維修主井煤倉漏斗安全施工技術(shù)措施
一、概況
因主井煤倉漏斗及鎖口處的鋼板腐蝕嚴(yán)重,需要對其進(jìn)行修護(hù),該煤倉直徑為6米,煤倉深度為37米,根據(jù)礦生產(chǎn)會(huì)安排,由綜掘三隊(duì)施工,為保證施工期間的安全,特制定本安全施工技術(shù)措施,現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行施工:
二、施工方法及技術(shù)要求
(一)施工方法:
1、在主井煤倉上口向外5米位置安裝一臺(tái)JH-8型回柱絞車,做升降機(jī);
2、在主井煤倉上口正上方安裝一個(gè)天輪;使用錨桿將天輪固定在頂板上。利用升降機(jī)通過鋼絲繩牽引吊桶,在煤倉內(nèi)升降施工人員及物料,另外施工一組起吊錨桿,做為天輪備用吊掛點(diǎn)。
3、先將煤倉內(nèi)的煤炭放空,風(fēng)流能進(jìn)入煤倉內(nèi)經(jīng)上出口排出。使倉內(nèi)有風(fēng)流流動(dòng),再利用吊桶升降人員,施工人員用使用長把工具配合壓風(fēng)清理倉壁煤炭為主,最后以高壓水來沖洗倉壁。
4、確認(rèn)倉壁的浮煤已徹底清理干凈后,在煤倉漏斗上使用木板搭設(shè)施工平臺(tái),漏斗與鎖口處的鋼板連接處重新加工焊接。
5、修補(bǔ)漏斗與鎖口處方法及要求:
(1)使用回柱絞車升降物料;從煤倉下口進(jìn)入施工人員。工具必須用繩索或吊桶進(jìn)行傳遞,嚴(yán)禁上下投擲;
(2)先把搭設(shè)腳手架所需要的材料從煤倉上口運(yùn)送到煤倉內(nèi),再將煤倉上口用木板全部封閉,并有專人設(shè)好警戒,禁止人員靠近煤倉上口。
(3)人員再從煤倉下口進(jìn)入倉內(nèi),在索口處使用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺(tái),并在距施工平臺(tái)向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)鋪設(shè)一層保護(hù)板,防止上方的墜落物傷人。
(4)用風(fēng)焊將索口處損壞變形的鋼板切除掉,再使用鋼板(20mm)及12#槽鋼將漏斗與索口處的鋼板重新焊接牢固。
(5)焊接完成后,先拆除上層板,把物料運(yùn)出后,再拆除平臺(tái);
(二)技術(shù)要求:
1、煤倉上口安裝的回柱絞車使用10根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿φ18*L=2000mm)當(dāng)?shù)劐^固定,每根地錨錨固深度不小于1.8米。
2、回柱絞車電機(jī)功率7.5KW,鋼絲繩平均靜張力80KN,牽引鋼絲繩速度小于0.2m/s。絞車使用6分鋼絲繩(φ19.5mm),鋼絲繩一端插好繩頭,繩頭與鉤頭連接,插編部分的最小距離不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍,并用4個(gè)元寶卡子卡緊。
3、天輪采用鋼板(厚12mm)與定滑輪焊接而成;使用4根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿φ18*L=2000mm)將天輪固定在頂板上,另外在距天輪一側(cè)400mm處施工兩根錨桿做為天輪備用吊掛點(diǎn),用雙股鋼絲繩(φ12.7mm)與天輪連接牢固,鋼絲繩的松馳不超過0.5米,并用3個(gè)元寶卡子將繩頭卡緊。每根錨桿使用2支2360型錨固劑端頭錨固,每根錨桿錨固深度不小于1.6米。每根錨桿抗拔力不小于80KN。
4、吊桶采用角鐵(75mm)與槽鋼(12#)焊接而成,長*寬*高=0.6*0.8*2m,并用鋼板(厚12mm)在吊桶上加焊傘裝上蓋,每處焊接點(diǎn)必須滿焊,保證整體堅(jiān)固,吊桶上端焊接鉤頭(12噸),鉤頭上必須有防脫繩裝置。
5、長把工具使用4分鋼管加工(長4米),其一端焊有與供風(fēng)、供水管路連接的10#直通;
6、吊桶運(yùn)輸人員前,先吊掛空桶上下運(yùn)送6次,再在吊桶內(nèi)放置重物(1噸)運(yùn)送4次。觀察升降裝置的安全性,保證運(yùn)送人員的安全可靠。
7、每次吊桶提升至煤倉口后,必須有專人進(jìn)行檢查吊桶的完好程度及鋼絲繩與吊桶的連接處是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
8、每次清理完倉壁后,必須有專人檢查清理干凈后,方可進(jìn)行下一工序,由煤倉上口的總指揮統(tǒng)一安排。
9、鋼絲繩的選擇計(jì)算:
鋼絲繩懸垂長度H0=50m;提升鋼絲繩單位長度重量PSB=1.22kg/m;鉤頭、鋼絲繩、吊桶終端最大總荷重QR=2000kg;Ma--安全系數(shù)取Ma=9;6分鋼絲破斷力Qd=23950Kg。
Ma=23950/2000=11.97>9;
所以6分鋼絲繩滿足要求。
三、安全技術(shù)措施
1、將煤倉上方5米范圍內(nèi)雜物清理干凈,在煤倉周圍設(shè)置專人進(jìn)行警戒,放煤口設(shè)置柵欄,人員在煤倉內(nèi)施工時(shí),必須防止無關(guān)人員走動(dòng)及靠近,杜絕任何物體掉入煤倉;吊桶運(yùn)送人員前必須用木板將煤倉上口封閉嚴(yán)實(shí),只留一個(gè)洞口保證吊桶能正常出入煤倉。
2、將一部皮帶所有開關(guān)閉鎖,掛停電警示牌,派專人看守,防止誤送電;
3、對煤倉口四周的雜物在施工前必須進(jìn)行清理,必須檢查煤倉口上方頂板的完好情況,對松動(dòng)的浮煤浮矸要先處理掉,對施工所用的工具要擺放在寬敞的地方,設(shè)專人在上方設(shè)置警戒,防止過往行人不小心將工具碰到掉進(jìn)煤倉砸傷人員。進(jìn)入煤倉作業(yè)的所有人員在開工前必須檢查自己的防護(hù)用品和工作服穿戴情況,確保安全帽的帽帶正常使用,防止掉物體砸傷人員。
4、主保險(xiǎn)繩(7分棕繩)上端固定在主鋼絲繩上,下端與吊桶連接,吊桶內(nèi)一次只能乘2人,每個(gè)都必須配戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶與鋼絲繩繩頭連接。進(jìn)入煤倉的人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。保險(xiǎn)帶必須捆綁在牢固的位置并由一人進(jìn)行看護(hù),防止松動(dòng),一人操作。保險(xiǎn)繩必須張緊,松弛度不得超過0.5米,進(jìn)入煤倉內(nèi)的人員必須隨身配戴便攜儀,并使用長把工具臨時(shí)支撐到倉壁內(nèi)以減小吊桶的搖擺。
5、清煤倉壁時(shí),采取由上向下的工作順序,首先將煤倉上方頂、幫危矸活石用長柄工具摘除干凈,然后再向下邊清理邊摘除倉壁上的危矸活石,再用壓風(fēng)吹、用高壓水沖。在清理過程中,如發(fā)現(xiàn)倉壁片幫、開裂等危及安全時(shí),要及時(shí)采取有效措施,確保施工安全,否則不得進(jìn)行下一分段的清理工作。
6、進(jìn)入工作現(xiàn)場后,首先進(jìn)行職責(zé)分工,現(xiàn)場設(shè)一名總指揮,在煤倉上方統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)煤倉上下人員庫內(nèi)施工情況;煤倉上方必須至少留有4人,負(fù)責(zé)警戒及人員升降;所有人員必須服從總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)禁各行其是,擅自行動(dòng);工具必須用繩索或吊桶進(jìn)行傳遞,嚴(yán)禁上下投擲;
7、施工作業(yè)時(shí)必須時(shí)刻保證倉內(nèi)有新鮮空氣流動(dòng),不得將煤倉下口堵嚴(yán),煤倉放煤時(shí),倉內(nèi)人員嚴(yán)禁作業(yè),保持靜止不動(dòng),待放完后再繼續(xù)施工。放煤必須與皮帶司機(jī)聯(lián)系清楚,并保持信號清晰暢通。
8、在清理過程中,監(jiān)護(hù)人員應(yīng)密切監(jiān)視倉內(nèi)的情況,監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作,監(jiān)護(hù)人員的目光不應(yīng)離開倉內(nèi)作業(yè)人員。煤倉上下聯(lián)絡(luò)方式為電話聯(lián)絡(luò),煤倉內(nèi)外聯(lián)絡(luò)方式采用聲光信號,聯(lián)絡(luò)方式為一聲停,二聲拉,三聲松;另外倉內(nèi)監(jiān)護(hù)人員與煤倉上口的指揮人員均配戴手持式對講機(jī)。
9、必須輪流進(jìn)行清理工作和休息;倉內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)自己的身體適應(yīng)情況,自行決定作業(yè)時(shí)間,作業(yè)人員要注意補(bǔ)充水分,以免出汗過多造成虛脫、暈倒和中暑。如果倉內(nèi)作業(yè)人員出現(xiàn)虛脫、暈倒或中暑,應(yīng)立即提升吊桶,按照“緊急救護(hù)”程序進(jìn)行搶救。
10、用木板搭設(shè)腳手架及架上作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng):?
(1)作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠,安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。?
(2)腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn),不得有空隙和探頭板;腳手架的立桿、橫桿均不低于6根,腳手架在使用期間,嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿,固定連接件等。
(3)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落在架面上的材料,保持架面清潔,不要亂放材料,工具,以免造成掉物傷人。在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí),要注意采取正確的姿勢,站穩(wěn)腳根,或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。
(4)在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過作業(yè)人員頭頂或身邊時(shí),要及時(shí)發(fā)出避讓的信號。材料要輕放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
(5)在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要拿不燃材料接著火星,以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時(shí),及時(shí)予以撲滅。
(6)在平臺(tái)搭設(shè)好之后,必須立即搭設(shè)上層保護(hù)板,保護(hù)板緊密的排列在施工人員的上方,進(jìn)入煤倉內(nèi)的人員必須隨身配戴便攜儀,燒焊前必須檢測周圍的瓦斯?jié)舛取?/p>
(7)絞車司機(jī)、信號工、檢查人員必須安設(shè)專職人員,并由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。
11、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要拿東西接著火星,以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時(shí),及時(shí)予以撲滅。
12、清理煤倉時(shí),安全科必須派安全員現(xiàn)場監(jiān)督措施落實(shí)情況。
13、在平臺(tái)搭設(shè)好之前,嚴(yán)禁從煤倉下口進(jìn)入煤倉,倉壁的空洞及通風(fēng)不暢的地點(diǎn)必須用便攜儀測試瓦斯?jié)舛取?/p>
14、絞車司機(jī)、信號工、檢查人員必須安設(shè)專職人員,并由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。
15、修補(bǔ)漏斗與鎖口處的其它相關(guān)技術(shù)要求
(1)將煤倉上方5米范圍內(nèi)雜物清理干凈,在煤倉周圍設(shè)置專人進(jìn)行警戒,放煤口設(shè)置柵欄,人員在煤倉內(nèi)施工時(shí),必須防止無關(guān)人員走動(dòng)及靠近,杜絕任何物體掉入煤倉;
(2)將主斜井皮帶機(jī)、一部皮帶機(jī)以及給煤機(jī)的所有開關(guān)閉鎖,掛停電警示牌,派專人看守,防止誤送電;
(3)運(yùn)送物料時(shí),倉內(nèi)嚴(yán)禁有人;必須將物料與繩頭用雙股8#鐵絲捆綁牢固,運(yùn)送鋼板時(shí)必須在鋼板邊角上穿一個(gè)洞,用雙股8#鐵絲穿過小洞與繩頭連接牢固。
(4)在施工過程中,應(yīng)安排一名專職監(jiān)護(hù)人員,密切監(jiān)視倉內(nèi)的情況,監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作,監(jiān)護(hù)人員的目光不應(yīng)離開倉內(nèi)作業(yè)人員。煤倉上下聯(lián)絡(luò)方式為手持式對講機(jī)。
16、用木板搭設(shè)腳手架及架上作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng):?
(1)作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠,安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。?
(2)腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn),不得有空隙和探頭板;腳手架的立桿、橫桿均不低于6根,腳手架在使用期間,嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿,固定連接件等。
(3)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落在架面上的材料,保持架面清潔,不要亂放材料,工具,以免造成掉物傷人。在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí),要注意采取正確的姿勢,站穩(wěn)腳根,或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。
(4)在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過作業(yè)人員頭頂或身邊時(shí),要及時(shí)發(fā)出避讓的信號。材料要輕放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
(5)在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要拿不燃材料接著火星,以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時(shí),及時(shí)予以撲滅。
(6)在平臺(tái)搭設(shè)好之后,必須立即搭設(shè)上層保護(hù)板,保護(hù)板緊密的排列在施工人員的上方,進(jìn)入煤倉內(nèi)的人員必須隨身配戴便攜儀,燒焊前必須檢測周圍的瓦斯?jié)舛取?/p>
(7)絞車司機(jī)、信號工、檢查人員必須安設(shè)專職人員,并由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。
四、電焊安全技術(shù)措施
燒焊前必須保證風(fēng)流暢通,并灑水防塵。
(一)電焊
1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
2、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,按章操作。相關(guān)工作人員必須提前對安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽字。
3、電焊作業(yè)由施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,分工明確,將措施落實(shí)到位,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。
4、電焊作業(yè)必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料(鐵板或沙子等)設(shè)施接受火星,嚴(yán)禁火星落地,并要在作業(yè)過程中派專人負(fù)責(zé)灑水。將帶火星的雜物及時(shí)熄滅,同時(shí)將焊接的物件冷卻。
5、作業(yè)過程中,用廢的焊條頭及廢料件不得亂扔,必須設(shè)專人收集后,按要求集中處理,以防引燃其它物品。
6、通風(fēng)區(qū)派一名專職瓦檢員現(xiàn)場檢查作業(yè)地點(diǎn)前后及開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?作業(yè)前及作業(yè)過程中時(shí)時(shí)認(rèn)真檢查瓦斯,只有在檢查證明巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。每次焊接作業(yè)10分鐘時(shí),應(yīng)停止2-3分鐘,待空氣流動(dòng)將有害氣體稀釋后方可繼續(xù)作業(yè)。若作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)必須立即停止作業(yè),切斷電源。電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè),待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、在設(shè)備上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),必須由專職電工負(fù)責(zé)切斷設(shè)備電源,并設(shè)專人看管,不經(jīng)允許嚴(yán)禁送電。
(二)氣焊
1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過程中,要指定負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一指揮,行走時(shí)注意防滑,步調(diào)一致,確保安全。
2、施工前,要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力,如存在,必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放,以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。
3、氣割作業(yè)時(shí),氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星,氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫以防高溫物體灼傷人員。
4、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間,嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。
5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
6、作業(yè)時(shí),施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。
7、火源要由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人妥善保管,嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè),嚴(yán)禁人員玩耍火源,隨意引燃。
篇2:煤倉漏斗措施范本
由于運(yùn)輸系統(tǒng)的改造,副煤倉進(jìn)入漏斗安裝收尾工程階段,為了使副煤倉及時(shí)發(fā)揮作用,優(yōu)化我礦的運(yùn)輸系統(tǒng),保證施工質(zhì)量和施工安全,特編制本措施。
一、組織措施
1、成立煤倉漏斗安裝施工指揮部:
總指揮:何平
副總指揮:王軍
成員:劉華、王華林、李家勇、黃忠源
指揮部設(shè)煤倉漏斗安裝領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:王華林
成員:等
安全監(jiān)護(hù):王軍
漏斗安裝安全技術(shù)措施:
1、現(xiàn)場必須配備足夠的安全生產(chǎn)防護(hù)器材、工具,如安全帶、安全帽、消防器材等滿足安全生產(chǎn)需要。
2.施工前必須組織作業(yè)人員貫徹本措施,未觀測本措施人員不得進(jìn)行施工區(qū)域作業(yè)或逗留。
3、施工隊(duì)每班必須安排一名跟班副隊(duì)長,對當(dāng)班安全和工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。
4、開工前,先檢查工作面周圍10范圍內(nèi)的瓦斯及有毒有害氣體情況,瓦斯超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),禁止入內(nèi),采取措施進(jìn)行處理。
5、施工前先檢查施工地點(diǎn)頂、幫有無雜物及其他不安全因素,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、施工前,應(yīng)先檢查并清理煤倉上口的雜物,以防雜物墜落傷人。
7、施工中必須注意環(huán)境安全,勞動(dòng)保護(hù)用品必須佩戴齊全有效,佩戴好礦燈。
8、施工期間斜巷皮帶機(jī)必須閉鎖,預(yù)防有人開啟造成事故。
9、在整個(gè)施工期間,通風(fēng)部配備一名瓦檢員認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的瓦斯情況,杜絕空班漏檢,班組長必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,并將其懸掛在工作地點(diǎn)距頂板不大于300mm處。
10、安全部必須配備一名安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電統(tǒng)一管理。要求參加施工的特種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
11、在腳手架上作業(yè)的人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全,腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板,并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn),防止因踏空、扶空而墜落。操作人員還應(yīng)佩戴工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上,以免掉落傷人。
12、在施工時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對支架的不間斷檢查,檢查人員按施工面積大小決定,且不小于三人。支架檢查人員對支架安全有懷疑時(shí)有權(quán)決定繼續(xù)施工或停止施工,操作人員必須無條件聽從支架檢查人員的決定。
13、煤倉漏斗進(jìn)行錨桿固定的施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗,能熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
14、在對煤倉漏斗的固定過程中要注意頂板及周邊環(huán)境是否安全,應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作。
15、安裝錨桿時(shí),嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料、錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿,直徑為20mm、長度為2000mm,每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固,錨固長度不小于700mm。錨桿必須出扣,外露長度≤50mm。托盤為正方形,規(guī)格為130mm×130mm,用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm,每卷長度為350mm,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格,以手感柔軟為合格,過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴(yán)禁使用。
17、施工完畢后必須進(jìn)行檢查并整改質(zhì)量,嚴(yán)禁出現(xiàn)將錨桿鋸短注入的現(xiàn)象,必須使托板緊貼頂板,未接觸部分必須鍥緊墊實(shí),不得松動(dòng),錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn),頂錨桿錨固力不得低于60kn,15min后可進(jìn)行錨桿拉拔力測試、發(fā)現(xiàn)不合格錨桿,必須在其周圍200mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格的錨桿,檢查所有錨桿的預(yù)緊力,采用力矩示值扳手檢查,每根錨桿螺帽預(yù)緊力矩應(yīng)符合要求(≥100n·m),對檢查不合格的螺帽,應(yīng)重新擰緊至規(guī)定預(yù)緊力。
18、施工結(jié)束時(shí)必須清理施工現(xiàn)場的雜物及設(shè)施,待安全撤出后經(jīng)公司相關(guān)部門共同驗(yàn)收,確認(rèn)工程合格后方可全部收工。
19、未進(jìn)行措施貫徹人員嚴(yán)禁作業(yè),未盡事宜,參照《煤礦安全規(guī)程》、及礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:維修主井煤倉漏斗:安全施工技術(shù)措施
一、概況
因主井煤倉漏斗及鎖口處的鋼板腐蝕嚴(yán)重,需要對其進(jìn)行修護(hù),該煤倉直徑為6米,煤倉深度為37米,根據(jù)礦生產(chǎn)會(huì)安排,由綜掘三隊(duì)施工,為保證施工期間的安全,特制定本安全施工技術(shù)措施,現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按措施要求進(jìn)行施工:
二、施工方法及技術(shù)要求
(一)施工方法:
1、在主井煤倉上口向外5米位置安裝一臺(tái)jh-8型回柱絞車,做升降機(jī);
2、在主井煤倉上口正上方安裝一個(gè)天輪;使用錨桿將天輪固定在頂板上。利用升降機(jī)通過鋼絲繩牽引吊桶,在煤倉內(nèi)升降施工人員及物料,另外施工一組起吊錨桿,做為天輪備用吊掛點(diǎn)。
3、先將煤倉內(nèi)的煤炭放空,風(fēng)流能進(jìn)入煤倉內(nèi)經(jīng)上出口排出。使倉內(nèi)有風(fēng)流流動(dòng),再利用吊桶升降人員,施工人員用使用長把工具配合壓風(fēng)清理倉壁煤炭為主,最后以高壓水來沖洗倉壁。
4、確認(rèn)倉壁的浮煤已徹底清理干凈后,在煤倉漏斗上使用木板搭設(shè)施工平臺(tái),漏斗與鎖口處的鋼板連接處重新加工焊接。
5、修補(bǔ)漏斗與鎖口處方法及要求:
(1)使用回柱絞車升降物料;從煤倉下口進(jìn)入施工人員。工具必須用繩索或吊桶進(jìn)行傳遞,嚴(yán)禁上下投擲;
(2)先把搭設(shè)腳手架所需要的材料從煤倉上口運(yùn)送到煤倉內(nèi),再將煤倉上口用木板全部封閉,并有專人設(shè)好警戒,禁止人員靠近煤倉上口。
(3)人員再從煤倉下口進(jìn)入倉內(nèi),在索口處使用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)施工平臺(tái),并在距施工平臺(tái)向上1.5米高的漏斗位置使用木板(厚50mm)鋪設(shè)一層保護(hù)板,防止上方的墜落物傷人。
(4)用風(fēng)焊將索口處損壞變形的鋼板切除掉,再使用鋼板(20mm)及12#槽鋼將漏斗與索口處的鋼板重新焊接牢固。
(5)焊接完成后,先拆除上層板,把物料運(yùn)出后,再拆除平臺(tái);
(二)技術(shù)要求:
1、煤倉上口安裝的回柱絞車使用10根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿φ18*l=2000mm)當(dāng)?shù)劐^固定,每根地錨錨固深度不小于1.8米。
2、回柱絞車電機(jī)功率7.5kw,鋼絲繩平均靜張力80kn,牽引鋼絲繩速度小于0.2m/s。絞車使用6分鋼絲繩(φ19.5mm),鋼絲繩一端插好繩頭,繩頭與鉤頭連接,插編部分的最小距離不小于鋼絲繩公稱直徑的10倍,并用4個(gè)元寶卡子卡緊。
3、天輪采用鋼板(厚12mm)與定滑輪焊接而成;使用4根錨桿(左旋無縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿φ18*l=2000mm)將天輪固定在頂板上,另外在距天輪一側(cè)400mm處施工兩根錨桿做為天輪備用吊掛點(diǎn),用雙股鋼絲繩(φ12.7mm)與天輪連接牢固,鋼絲繩的松馳不超過0.5米,并用3個(gè)元寶卡子將繩頭卡緊。每根錨桿使用2支2360型錨固劑端頭錨固,每根錨桿錨固深度不小于1.6米。每根錨桿抗拔力不小于80kn。
4、吊桶采用角鐵(75mm)與槽鋼(12#)焊接而成,長*寬*高=0.6*0.8*2m,并用鋼板(厚12mm)在吊桶上加焊傘裝上蓋,每處焊接點(diǎn)必須滿焊,保證整體堅(jiān)固,吊桶上端焊接鉤頭(12噸),鉤頭上必須有防脫繩裝置。
5、長把工具使用4分鋼管加工(長4米),其一端焊有與供風(fēng)、供水管路連接的10#直通;
6、吊桶運(yùn)輸人員前,先吊掛空桶上下運(yùn)送6次,再在吊桶內(nèi)放置重物(1噸)運(yùn)送4次。觀察升降裝置的安全性,保證運(yùn)送人員的安全可靠。
7、每次吊桶提升至煤倉口后,必須有專人進(jìn)行檢查吊桶的完好程度及鋼絲繩與吊桶的連接處是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
8、每次清理完倉壁后,必須有專人檢查清理干凈后,方可進(jìn)行下一工序,由煤倉上口的總指揮統(tǒng)一安排。
9、鋼絲繩的選擇計(jì)算:
鋼絲繩懸垂長度h0=50m;提升鋼絲繩單位長度重量psb=1.22kg/m;鉤頭、鋼絲繩、吊桶終端最大總荷重qr=2000kg;ma--安全系數(shù)取ma=9;6分鋼絲破斷力qd=23950kg。
ma=23950/2000=11.97>9;
所以6分鋼絲繩滿足要求。
三、安全技術(shù)措施
1、將煤倉上方5米范圍內(nèi)雜物清理干凈,在煤倉周圍設(shè)置專人進(jìn)行警戒,放煤口設(shè)置柵欄,人員在煤倉內(nèi)施工時(shí),必須防止無關(guān)人員走動(dòng)及靠近,杜絕任何物體掉入煤倉;吊桶運(yùn)送人員前必須用木板將煤倉上口封閉嚴(yán)實(shí),只留一個(gè)洞口保證吊桶能正常出入煤倉。
2、將一部皮帶所有開關(guān)閉鎖,掛停電警示牌,派專人看守,防止誤送電;
3、對煤倉口四周的雜物在施工前必須進(jìn)行清理,必須檢查煤倉口上方頂板的完好情況,對松動(dòng)的浮煤浮矸要先處理掉,對施工所用的工具要擺放在寬敞的地方,設(shè)專人在上方設(shè)置警戒,防止過往行人不小心將工具碰到掉進(jìn)煤倉砸傷人員。進(jìn)入煤倉作業(yè)的所有人員在開工前必須檢查自己的防護(hù)用品和工作服穿戴情況,確保安全帽的帽帶正常使用,防止掉物體砸傷人員。
4、主保險(xiǎn)繩(7分棕繩)上端固定在主鋼絲繩上,下端與吊桶連接,吊桶內(nèi)一次只能乘2人,每個(gè)都必須配戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶與鋼絲繩繩頭連接。進(jìn)入煤倉的人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。保險(xiǎn)帶必須捆綁在牢固的位置并由一人進(jìn)行看護(hù),防止松動(dòng),一人操作。保險(xiǎn)繩必須張緊,松弛度不得超過0.5米,進(jìn)入煤倉內(nèi)的人員必須隨身配戴便攜儀,并使用長把工具臨時(shí)支撐到倉壁內(nèi)以減小吊桶的搖擺。
5、清煤倉壁時(shí),采取由上向下的工作順序,首先將煤倉上方頂、幫危矸活石用長柄工具摘除干凈,然后再向下邊清理邊摘除倉壁上的危矸活石,再用壓風(fēng)吹、用高壓水沖。在清理過程中,如發(fā)現(xiàn)倉壁片幫、開裂等危及安全時(shí),要及時(shí)采取有效措施,確保施工安全,否則不得進(jìn)行下一分段的清理工作。
6、進(jìn)入工作現(xiàn)場后,首先進(jìn)行職責(zé)分工,現(xiàn)場設(shè)一名總指揮,在煤倉上方統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)煤倉上下人員庫內(nèi)施工情況;煤倉上方必須至少留有4人,負(fù)責(zé)警戒及人員升降;所有人員必須服從總指揮統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)禁各行其是,擅自行動(dòng);工具必須用繩索或吊桶進(jìn)行傳遞,嚴(yán)禁上下投擲;
7、施工作業(yè)時(shí)必須時(shí)刻保證倉內(nèi)有新鮮空氣流動(dòng),不得將煤倉下口堵嚴(yán),煤倉放煤時(shí),倉內(nèi)人員嚴(yán)禁作業(yè),保持靜止不動(dòng),待放完后再繼續(xù)施工。放煤必須與皮帶司機(jī)聯(lián)系清楚,并保持信號清晰暢通。
8、在清理過程中,監(jiān)護(hù)人員應(yīng)密切監(jiān)視倉內(nèi)的情況,監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作,監(jiān)護(hù)人員的目光不應(yīng)離開倉內(nèi)作業(yè)人員。煤倉上下聯(lián)絡(luò)方式為電話聯(lián)絡(luò),煤倉內(nèi)外聯(lián)絡(luò)方式采用聲光信號,聯(lián)絡(luò)方式為一聲停,二聲拉,三聲松;另外倉內(nèi)監(jiān)護(hù)人員與煤倉上口的指揮人員均配戴手持式對講機(jī)。
9、必須輪流進(jìn)行清理工作和休息;倉內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)自己的身體適應(yīng)情況,自行決定作業(yè)時(shí)間,作業(yè)人員要注意補(bǔ)充水分,以免出汗過多造成虛脫、暈倒和中暑。如果倉內(nèi)作業(yè)人員出現(xiàn)虛脫、暈倒或中暑,應(yīng)立即提升吊桶,按照“緊急救護(hù)”程序進(jìn)行搶救。
10、用木板搭設(shè)腳手架及架上作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng):
(1)作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠,安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
(2)腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn),不得有空隙和探頭板;腳手架的立桿、橫桿均不低于6根,腳手架在使用期間,嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿,固定連接件等。
(3)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落在架面上的材料,保持架面清潔,不要亂放材料,工具,以免造成掉物傷人。在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí),要注意采取正確的姿勢,站穩(wěn)腳根,或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。
(4)在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過作業(yè)人員頭頂或身邊時(shí),要及時(shí)發(fā)出避讓的信號。材料要輕放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
(5)在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要拿不燃材料接著火星,以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時(shí),及時(shí)予以撲滅。
(6)在平臺(tái)搭設(shè)好之后,必須立即搭設(shè)上層保護(hù)板,保護(hù)板緊密的排列在施工人員的上方,進(jìn)入煤倉內(nèi)的人員必須隨身配戴便攜儀,燒焊前必須檢測周圍的瓦斯?jié)舛取?/p>
(7)絞車司機(jī)、信號工、檢查人員必須安設(shè)專職人員,并由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。
11、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要拿東西接著火星,以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時(shí),及時(shí)予以撲滅。
12、清理煤倉時(shí),安全科必須派安全員現(xiàn)場監(jiān)督措施落實(shí)情況。
13、在平臺(tái)搭設(shè)好之前,嚴(yán)禁從煤倉下口進(jìn)入煤倉,倉壁的空洞及通風(fēng)不暢的地點(diǎn)必須用便攜儀測試瓦斯?jié)舛取?/p>
14、絞車司機(jī)、信號工、檢查人員必須安設(shè)專職人員,并由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。
15、修補(bǔ)漏斗與鎖口處的其它相關(guān)技術(shù)要求
(1)將煤倉上方5米范圍內(nèi)雜物清理干凈,在煤倉周圍設(shè)置專人進(jìn)行警戒,放煤口設(shè)置柵欄,人員在煤倉內(nèi)施工時(shí),必須防止無關(guān)人員走動(dòng)及靠近,杜絕任何物體掉入煤倉;
(2)將主斜井皮帶機(jī)、一部皮帶機(jī)以及給煤機(jī)的所有開關(guān)閉鎖,掛停電警示牌,派專人看守,防止誤送電;
(3)運(yùn)送物料時(shí),倉內(nèi)嚴(yán)禁有人;必須將物料與繩頭用雙股8#鐵絲捆綁牢固,運(yùn)送鋼板時(shí)必須在鋼板邊角上穿一個(gè)洞,用雙股8#鐵絲穿過小洞與繩頭連接牢固。
(4)在施工過程中,應(yīng)安排一名專職監(jiān)護(hù)人員,密切監(jiān)視倉內(nèi)的情況,監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)同時(shí)擔(dān)任其他工作,監(jiān)護(hù)人員的目光不應(yīng)離開倉內(nèi)作業(yè)人員。煤倉上下聯(lián)絡(luò)方式為手持式對講機(jī)。
16、用木板搭設(shè)腳手架及架上作業(yè)時(shí)的安全注意事項(xiàng):
(1)作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠,安全防護(hù)設(shè)置是否齊全有效,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
(2)腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn),不得有空隙和探頭板;腳手架的立桿、橫桿均不低于6根,腳手架在使用期間,嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿,固定連接件等。
(3)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落在架面上的材料,保持架面清潔,不要亂放材料,工具,以免造成掉物傷人。在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí),要注意采取正確的姿勢,站穩(wěn)腳根,或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。
(4)在架面上運(yùn)送材料經(jīng)過作業(yè)人員頭頂或身邊時(shí),要及時(shí)發(fā)出避讓的信號。材料要輕放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。
(5)在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要拿不燃材料接著火星,以防火星點(diǎn)著易燃物。并應(yīng)有防火措施。一旦著火時(shí),及時(shí)予以撲滅。
(6)在平臺(tái)搭設(shè)好之后,必須立即搭設(shè)上層保護(hù)板,保護(hù)板緊密的排列在施工人員的上方,進(jìn)入煤倉內(nèi)的人員必須隨身配戴便攜儀,燒焊前必須檢測周圍的瓦斯?jié)舛取?/p>
(7)絞車司機(jī)、信號工、檢查人員必須安設(shè)專職人員,并由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。
四、電焊安全技術(shù)措施
燒焊前必須保證風(fēng)流暢通,并灑水防塵。
(一)電焊
1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
2、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,按章操作。相關(guān)工作人員必須提前對安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、簽字。
3、電焊作業(yè)由施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,分工明確,將措施落實(shí)到位,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。
4、電焊作業(yè)必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料(鐵板或沙子等)設(shè)施接受火星,嚴(yán)禁火星落地,并要在作業(yè)過程中派專人負(fù)責(zé)灑水。將帶火星的雜物及時(shí)熄滅,同時(shí)將焊接的物件冷卻。
5、作業(yè)過程中,用廢的焊條頭及廢料件不得亂扔,必須設(shè)專人收集后,按要求集中處理,以防引燃其它物品。
6、通風(fēng)區(qū)派一名專職瓦檢員現(xiàn)場檢查作業(yè)地點(diǎn)前后及開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?作業(yè)前及作業(yè)過程中時(shí)時(shí)認(rèn)真檢查瓦斯,只有在檢查證明巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。每次焊接作業(yè)10分鐘時(shí),應(yīng)停止2-3分鐘,待空氣流動(dòng)將有害氣體稀釋后方可繼續(xù)作業(yè)。若作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)必須立即停止作業(yè),切斷電源。電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè),待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、在設(shè)備上進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),必須由專職電工負(fù)責(zé)切斷設(shè)備電源,并設(shè)專人看管,不經(jīng)允許嚴(yán)禁送電。
(二)氣焊
1、施工人員在搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶的過程中,要指定負(fù)責(zé)人,統(tǒng)一指揮,行走時(shí)注意防滑,步調(diào)一致,確保安全。
2、施工前,要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力,如存在,必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放,以防施工時(shí)傷人或損害其它構(gòu)件。
3、氣割作業(yè)時(shí),氣割點(diǎn)的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星,氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時(shí)灑水降溫以防高溫物體灼傷人員。
4、作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個(gè)金屬構(gòu)件之間,嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。
5、在施工點(diǎn)上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。
6、作業(yè)時(shí),施工人員要佩戴保護(hù)用品,穿好工作服、扎緊袖口,佩戴好防護(hù)眼鏡,以防刺傷眼睛和傷害皮膚。
7、火源要由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人妥善保管,嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè),嚴(yán)禁人員玩耍火源,隨意引燃。