟動位置,令起動機帶動發電機啟動,最后松開開關即可。

3、柴油機啟動后應立即檢查柴油機運行是否正常,主要檢查柴油機電壓、頻率、電流是否正常。

4、停止

4.1發電機要停止運行時,應逐步降速至怠速工況運行,待冷卻水溫度降至70℃左右,再指令停車。

4.2要求停車時,只要把啟動開關鑰匙轉到“OFF”位置即可。

4.3柴油發電機停車后應立即恢復400V廠用電為正常運行方式。

三、柴油發電機運行中注意事項

1、使用啟動開關,每次不能超過15秒,若啟動失敗,應等1分鐘后再次啟動。否則會因長時間通電使起動機發熱產生故障。

2、機組運行中排氣管內排氣溫度較高,因此嚴禁人員接近排氣管,以防灼傷,并保證排氣管周圍無污油或其他易燃物,以防發生火災。

3、機組運行中每小時應巡視一次,巡視時要特別注意電壓、頻率、電流、聲音是否正常,冷卻液是否足夠。

4、機組停運后,冷卻液溫度很高,此時嚴禁打開散熱器蓋子,并禁止向未冷卻的冷卻系統內加注冷卻液,否則會造成柴油機的嚴重損壞。

5、在400V電壓的情況下嚴禁啟動柴油發電機運行。每次啟動時應在400V系統沒有電壓的情況下方可啟動柴油發電機,特殊情況下應由廠領導批準才可啟動柴油發電機。

6、柴油發電機應每月做一次試啟動試運行。

篇2:HT酒店設備用電量指標

1.給水系統

最大日用水量為

A=賓館客房旅客=300L*660人=198m3B=賓館客房員工=90L*30人=2.7m3C=餐廳=50L*150人=7.5m3D=商場=7L*200人=1.4m3E=廚房=10m3合計=219.6m3設計秒流量為52m3/h

選擇無負壓給水機組,流量53m3/h,揚程60米,功率15KW。

2.中水系統

最大日中水回供水量為219*70%=153m3

選擇成套一體化中水處理機組,流量20m3/h,總功率11KW。

3.熱水系統

賓館客房用熱水人數為660人

Q=4.5*660*150*4187*54/86400=1165KW

考慮廚房和其它用熱水地點,總衛生熱水耗熱量為1400KW選擇一體化多用途直燃機,見空調部分。

4.冷暖空調系統

總建筑面積22300m2,夏季冷負荷指標為80W/m2,設計冷負荷為1784KW。

夏季熱負荷指標為75W/m2,設計熱負荷為1673KW。選擇一臺一體化多用途直燃機,單臺制冷量為1750KW,高發加大3號后制熱量為2758KW,總功率為68KW。

因機組制熱負荷遠大于制冷負荷,采用直燃機高發加大的方式,規范不推薦采用,而且會使能耗及效率降低。因此,建議另配置生活熱水鍋爐。

5.空調用風機盤管和空調機組

風機盤管為400臺,每臺功率60W,共24KW。空調機組為5臺,每臺功率15W,共75KW。

6.消防給水系統

消火栓給水泵,功率為55W。自動噴淋給水泵,功率為50W。

7.消防防排煙系統

加壓送風機3臺,總功率為18W。排煙風機6臺,總功率為45W。排煙風機5臺,總功率為25W。水暖專業所需設備的總用電量為=386KW電氣專業所需電量為:變壓器:2*1000KVA根據:60~80W/M²

篇3:備用采面裝面施工安全技術措施

112206切眼已貫穿,為了做好112206采面回采準備工作,現決定進行裝面工作,為了確保裝面施工安全,特編制本措施,望有關人員嚴格遵照執行。

一、施工方法

1、先將112206備用采面切眼與運巷交岔處打上托梁,然后將112206備用采面切眼打上正規柱。打正規柱時,采取由下往上的順序進行。

2、單體液壓支柱配合鉸接頂梁進行支護,采用正懸臂齊梁直線柱方式,柱子排距為1000mm、柱距為800mm,鉸接頂梁緊貼切眼煤壁。112206備用采面切眼掘進時采用錨桿支護,錨桿排間距為0.8m,鉸接頂梁應布置在兩錨桿之間正中。

3、將112206備用采面運輸巷、112206備用采面回風巷的超前支護按回采作業規程的規定及時支護好,不小于20米的支護距離。

4、往前推進一排后及時將切眼打上正規柱,梁頭與切眼內的柱子鉸接好,然后將112206備用采面下安全出口做出,將機頭大梁換上并支護好,采用112206切眼施工的溜子進行回采運輸。

5、112206備用采面刷幫裝面時,必須根據原切眼的情況對巷道凹凸不平的地方進行炮眼深度控制,必須保證鉸接頂梁既要鉸接實又要接觸煤幫。采面往前推進前,必須先將采面下出口的托梁和上下巷的超前支護支護好。

6、切眼推進一排后,將上下安全出口做出并將“四組八梁”換上,按“三四”排柱子進行采面支護管理。

二、施工安全技術措施

(一)切眼內更換梯形棚

1、施工時要由下向上進行液壓支柱支護,循序漸進,直到把切眼支護完畢。支護過程中要注意支柱的搬運、防滑、防撞措施。

2、嚴格執行“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業。敲幫問頂要用鋼釬一類的長把工具去敲擊工作面已經暴露的而未加管理的頂板或煤幫,根據其發出的回音來判別頂板或煤幫是否松動、斷裂、離層的一種方法,并把已經松動、斷裂、離層的懸矸危巖和懸煤處理掉。敲幫問頂必須遵守下列規定:

(1)、必須在已有完好支護的保護下進行敲幫問頂;

(2)、敲幫問頂前必須先清理好退路,確保退路暢通;

(3)、對頂板、煤幫出現的懸矸危巖和懸煤,必須立即將其處理掉,處理前必須先對懸矸危巖和懸煤進行細致的觀察,并站在要處理的懸矸危巖和懸煤的斜上方支護完整的安全地點進行操作,嚴防撬前落后,撬左落右,撬小落大等。

(4)、對敲幫問頂處理掉的大塊矸石,及時破小后再搬運。工作面每位作業人員都必須經常及時地對自己工作的地點進行敲幫問頂,及時地把懸矸危巖、片幫處理掉,把敲幫問頂當成一項制度來執行。

3、支設單體液壓支柱時采用齊梁、齊柱、正懸臂布置方式。支護密度為:排距1m,株距0.8m。要求一梁一柱,成排成行支設。確保支護質量。支設單體液壓支柱時必須保持縱、橫成線,迎山有力,支柱接實頂板后要持續注液3~5秒鐘,保證初撐力不小于90KN;支柱后必須對退路內單體液壓支柱重新注液,以保證支柱支撐有力;保證支護密度:排距1.0米、柱距0.8米,偏差均不大于±0.1米(局部變化地區可加柱)。頂梁必須垂直煤幫,頂梁鉸接率不低于90%,不得出現連續三塊不鉸接頂梁。沿工作面走向在頂梁上方鋪設鉸接梁防滑墊木。

(二)“四組八梁”支護的支護質量:

1、“四組八梁”采用4對8架礦用11#花邊工字鋼大棚支護,循環大棚梁長3.2m,大棚采用邁步交錯前竄,每次前竄距離為1m,梁間距為0.2m,組間距為0.7m。

2、端頭大棚要保證一梁三柱,交替邁步前移,大棚對棚間距不超過0.7米,架間距0.2米,兩架間在工作面推進方向上的錯距為1.0米,最外一架大棚與兩巷超前維護的距離不得大于0.5米,最里一架大棚與工作面基本支護間的距離不得大于0.6米。大棚只準正向使用,禁止側向使用。在每對大棚撇后的一架上打一棵戧柱,每對大棚間用一棵帶帽點柱打在切頂線上加強支護并切頂。煤壁三角區應至少打一棵戴帽點柱,護頂護幫。

3、工作面放炮后,應及時將四對大棚中撇后的四架大棚逐架移至煤幫,對煤壁頂板進行超前支護。

4、保證上、下安全出口高度不低于1.6米,寬度不小于0.7米。

(三)其它

1、嚴禁空頂作業,支柱必須緊跟作業地點,放炮崩倒崩歪的支柱及時扶正,炮后必須及時找頂和掛梁,并及時打上貼幫柱。

2、采面安裝溜子時,運送大件必須捆綁牢固、齊拿齊放,搞好自主保護和互助保護安全;吊掛重物時,頭、手、腳嚴禁伸入大件下面,嚴防被大件砸傷;懸掛重物時,懸掛點必須找在能承受重物的地方,且先試重,確認懸掛點能承載后才能使用葫蘆吊掛重物;若需在溜子上搬運大件時,必須與溜子司機聯系好,嚴防溜子開動傷人。

3、112206備用采面安裝時,先將切眼按規程規定的柱排距將柱子打上,然后再將采面凹凸不平的地方刷齊,將溜槽延長至112206備用采面回風巷后再整體推進。

4、裝面過程中嚴禁使用變形、失效、漏液的單體支柱。

5、裝面過程中,必須設專人觀山和負責安全工作,裝面時人員必須站在施工地點上方,下方嚴禁站人。

6、裝面過程中必須保證退路暢通。

7、裝面過程中,嚴禁人員從施工點下通行,若要通行必須經施工人員同意后方可通行。

8、裝面打柱工作必須三人以上進行,兩人協作,一個觀察頂板。

9、施工過程中,瓦檢員必須隨時進行瓦斯檢查,瓦斯濃度達到1%時嚴禁作業。

10、搬運柱梁工作必須兩人以上進行。裝面時采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁進行支護,柱子排距為1000mm、柱距為800mm,鉸接頂梁緊貼切眼煤壁。

11、遇有其他問題確需協調解決的,及時向當班安全員和調度室進行匯報。

12、本措施未盡事項按《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術操作規程》中的相關規定去執行。