第一條必須經(jīng)過煤礦職業(yè)病危害防治培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。

第二條自覺遵守本崗位職業(yè)病防治規(guī)定和本工種的操作規(guī)程,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮和冒險(xiǎn)作業(yè)的指令。

第三條按作業(yè)要求正確佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。

第四條要認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)知識(shí),熟知噴漿機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障。

第五條必須堅(jiān)守工作崗位,不擅自脫崗、離崗,上崗期間不干與工作無關(guān)的事情。

第六條噴漿機(jī)司機(jī)是班中設(shè)備檢查維護(hù)的直接責(zé)任人,要對設(shè)備精心維護(hù)和保養(yǎng),協(xié)助檢修維護(hù)人員做好設(shè)備的檢修維護(hù)工作,檢修結(jié)束后負(fù)責(zé)對噴漿機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并對設(shè)備的主要性能進(jìn)行驗(yàn)收,確保噴漿機(jī)處于完好的工作狀態(tài)。

第七條噴漿機(jī)司機(jī)是本崗職業(yè)病防治的直接責(zé)任人,負(fù)責(zé)保持噴漿機(jī)整機(jī)干凈整潔,無浮煤、無積塵。

篇2:西二膠帶巷噴漿安全技術(shù)措施

因工程需要,需對西二采區(qū)膠帶斜巷進(jìn)行噴漿施工(詳見施工示意圖),為安全施工,特編制如下安全技術(shù)措施:

一、噴漿規(guī)格:巷道凈寬4.4m,凈高3.5m。

二、安全技術(shù)措施:

1、施工前,將施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)電纜、風(fēng)水管路用廢舊皮帶、風(fēng)筒包嚴(yán),噴漿回彈料必須及時(shí)清理復(fù)用。

2、施工前,必須在作業(yè)地點(diǎn)懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

3、施工前,認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找凈幫頂浮石和壓裂漿皮等,并沖洗巖幫,然后方準(zhǔn)進(jìn)行噴漿。

4、施工時(shí)嚴(yán)格按照中心、腰線施工。

5、施工過程中,及時(shí)對作業(yè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行消塵,消塵前認(rèn)真檢查水繩連接情況,水繩接頭必須使用U型卡子連接。

6、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員私自跨越皮帶。

7、西二膠帶巷動(dòng)車時(shí),施工人員停止作業(yè),撤至紅燈區(qū)外,待停止動(dòng)車時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。

三、噴砼安全措施

1、拌料均勻,無雜物,嚴(yán)格按配比進(jìn)行,速凝劑摻入量為水泥重量的2.5%-4.0%,拌好的料存放時(shí)間不宜超過60min,隨拌隨噴,噴砼標(biāo)號C18,配合比為:1:2:2。

2、噴砼厚度不小于100mm。

3、噴漿手必須遵守下列規(guī)定:

(1)檢查噴射作業(yè)區(qū)的圍巖情況,把機(jī)械布置在圍巖穩(wěn)定完好支護(hù)的安全地點(diǎn)。

(2)作業(yè)過程中要經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭管等有無磨薄擊穿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)作業(yè)時(shí)噴頭嚴(yán)禁對人,非工作人員不得隨便進(jìn)入工作區(qū)。

(4)處理堵塞噴管時(shí),必須停機(jī)處理,采用敲擊法,配合壓風(fēng)吹疏通,若用壓風(fēng)吹疏通時(shí),噴射手按緊噴頭,槍口前方及附近,嚴(yán)禁有人。

(5)處理機(jī)械故障時(shí),必須及時(shí)停電、閉鎖,開機(jī)送電時(shí),必須先通知有關(guān)人員躲至安全地點(diǎn),以防發(fā)生意外。

(6)處理噴射機(jī)內(nèi)積料,開關(guān)必須停電閉鎖。

(7)開機(jī)時(shí)先送風(fēng),再送電,停機(jī)時(shí)先停電后停風(fēng)的原則。

篇3:使用推鏈?zhǔn)交炷羾姖{機(jī)和螺旋式上料機(jī)安全技術(shù)措施

為了降低噴漿期間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和粉塵濃度,掘進(jìn)迎頭將試用SDL240-2型煤礦用螺旋式上料機(jī)和PTS7型推鏈?zhǔn)交炷羾姖{機(jī)。為保證安全生產(chǎn),特編制使用推鏈?zhǔn)絿姖{機(jī)和螺旋式上料機(jī)安全技術(shù)措施。一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)1.螺旋式上料機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值項(xiàng)目參數(shù)值生產(chǎn)能力6m3/h電機(jī)型號YBK2-132M-4螺旋公稱直接240mm額定電流8.9A/5.1A螺旋機(jī)構(gòu)螺距170mm額定電壓660V/1140V螺旋上料機(jī)長度2m功率7.5kw主軸名義轉(zhuǎn)速50r/min噪聲85dB(A)最大骨料直接20mm軌距600/900mm上料高度水泥:970mm砂石:1340mm機(jī)重900kg出料高度1200mm外形尺寸2700×830×1450mm2.推鏈?zhǔn)絿姖{機(jī)主要技術(shù)特征生產(chǎn)能力≥7m3/h工作壓力>0.3Mpa輸送距離(水平/垂直)150m/30m耗氣量≤8m3/min適用材料配比水泥:砂=1:2上料高度1200mm適用材料水灰比≥0.4:1鏈輪轉(zhuǎn)數(shù)12r.p.m最大骨料粒徑10mm電機(jī)型號YBK2-132M2-6輸料管內(nèi)徑51mm電機(jī)功率5.5kw電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)960r.p.m電壓等級660V/1140V機(jī)器軌距600/900mm整機(jī)重量1100kg外形尺寸2350×830×1270(mm)二、設(shè)備工作原理SDL240-2型煤礦用螺旋式上料機(jī)和PTS7型推鏈?zhǔn)交炷羾姖{機(jī)為配套使用設(shè)備。(一)上料機(jī)工作原理1.將水泥、砂、速凝劑分別放入各自料斗內(nèi)。2.根據(jù)水泥、砂、速凝劑的混合比例,設(shè)定各自料斗下部調(diào)量板的位置。3.調(diào)整好適量的水泥、砂、速凝劑進(jìn)入自動(dòng)攪拌輸料槽。開始攪拌時(shí),根據(jù)砂的干濕度,按實(shí)際需要人工操縱調(diào)整噴水閥門,向攪拌料槽進(jìn)行噴水。攪拌料槽的螺旋葉片對料槽中的物料進(jìn)行充分的攪拌,并輸送到噴射機(jī)的料斗中。(二)噴射機(jī)工作原理上料機(jī)送來的物料,進(jìn)入噴射機(jī)振動(dòng)料斗,再加入發(fā)射缸,發(fā)射缸內(nèi)由鏈輪帶動(dòng)密封活塞,把物料推至混合室,由通入的壓縮空氣,把物料吹送入彎頭,通過送料管噴出。三、使用與操作(一)上料機(jī)的使用與操作1.開機(jī)前的準(zhǔn)備(1)檢查電控線路接點(diǎn)是否牢固,有無漏電現(xiàn)象。(2)檢查減速箱內(nèi)潤滑油是否充足,有無失效。(3)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器,查看運(yùn)行方向是否與箭頭方向一致。2.操作方法(1)將礦車中的水泥、砂、速凝劑分別加入三個(gè)料斗中,送電開動(dòng)上料機(jī)。上料加入量要始終沒過砂石螺旋和水泥螺旋。(2)清理篩網(wǎng)上的大顆粒砂石,以及篩網(wǎng)孔上的粘結(jié)料。(3)打開噴水閥門,按需要向砂噴水。(4)料斗、料槽內(nèi)殘料出完后,立即停電、停水。(5)作業(yè)完畢,及時(shí)清理各料斗螺旋葉片上的粘結(jié)料,輸送料口上的粘結(jié)料,打開攪拌輸送料槽橡膠護(hù)板清理螺旋葉片及護(hù)板上的余料。(二)噴射機(jī)的使用與操作1.開機(jī)前的準(zhǔn)備(1)檢查電控系統(tǒng),各線路接點(diǎn)是否牢固,有無漏電現(xiàn)象。(2)觀察油標(biāo),檢查減速箱內(nèi)的潤滑油是否充足。(3)檢查緊鏈器指示柱是否已經(jīng)緊鏈到位。2.操作方法(1)將礦車中的水泥、砂、速凝劑分別加入三個(gè)料斗中,送電開動(dòng)上料機(jī)。上料加入量要始終沒過砂石螺旋和水泥螺旋。(2)清理篩網(wǎng)上的大顆粒砂石,以及篩網(wǎng)孔上的粘結(jié)料。(3)打開噴水閥門,按需要向砂噴水。(4)料斗、料槽內(nèi)殘料出完后,立即停電、停水。(5)作業(yè)完畢,及時(shí)清理各料斗螺旋葉片上的粘結(jié)料,輸送料口上的粘結(jié)料,打開攪拌輸送料槽橡膠護(hù)板清理螺旋葉片及護(hù)板上的余料。