一、插齒機操作人員必須經過培訓，熟悉設備結構、性能和規范。具有一定操作技能和維護保養技能。嚴格按規程操作。

二、生產前的檢查和生產過程中注意事項

1、必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。

2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關是否完好，靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。

3、檢查潤滑系統油箱儲油量、油量不足應添加。按潤滑圖表規定，對各需潤滑部位必須加注潤滑油，保證潤滑良好。

4、檢查冷卻液是否允足、清潔。

5、檢查液壓系統油量是否允足、有無滲漏現象。

6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。

7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。

8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現象。

9、被加工的工件應妥善固定在心軸上。如數個工件同時進行加工時，工件端面間應接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊，以保證插刀一定空行程。

10、經檢查各部完好，必須先用手試運轉，然后空車運轉，各構構工作正常，潤滑油供油良好，方可進行生產。

11、按照齒寬，合理調整插程，插刀不得碰撞上下卡盤。

12、插刀用鈍時不得使用，應及時刃磨，保證鋒利。

13、工作時經常檢查工件，刀具掛輪堅固情況，松動及時緊固。

14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。

15、經常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常，如出現過大過小不正常，應調整讓刀量。

16、應經常注意主軸承溫升情況，軸承溫升不得超過30℃

17、生產過程中，如機床響聲不正常，主軸軸承過熱應即退出刀架，停機檢修。

18、進給未停止，刀架未退出不允許停機。變速必須停車。

篇2:插齒機安全生產操作規程

一、插齒機操作人員必須經過培訓,熟悉設備結構、性能和規范。具有一定操作技能和維護保養技能。嚴格按規程操作。

二、生產前的檢查和生產過程中注意事項

1、必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。

2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。

3、檢查潤滑系統油箱儲油量、油量不足應添加。按潤滑圖表規定,對各需潤滑部位必須加注潤滑油,保證潤滑良好。

4、檢查冷卻液是否允足、清潔。

5、檢查液壓系統油量是否允足、有無滲漏現象。

6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。

7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。

8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現象。

9、被加工的工件應妥善固定在心軸上。如數個工件同時進行加工時,工件端面間應接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。

10、經檢查各部完好,必須先用手試運轉,然后空車運轉,各構構工作正常,潤滑油供油良好,方可進行生產。

11、按照齒寬,合理調整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。

12、插刀用鈍時不得使用,應及時刃磨,保證鋒利。

13、工作時經常檢查工件,刀具掛輪堅固情況,松動及時緊固。

14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。

15、經常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常,如出現過大過小不正常,應調整讓刀量。

16、應經常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過30℃

17、生產過程中,如機床響聲不正常,主軸軸承過熱應即退出刀架,停機檢修。

18、進給未停止,刀架未退出不允許停機。變速必須停車。

三、插齒機維護保養

1、每工作結束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機床各部并對各導軌面、絲、光桿加涂潤滑油。保持機床清潔、整齊、潤滑。

2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。

3、定期檢查保養電動機,電機球軸每年換油二次。

經常檢查接地,保證接地良好。