檢驗科數據控制程序

1.目的

　　對檢驗數據的全過程進行控制，保證數據的準確、完整、安全和保密。

2.適用范圍

　　適用于本科檢驗數據的采集、計算和處理全過程。

3.職責

　　3.1 檢驗人員負責檢驗數據的采集、記錄、計算、轉換和傳遞，保證其準確、完整、安全和保密。

　　3.2 校核及審核人員負責復核檢驗數據的正確性。

4.工作程序

　　4.1 檢驗數據的讀取和記錄

　　(1)人工讀取設備上帶刻度的數據時，通常應記錄至最小分度值后一位。

　　(2)使用法定計量單位計量。

　　4.2數據的有效位數

　　(1)記錄數據的有效位數依照相應規程決定，無規定時，按其示值方式決定。

　　(2)計算數據的有效位數按檢驗標準/規范執行，標準/規范未明確規定時，可參照規定的數值多保留一位小數。

　　(3)檢驗結果的有效位數判定按檢驗方法之規定執行。

　　(4)為統一記錄和報告中數據的有效數位，由各專業組以列表方式明確各項目的有效數位。

　　4.3 數據復核與記錄修改

　　(1)復核人員應對原始記錄的各項數據進行認真復核，必要時對數據進行追溯核實。

　　(2) 記錄中出現錯誤時，按《記錄管理程序》要求進行“劃改”。

　　4.4 數字修約規則

　　對于測定和計算方面的數據，在所規定的精確程度范圍以外的數字，按以下規則進行取舍。

　　(1)擬舍棄的數字的右一位數字小于5時，將該數字舍去;大于5時，則向左進1;等于5而右面的數字并非全部為0時，進1;等于5而右面無數字或全部為0時，若所保留的數字末位為奇數，進1，為偶數，則舍棄。

　　(2)不得進行連續修約。即擬修約數字應在確定修約位數后一次修約獲得結果，不得多次按規則連續修約。

　　(3)對于在檢測方法中另有數字修約規定時，按其規定執行。

　　4.5 數據的轉移

　　(1)數據的轉移須遵守“文件相關”原則，即保存轉移前的原始數據憑證以便核實和查證。

　　(2)數據轉移過程中不允許進行數據的修約、計算、變更。

　　4.6 貯存于計算機中的數據，其使用、管理和維護按《計算機管理規定》執行。

5.支持性文件

　　5.1計算機管理規定

　　5.2記錄管理程序

6.記錄表格

　　軟件適用性驗證記錄 ABCD-2-25/01

篇2:公司數據分析控制程序

公司管理手冊:數據分析控制程序

1.目的

收集和分析適當的數據,以確定管理體系的適宜性和有效性,并識別可以實施的改進。

2.適用范圍

適用于對來自監視和測量活動及其他相關來源的數據分析。

3.職責

3.1管理者代表負責統計技術的選用、批準、組織培訓以及檢查統計技術的實施效果,負責有關數據分析控制必要的組織與聯絡工作。

3.2技檢部統籌對內、對外相關數據的傳遞與分析處理。

3.3技檢部負責生產車間統計技術的具體選擇與應用。

3.4各部門

a)負責各自相關的數據收集、傳遞、交流;

b)負責本部門統計技術的具體選擇與應用。

4.程序

4.1數據是指能夠客觀地反映事實的資料和數字信息。

4.2數據的來源

4.2.1外部來源

a)政策、法規、標準等;

b)地方政府機構檢查的結果及反饋;

c)市場、新產品、新技術發展方向;

d)相關方信息反饋及投訴等。

4.2.2內部來源

a)日常工作,如目標完成情況、檢驗試驗記錄、內部審核、管理評審報告及體系正常運行的其他記錄;

b)存在、潛在的不合格,如質量環境問題統計分析結果,糾正預防措施處理結果等;

c)其他信息,如員工建議等。

4.2.3數據可采用已有的記錄、書面資料、討論交流、電子媒體、等。

4.3數據的收集、分析處理

4.3.1對數據的收集、分析處理

a)顧客滿意和(或)不滿意程度;

b)產品滿足顧客的需求的符合性;

c)過程和產品的特性及發展趨勢;

d)供方的信息等。

4.3.2外部數據的收集、分析與處理。

4.3.2.1技檢部負責質量技術監督局、顧客的監督檢查結果及反饋數據、技術標準類數據的收集、分析,并負責傳遞到相關部門。對出現的不合格項,執行《改進控制程序》。

4.3.2.2辦公室負責政策法規類信息的收集、分析、整理和傳遞。

4.3.2.3營銷部負責與顧客進行信息溝通,以滿意顧客需求,妥善處理顧客的投訴,執行《改進控制程序》的有關規定。

4.3.2.4各部門直接從外部獲取的其他數據,應報告管理者代表,由其進行初步分析和整理,根據需要傳遞協調處理。

4.3.3內部數據的收集、分析與處理。

4.3.3.1管理者代表負責質量目標完成情況檢驗、試驗記錄、內部質量審核、管理評審和體系運行其他數據信息的收集、分析和處理。

4.3.3.2各部門收集、分析和處理相關內部信息,需要時,應及時傳遞到相關部門。

4.3.3.3緊急信息由發現部門迅速報告總經理或管理者代表處理。

4.4數據分析方法

4.4.1為了尋找數據變化的規律性,通常采用統計方法。

4.4.2公司擬采用的統計技術

a)對于市場、顧客滿意程度、質量審核分析一般采用調查表;

b)分析產生質量問題的原因,用因果圖;

4.4.3對應用統計技術的管理

針對生產過程中出現的產品質量問題,由管理者代表決定選用何種統計技術,具體進行分析,經管理者代表批準,相關部門實施。

4.4.4統計技術的應用

a)技檢部要認真收集原始數據,把收集到的原始數據進行分類、加工、整理;

b)應用統計技術和方法,找出存在的主要問題,由管理者代表針對主要問題組織相關部門分析原因,制定糾正或預防措施;

c)由技檢部對糾正或預防措施的實施結果進行驗證。

4.4.5管理者代表要保存應用統計技術的記錄,年底交檔案室歸檔,執行《記錄控制程序》的有關規定。

5.相關文件

5.1《過程的監視和測量程序》

5.2《監視和測量程序》

5.3《記錄控制程序》

5.4《改進控制程序》

5.5《文件控制程序》

篇3:金屬制品公司數據分析控制程序

金屬制品公司程序文件:數據分析控制程序

1目的:

本程序規定了采用統計技術應用的選用,運用及效果驗證,對統計技術的選擇和使用進行了有效控制,確保產品質量形成全過程處于有效有控制狀態。

2適用范圍:

本程序適用于產品質量形成全過程各階段所使用的統計技術的控制。

3職責:

3.1財務部負責統計技術應用的歸口管理。

3.2管理者代表負責批準統計技術的應用。

3.3生產部負責明確統計技術應用需求和監督正確應用統計技術,負責在工藝方案的統計技術應用。

3.4工程部負責質量檢驗內容和質量信息的統計技術應用。

3.5采購業務部負責市場營銷的統計技術應用,外部質量信息的統計技術應用。

3.6行政部負責組織統計技術應用知識的培訓。

4定義:無

5工作程序:

5.1采購業務部對銷售的產品進行排序分析,每季度統計一次繪出直方圖,以便對市場進行分析。

5.2質量部對生產的不合格產品進行排序分析,每季度統計一次繪出排列圖,以找出主要的質量問題,為改進質量提供信息。

5.3一旦發生連續的異常,生產公司及有關人員采用相應的統計技術以確定、控制、驗證過程能力和產品特性。

5.4采用的統計技術可選用排列圖、因果分析圖、直方圖、控制圖、抽樣統計技術。

a.排列圖:用于質量問題的分析。

b.因果圖:有助于分析問題并為進一步的統計分析提出合適計算方法的建議。

c.直方圖:用于問題的分析。

d.控制圖:用于監視和控制產品和測量過程。

e.抽樣統計技術:用于進貨檢驗的合格判定。

5.5相關部門采用的統計技術,其記錄須經部門負責人審核,管理者代表批準。

5.6本公司要求采用統計技術(以提高工序能力,提高或保持產品特性,供方的質量)部門負責人應進行評審/驗證采用統計技術的有效性,并通知相關部門。

5.7統計技術所獲得的成果質量部應立即指導實踐,返回各部門以改進產品性能質量,強化薄弱環節(工序)提高產品質量,必要時采取適當的糾正和預防措施,并依《糾正措施控制程序》、《預防措施控制程序》辦理。

5.8行政部的年度員工培訓計劃應按需要含有統計技術的培訓內容,有關部門須配合執行培訓,并按《員工培訓控制程序》辦理。

5.9相關部門對每一種被選用的統計技術應認真學習,掌握正確的使用方法,該方法包括從收集數據,數據處理,統計結果評價,直至應用統計技術,繪圖等全過程。

5.10財務部應對每種統計技術的應用進行驗證并歸檔,相關部門對統計技術應用的記錄應依《質量記錄控制程序》辦理。

6相關文件和記錄

6.1Q/BFB-4.2.4-01-2003《質量記錄控制程序》

6.2Q/BFB-6.2.2-01-2003《員工培訓控制程序》

6.3Q/BFB-8.5.2-01-2003《糾正措施控制程序》

6.4Q/BFB-8.5.3-01-2003《預防措施控制程序》

6.5各〈統計技術應用記錄〉

批準審核編制

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