作為電火花切割加工的安全技術(shù)規(guī)程,需要從兩個方面考慮:一方面是人身安全;另一方面是設(shè)備安全。具體有以下幾點。

①操作者必須熟悉切割設(shè)備的操作技術(shù),開機前應按設(shè)備潤滑要求,對設(shè)備有關(guān)部位注油潤滑(潤滑油必須符合設(shè)備說明書的要求)。

②操作者必須熟悉切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

③用搖柄操作儲絲筒后,應及時將搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時,注意防止電極絲扎手。換下來的廢線要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和走絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因儲絲筒的慣性造成斷絲及傳動件的碰撞。為此,停機時,要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。

④正式切割工件之前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超程破壞絲桿、螺母等傳動部件,對于無超程限位的工作臺,要防止超程墜落事故。

⑤盡量消除工件的殘余應力,防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應安裝好防護罩。

⑥設(shè)備附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。

⑦在檢修設(shè)備、設(shè)備電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應注意適當?shù)厍袛嚯娫?防止損壞電路元件。

⑧定期檢查設(shè)備的保護、接地是否可靠,注意各部位是否漏電,應盡量采用防觸電開關(guān)。接通加工電源后,不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。

⑨禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。如因電器短路造成火災是地,應首先切斷電源,防止工作液等導電物進入電器部分,立即用四氯化碳滅火器等合適的滅火器滅火。

⑩停機時,應先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極絲運行一段時間,并等儲絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源,擦將工作臺及夾具,并潤滑設(shè)備。

篇2:電火花切割機安全操作規(guī)程

1.電極絲燒絲及調(diào)整

1)將鉬絲的一端固定在絲筒一邊螺釘上。

2)將鉬絲燒套在線架上部擋絲導輪上,將鉬絲骨架套在金屬制的圓棒上,并使之有一定的阻尼力。

3)利用手柄按箭頭所指的方向搖動儲絲筒。直至將鉬絲燒滿。或按絲筒開關(guān)進行自動燒絲。

4)切斷鉬絲,依次套過上下線架各導輪再從筒下部穿過,用絲筒另一螺釘進行固定。

5)如果操作熟練,則可開啟電動機高速燒絲,此時必須拆掉手柄,注意安全。

6)固定上,下?lián)踅z擋輪(線架后部兩陶瓷導輪)至理想位置。

7)用測量柱體校正電極絲對臺面的垂直度,測量柱放在安裝臺上,分別沿*,Y方向向鉬絲靠攏。以鉬絲與測量柱間的縫隙來判別鉬絲對工作臺面的垂直度。

2.工件固定利用螺桿,壓板,根據(jù)工作要求,將工件穩(wěn)妥合理地固定在工作臺上,高頻電源的正極及取樣線也固定在工件上,注意在整個加工過程中,線架上的任何部分不應與工件的禁錮件相撞。工作要求:工件應嚴格遵守熱處理,工藝要求,充分消除內(nèi)應力。經(jīng)磨削后,必須經(jīng)行退磁處理。

3.工作液箱內(nèi)按比例配置,注入符合切割工件的專用皂化液,液面高度要保持在電泵能吸到的位置。