①對設(shè)備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加潤滑油。

②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。

③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時,底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插刀一定的空行程。

④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。

⑤T形槽的螺釘必須符合標準,否則不準使用。

⑥設(shè)備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置。當一個扳把操作時,另外一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。

⑦加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。

⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。

⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。

⑩行程調(diào)整好后,手動行程幾次,確認完全無事后再開始工作。

篇2:插齒機安全技術(shù)操作規(guī)程

①對設(shè)備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加潤滑油。

②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。

③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時,底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插刀一定的空行程。

④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。

⑤T形槽的螺釘必須符合標準,否則不準使用。

⑥設(shè)備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置。當一個扳把操作時,另外一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。

⑦加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。

⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整。快速調(diào)整時分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。

⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。

⑩行程調(diào)整好后,手動行程幾次,確認完全無事后再開始工作。

篇3:插齒機操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。

c.檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。d.檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況,并低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘;檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

c.插齒刀固定于心軸上時,必須緊固可靠,嚴防松動。

d.齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插齒刀一定的空行程。如同時加工幾個毛坯,必須保證各端面接觸良好,接觸面間不得有雜物。

e.按照齒輪寬度合理調(diào)整插程。

f.運轉(zhuǎn)中禁止變換速度,并注意變速箱兩個手柄位置,當一個手柄起作用時,另一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。

g.加工鑄鐵時,不得開啟冷卻泵。

h.正確選用掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當。

i.工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動。

j.機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。停機,待排除故障后方可工作。

k.機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。